CN1199752C - 带切割台的直线往复运动锯 - Google Patents

Abstract

动力驱动的直线往复运动锯(10)，可被用作位置固定不动的机器，用于精确导向的直切和斜切，这里，它具有单独使用的手工工具的特性，它与切割台(11，61)可分离，也能联接起来。在切割台上，它可相对工件锯切导向地移动，其中，工件与直线往复运动锯(10)锯片(13)的相对位置可被调节。

Description

带切割台的直线往复运动锯

技术领域

本发明涉及一种带切割台的直线往复运动锯(Hubsge)，它可被动力驱动。

背景技术

已公知横割锯，由安置在一个切割台上的圆锯构成，该圆锯可摆动并能纵向移动。使用它可以使锯切特别直、精确以及角度正确。其中，工件在预定的加工位置上可用夹具锁定于切割台上。

在这些横割锯中，要使用较小的、位置固定的装置。工作中需要将它们相对于工件导送，必须使用笨重、复杂的导向机构，不能如同一般的手工机械那样，仅靠手来完成。没有导向机构或切割台，这些横割锯不能作为手工机械使用。

已公知手动直线往复运动锯，与一个切割台相连接，能够纵向导入，并且角度可摆动。其加工较平直、角度精度也较高。这类锯也不能离开切割台作为独立的手动工具使用，原因是它们与庞大笨重的纵向导向元件不可分地连在一起。

已公知一些为手动直线往复运动锯设计的斜口箱座，它们可以将锯的在导向缝隙中的锯片，相对于固定好的工件沿不同的确定角度导入。其中，手锯与斜口箱座能够随时分离，并且彼此独立地使用。这里的导向缝隙，因为它所导引的锯片要在其中移动，有必要的径向间隙，相对较宽，因而导致了直线导向及角度的精度不精确。

发明内容

按照本发明，提出了一种动力驱动的直线往复运动锯，它具有一个锯片以及一个切割台，其中，该直线往复运动锯可与该切割台可拆下地连接，在切割台上该直线往复运动锯可相对于夹紧在切割台上的工件锯切导向地被调节；通过切割台、借助于转台能够调节工件与直线往复运动锯的锯片之间的角度，其中，该直线往复运动锯被构造为对工件进行齐平锯切的精锯机，并且切割台带有一个摆动台，直线往复运动锯可被调节地固定在该摆动台上，并且其中，该摆动台带有两个确定的支撑面及一个可调节变化的支撑面，以及两个销状的导向柱，用于装配直线往复运动锯，这样该直线往复运动锯可以精确、可重复地、位置确定地安装到切割台上。

本发明的直线往复运动锯，其优点是，它兼有用于齐平锯切的动力精锯机与直锯机的优点；作为独立的手持工具，它可很快地与切割台连接起来，并可与之分离；与切割台组合形成一个稳定的机器，利用它能够进行精确的斜切及直切，加工的角度能够调定为不同数值。

此外，本发明的优点还在于，切割台通过一个很小并且简单的机构、一个摆动台，可旋转的、特别是带有转台，可摆动地容置直线往复运动锯，使得直线往复运动锯从上往下相对于切割台进行摆动过程中，精确地被导行。

由于直线往复运动锯被安装于装有弹簧并能摆动的摆动台上，松开其把手后，能够反弹回到其平衡位置上。此时，又可将新工件固定到切割台上。

安放直线往复运动锯的摆动台相对切割台可摆动地安置在一个转台上，因而能方便地对大的不轻便的工件进行+45°至-45°角度范围内的斜切，因为在切割台固定时锯相对于工件能够被调节。

切割台带有尘屑抽吸管，并且转台在工件支撑面周围区域中设置了抽吸槽，因而能够实现无尘屑锯切。

转盘能通过按按钮解闩，松开按按钮时，它又能被锁定在固定的角度位置上，或夹紧在中间的角度位置上。因而，斜切时，锯片与工件间精确给定的固定角度位置能够特别简单地调定。

转盘能通过一个夹紧螺钉锁定在任意摆动角度位置上，因而能够将角度位置在-45°到+45°之间无级可靠地任意调定。

切割台上为螺旋夹钳设有啮合孔，因而能将切割台与工作台的相对位置固定死。此外，可以在另外的啮合孔中安置螺旋夹钳，用来将工件相对于切割台固定住，并且可在不同位置夹紧。

