CN205927347U - 斜断锯及其活动靠板定位机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种斜断锯及其活动靠板定位机构。所述活动靠板定位机构包括：底座；工作转盘，其安装在所述底座上且能够在水平面内相对于所述底座摆转，在所述工作转盘的上表面上设置有锯片槽；固定靠板，其固定安装在底座上，所述固定靠板的纵向在水平面内并且与当所述斜断锯处于垂直切割位置时所述锯片槽的延伸方向相垂直；活动靠板，其以能够沿所述固定靠板的纵向移动的方式安装在所述固定靠板中。其中，在所述工作转盘的外周面上形成有凸轮面，在所述活动靠板的远离所述锯片槽的一端设置有能够与所述凸轮面配合的凸轮从动件。当所述工作转盘转动时，所述凸轮面引导所述凸轮从动件，使得所述活动靠板沿所述固定靠板的纵向移动。

Description

斜断锯及其活动靠板定位机构

技术领域

本实用新型涉及一种用于对工件进行切割作业的切割装置，具体地涉及一种斜断锯。

背景技术

斜断锯也被称为斜切割机，是一种应用广泛的切割工具，可用于以多个角度切割工件。图1示出了一种斜断锯，其主要包括底座10、工作转盘30、工件靠板20、摇杆40和切割机头组件50等。工作转盘30大体呈圆柱形。在工作转盘30的上表面(工作表面)上设置有直线状的锯片槽。工作转盘30安装并支撑在底座10上，可在水平面内相对于底座10摆转和在任意角度上锁定。工件靠板20固定安装在底座10上，通过工件靠板20的工件定位面对工件进行定位。通过摇杆40，切割机头组件50除可作俯仰运动外，还可在水平面内转动以使切割机头组件50中的锯片的主平面与锯片槽对准。此外，某些类型的斜断锯的切割机头组件50还可作侧倾运动，从而使锯片的主平面相对于工作转盘而倾斜。

根据安规要求，斜断锯在作垂直切割(其中锯片主平面和锯片槽均垂直于工作靠板的工件定位面)时，工件靠板的工件定位面的近锯片(近锯片槽)的一端与锯片主平面的距离应小于规定尺寸(例如，8mm)，如果工件靠板是固定不动的，则在斜断锯作角度切割(工作转盘在水平面内摆转从而离开垂直切割的位置和/或锯片的主平面相对于工作转盘而倾斜)时，无法保证锯片不与工件靠板产生干涉。因此，为了兼顾安规要求和斜断锯的实用性，通常工件靠板由固定靠板和活动靠板组成。当斜断锯作垂直切割时，活动靠板被固定在沿活动靠板的纵向距离锯片较近的位置，以保证活动靠板的近锯片端与锯片主平面的距离满足安规要求；当斜断锯作角度切割 时，则将活动靠板移到沿活动靠板的纵向距离锯片较远的位置并固定。然而，在现有的大部分此类斜断锯中，活动靠板的位置是由使用者根据工作需要来不断调节的，这不仅给使用者增加了麻烦，而且由于不能保证使用者每次都能记得要先调整活动靠板再进行切割，因此可能具有安全隐患，还可能切坏活动靠板。

为了克服上述不足，目前已提出了一些活动靠板能自动伸缩的斜断锯。比如CN103978269A就公开了一种利用工作转盘上的槽来驱动活动靠板自动伸缩的结构。这种结构能兼顾安规要求和产品的实用性。但是，由于在工作转盘的上表面的中部开有一个长槽，严重地影响产品的美观性。同时，槽的形状精度、位置精度、保养程度都要求比较高。精度偏差过大会造成活动靠板移动间隙过大或移动不灵活，甚至导致咬死而使活动靠板无法移动。如果槽内碎屑未及时清理，也可能导致活动靠板移动不灵活或无法移动。

实用新型内容

针对现有技术的上述缺点，本实用新型的目的在于提供一种用于斜断锯的活动靠板定位机构。该定位机构结构简单合理，使用安全、方便、可靠，且不影响斜断锯的美观性。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种用于斜断锯的活动靠板定位机构，所述活动靠板定位机构包括：底座；工作转盘，其安装在所述底座上且能够在水平面内相对于所述底座摆转，在所述工作转盘的上表面上设置有锯片槽；固定靠板，其固定安装在底座上，所述固定靠板的纵向在水平面内并且与当所述斜断锯处于垂直切割位置时所述锯片槽的延伸方向相垂直，并且所述固定靠板具有与水平面垂直的工件定位面；活动靠板，其以能够沿所述固定靠板的纵向移动的方式安装在所述固定靠板中，其中，在所述工作转盘的外周面上形成有凸轮面，在所述活动靠板的远离所述锯片槽的一端设置有能够与所述凸轮面配合的凸轮从动件，并且，当所述工作转盘摆转时，所述凸轮面引导所述凸轮从动件，使得所述活动靠板沿所述固定靠板的纵向移动。

