CN110439963A - 一种组合型抗震支撑机构 - Google Patents

Abstract

一种组合型抗震支撑机构，本发明涉及抗震装置技术领域，外支撑体的上侧壁开设有数个套筒插孔，每个套筒插孔下方的外支撑体的下侧壁中均开设有一号套筒安装槽，上述一号弹簧导向套筒的下端穿过套筒插孔后，活动插设在一号套筒安装槽中；上述内支撑体的上表面中开设有数个与套筒插孔上下对应设置的二号套筒安装槽，上述二号弹簧导向套筒活动插设在二号套筒安装槽中；上述一号弹簧导向套筒和二号弹簧导向套筒中均插设有抗震弹簧。其能够根据被支撑的部位进行相应的调节，以适应不同的被支撑环境，同时可以进行组合安装，以满足不规则支撑面的支撑，极大地增加其适用范围，实用性更强。

Description

一种组合型抗震支撑机构

技术领域

本发明涉及抗震装置技术领域，具体涉及一种组合型抗震支撑机构。

背景技术

抗震支撑在工程结构中用以承担水平地震作用并加强结构整体稳定性的支撑系统，分为竖向支撑和水平支撑。目前的抗震支撑结构形式单一，且不可调节，导致其与需要被保护的装置的接触面是固定不变的，并不方便对装置的角或者一些不规则的接触面进行支撑，亟待改进。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种设计合理的组合型抗震支撑机构，其能够根据被支撑的部位进行相应的调节，以适应不同的被支撑环境，同时可以进行组合安装，以满足不规则支撑面的支撑，极大地增加其适用范围，实用性更强。

为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：它包含内支撑体、外支撑体、一号弹簧导向套筒、抗震弹簧、转轴、二号弹簧导向套筒、定位销；内支撑体的一端与外支撑体的一端利用转轴旋接，且内支撑体活动插设在外支撑体中的插槽中；所述的外支撑体的上侧壁开设有数个套筒插孔，每个套筒插孔下方的外支撑体的下侧壁中均开设有一号套筒安装槽，上述一号弹簧导向套筒的下端穿过套筒插孔后，活动插设在一号套筒安装槽中；上述内支撑体的上表面中开设有数个与套筒插孔上下对应设置的二号套筒安装槽，上述二号弹簧导向套筒活动插设在二号套筒安装槽中；上述一号弹簧导向套筒和二号弹簧导向套筒中均插设有抗震弹簧；上述转轴的上端外边缘一体成型有定位板，定位销穿过定位板后活动插设在等角度开设于外支撑体上侧壁端部的销孔中。

进一步地，所述的内支撑体的底表面开设有嵌槽，嵌槽内活动插设有调节板，调节板的两端利用轴承旋接有调节螺栓，调节螺栓的上端螺纹旋接在开设于内支撑体中的调节螺孔中。

进一步地，所述的一号弹簧导向套筒和二号弹簧导向套筒中的抗震弹簧的顶端高度均相同。

进一步地，所述的一号弹簧导向套筒和二号弹簧导向套筒中的抗震弹簧的顶端高度不相同。

进一步地，所述的内支撑体的外端一体成型有燕尾块，外支撑体的外端开设有燕尾槽，首尾相邻设置的抗震支撑机构利用燕尾块和燕尾槽的相卡设配合，首尾相连。

本发明的工作原理：

当抗震支撑机构处于最小工作面积时，内支撑体置于外支撑体中的插槽中，即两者之间呈0°夹角，两者之间利用定位销与销孔的配合，实现固定，此时一号弹簧导向套筒未使用，同时将二号弹簧导向套筒穿过套筒插孔后，安装于二号套筒安装槽中，并根据被支撑装置的重量选择所能承受该重量的抗震弹簧，将其按插在二号弹簧导向套筒中，最后将组装好的抗震支撑机构放置在被支撑装置所需支撑的位置，并使得所有抗震弹簧的顶端均与被支撑装置接触，抗震弹簧对被支撑装置起到减震作用；

当抗震支撑机构处于最大工作面积时，内支撑体旋转至与外支撑体齐平，即两者之间呈180°夹角，此时利用定位销定位固定；再分别将一号弹簧导向套筒和二号弹簧导向套筒安装到一号套筒安装槽和二号套筒安装槽中，并在每个一号弹簧导向套筒和二号弹簧导向套筒中根据被支撑装置的重量选择所能承受该重量的抗震弹簧，最后将组装好的抗震支撑机构放置在被支撑装置所需支撑的位置，并使得所有抗震弹簧的顶端均与被支撑装置接触，抗震弹簧对被支撑装置起到减震作用；