摆动台上带有两个确定的支撑面和一个可调节变化的支撑面，以及两个销状的导向柱，因而直线往复运动锯可以特别精确、可重复地、位置确定地安装到切割台上。

实施例中的切割台由铝制成，宽度相对较大，因而工件可在它上面特别可靠并且位置准确地被夹紧并且被加工。因为切割台刚性好、不易变形，相应地，斜切角度精确。

实施例中的切割台由塑料制成，被构造得轻便、细长，它可与直线往复运动锯一起方便地移至工作位置，用于切割长的、不轻便的工件，如同管锯一样。其中，特别是小工件能在该锯机中被可靠地夹紧，并且相对于切割台角度可被调节设定。

附图说明

以下借助2个实施例及其附图对本发明予以进一步说明。

图1所示为直线往复运动锯及由金属制成的切割台的空间分解图，

图2为切割台的空间分解图，

图3所示为切割台的俯视图，

图4为切割台的仰视图，

图5所示为切割台的横截面及直线往复运动锯的局部纵截面图，

图6为切割台的后视图，

图7所示为切割台的前视图，

图8为切割台在紧固螺栓处的截面图，

图9所示为切割台在直线往复运动锯的夹具处的截面图，

图10为用塑料制成的一个切割台及直线往复运动锯的俯视图，

图11所示为图10中的切割台的截面图，

图12为图10中的切割台的侧视图，

图13所示为图10中的切割台的仰视图，

图14为图10中的切割台的前视图，

图15所示为切割台的局部横截面，

图16为转台上凸台机构(ueberrastvorrichtung)的局部截面图，以及

图17是由塑料制成的切割台的空间分解图。

具体实施方式

图1以空间分解图示出了一个作为精切锯装备的直线往复运动锯10。其外壳10/2上设有一个开关10/1，它们可与切割台11相连，装配路线25如图中点划线所示。切割台11为铝压铸件，非常稳固、不变形。直线往复运动锯10通过一个翼形螺钉14与切割台11上的摆动台17连接，也可分离。此外，在摆动台17上垂直向上立着一个销状导向柱15，它插入到直线往复运动锯10外壳上的定位孔28中。此位置中，翼形螺钉14穿过直线往复运动锯10的外壳前部区域中的通孔27，并平行于导向柱15。之后，其螺纹柱进入摆动台17的螺纹孔17/1中进行螺纹连接。使直线往复运动锯10相对于摆动台17不会脱开并且无间隙地被固定牢靠。在这种位置中，直线往复运动锯10工作时，锯片13在切割台11上锯道38中往返移动，通过切割台11上垂直向上的工件靠板18上的开口区。

摆动台17被固定于转台16上，可绕垂直于锯片13的转轴23摆动从而升高或降低。而转台16可绕垂直方向的轴线16/1转动，因而，摆动台17与固定于它上面的直线往复运动锯10、及转台16，共同在水平面内可在+45°到-45°的范围内往复摆动。转台16从后面装配到切割台11上，被切割台11的圆柱形区域16/5呈壳体状地包围。

摆动台17的导向柱15和螺纹孔17/1都有轴环状段，各带有一个支撑面24。直线往复运动锯10在装配位置相对于摆动台17被支承在这些面上。这三个支撑面24确定了直线往复运动锯10相对于切割台11在水平方向上的位置。

与摆动台17相反的一侧，切割台11拥有一个支撑面18/1和一个与它垂直向上凸起的工件靠板18。要锯割的工件被放置于切割台11上，可以支承在该板上。在切割台11的两个端侧各有一个啮合孔12，便于安装未予标出的纵向挡板。后者有利于多个相似要求的工件加工时重复定位。

工件支撑面18/1中加工有两个位置对称的垂直通孔29，螺钉26(见图8)穿过它将切割台11固定于工作台31上。

切割台11的柱形区16/5有一个凹陷下去的基平面16/6以及两个构成90°扇区的侧棱面16/7，它们确保锯片13进退时不与切割台11相接触。该区16/5的前面有一个径向探出的抽吸管21，其上可以连接附加吸尘器的吸管。在柱形区16/5的上面在锯道38区域，切割台11具有一个圆形弯曲的抽吸槽21/1。在工件靠板18的后面一侧，该抽吸槽21/1以数个等曲率半径的相邻长孔的形式在同一圆周上继续延伸。这样，保证工件靠板18前面及后面落下的锯屑从直线往复运动锯10的所有斜角位置上予以清除，保证环境不受其损害。