优选地，所述活动靠板定位机构还包括抵压件，所述抵压件用于向所述活动靠板施加使所述凸轮从动件抵靠在所述工作转盘的外周面上的力。

优选地，所述抵压件是设置在所述活动靠板与所述固定靠板之间的弹簧。所述弹簧可以是推压弹簧或拉伸弹簧。

优选地，所述凸轮面由两个凸出段和将所述两个凸出段平滑地连接在一起的凹进段构成。

优选地，在所述固定靠板中设置有带螺孔的安装柱，所述活动靠板在与所述安装柱对应的位置设置有沿所述固定靠板的纵向延伸的长孔，通过穿过所述长孔的安装螺钉将所述活动靠板安装在所述安装柱上。

优选地，在所述底座的面向所述工作转盘的外周面的表面上，与所述凸轮从动件对应的位置处形成有避让凹槽，并且当所述工作转盘从所述垂直切割位置起摆转时，所述凸轮从动件的至少一部分沿远离所述锯片槽的方向进入所述避让凹槽内。

优选地，所述凸轮从动件是设置在所述活动靠板的底部的圆柱形的凸轮从动销。

优选地，所述凸轮从动件设置在所述活动靠板的底部，由固定轴和转动套筒构成，所述转动套筒套装在所述固定轴上且在所述凸轮面引导所述凸轮从动件时发生转动。

优选地，所述活动靠板具有工件定位面，并且所述活动靠板的工件定位面与所述固定靠板的工件定位面共面。

可选地，所述活动靠板的数目为两个，两个活动靠板分别设置在所述锯片槽的两侧，并且在所述工作转盘的外周面上形成有分别与所述两个活动靠板的凸轮从动件对应的两个凸轮面。

相应地，本实用新型还提供了一种斜断锯，所述斜断锯包括上述的活动靠板定位机构。

本实用新型通过在工作转盘的外周面上形成凸轮面，并利用凸轮面来引导活动靠板沿固定靠板的纵向的移动，使得活动靠板在需要避开锯片的工作状态下，能够自动退避，从而同时确保了安全性、 便利性和美观性。

附图说明

图1示出根据现有技术的斜断锯的整体结构；

图2示出根据本实用新型的优选实施例的活动靠板定位机构的分解透视图，其中固定靠板的左部分被剖开以示出其内部结构；

图3A至图3C示出根据本实用新型的优选实施例的活动靠板定位机构在斜断锯处于垂直切割位置时的视图，其中，图3A示出透视图，图3B示出沿固定靠板的纵向竖直地截取的剖视图，图3C示出沿固定靠板的底部水平地截取的剖视图；

图4A至图4C示出根据本实用新型的优选实施例的活动靠板定位机构在斜断锯处于角度切割位置时的视图，其中，图4A示出透视图，图4B示出沿固定靠板的纵向竖直地截取的剖视图，图4C示出沿固定靠板的底部水平地截取的剖视图。

具体实施方式

下面，结合附图描述本实用新型的具体实施例。在对实施例进行具体描述时，“前后方向”表示接近和远离使用者的方向，并且以接近使用者的一侧作为前侧；“上下方向”表示斜断锯的高度方向；“左右方向”表示斜断锯的宽度方向，其中，以使用者的左手侧为左侧，使用者的右手侧为右侧。“前后方向”、“左右方向”和“上下方向”彼此正交。

参考图2、图3A至图3C，根据本优选实施例的活动靠板定位机构包括底座1、固定靠板2、工作转盘3、活动靠板4、推压弹簧5和安装螺钉6等。

底座1包括位于工作转盘3下方的用于支撑工作转盘3的支撑部1C以及分别位于工作转盘3的左侧和右侧的向上突起的左台座1A和右台座1B。左台座1A、右台座1B和支撑部1C可以是一体结构。其中，在左台座1A的右侧面(面向工作转盘3的外周面)的上部形成有避让凹槽11。避让凹槽11的位置与将在后文中描述的凸轮 从动销41对应。

