JP2009132096A

JP2009132096A - 卓上切断機

Info

Publication number: JP2009132096A
Application number: JP2007311508A
Authority: JP
Inventors: Toshihiko Hayashizaki; 利彦林崎
Original assignee: Hitachi Koki Co Ltd
Current assignee: Koki Holdings Co Ltd
Priority date: 2007-11-30
Filing date: 2007-11-30
Publication date: 2009-06-18

Abstract

【課題】ベースの幅を小形化可能にして運搬を容易とした卓上切断機を提供する。
【解決手段】被削材を載置可能なベース上面１Ａを有するベース１およびターンテーブル２等を有するベース部と、該ターンテーブルに立設されるホルダ部に揺動可能に支持される丸鋸刃１０を備えた卓上切断機において、ベース部は、丸鋸刃軸方向のベース部の寸法内に回動収納可能であって、少なくともベース部上面と略面一な面を形成可能なサブベース１００を有する。
【選択図】図７

Description

本発明は、被削材を載置可能なベース部に設けられたサブベースに関する卓上切断機であって、運搬時に製品を小形化可能な卓上切断機に関するものである。

従来の卓上切断機は、幅の広い加工材を安定して載置するために、ベース幅を広くしていた。しかしながら、このような卓上切断機は一般に各所の作業現場間に持ち運んで木材等を加工することが多いため、持ち運びの際に場所をとらないようにするためにベースの幅を小さくする小形化が必要とされていた。

従来の卓上切断機は、ベース幅が大きい構造を採っているために、運搬時に製品が大きくなり持ち運びにくい場合があった。また、卓上切断機の収納や梱包する際に、ベース幅が広いため、これに応じて大きな収納スペースが必要となっていた。

本発明はベースの幅を小形化することができ、その結果として、運搬を容易にし、また収納スペースを小さくできる卓上切断機を提供することを目的とする。

上記目的は、被削材を載置可能なベース部上面を有するベース部と、該ベース部に立設されるホルダ部と、該ホルダ部に揺動可能に支持され回転可能に丸鋸刃を支持する丸鋸刃軸とを丸鋸部とを有する卓上切断機であって、前記ベース部に前記ベース部上面と略平行な回動軸を介して対向した第１の面と第２の面を持つサブベースを回動可能に設け、前記サブベースの第１の面が前記ベース部の一部と当接する回動位置にある際には第２の面が前記ベース部上面と略面一に面一に位置するとともに、前記サブベースの第１の面が前記ベース部の一部と当接しない回動位置にある際には前記サブベースは、前記丸鋸刃軸方向の前記ベース部の寸法内に位置することが可能であることを特徴とする卓上切断機によって達成される。

本発明の卓上切断機によれば、サブベースは丸鋸刃軸方向のベース部の寸法内に位置することが可能であるために、丸鋸刃軸方向のベース部の寸法を小さくすることができるため、卓上切断機の持ち運びの際に容易であり、作業しない際の収納スペースが小さい卓上切断機を提供することができる。

また、サブベースはベース部の丸鋸刃軸方向の略両端部に設けられるために、容易に丸鋸刃軸方向のベース部の寸法を小さくすることができる。

また、サブベースはベース部に接触しつつ回動するために、接触による摩擦によってサブベースをベース部に対して保持することができるために、不意に会同することを抑制することができる。

また、サブベースに把持可能な把持部を有するために、作業者はサブベースを把持することができ、容易に卓上切断機を把持し運搬することができる。

また、把持部は、サブベースに設けられた穴であるために、作業者が把持する際に、指を穴に入れることによって容易に把持することができることによって容易に卓上切断機を運搬することができる。また、把持部を容易に設けることができる。

また、サブベースの回動は微調整可能であるために、ベース部の被削材を載置する面と、サブベースの被削材を載置する面とが面一になるように作業者が調整することができ、被削材の載置をしっかりとできるように作業者が調整することができる。

本発明の一実施形態を図１から図１１により説明する。図１は本発明となる卓上切断機の一実施形態を示す右側面図。図２は図１の正面図。図３は図１のＡ−Ａ線一部断面図。図４は図３をＤ方向から見た一部底面図。図５は図３のＢ−Ｂ線一部断面図。図６は図２をＣ方向から見た一部平面図。図７は図１のサブベース２１をベース１側へ回動させた右側面図。図８はレバー２２をＧ方向に押し、ストッパを外した状態を示す図１のＡ−Ａ線一部断面図。図９は図８をＦ方向から見た一部下面図。図１０はサブベース２１をベース１側へ回動させた時の図３のＢ−Ｂ線一部断面図。図１１は図２をＨ方向から見た背面図。図１２は、図１においてホルダ部をベース部に対して傾斜させた状態を示す右側面図。