在抽吸槽21/1中在前面中央部位安装有一个示角器20，它与转台16固定在一起，指示后者相对于切割台11的角位置。

切割台11的垂直纵向侧面上有两个对称于锯道38的啮合孔32，用来安装螺旋卡钳一类的工件夹具48(见图3，7和9)。

与工件支撑面18/1相背的切割台11底面上，有两个朝下的挡头33，作为其后侧端棱的延续，用于切割台11在工作台边沿31/1上的支撑(图8，9)。

若将直线往复运动锯10装配到切割台11上，由于重心位置的关系，其作为把手的外壳10/2的后部区域与摆动台17一起向下翻，从而使锯片13的锯刃13/1斜向上方高出工件靠板18的上沿。锯割时，按下直线往复运动锯10上的开关10/1，将直线往复运动锯10的外壳10/2与摆动台17一起绕轴23向上摆动，从而将运行着的锯片13与其锯片尖从上往下移动。当锯片13的锯刃13/1移动到与工件支撑面18/1的平面平行时，锯片13的锯刃13/1已经在锯道38内低于工件支撑面18/1。这样，就能够对工件在工件支撑面18/1上沿任意斜切角完全锯开。

如果进行斜锯，需要将解闩按钮19保持压下，使转台或转盘16可以在+45°到-45°的范围自由转动调节。之后，直线往复运动锯10与摆动台17及转台16共同绕轴线16/1转到希望的角度位置上。若松开按钮19而继续转动转台16，它将卡入一个预先设定的角度位置上。作为主要的卡接位置，在90°至45°之间，在转动的两边方向上预设置为45°，60°，67.5°，75°及90°。也可以将转台16的角度位置无级地调节到任意数值上。此时，需要将按钮19保持在压下位置上，将转台16转到介于相邻的可卡入角之间的所需角度位置上，拧紧夹紧螺钉30(图3)，即可将位置锁定。

图2是切割台11的主要组成零件的空间分解示意图，其中包括带有抽吸管21的箱壳式组成部分，抽吸槽21/1，工件支撑面18/1和工件靠板18。这里，用于安装每边一个纵向挡板(图中未示出)的端面孔12、及螺旋卡钳一类的工件夹具48的前侧开口32均容易辨识。按从上向下的顺序，随后是一个双臂的固定杠杆42。它的一个臂上安装着解闩按钮19，通过一个未详细示出的弹簧弹性地压靠在相对于切割台11的其锁定位置上。

固定杠杆42具有一个旋转轴线44，可与切割台11的底面相连，它的较短的杠杆臂头上有一个凸部43，它被设置用于卡入带槽盘40上的槽口41中。带槽盘40固定安装在转台16的底端面上，与之无相对转动。此外，转台16的圆柱侧面上有一个槽，其中安置着抽吸管21。转台处于任何角度位置时它都保证锯屑及抽气通畅。在槽的中部安装了该示角器20，在抽吸槽21/1能够看清它。

转台16在其背对槽的一侧，有两个径向伸出的轴承架形的支撑臂16/3，以便容纳摆动台17的转轴23。借助于轴向和径向位置均固定的构造为带肩衬套的垫圈50将轴23装配到支撑臂16/3的圆孔中，使得摆动台17能够无间隙自由地转动。在两个支撑臂16/3的中间，轴23上装有一扭转弹簧16/4，它的两脚分别支撑在摆动台17和盘16的圆形边上。其作用是在直线往复运动锯10及与之同时向下方倾翻的摆动台17松开时具有弹性缓冲效果，避免摆动台17硬性碰撞转台16而造成损坏。

转台或转盘16与带槽盘40一起在壳体式的切割台11内借助一个横着搭接底端面的托架46来实现在切割台11上不会丢失、能够转动的固定。托架46由两个螺栓47与切割台11的底面连接。转盘16的轴16/1通过垫圈51保持在切割台11上，并很容易旋转。