工作转盘3安装在底座1的支撑部1C上且能够在水平面内相对于底座1摆转。在工作转盘3的上表面上设置有直线状的锯片槽31。如图3A和图3C所示，当斜断锯处于垂直切割位置时，锯片槽31向前方(图3C中的下方)延伸。

在工作转盘3的左侧外周面上形成有凸轮面。如图2和图4A所示，凸轮面至少形成在工作转盘3的左侧外周面的前后方向上的中部，且至少位于工作转盘3左侧外周面的上部。凸轮面由前凸出段32、后凸出段33和将前凸出段32与后凸出段33平滑地连在一起的中间凹进段34构成。前凸出段32和后凸出段33分别与工作转盘3的圆周面部分平滑地连接。

固定靠板2通过螺钉51等固定安装在底座1的左台座1A和右台座1B上。固定靠板2的纵向与左右方向一致。在固定靠板2的前侧加工有与水平面垂直的工件定位面21。

在固定靠板2的左部分的位于工作转盘3上方的部分中形成有内腔。内腔的上部形成用于容纳推压弹簧5的空间23。内腔的下部形成用于容纳活动靠板4和供活动靠板4左右移动的空间22。固定靠板2在空间23的右端设置有支撑筋板24。固定靠板2在空间22中沿左右方向布置有两个带螺孔的台阶形安装柱25。

活动靠板4的纵向也与左右方向一致。在活动靠板4中与两个台阶形安装柱25对应的位置处分别形成有沿左右方向延伸的长孔42，长孔42可为腰形孔。通过穿过长孔42的安装螺钉6和相应的垫圈将活动靠板4固定在固定靠板2的两个台阶形安装柱25上。台阶型安装柱25的台阶部分的高度略大于长孔42的深度(高度)，且台阶部分的外径略小于长孔42的宽度，从而使活动靠板4能够在台阶部分的引导下左右移动。换言之，活动靠板4以可沿固定靠板2的纵向左右移动从而相对于固定靠板2而伸缩的方式安装在固定靠板2中。

此外，在活动靠板4的上表面上位于长孔42后侧的位置设置有支撑板43。当活动靠板4安装在固定靠板2中时，作为抵压件的实 例的推压弹簧5夹设在支撑筋板24与支撑板43之间，从而始终向活动靠板4施加向右的力。

在活动靠板4的右端的底部设置有作为凸轮从动件的实例的凸轮从动销41。在本实施例中，凸轮从动销41是圆柱体。该圆柱体的直径小于避让凹槽11的开口宽度。当活动靠板4安装在固定靠板2中时，凸轮从动销41在推压弹簧5的作用下始终抵靠在工作转盘3的外周面(包括凸轮面)上。

活动靠板4的前侧面形成有台阶面，从而如图3A和图4A所示，当活动靠板4安装在固定靠板4中时，活动靠板4的前侧面的右部分作为活动靠板4的工件定位面。活动靠板4的工作定位面与固定靠板2的工件定位面21共面且一起参与工件的定位工作。活动靠板4的前侧面的左部分则至少部分地被固定靠板2的前壁面遮盖。

在工作时，如图3A至图3C所示，当斜断锯处于垂直切割位置时，凸轮从动销41在推压弹簧5的作用下抵靠在凸轮面的中间凹进段34上。活动靠板4从固定靠板2向右伸出到最大的程度。此时，活动靠板4的右端处于沿左右方向距离锯片最近的位置，并满足安规要求。当要使斜断锯改作角度切割时，需使工作转盘2摆转。如图4A至图4C所示，当工作转盘2向右(逆时针)摆转时，凸轮从动销41在凸轮面的引导下克服推压弹簧5的弹力而向左移动，经过后凸出段33而到达工作转盘2的圆周面部分(当角度较小时，凸轮从动销41可留在后凸出段33处)。此时，凸轮从动销41的至少一部分进入到避让凹槽11内。同时，由于活动靠板4的右端与凸轮从动销41一起向左移动，因此避免了活动靠板4与锯片发生干涉，保证了安规要求。同样，当工作转盘2向左(顺时针)摆转时，活动靠板4的右端也自动地与凸轮从动销41一起向左移动，从而避免了活动靠板4与锯片发生干涉。反之，当要使斜断锯从角度切割位置返回垂直切割位置时，凸轮从动销41在工作转盘2的凸轮面的引导和推压弹簧5的弹力作用下向右移动，从而活动靠板4的右端随之自动地返回到沿左右方向距离锯片最近的位置。

