CN208312251U - 一种舞台灯成像切割片的导向驱动结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及舞台灯成像切割机构，尤其涉及一种舞台灯成像切割片的导向驱动结构，包括切割模组，切割模组包括支撑板和切割片，支撑板上设有导向机构，切割片上设有滑动连接在导向机构上的导向件。

Description

一种舞台灯成像切割片的导向驱动结构

技术领域

本实用新型涉及舞台灯成像切割机构，尤其涉及一种舞台灯成像切割片的导向驱动结构。

背景技术

成像灯，或称成型灯、椭球聚光灯。其光束角可以根据多种需要选择应用，成像灯的主要特性是如幻灯似的能将光斑切割成方、菱形、三角形等各种形状，或投射出所需各种图案花纹。

目前的成像灯主要通过两组切割组件对灯光进行全方位切割。切割组件主要包括切割件和用于承载切割件的支撑件，通过驱动机构可控制切割件在支撑件上移动或者旋转，从而使切割件平移或者旋转，使切割件对光线进行遮挡切割，进而使得穿过光圈的光线被切割件遮挡而投影出不同形状的光斑。

如中国专利申请号为CN201020181142.X的一种用于舞台灯具的成像切割系统中所指的切割片和固定架，通过丝杠步进电机驱动切割片在固定架上平移或者旋转从而实现对切割片的控制，但是丝杠步进电机直接驱动切割片移动，切割片与丝杠步进电机距离较近，固定架还需固定丝杠步进电机，因此固定架的结构比较复杂，固定架的体积较大，从而使整个切割组件的体积较大，不利于切割组件的安装。

并且，切割片除与两运动导柱连接外，切割片的其他部位不与固定架连接，这样容易造成切割片移动时重心不稳，切割片容易偏移，从而影响切割片的切割精度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种舞台灯成像切割片的导向驱动结构，以稳定切割片的重心，防止切割片偏移，提高切割片的切割精度。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：一种舞台灯成像切割片的导向驱动结构，包括切割模组，切割模组包括支撑板和切割片，支撑板上设有导向机构，切割片上设有滑动连接在导向机构上的导向件。

本方案的工作原理为：支撑板作为切割片移动切割的载体。切割片在支撑板上滑动时，切割片上的导向件在导向机构内滑动，导向机构可为导向槽、导轨等，导向机构与导向件相抵，导向件与导向机构配合限制切割片的偏移，限制其一个自由度，起到了导向和稳定重心的作用，使切割片的平移或者旋转更加平稳和精准。

采用上述技术方案时，切割片除与驱动机构连接外，切割片上的导向件也在导向机构内滑动，导向机构与导向件相抵，可使切割片沿着预设的轨迹移动，防止切割片偏转，使切割片移动的更加稳定，从而保证了切割片的切割精度，切割出所要的形状。导向机构与导向件作为导向定心的结构，结构更加简单，并且，导向机构也可使支撑板的耗材减小，降低了支撑板的成本，由于支撑板上设有导向机构，也可利于散热，提高整个导向驱动结构的使用寿命。

进一步，支撑板上设有多个长条状的滑动机构，滑动机构内滑动连接有滑动件，切割片上设有多个横槽，滑动件滑动连接在横槽内。滑动机构可为滑轨、滑槽等，由于滑动件滑动连接在横槽内，故滑动件与横槽相抵，当驱动滑动件在滑动机构内滑动时，滑动件控制切割片在支撑板上滑动。由此，切割片不与驱动电机直接接触，支撑板无需固定驱动电机，且滑动件的体积较小，故支撑板的结构比较简单，从而使整个导向驱动结构更加简单，便于整个导向驱动结构的组装。滑动件可在横槽内滑动，避免由于切割片运动时滑动件相对于导向件之间距离的变化而造成的卡死现象。

进一步，滑动件上连接有皮带。当皮带移动时，皮带带动滑动件在滑动机构内滑动。皮带的结构比较简单，质量较轻，由此，驱动滑动件移动的驱动机构更加简单，从而降低了整个导向驱动结构的质量。并且，皮带传动运动更直接，相对于连杆机构或丝杆电机机构或摆臂机构，运动速度更快，而且在相同的速度情况下可实现的运动更精确。