摆动台17的上端面靠近其转轴23处带有圆形的导向柱15，以便将直线往复运动锯10定位。另一个导向柱15位于摆动台17的后端，它不是圆形的，以限制锯的旋转自由度、避免过定位。侧边最靠外的轴环24的中间加工有未更详细示出的螺钉孔，它用来安装调节螺钉。而直线往复运动锯10就支撑在其上，并通过它，可调节锯片13相对于工件支撑面18/1的90°精确位置。从而弥补直线往复运动锯10的外壳在摆动台17部位上可能的误差。

工件靠板18在锯道38附近区域有一个高出的安全板18/2。它可以在操作人员违反操作规程，用手把持工件的情况下，限定操作手的位置，避免操作者的手滑进锯道38区内。

图3为切割台11的俯视图。其构件与图1和图2所示出的相一致、并使用同样的标号，不再特别重复。这里给出了前面图中未标出的夹紧螺钉30，在夹紧时它的端部顶在转台16的圆柱外壳上。夹紧螺钉30的柱端部上有一个橡胶缓冲器，通过它可将转盘16在可无级调节的一个相应的角度位置上轻柔地锁定。

这里可以很明显地看到，在工件靠板18的朝向摆动台17一侧，抽吸槽21/1是多个相邻的长条形孔。由于抽吸槽21/1在工件靠板18的前后两侧延伸，锯屑能从工件或锯缝的两侧被抽吸掉。从而能干净彻底地清除锯屑。

此外，切割台11带有螺旋夹钳一类的工件夹具48。它们可被安置到切割台11端面上的啮合孔32中去，并且能绕孔32的中心转动。

在切割台11的朝向摆动台17的背端侧面设计有啮合孔32/1，其中可安置螺旋夹钳48/2，后者用于将切割台11固定夹紧在工作台31上。此外，抽吸槽20/1的邻近示角器20区域，有一个扇形的角度刻度盘20/1，便于进行斜角的控制。

图中点划线示出了两个最外侧45°位置上的直线往复运动锯10，实线所示是其与切割台11成90°时的位置。其中锯片13的相应位置通过刻度盘20/1清晰可见。这里能够再一次清楚地看到，切割台11的位于锯刃13/1下方的圆柱形部分16/5有一个凹下去的基面16/6，及两个构成90°扇形区的侧边缘16/7。并且在工件靠板18的后侧，切割台11遮盖住转盘16的部分也凹下去，其高度与基面16/6相同，构成一个半圆形平面。

图4所示为切割台11的仰视图，带有前面已经基本说明过的组成元件及标号。图中特别给出了带有按钮19、转轴44及凸部43的固定杠杆42的安装情况，该凸部与盘段状的带槽盘40上的槽口41啮合，此外还有托架46的位置，它是由两个螺钉47固定于切割台11上的。图中还示出了支承摆动台17的扭转弹簧16/4的位置，以及一个由在浇铸筋条内开出的槽所构成的储藏空间22，它位于切割台11的底面上，用于切割台11闲置时放置翼形螺钉14。

这里可以清晰地看到，带槽盘40通过长形孔40/1与转盘16相对固定在一起，所用的十字头螺钉未更详细示出。这样，在松开长形孔40/1中的螺钉状态下，通过转盘相对于带槽盘40的相对旋转，就能将示角器20相对于刻度盘20/1的位置有利地在锯片13的90°位置来调节。

图5所示的是切割台11在转盘16的转轴16/1部位的横截面，这里可以辨认出带槽盘40及焊在它上面的示角器20。这使我们便于理解调整带槽盘40与转盘16从而将直线往复运动锯10的锯片13设置在真正的90°角度位置上的过程。

图中还示出了低于工件支撑面18/1的上边、而高于基面16/6的锯刃13/1的分布。显然，处于该位置上的直线往复运动锯10的锯片13能够将放置于支撑面18/1上的工件完全锯开。

图6是从直线往复运动锯看过去的切割台11。这里能够从另外的角度看到前面提到的构件。特别是螺旋夹钳48/2的啮合孔32/1。该夹钳用于将切割台11牢固地夹紧在工作台31上，在工作台31端面上挡头33的止挡位置内。