如上所述，在本实用新型中，活动靠板4以可沿固定靠板2的 纵向移动的方式安装在固定靠板2中。在工作转盘3的外周面上形成有凸轮面，并且活动靠板4设置有与凸轮面配合的凸轮从动件41。因此，当工作转盘3摆转时，凸轮面通过凸轮从动件41自动地改变活动靠板4的沿左右方向的位置，即活动靠板4与锯片之间的沿左右方向的距离。从而活动靠板4在需要避开锯片的工作状态(角度切割)下，能够自动退避；在无需退避的工作状态(垂直切割)下，能够移动到距离锯片较近的位置。因此，同时确保了安全性和便利性。同时，由于不需要在工作转盘3的上表面上开槽，因此不会影响斜断锯的美观性，且不必担心活动靠板移动不灵活或无法移动的情况。

此外，由于设置有向活动靠板4施加向右的力的抵压件5，因此，可保证活动靠板4与工作转盘3的外周面始终接触，保证了活动靠板4的定位。

此外，由于在底座1的面向工作转盘的外周面的表面上，与凸轮从动件41对应的位置处形成有避让凹槽11，因此，凸轮面的距工作转盘3的圆心最远的点可位于工作转盘的圆周面上。这样，可以使工作转盘3的外周面与底座1的面向该外周面的表面之间的距离不至于过大，且可以减小凸轮面从工作转盘3的外周面凹进的深度，减小了对美观性的影响。另外，由于从上方看去，避让凹槽11被固定靠板2遮盖住(如图3C所示)，因此避让凹槽11本身不会影响斜断锯的美观性。

变型例

尽管在上文中具体描述了本实用新型的优选实施例，然而本实用新型不限于此。本领域技术人员可以在本实用新型的范围内对该优选实施例进行各种修改和变型。

例如，尽管在上述实施例中，活动靠板和相应的凸轮面仅布置在锯片槽的左侧，但是也可以将活动靠板和相应的凸轮面布置在锯片槽的右侧。另外，也可以分别在锯片槽的左右两侧分别设置活动靠板。在这种情况下，在工作转盘的外周面上形成有分别与两个活动靠板的凸轮从动件对应的两个凸轮面。

尽管在上述实施例中，凸轮从动件为圆柱形的凸轮从动销，但是凸轮从动件也可以采用半圆柱形、立方柱形、不规则形状等其他形状。此外，为了使活动靠板的移动更加灵活顺畅，凸轮从动件可以由固定轴和套装在固定轴上的转动套筒构成。凸轮从动件通过转动套筒与工作转盘的凸轮面接触。此时，转动套筒在凸轮面的摩擦力的作用下发生转动，这样可以减小运动阻力。

尽管在上述实施例中，工作转盘的凸轮面由前凸出段、中间凹进段、后凸出段形成，且前凸出段和后凸出段分别与工作转盘的圆周面部分平滑地连接，但是，也可以根据实际需要将凸轮面设计成其他的形状。

尽管在上述实施例中，凸轮面仅形成在工作转盘的外周面的上部，但是也可以将凸轮面形成为跨过工作转盘的外周面的整个高度。在这种情况下，凸轮从动件和避让凹槽的长度可以相应地延长。

尽管在上述实施例中，在底座上形成有避让凹槽，然而，也可以不设置避让凹槽。在这种情况下，可以将凸轮面设计为比上述实施例更加向内缩进和/或增加工作转盘的外周面与底座的面向该外周面的表面之间的距离。

尽管在上述实施例中，采用推压弹簧作为抵压件，其中推压弹簧的左端抵靠在固定靠板的支撑筋板上，推压弹簧的右端抵靠在活动靠板的支撑板上，然而，也可以采用拉伸弹簧作为抵压件，其中，例如，拉伸弹簧的左端连接在活动靠板的支撑板(或其他弹簧连接件)上，拉伸弹簧的右端连接在固定靠板上的弹簧连接件上。在这种情况下，该拉伸弹簧也起到向活动靠板4施加向右的力的作用。此外，抵压件还可以具有弹力带、碟形弹簧、磁铁等形式，只要抵压件能够提供将凸轮从动件抵靠在工作转盘的外周面上的力即可。

尽管在上述实施例中应用了抵压件，然而，也可以不设置抵压件。在这种情况下，仍然能够在进行角度切割时保证安规要求。而在斜断锯进行垂直切割时，由于不存在锯片与活动靠板干涉的情况，因此使用者可随时调节活动靠板而不必担心事先忘记调节。