进一步，支撑板上连接有隔离板，切割片和隔离板位于支撑板的同一侧，切割片的数量为两个，两个切割片位于隔离板的两侧。隔离板将两个切割片分开，从而防止两个切割片相对移动时，两个切割片相抵，保证切割片的正常移动。并且，隔离板防止两个切割片相互摩擦磨损，减小了摩擦力，利于提高两个切割片的使用寿命。

进一步，导向机构的形状为长条状，导向机构位于支撑板的对称轴上，切割片上的导向件位于切割片的对称轴上。导向机构的形状为长条状，相比弯曲的导向机构，导向机构的形状更加规则，导向机构不会弯曲，故导向件在导向机构内滑动时无需拐弯，导向件的滑动更加稳定，从而提高了定心和导向的作用。由于导向机构位于支撑板的对称轴上，切割片上的导向件位于切割片的对称轴上，故切割片在支撑板上滑动时，切割片给导向件的作用力比较均匀，从而提高了导向件的定心和导向的作用。

进一步，连接在同一切割片上的滑动机构以连接在同一切割片上的导向机构为对称轴对称。由此，滑动机构分布在导向机构的两侧，从而使滑动机构内的滑动件同时控制切割片，使切割片旋转和移动，从而使切割片的移动更加灵敏，便于切割片的移动。

进一步，切割片包括切割片本体和横向弯折体，切割片本体和横向弯折体之间连接有使切割片本体与支撑板分离的竖向弯折体。竖向弯折体将切割片本体与横向弯折体分离，使切割片本体与支撑板之间具有一定的间隙，故切割片上只有横向弯折体与支撑板接触，相比整个切割片与支撑板接触，减小了切割片与支撑板的接触面积，从而减小了切割片与支撑板之间的摩擦面积，减小了切割片与支撑板之间的摩擦力和产生的摩擦热，使切割片移动更加顺畅。

进一步，滑动件的端部设有卡槽，皮带连接在卡槽内。皮带通过摩擦力与卡槽的内壁连接，或者粘接、卡接等方式连接，皮带通过卡槽与滑动件连接，连接方式更加简单。

进一步，皮带上连接有带轮，带轮上连接有驱动电机。驱动电机驱动带轮转动，带轮带动皮带转动，皮带转动时，皮带带动皮带上的滑动件在滑动机构内滑动，从而使滑动件带动切割片移动。

进一步，支撑板上设有两个导向机构和四个滑动机构，两个导向机构的连线位于同一支撑板的对称轴上，每个支撑板上的切割片的数量为两个，每个切割片上设有两个横槽，两个横槽以切割片的对称轴对称。由此，切割片分布在支撑板的相对的两侧，支撑板上的滑动机构和导向机构均以支撑板的对称轴对称，故整个导向驱动结构上的零件分布比较规则，从而使整个导向驱动结构的重量分布也比较均衡。切割片位于支撑板相对的两侧，两个切割片的重叠部位较小，防止两个切割片的重叠部位对光线进行遮挡，从而提高了切割片的利用率。由于同一切割片上的两个横槽以切割片的对称轴对称，故切割片受到的滑动件的作用力比较稳定，利于提高切割片移动的灵敏度和稳定性。

附图说明

图1为切割盘的爆炸图；

图2为图1中下模组的结构示意图；

图3为图2中A的放大图；

图4为下模组使用时的结构示意图；

图5为下模组未使用时的结构示意图；

图6为皮带和滑动件的连接结构示意图；

图7为驱动皮带转动的机构；

图8为支撑板的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：上盖1、上模组2、下模组3、下盖4、支撑板5、隔离板6、切割片7、皮带8、第一装配螺柱9、第二装配螺柱10、凹槽11、导向槽12、横槽13、滑动件14、滑槽15、第一安装孔16、固定孔17、导向柱18、第二安装孔19、第三安装孔20、竖向弯折体21、横向弯折体22、驱动电机23、切割盘底板24、带轮25、装配槽26、安装柱27。