当需要对被支撑装置的角进行支撑时，此时仅需要拆除定位销，旋转内支撑体至合适的角度，最后再利用定位销实现定位后，再分别将一号弹簧导向套筒和二号弹簧导向套筒安装到一号套筒安装槽和二号套筒安装槽中，并在每个一号弹簧导向套筒和二号弹簧导向套筒中根据被支撑装置的重量选择所能承受该重量的抗震弹簧，最后将组装好的抗震支撑机构放置在被支撑装置所需支撑角的位置处，并使得所有抗震弹簧的顶端均与角接触，抗震弹簧对被支撑装置起到减震作用。

进一步地，将一号弹簧导向套筒和二号弹簧导向套筒中按插不同高度的抗震弹簧，从而调节抗震弹簧顶端的高度，使得若干个抗震弹簧的顶端所构成的弧形面的形状与被支撑装置的接触面形状相同。

采用上述结构后，本发明的有益效果是：本发明提供了一种组合型抗震支撑机构，其能够根据被支撑的部位进行相应的调节，以适应不同的被支撑环境，同时可以进行组合安装，以满足不规则支撑面的支撑，极大地增加其适用范围，实用性更强。

附图说明：

图1是本发明的结构示意图。

图2是图1的俯视图。

图3是图1中A-A向剖视图。

图4是图2中B-B向剖视图。

图5是本发明中内支撑体的结构示意图。

图6是本发明中外支撑体的结构示意图。

图7是实施例一的结构示意图。

图8是实施例一中外支撑体的结构示意图。

图9是实施例二的结构示意图。

图10是图9的俯视图。

图11是实施例三的结构示意图。

附图标记说明：

内支撑体1、调节螺孔1-1、嵌槽1-2、转轴安装孔1-3、二号套筒安装槽1-4、外支撑体2、销孔2-1、插槽2-2、套筒插孔2-3、一号套筒安装槽2-4、转轴孔2-5、燕尾槽2-6、一号弹簧导向套筒3、抗震弹簧4、转轴5、定位板5-1、二号弹簧导向套筒6、定位销7、调节螺栓8、调节板9、燕尾块10。

具体实施方式：

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-图6所示，本具体实施方式采用如下技术方案：它包含内支撑体1、外支撑体2、一号弹簧导向套筒3、抗震弹簧4、转轴5、二号弹簧导向套筒6、定位销7；上述内支撑体1、外支撑体2、一号弹簧导向套筒3以及二号弹簧导向套筒6均采用钛合金制成，具有较强的抗变形性能，内支撑体1的一端与外支撑体2的一端利用转轴5旋接（转轴5的下端穿过开设在外支撑体2上侧壁端部的转轴孔2-5后，与内支撑体1端部的转轴安装孔1-3焊接固定，焊接后的转轴5的下端活动插设在开设于外支撑体2下侧壁端部的转轴孔2-5中，由于外支撑体2中开设有插槽2-2，其整体呈橫置的“U”形结构，稍对该结构的开口端施加张开的力，即可将转轴5的下端成功插入下侧壁的转轴孔2-5中），且内支撑体1活动插设在外支撑体2中的插槽2-2中；内支撑体1的底表面开设有嵌槽1-2，嵌槽1-2内活动插设有调节板9，调节板9的两端利用轴承旋接有调节螺栓8，调节螺栓8的上端螺纹旋接在开设于内支撑体1中的调节螺孔1-1中（调节螺栓8的上端面开设有“一”字形槽，用于利用工具对调节螺栓8进行调节），调节板9在调节螺栓8的旋转调节作用下，实现上下移动，调节至调节板9与外支撑体2的下表面齐平；所述的外支撑体2的上侧壁开设有四个上下贯通的套筒插孔2-3，每个套筒插孔2-3下方的外支撑体2的下侧壁中均开设有一号套筒安装槽2-4，上述一号弹簧导向套筒3的下端穿过套筒插孔2-3后，活动插设在一号套筒安装槽2-4中；上述内支撑体1的上表面中开设有四个与套筒插孔2-3上下对应设置的二号套筒安装槽1-4（当内支撑体1置于外支撑体2中时，即两者之间夹角为0°时，套筒插孔2-3与二号套筒安装槽1-4上下贯通），上述二号弹簧导向套筒6活动插设在二号套筒安装槽1-4中；上述一号弹簧导向套筒3和二号弹簧导向套筒6中均插设有抗震弹簧4，每个抗震弹簧4的顶端高度均相同（即所有抗震弹簧4的顶端均处于同一平面上）；上述转轴5的上端外边缘一体成型有定位板5-1，定位销7穿过定位板5-1后活动插设在等角度开设于外支撑体2上侧壁端部的销孔2-1中。