尽管在上述实施例中，采用了台阶形安装柱，然而，也可以采用无台阶的安装柱。在这种情况下，可以将与安装柱配合的安装螺钉改为台阶安装螺钉。此外，安装柱(以及与之对应的安装螺钉、长孔和垫圈)的数目不限于两个，也可以是一个或两个以上。

尽管在上述实施例中，活动靠板与固定靠板之间的可移动连接是通过安装柱、安装螺钉、长孔等而实现的。然而，活动靠板与固定靠板之间的可移动连接不限于此。例如，活动靠板与固定靠板之间可采用滑块-滑槽式连接。在这种情况下，例如，在固定靠板中可设置有与活动靠板配合的沿固定靠板的纵向延伸的滑槽。

以上出于解释和说明的目的提供了本实用新型的一些示例性实施例。但是，前述说明并非意在穷举或将本实用新型限制在所披露的具体形式。显然，对于本技术领域的技术人员来说，可以进行多种修改和变型。例如，在本实用新型的精神和范围内，可以任意组合、替换和省略个别特征。因此，本实用新型的保护范围仅由所附权利要求及其等同内容限定。

Claims (11)

1.一种用于斜断锯的活动靠板定位机构，包括：

底座；

工作转盘，其安装在所述底座上且能够在水平面内相对于所述底座摆转，在所述工作转盘的上表面上设置有锯片槽；

固定靠板，其固定安装在底座上，所述固定靠板的纵向在水平面内并且与当所述斜断锯处于垂直切割位置时所述锯片槽的延伸方向相垂直，并且所述固定靠板具有与水平面垂直的工件定位面；

活动靠板，其以能够沿所述固定靠板的纵向移动的方式安装在所述固定靠板中，

其特征在于，

在所述工作转盘的外周面上形成有凸轮面，

在所述活动靠板的远离所述锯片槽的一端设置有能够与所述凸轮面配合的凸轮从动件，并且

当所述工作转盘摆转时，所述凸轮面引导所述凸轮从动件，使得所述活动靠板沿所述固定靠板的纵向移动。

2.根据权利要求1所述的活动靠板定位机构，其特征在于，

所述活动靠板定位机构还包括抵压件，所述抵压件用于向所述活动靠板施加使所述凸轮从动件抵靠在所述工作转盘的外周面上的力。

3.根据权利要求2所述的活动靠板定位机构，其特征在于，

所述抵压件是设置在所述活动靠板与所述固定靠板之间的弹簧。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的活动靠板定位机构，其特征在于，

所述凸轮面由两个凸出段和将所述两个凸出段平滑地连接在一起的凹进段构成。

5.根据权利要求1至3中任一项所述的活动靠板定位机构，其特征在于，

在所述固定靠板中设置有带螺孔的安装柱，所述活动靠板在与所述安装柱对应的位置设置有沿所述固定靠板的纵向延伸的长孔，通过穿过所述长孔的安装螺钉将所述活动靠板安装在所述安装柱上。

6.根据权利要求1至3中任一项所述的活动靠板定位机构，其特征在于，

在所述底座的面向所述工作转盘的外周面的表面上，与所述凸轮从动件对应的位置处形成有避让凹槽，并且当所述工作转盘从所述垂直切割位置起摆转时，所述凸轮从动件的至少一部分沿远离所述锯片槽的方向进入所述避让凹槽内。

7.根据权利要求1至3中任一项所述的活动靠板定位机构，其特征在于，

所述凸轮从动件是设置在所述活动靠板的底部的圆柱形的凸轮从动销。

8.根据权利要求1至3中任一项所述的活动靠板定位机构，其特征在于，

所述凸轮从动件设置在所述活动靠板的底部，由固定轴和转动套筒构成，所述转动套筒套装在所述固定轴上且在所述凸轮面引导所述凸轮从动件时发生转动。

9.根据权利要求1至3中任一项所述的活动靠板定位机构，其特征在于，

所述活动靠板具有工件定位面，并且所述活动靠板的工件定位面与所述固定靠板的工件定位面共面。

10.根据权利要求1至3中任一项所述的活动靠板定位机构，其特征在于，

所述活动靠板的数目为两个，两个活动靠板分别设置在所述锯片槽的两侧，并且在所述工作转盘的外周面上形成有分别与所述两个活动靠板的凸轮从动件对应的两个凸轮面。

11.一种斜断锯，其特征在于，

所述斜断锯包括根据权利要求1至10中任一项所述的活动靠板定位机构。