实施例基本如附图1-图8所示：一种舞台灯成像切割片的导向驱动结构，主要应用于舞台灯成像切割盘。如图1所示，切割盘主要包括上盖1、上模组2、下模组3和下盖4组成。其中，上模组2和下模组3上均设有支撑板5和两个切割片7，支撑板5上设有通光孔，两个切割片7分别滑动连接在支撑板5上，通过驱动切割片7在相应的支撑板5上滑动，从而使切割片7移动和旋转，使切割片7对支撑板5上的通光孔进行遮挡，从而将光线切割成不同形状的光斑。故上模组2和下模组3中均设有舞台灯成像切割片的导向驱动结构。

由于上模组2和下模组3中均涉及有舞台灯成像切割片的导向驱动结构，故本实施例以下模组3为例具体描述这种舞台灯成像切割片的导向驱动结构。

如图2、图4和图5所示，舞台灯成像切割片的导向驱动结构包括一个方形的支撑板5、隔离板6和两个切割片7。支撑板5上的四个角上均设有固定孔17，从而便于通过螺栓将下模组3、上模组2、上盖1和下盖4固定在一起组成整个切割盘。支撑板5的中部和隔离板6的中部均设有通光孔，支撑板5上设有两个长条状的导向槽12，两个导向槽12的连线位于支撑板5的对称轴上。支撑板5上设有四个长条状的滑槽15，其中两个滑槽15位于一个导向槽12的两侧，且以该导向槽12为对称轴对称；另外两个滑槽15位于另一个导向槽12的两侧，且以该导向槽12为对称轴对称。支撑板5上一组相对的两条侧边上均设有两个第一安装孔16，支撑板5上另一组相对的两条侧边上均设有两个第二安装孔19。第一安装孔16上连接有第一装配螺柱9，第一装配螺柱9的端部为阶梯状，从而便于插入到上模组2上的支撑板5和隔离板6上的安装孔内，使下模组3上的支撑板5对上模组2上的支撑板和隔离板进行固定。

隔离板6和切割片7位于支撑板5靠近上模组2的同一侧，两个切割片7分别位于隔离板6的两侧。隔离板6的两端的宽度均小于隔离板6中部的宽度。隔离板6两端均设有两个第三安装孔20，第三安装孔20和支撑板5的第二安装孔19之间连接有将隔离板6和支撑板5连接在一起的第二装配螺柱10，第二装配螺柱10的端部为阶梯状，从而便于将第二装配螺柱10固定在上模组2的支撑板上的安装孔内。

再结合图3-图5所示，切割片7包括切割片本体和横向弯折体22，切割片本体和横向弯折体22之间连接有使切割片本体与支撑板5分离的竖向弯折体21，从而使切割片本体与支撑板5之间具有一定的间隙。切割片7的横向弯折体22滑动连接在支撑板5上，横向弯折体22上设有竖向的弯折部，从而起到加强的作用，横向弯折体22上设有用于避开第一装配螺柱9的两个凹槽11，从而防止第一装配螺柱9影响切割片7滑动。切割片7的横向弯折体22的中部设有滑动连接在导向槽12内的导向柱18。切割片7的横向弯折体22的两端设有横槽13。横槽13以切割片7的对称轴对称，横槽13上滑动连接“工”形的滑动件14，滑动件14滑动连接在滑槽15内，如图8所示，滑槽15靠近支撑板5中部的一端连通有装配槽26，从而便于装配滑动件14。如图6所示，滑动件14包括滑套和带卡槽的连接圈，滑套用以在切割片7的横槽13里滑动，滑套和连接圈之间通过铆钉固定连接，皮带8粘接在卡槽内；滑套上设有两级台阶，一级台阶与切割片7的横槽13配合，其之间的滑动用以调整滑动件14与导向柱18的距离,另一级台阶铆压一个垫片，保持其不至于和切割片7分离。