图7是切割台11的前视图。前面已经说明的零件在这里能够看到，并且仍延用前面的标号。图中清楚地示出了啮合孔32的v-形轮廓。每个口中可安置一个螺旋夹钳类的刀具夹头48，如同锁眼中的钥匙齿能够被闩住。这样，刀具夹头48处在图示的摆动位置上可以压靠在工件或工件靠板18上。沿轴向插入孔32中去，图中向内进到绘图平面内去，刀具夹头48的插入轴48/3(见图9)在切割台11内处于其轴向止挡位置上，与刀具夹头48相对，其中，事前插入轴48/3在挡筋32/2和32/3旁导入，在右边啮合孔32内右止挡、在左边啮合孔32内左止挡。这样，因其缺口52(图9)被安全筋32/2嵌入使得插入轴48/3轴向锁定。这样，高夹紧压力下由无意误操作引发刀具夹头48松开的可能性被排除掉。刀具夹头48在图7所示的三个不同位置上沿轴向均被锁定在一个位置上，在该位置，能够将工件压靠在工件靠板18上，为其加工提供安全可靠的支撑。

图8所示为切割台11在螺钉通孔29部位的横向截面。木螺钉26置入该孔中，并拧入工作台31的台板中去。此处，切割台11的挡头33靠在工作台边缘31/1上，为切割台11相对于工作台31的位置固定提供额外的保证。

图9示出的切割台11的横截面清楚显示了刀具夹头48的插入轴48/3的结构。其中很明显的是钥匙齿状的结构。插入轴48/3上有一个缺口52，在相应的旋转位置上，它相对于啮合孔32内的安全筋32/2沿轴向被锁定。

图10至图16示出了另一个用塑料制作的切割台61的实施例。它也适合于完成场所不固定的锯割任务，可随直线往复运动锯10转移。

与图1至图9所示的铝压铸切割台11一样，切割台61也具有一个摆动台67。摆动台67在直线往复运动锯10的承接区域的布置与图1至图9所示的摆动台17相同。为了支撑直线往复运动锯10，摆动台67在朝向它的一面，带有两个相距较远的销状导向柱65。此外，安置一个不可相对转动的螺母于这两个导向柱65之间的连线之外，它作为翼形螺钉64的螺纹孔67/1，借助于翼形螺钉，直线往复运动锯10能相对于摆动台67无间隙地固定。

在装配位置上，直线往复运动锯10以其底面支撑在轴肩状围绕导向柱65的支撑面74上。这里，作为可调节的支撑面在摆动台67的最外边缘上向上看还有一个另外的轴肩74/1，它带有螺纹孔74/2，以便容纳图中未示出的调节螺钉，该螺钉构成直线往复运动锯10的一个支撑点。通过改变调节螺栓的拧入深度，可将锯片13调节得与切割台61的上表面垂直。摆动台67在其中部附近有一个槽71，它被用作锯屑排除通道或储存器。该俯视图另外还示出了两个孔79，位于切割台61的底部上。木螺钉穿过它们，将切割台61固定在工作台81(图12)一类的底座上。摆动台67在其前部区域带有一个向前朝向的安全筋板67/3，它与固定安装于切割台61上的第二个安全筋板61/2共同保证安全，避免使用带切割台61的直线往复运动锯10的操作人员的手指进入到锯片13所在的区域中。与切割台11不同的是，切割台61上用于摆动台67上下摆动的转轴73，远离转盘66，位于切割台61的最外侧的后沿边上，并且转轴73在切割台61的整体宽度范围上伸展。这里导向长度大的转轴73有利于摆动台67相对切割台61的稳定。

转台66带有一个垂直向上的工件靠板68和一个位于绘图平面上的工件支撑面68/1，以便支承工件99(图12)。工件可以用螺旋夹钳98相对工件靠板68固定夹紧。图中示出了螺旋夹钳98作为附件在工件靠板68上的两个可能位置。工件靠板68同时还被用作把手，用于转台66角度预先调节。