図１及び図２を用いて、卓上切断機Ｘについて説明をする。卓上切断機Ｘは、ベース部と、ホルダ部と、丸鋸部を有する。

ベース部は、卓上切断機の最下部にあり、卓上切断機を設置する際に図示しない設置面と接触する。ベース部は、ベース１と、ベース１と嵌合しベース１上に回動可能に支持されるターンテーブル２と、ベース１に対してターンテーブル２の回動を規制可能なノブ３と、ベース１上に立設されベース１のベース上面１Ａとほぼ直交する方向に伸び被削材Ｗを位置決め可能でありフェンス側面４Ｂとを有しボルト４Ａによってベース１に固定されるフェンス４とを有する。ベース１に設けられ被削材Ｗを載置可能なベース上面１Ａと、ターンテーブル２上に設けられ被削材Ｗを載置可能なターンテーブル上面２Ａとは、ほぼ面一に構成されている。ターンテーブル２上面には、下記するホルダ５の回動の際にホルダ５を所望の角度で突き当て可能なストッパ２Ｂが設けられている。

ホルダ部は、図１１に示すとおり、ベース部の一部であるターンテーブル２と接続されているホルダ５と、ホルダ５とターンテーブル２の接続しターンテーブル２に対してホルダ５を回動可能に支持するホルダシャフト６と、ホルダシャフト５のターンテーブル２に対しての回動を規制するクランプレバー７とを有する。ホルダシャフト６は、ほぼベース１及びターンテーブル２の上面と面一に設けられており、ホルダ部は、ホルダシャフト６を介してベース部と接続されている。ホルダシャフト５に設けられた穴５Ｂにクランプレバー７の軸部７Ａが挿通されており、同時にターンテーブルにも挿通されており、ターンテーブル２に対するホルダ５の回動を規制可能な図示しない規制機構を有する。クランプレバー７を操作すると、軸部７Ａが軸方向に移動することによって、図示しない規制機構が動作し、回動を規制することができる。また、ホルダ５は、ターンテーブル２の上面に設けられるストッパ２Ｂと当接可能な突き当て部５Ａを有する。

丸鋸部は、揺動軸８を介してホルダ部に接続されている。丸鋸部は、揺動軸８によって、ベース部へと近づくように揺動可能である。揺動軸８の周りには、ねじりバネ９が設けられており、丸鋸部をベース部から離間する方向に付勢している。丸鋸部は、丸鋸部に回転可能に支持される丸鋸刃１０と、丸鋸刃１０の回転軸である丸鋸刃軸１１と、丸鋸刃１０の略上方を覆うように形成されるソーカバー１２と、丸鋸刃１０を回転駆動する図示しないモータを内蔵するモータハウジング１３と、モータハウジング１３に接続され前記揺動の際に丸鋸部をベース部へと近づける際に用いるハンドル１４とを有する。

サブベース１００は、図１のベース１に設けられている。サブベース１００は、ベース１に対して回動ストッパ操作部材１０１の軸である回動軸１０１Ａによって回動可能である。サブベース１００には、ベース１に対して突き当てることが可能である突き当て部材１００Ａが設けられている。なお、突き当て部材１００Ａは、サブベース１００と螺合するネジを有しており、突き当て部材１００Ａを回動することによって、サブベース１００からの突き当て部材１００Ａの突出量を調整可能になっている。サブベース１００は、回動軸１０１Ａに挿通される基部１００Ｂと、その被削材当接部１００Ｃと、被削材当接部１００Ｃと直交する方向に伸びる位置決め部材１００Ａを有する。なお、図１においては、サブベース１００は、被削材当接部１００Ｃとベース上面１Ａと面一になった状態を示しており、図４、図７においては被削材当接部１００Ｃとベース上面１Ａとがほぼ直交する方向に伸びているようになった状態を示している。

図３に示すように、回動ストッパ操作部材１０１の端部には、回動ストッパ１０３が設けられており、回動ストッパ１０３と、ベース１及びサブベース１００とが係合可能に設けられている。また、回動軸１０１Ａには、その軸に挿通される弾性体１０２が設けられており、回動ストッパ操作部材１０１を反ホルダ部側であって反フェンス４側へと付勢している。

図１において示すようなサブベース１００の被削材当接面１００Ｃがベース１の上面１Ａと面一な状態ではなく、図４にはサブベース１００の被削材当接面１００Ｃを回動させサブベース１００の被削材当接面１００Ｃがベース１の上面１Ａとほぼ直交する方向に伸びる状態を示している。