如图7所示，为驱动皮带转动的机构，包括切割盘底板24，切割盘底板24上设有八个驱动电机23，驱动电机23的输出轴上连接有与皮带8连接的带轮25，故八个驱动电机23可分别驱动上模组2和下模组3上的皮带8。如图8所示，支撑板5上靠近装配槽26的外侧设有安装柱27，安装柱27上便于按放与皮带8连接的转轮，故皮带8在转轮和带轮25的支撑下得以转动，当驱动电机23转动时，驱动电机23可通过带轮25带动皮带8在转轮上转动。

具体实施过程如下：初始时，如图5所示，切割片7侧边与支撑板5的侧边对齐，第一装配螺柱9位于凹槽11内，滑动件14位于滑槽15靠近支撑板5侧边的一端，两个切割片7位于隔离板6的两侧。使用时，如图4所示，使驱动电机23通过带轮25带动皮带8在转轮上转动，皮带8带动滑动件14在滑槽15内滑动，滑动件14推动切割片7平移和旋转，使切割片7将通光孔遮挡，从而实现光线的切割。通过调节每个滑动件14的移动距离，可调节切割片7的平移的距离和旋转角度，从而改变切割片7与通光孔之间的相对位置，切割出不同形状的光斑。

切割片7在移动过程中，由于支撑板5上设有导向槽12，切割片7上设有滑动连接在导向槽12内的导向柱18，从而使切割片7移动时，导向柱18在导向槽12内滑动，导向槽12与导向柱18相抵，从而防止切割片7偏移，使切割片7的重心更加稳定，并起到了导向的作用。由于两个导向槽12的连线位于支撑板5上的对称轴上，且两个滑槽15以相应的导向槽12对称，切割片7上的横槽13以切割片7的对称轴对称，故滑动件14推动切割片7移动时，滑动件14作用在切割片7上的作用力更加稳定，利于提高切割片7平移和旋转的稳定性和灵敏度。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本实用新型所省略描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。

Claims (10)

1.一种舞台灯成像切割片的导向驱动结构，包括切割模组，其特征在于：所述切割模组包括支撑板和切割片，所述支撑板上设有导向机构，切割片上设有滑动连接在导向机构上的导向件。

2.根据权利要求1所述的一种舞台灯成像切割片的导向驱动结构，其特征在于：所述支撑板上设有多个长条状的滑动机构，滑动机构内滑动连接有滑动件，所述切割片上设有多个纵向的横槽，所述滑动件滑动连接在横槽内。

3.根据权利要求2所述的一种舞台灯成像切割片的导向驱动结构，其特征在于：所述滑动件上连接有皮带。

4.根据权利要求1所述的一种舞台灯成像切割片的导向驱动结构，其特征在于：所述支撑板上连接有隔离板，切割片和隔离板位于支撑板的同一侧，所述切割片的数量为两个，两个切割片位于隔离板的两侧。

5.根据权利要求2所述的一种舞台灯成像切割片的导向驱动结构，其特征在于：所述导向机构的形状为长条状，导向机构位于支撑板的对称轴上，切割片上的导向件位于切割片的对称轴上。

6.根据权利要求5所述的一种舞台灯成像切割片的导向驱动结构，其特征在于：连接在同一切割片上的滑动机构以连接在同一切割片上的导向机构为对称轴对称。

7.根据权利要求1所述的一种舞台灯成像切割片的导向驱动结构，其特征在于：所述切割片包括切割片本体和横向弯折体，所述切割片本体和横向弯折体之间连接有使切割片本体与支撑板分离的竖向弯折体。

8.根据权利要求3所述的一种舞台灯成像切割片的导向驱动结构，其特征在于：所述滑动件的端部设有卡槽，皮带连接在卡槽内。

9.根据权利要求3所述的一种舞台灯成像切割片的导向驱动结构，其特征在于：所述皮带上连接有带轮，带轮上连接有驱动电机。

10.根据权利要求2或3或5或6或8或9所述的一种舞台灯成像切割片的导向驱动结构，其特征在于：所述支撑板上设有两个导向机构和四个滑动机构，两个导向机构的连线位于同一支撑板的对称轴上，每个支撑板上的切割片的数量为两个，每个切割片上设有两个横槽，两个横槽以切割片的对称轴对称。