螺旋夹钳98也能被挂置或支撑在槽68/2和68/3内，这些槽的位置相对于锯片13的对准线对称。

工件靠板68上有一个中间空隙让锯片13通过。穿过该空隙分布着一个锯道88，它以两个台阶棱88/1和88/2为外边界，后者同时构成了转台66的凹下基面88/5的边界。基面88/5上带有一个角刻度盘，其角度范围为自90°起向两侧±45°伸展。为角刻度盘70/3配置了一个示角器70，后者安置在切割台61的一个开口75中，位置可调。

如果锯割角度不是以下可卡入的角度位置：90°，±75°，±67.5°，±60°，±45°的话，可利用夹紧螺钉80将转台66角度位置无级调整夹紧，上述可卡入的角度位置也可被越过。

转台66可以绕轴线66/1(图11)相对切割台61转动。

图11所示为切割台61的横截面，其中特别明显地示出了直线往复运动锯10相对于导向柱65及支撑面74的安置，轴向固定于摆动台67中的螺母67/1具有用于翼形螺钉64的螺纹孔。可绕轴73摆动的摆动台67，在其朝向转台66的自由端部有一个安全板67/3，它能够保护操作人员的手指不被直线往复运动锯10的锯片伤害。因为安全板67/3底边的位置低于锯片的底刃13/1。

图中清晰可见的还有与工件靠板68成直角的工件支撑面68/1，以及锯道88的分布。此外能够看到，直线往复运动锯10的锯片刃13/1在直线往复运动锯10的最终位置(锯开位置)位于工件支撑面68/1之下，因此能够保证将放置在上面的工件完全锯开。

此外，在图中切割台61的左侧能看到示角器70的指示器70/1，它可借助一个螺钉69相对于切割台61被夹紧。指示器70/1在它朝向转盘66的一侧在一个弹性舌部70/4上有一个凸块70/2。这个凸块70/2凸出作用到转台66外缘上的一个卡槽66/3中去，因此它能相对于切割台61旋转。

摆动台67在转轴73附近区域有一个挡边67/2，用来限定摆动台相对切割台61的摆动运动，并且用于止挡在切割台61的对应边61/1上，从而限制摆动台67相对切割台的开启角度。

图12所示为切割台61的横截面，图中虚线示出的是直线往复运动锯10的纵向截面。该图显示了切割台61借助于螺旋夹钳98在工作台81上的固定。卡钳98可以嵌接到为它设计的、位于切割台61后端面的槽82中。放置于工件支撑面68/1，68上的工件99被夹钳98夹紧，夹钳98则固定于工件靠板68的背面。

图中示出了直线往复运动锯10的锯片13在锯切前和将工件99完全锯开的两种状态下的配置。锯切前，锯刃13/1位于工件99上边棱的上方，之后，处在锯道88中平行于工件支撑面68/1。

在图的左侧，即切割台61的前侧，可以看到夹紧螺钉80，它用来对转盘66无级角度调节后进行角度位置锁定。

图13是切割台61的仰视图。该切割台带有用于插入螺旋夹钳98的啮合孔82，还带有用于将切割台61固定于不动底座上的固定螺钉穿过的通孔79，以及储存室72，当切割台61闲置时，用它来安全地存放翼形螺钉64，或者存放备用翼形螺钉64。

图的右侧可见带有凸块70/2的指示器70/1。凸块卡入到转盘66的卡槽66/3中，将转盘固定在预先确定的角度位置上。这里很清楚地见到，指示器70/1的长形孔84与转轴66/1同心。指示器70/1的固定螺栓69穿过该孔以固定住指示器。松开固定螺栓69后，指示器70/1能在长形孔84的纵向方向移动，与此同时，也移动了转台66的卡接位置，于是可以对转台66与锯片13平面的相对位置进行调整校准。

图14是切割台61及夹紧螺钉80的前视图。这里仅示出了工件靠板68右侧部分，其左侧部分在图中省略未画，为的是便于从前面观看到摆动台67。这里给出了将直线往复运动锯10固定在摆动台67导向柱65上的方式。还能清楚地看到经过工件靠板68的中间空隙中心分布的锯道88。此外能看清锯片13与安全板67/3，61/2的相对位置关系。

图15是一个局部纵向截面图，示出了夹紧螺钉80相对于切割台61的位置。此位置上，螺钉螺纹柱端部压靠在转盘66的外缘上。转盘借助于夹紧螺钉80通过一个开槽的、拱形止动片被拉向转盘轴环的内壁，并且被防止转动。