図８に示すように、回動ストッパ操作部材１０１をホルダ部側であってフェンス４側である矢印Ｇ方向へと移動可能であり、この移動によって、回動ストッパ１０３はベース１とサブベース１００との係合を外すことができるようになっている。

図５に図３のＢ−Ｂ断面図を示す。突き当て部材１００Ａは、ベース１に対して突き当てられている。この突き当て部材１００Ａによって、ベース１と、被削材当接面１００Ｃとが面一に構成される。図６に、被削材Ｗを載置しない際の図２のＣ方向矢視図を示している。

卓上切断機Ｘの動作について説明する。卓上切断機Ｘは、図示しない給電装置によって、給電が行われる。給電された電気は、ハンドル１４に設けられた図示しないスイッチを操作するとモータハウジング１３に内蔵される図示しないモータに給電される。図示しないモータは電気によって回転し、図示しない回転力伝達機構によって丸鋸刃軸１１に伝達され、丸鋸刃軸１１に固定されている丸鋸刃１０が回転する。丸鋸刃１０は、図２に示すＥの矢印の方向に回転する。ベース部には、ベース部上面があり、そのベース部上面は、ベース上面１Ａ及びターンテーブル２Ａとによって、構成され、また、サブベース１００の被削材当接面１００Ｃもベース部上面を構成する。ベース部上面には、被削材Ｗが載置される。被削材Ｗは、ベース上面１Ａ、ターンテーブル２Ａ及び被削材当接面１００Ｃに当接する。また、被削材Ｗはフェンス４のフェンス側面４Ｂに当接する。

スイッチ１５を操作し、ハンドル１４を把持し、揺動軸８を揺動中心としてベース部に近づけるように揺動させる。すると、回転する丸鋸刃１０によって、被削材Ｗが切断される。

なお、切断の際には、図１の状態の切断とは異なり、切断面を２方向へと変化させることが可能である。

１つの方向は、傾斜方向である。すなわち、ホルダシャフト６を中心に回動させることによって、図１に示すような丸鋸刃１０とベース部上面とが直交の方向ではない角度へと変更可能である。図１のホルダシャフト６を中心としてホルダ５を回動させることによって、丸鋸刃１０とベース部上面との角度を右方向４５度、左方向４５度変更可能である。まず、クランクレバー７を操作し、ターンテーブル２とホルダ５との間の回動の規制を解除する。これによって、ターンテーブル２とホルダ５とは回動自在になる。その後に、右方向又は左方向の所望の角度へと変更し、その位置でクランクレバー７を操作し、ターンテーブル２とホルダ５との間の回動の規制する。なお、その他の方法として、ターンテーブル２に設けられるストッパ２Ｂと、ホルダ５の突き当て部５Ａとが当接することによって、傾斜方向の移動を規制するものもある。そして、図示しないスイッチを操作し、ハンドルを把持しベース部方向へと近づけるように丸鋸部を移動させることによって、丸鋸刃１０とベース部上面とが直交の方向ではない角度での傾斜方向へと変化させた切断を行う。

他の方向は、回動方向である。ターンテーブル２は、ベース１に対して回動できる。回動した後に、回動を規制可能なノブ３によって、回動を規制する。図１においては、フェンス４のフェンス側面４Ｂに対して丸鋸刃１０は直交する方向にある。これをターンテーブル２を回動させることによって、直交しない角度へと変更する。そして、スイッチ１５を操作し、ハンドルを把持しベース部方向へと近づけるように丸鋸部を移動させることによって、丸鋸刃１０とフェンス側面４Ｂとが直交の方向ではない角度での回動方向へと変化させた切断を行う。

切断の際には、図１及び図２に示すように、サブベース１００は、その被削材当接面１００Ｃをベース上面１Ａ及びターンテーブル上面２Ａと面一な状態に突き当て部材１００Ａによってベース１に突き当てられることによって、保持されている。しかし、このような状態では、ベース部に設けられるサブベース１００がベース部の丸鋸刃軸１１方向のベース１の幅よりも大きくなってしまうために、ベース部の丸鋸刃軸１１方向の大きさが大きくなってしまうものである。そのため、サブベース１００はベース１の丸鋸刃軸１１の大きさ内に収められる。図１の状態では、図３、図４及び図５に示すように、回動ストッパ１０３がサブベース１００とベース１とに係合しており、サブベース１００がベース１に対して回動できないようになっている。なお、サブベース１００は、図１に示すように、第２の面である被削材に当接する当接面１００Ｃと、第１の面である１００Ｅを有する。１００Ｅは、突き当て部材１００Ａの一端部である。なお、他端部には突き当て部材１００Ａを回動可能にするプラスドライバと係合する図示しない操作部が設けられている。図１では、第２の面が、ベースの被削材当接面１Ａと略面一になっているが、その際は、サブベース１００の第１の面が、ベースの一部と当接している。