采用上述结构后，本具体实施方式的有益效果如下：本具体实施方式提供了一种组合型抗震支撑机构，其能够根据被支撑的部位进行相应的调节，以适应不同的被支撑环境，同时可以进行组合安装，以满足不规则支撑面的支撑，极大地增加其适用范围，实用性更强。

实施例一：

参看图7-图8，本实施例中所述的内支撑体1的外端一体成型有燕尾块10，外支撑体2的外端开设有燕尾槽2-6，首尾相邻设置的抗震支撑机构利用燕尾块10和燕尾槽2-6的相卡设配合，首尾相连；且本实施例中的抗震支撑机构处于最大工作面积，内支撑体1旋转至与外支撑体2齐平，即两者之间呈180°夹角，此时利用定位销7定位固定；再分别将一号弹簧导向套筒3和二号弹簧导向套筒6安装到一号套筒安装槽2-4和二号套筒安装槽1-4中，并在每个一号弹簧导向套筒3和二号弹簧导向套筒6中根据被支撑装置的重量选择所能承受该重量的抗震弹簧4，且若干个抗震弹簧4的顶端高度不相同，即选择合适高度的弹簧，使得若干个抗震弹簧4的顶端所构成的弧形面的形状与被支撑装置的接触面形状相同，最后将组装好的抗震支撑机构放置在被支撑装置所需支撑的位置，并使得所有抗震弹簧4的顶端均与被支撑装置接触，抗震弹簧4对被支撑装置起到减震作用，该实施例中的抗震支撑机构不仅可以将多个抗震支撑机构首尾相连成足够长的长度，而且其还能够满足不同形状被支撑面的支撑抗震需求。

实施例二：

参看图9-图10，本实施例中的抗震支撑机构处于最小工作面积，内支撑体1置于外支撑体2中的插槽2-2中，即两者之间呈0°夹角，两者之间利用定位销7与销孔2-1的配合，实现固定，此时一号弹簧导向套筒3未使用，同时将二号弹簧导向套筒6穿过套筒插孔2-3后，安装于二号套筒安装槽1-4中，并根据被支撑装置的重量选择所能承受该重量的抗震弹簧4，将其按插在二号弹簧导向套筒6中，若干个抗震弹簧4的顶端均处于同一平面上，满足对较为平整的支撑面的抗震支撑，最后将组装好的抗震支撑机构放置在被支撑装置所需支撑的位置，并使得所有抗震弹簧4的顶端均与被支撑装置接触，抗震弹簧4对被支撑装置起到减震作用。

实施例三：

参看图11，本实施例中的抗震支撑机构用于对被支撑装置的角进行支撑，此时仅需要拆除定位销7，旋转内支撑体1至合适的角度，最后再利用定位销7实现定位后，再分别将一号弹簧导向套筒3和二号弹簧导向套筒6安装到一号套筒安装槽2-4和二号套筒安装槽1-4中，并在每个一号弹簧导向套筒3和二号弹簧导向套筒6中根据被支撑装置的重量选择所能承受该重量的抗震弹簧4，最后将组装好的抗震支撑机构放置在被支撑装置所需支撑角的位置处，并使得所有抗震弹簧4的顶端均与角接触，抗震弹簧4对被支撑装置起到减震作用，本实施例中的抗震支撑机构能够根据需要调节不同的角度，满足多种角度的抗震支撑需求。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种组合型抗震支撑机构，其特征在于：它包含内支撑体(1)、外支撑体(2)、一号弹簧导向套筒(3)、抗震弹簧(4)、转轴(5)、二号弹簧导向套筒(6)、定位销(7)；内支撑体(1)的一端与外支撑体(2)的一端利用转轴(5)旋接，且内支撑体(1)活动插设在外支撑体(2)中的插槽(2-2)中；所述的外支撑体(2)的上侧壁开设有数个套筒插孔(2-3)，每个套筒插孔(2-3)下方的外支撑体(2)的下侧壁中均开设有一号套筒安装槽(2-4)，上述一号弹簧导向套筒(3)的下端穿过套筒插孔(2-3)后，活动插设在一号套筒安装槽(2-4)中；上述内支撑体(1)的上表面中开设有数个与套筒插孔(2-3)上下对应设置的二号套筒安装槽(1-4)，上述二号弹簧导向套筒(6)活动插设在二号套筒安装槽(1-4)中；上述一号弹簧导向套筒(3)和二号弹簧导向套筒(6)中均插设有抗震弹簧(4)；上述转轴(5)的上端外边缘一体成型有定位板(5-1)，定位销(7)穿过定位板(5-1)后活动插设在等角度开设于外支撑体(2)上侧壁端部的销孔(2-1)中。