图16是一个局部放大图，详细示出了处于与转台66边缘上的卡槽66/3相对的卡接位置上的指示器70/1的凸块70/2。此外，凸块70/2在指示器70/1的长形孔中进行位置调节的范围也在图中给出，而指示器70/1位于切割台61壁的一个开口的中间腔中。这些壁壳体状地容纳转台66，并构成开口边61/3。

与切割台11不同之处主要是，切割台61中的工件99被相对于直线往复运动锯10调节位置，而不是象切割台11中那样，直线往复运动锯10与摆动台17一起相对工件可调节位置。这里，转台66承载工件99，而在图1至图9中转台16承载直线往复运动锯10的摆动台17，使其能够摆动、调整角度位置。

由于切割台61由塑料制成，重量轻，移动容易，特别适合于位置不固定的使用，如，对长棒材料或自由放置的棒材进行斜锯，类似于使用管锯。

图17为由塑料制成的、按照图10至图16的切割台61的空间分解示意图，它用于直线往复运动锯10，该图便于对本发明进行理解。图中所用标号，与图10至图16中的标号相一致并且在前面相关的说明中已详细解释。

Claims (12)

1.动力驱动的直线往复运动锯(10)，它具有一个锯片(13)以及一个切割台(11，61)，其中，该直线往复运动锯可与该切割台(11，61)可拆下地连接，在切割台(11，61)上该直线往复运动锯可相对于夹紧在切割台上的工件(99)锯切导向地被调节；通过切割台、借助于转台(16，66)能够调节工件与直线往复运动锯(10)的锯片(13)之间的角度，其特征为，该直线往复运动锯被构造为对工件进行齐平锯切的精锯机(10)，并且切割台(11，61)带有一个摆动台(17，67)，直线往复运动锯(10)可被调节地固定在该摆动台上，并且其中，该摆动台(17，67)带有两个确定的支撑面(24)及一个可调节变化的支撑面(24)，以及两个销状的导向柱(15)，用于装配直线往复运动锯，这样该直线往复运动锯可以精确、可重复地、位置确定地安装到切割台上。

2.按照权利要求1的直线往复运动锯，其特征为，摆动台(17，67)绕一个横向于锯片(13)设置的转轴(23，73)可摆动、并且决定直线往复运动锯(10)的进给地被安装。

3.按照权利要求1或2的直线往复运动锯，其特征为，转台(16)上支承着转轴(23)连同摆动台(17)。

4.按照权利要求1或2的直线往复运动锯，其特征为，转台(16，66)既能无级地调节到任意的角度位置上固定住，而且能调节到确定的角度位置上卡住。

5.按照权利要求4的直线往复运动锯，其特征为，转台(16，66)相对于切割台(11，61)的卡接位置可被调节调准。

6.按照权利要求4的直线往复运动锯，其特征为，切割台(11)在其正面带有一个按钮(19)，用于松开转台(16)与切割台(11)之间的卡接连接。

7.按照权利要求1或2的直线往复运动锯，其特征为，切割台(11)具有一个抽吸管(21)，由它经过抽吸槽(21/1)能在锯缝两侧、即在定位于切割台上并被夹紧的工件之前和之后将锯屑吸掉。

8.按照权利要求1或2的直线往复运动锯，其特征为，切割台(11)带有用于工件夹具(48)的啮合孔(32)，在其中，夹具(48)在不同的夹紧位置能够轴向可靠地被闭锁住。

9.按照权利要求7的直线往复运动锯，其特征为，切割台(61)由塑料制成，带有与摆动台(67)固定安置在一起的转轴(73)，其中，转台(66)相对于摆动台(67)可转动地被安置。

10.按照权利要求1或2的直线往复运动锯，其特征为，在切割台(11，61)上，该直线往复运动锯可相对于夹紧在切割台上的工件(99)平行于锯片(13)锯切导向地被调节。

11.按照权利要求1或2的直线往复运动锯，其特征为，通过切割台、借助于转台(16，66)能够在进行斜切时调节工件与直线往复运动锯(10)的锯片(13)之间的角度。

12.按照权利要求4的直线往复运动锯，其特征为，这些确定的角度位置可被越位卡接。

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