卓上切断機Ｘを使用しない状態の例えば運搬の際には、サブベース１００を回動させる。すなわち、回動ストッパ操作部材１０１を図８のＧ方向の矢印方向へと移動させる操作を行うことによって、ベース１及びサブベース１００と回動ストッパ１０３との係合を外す。ベース１とサブベース１００との間の回動が規制されなくなり、サブベース１００を、図７に示すＨ及びＩの矢印方向へと回動することができる。サブベース１００はこのために、ベース部の丸鋸刃軸１１方向の大きさを小さくすることができる。なお、回動後の図１０に示すサブベース１００は、弾性体１０２によって回動ストッパ操作部材１０１が反フェンス４方向へと付勢されるため、不意に回動することを抑制している。

図１３及び図１４に本発明の他の実施形態を示す。

図１３に本発明の他の実施形態の平面図を示す。サブベース１００には、穴部１００Dが設けられている。また、正面図は、図１４であるが、サブベース１００に点線として、穴部１００Dが示されている。このように、穴部１００Dをサブベース１００に設ける構成としたために、卓上切断機Ｘを持ち運ぶ際に、穴部１００Ｄを作業者が把持することができる。その為、持ち運びを容易にすることができる。なお、この穴部１００Ｄは作業者が把持することができるものであり、他の形態としては例えば穴部ではなく、凸部として設けても同様の効果を奏し得ることができるものである。

本発明の構成においては、ベース部にホルダ部が傾斜可能に接続可能に支持され、ホルダ部に丸鋸部が揺動可能に支持される構成としたが、ベース部に対してホルダ部が摺動可能に支持する構成又はホルダ部に対して丸鋸部が摺動可能に支持する構成であっても本発明の効果を奏し得るために良いものである。

本発明の卓上切断機の一実施形態を示す右側面図本発明の卓上切断機の一実施形態を示す正面図図１のＡ−Ａ線一部断面図図３をＤ方向から見た一部底面図図３のＢ−Ｂ線一部断面図図２をＣ方向から見た一部平面図図１のサブベース１００をベース１側へ回動させた右側面図回動ストッパ操作部材１０１をＧ方向に押し、ストッパを外した状態を示す図１のＡ−Ａ線一部断面図図８をＦ方向から見た一部下面図サブベース１００をベース１側へ回動させた時の図３のＢ−Ｂ線一部断面図図２をＨ方向から見た図図１においてホルダ部をベース部に対して傾斜させた状態を示す右側面図本発明の卓上切断機の他の実施形態を示す一部平面図本発明の卓上切断機の他の実施形態を示す正面図

符号の説明

１はベース、２はターンテーブル、３はノブ、４はフェンス、５はホルダ、６はホルダシャフト、７はクランプレバー、８は揺動軸、９はねじりバネ、１０は丸鋸刃、１１は丸鋸刃軸、１２はソーカバー、１３はモータハウジング、１４はハンドル、１００はサブベース、１０１は回動ストッパ操作部材、１０２は弾性体、１０３は回動ストッパである。

Claims

被削材を載置可能なベース部上面を有するベース部と、
該ベース部に立設されるホルダ部と、
該ホルダ部に揺動可能に支持され回転可能に丸鋸刃を支持する丸鋸刃軸とを丸鋸部とを有する卓上切断機であって、
前記ベース部に前記ベース部上面と略平行な回動軸を介して対向した第１の面と第２の面を持つサブベースを回動可能に設け、
前記サブベースの第１の面が前記ベース部の一部と当接する回動位置にある際には第２の面が前記ベース部上面と略面一に面一に位置するとともに、
前記サブベースの第１の面が前記ベース部の一部と当接しない回動位置にある際には前記サブベースは、前記丸鋸刃軸方向の前記ベース部の寸法内に位置することが可能であることを特徴とする卓上切断機。
前記サブベースは、前記ベース部の丸鋸刃軸方向の略両端部に設けられることを特徴とする請求項１記載の卓上切断機。
前記サブベースは、前記ベース部に接触しつつ回動することを特徴とする請求項１又は請求項２記載の卓上切断機。
前記サブベースは、把持可能な把持部を有することを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか１項記載の卓上切断機。
前記把持部は、前記サブベースに設けられた穴であることを有することを特徴とする請求項４記載の卓上切断機。
前記サブベースの回動は、微調整可能であることを特徴とする請求項１から請求項５のいずれか１項記載の卓上切断機。