2.根据权利要求1所述的一种组合型抗震支撑机构，其特征在于：所述的内支撑体(1)的底表面开设有嵌槽(1-2)，嵌槽(1-2)内活动插设有调节板(9)，调节板(9)的两端利用轴承旋接有调节螺栓(8)，调节螺栓(8)的上端螺纹旋接在开设于内支撑体(1)中的调节螺孔(1-1)中。

3.根据权利要求1所述的一种组合型抗震支撑机构，其特征在于：所述的一号弹簧导向套筒(3)和二号弹簧导向套筒(6)中的抗震弹簧(4)的顶端高度均相同。

4.根据权利要求1所述的一种组合型抗震支撑机构，其特征在于：所述的一号弹簧导向套筒(3)和二号弹簧导向套筒(6)中的抗震弹簧(4)的顶端高度不相同。

5.根据权利要求1所述的一种组合型抗震支撑机构，其特征在于：所述的内支撑体(1)的外端一体成型有燕尾块(10)，外支撑体(2)的外端开设有燕尾槽(2-6)，首尾相邻设置的抗震支撑机构利用燕尾块(10)和燕尾槽(2-6)的相卡设配合，首尾相连。

6.根据权利要求1所述的一种组合型抗震支撑机构，其特征在于：它的工作原理：

当抗震支撑机构处于最小工作面积时，内支撑体(1)置于外支撑体(2)中的插槽(2-2)中，即两者之间呈0°夹角，两者之间利用定位销(7)与销孔(2-1)的配合，实现固定，此时一号弹簧导向套筒(3)未使用，同时将二号弹簧导向套筒(6)穿过套筒插孔(2-3)后，安装于二号套筒安装槽(1-4)中，并根据被支撑装置的重量选择所能承受该重量的抗震弹簧(4)，将其按插在二号弹簧导向套筒(6)中，最后将组装好的抗震支撑机构放置在被支撑装置所需支撑的位置，并使得所有抗震弹簧(4)的顶端均与被支撑装置接触，抗震弹簧(4)对被支撑装置起到减震作用；

当抗震支撑机构处于最大工作面积时，内支撑体(1)旋转至与外支撑体(2)齐平，即两者之间呈180°夹角，此时利用定位销(7)定位固定；再分别将一号弹簧导向套筒(3)和二号弹簧导向套筒(6)安装到一号套筒安装槽(2-4)和二号套筒安装槽(1-4)中，并在每个一号弹簧导向套筒(3)和二号弹簧导向套筒(6)中根据被支撑装置的重量选择所能承受该重量的抗震弹簧(4)，最后将组装好的抗震支撑机构放置在被支撑装置所需支撑的位置，并使得所有抗震弹簧(4)的顶端均与被支撑装置接触，抗震弹簧(4)对被支撑装置起到减震作用；

当需要对被支撑装置的角进行支撑时，此时仅需要拆除定位销(7)，旋转内支撑体(1)至合适的角度，最后再利用定位销(7)实现定位后，再分别将一号弹簧导向套筒(3)和二号弹簧导向套筒(6)安装到一号套筒安装槽(2-4)和二号套筒安装槽(1-4)中，并在每个一号弹簧导向套筒(3)和二号弹簧导向套筒(6)中根据被支撑装置的重量选择所能承受该重量的抗震弹簧(4)，最后将组装好的抗震支撑机构放置在被支撑装置所需支撑角的位置处，并使得所有抗震弹簧(4)的顶端均与角接触，抗震弹簧(4)对被支撑装置起到减震作用。

7.根据权利要求6所述的一种组合型抗震支撑机构，其特征在于：将一号弹簧导向套筒(3)和二号弹簧导向套筒(6)中按插不同高度的抗震弹簧(4)，从而调节抗震弹簧(4)顶端的高度，使得若干个抗震弹簧(4)的顶端所构成的弧形面的形状与被支撑装置的接触面形状相同。