JP2022136590A - 卓上切断機 - Google Patents

Abstract

【課題】テーブル突出部から側方に張出した被切断材を安定した姿勢で載置できる卓上切断機が従来必要とされている。【解決手段】卓上切断機１は、ベース２と、ベース２にテーブル回転支軸２ａを中心にして水平方向に回転可能に支持されるターンテーブル４を有する。ターンテーブルは、円盤部８と、円盤部８の前方に延出するテーブル突出部５とを具備する。ターンテーブル４の後部において上下方向に揺動可能に支持される切断機本体１０が設けられる。テーブル突出部５から回転方向に突出する載置部６０が設けられる。載置部６０は、テーブル回転支軸２ａからベース２の最も遠い場所に位置する最遠部２ｄまでの距離よりも外方においてターンテーブル４の回転方向に張出す。【選択図】図５

Description

本発明は、例えば木材等の被切断材の切断加工に用いられる卓上切断機に関する。

例えばこの種の卓上切断機は、卓上や床上等に載置されるベースと、被切断材を載置するためのターンテーブルと、ターンテーブルの上方に設けられて刃具を具備する切断機本体を有する。ターンテーブルは、水平方向に回転可能にベースに支持される。ターンテーブルは、水平方向および刃具の側面と平行な方向に延出するテーブル突出部を有する。電動モータを駆動源として回転する刃具を、ターンテーブルおよびテーブル突出部の上面に載置した被切断材に切り込ませる。これにより被切断材を切断加工できる。

被切断材をターンテーブルの上面に載置する際、被切断材がテーブル突出部の左右側方に張出す場合がある。張出した被切断材は、下方からの支持がないと安定性が良好でない。被切断材の姿勢が安定しない状態では、被切断材を良好に切断することが難しい。そのためテーブル突出部から張出した被切断材の姿勢を安定させることができる卓上切断機が従来提供されている。

特許文献１に記載の発明は、ベースに取付け可能な材料支持部材をテーブル突出部の側面にも取付け可能とする構成が記載されている。材料支持部材をテーブル突出部と近接または離間させる。材料支持部材は、ターンテーブルおよびテーブル突出部と協働して被切断材を支持する。これによりターンテーブルに載置された被切断材の姿勢が安定する。

ターンテーブルは、被切断材の端面に対して直角となる方向に被切断材を切断する直角切りの姿勢から、例えば左右双方に４５°まで回転させることができる。これにより切断面が被切断材の端面に対して傾斜した斜め切りを行うことができる。材料支持部材をテーブル突出部の側面に取付け、さらにターンテーブルを水平方向に回転させる。この際にベースと材料支持部材が干渉する場合がある。そのためターンテーブルは、回転できる角度範囲が狭く、例えば最大角度の４５°まで回転できない。そのため斜め切りをする際に被切断材を安定した姿勢で載置するために改良の余地があった。

特許文献２に記載の発明は、テーブル突出部の基端から延出しかつ水平方向に回転可能な載置部（旋回アーム）を有する。載置部は、長く延出させると被切断材を載置する際に撓み易くなる。そのため長く延出する載置部を適用することが難しかった。そのため切り込み方向に幅が広い被切断材を安定した姿勢で載置するために改良の余地があった。

特開２００４－９０３６０号公報 特開２０１０－４６７７４号公報

上述するように卓上切断機には、被切断材を安定した姿勢で載置するために種々改良する余地があった。したがってテーブル突出部から側方に張出した被切断材を安定した姿勢で載置できる卓上切断機が従来必要とされている。

本開示の一つの特徴によると卓上切断機は、ベースと、ベースにテーブル回転支軸を中心にして水平方向に回転可能に支持されるターンテーブルを有する。ターンテーブルは、円盤部と、円盤部の前方に延出するテーブル突出部とを具備する。ターンテーブルの後部において上下方向に揺動可能に支持される切断機本体が設けられる。テーブル突出部から回転方向に突出する載置部が設けられる。載置部は、テーブル回転支軸からベースの最も遠い場所に位置する最遠部までの距離よりも外方においてターンテーブルの回転方向に張出す。

したがって載置部とターンテーブルが協働して、テーブル突出部から側方に突出した前後方向に幅広の被切断材を安定した姿勢で載置できる。しかもターンテーブルを回転可能な範囲内のいずれの回転角度まで回転させた場合でも載置部とターンテーブルを協働させることができる。そのため、例えば被切断材を斜め切りする際でも被切断材を安定した姿勢で載置できる。

第１実施形態に係る卓上切断機の斜視図である。 卓上切断機のベースとターンテーブルとテーブル突出部の縦断面図である。 図２中ＩＩＩ部分を拡大した縦断面図である。 切断機本体を省略した卓上切断機の平面図である。 切断機本体を省略した卓上切断機のターンテーブルを左方の最大回転角度まで回転させた際の平面図である。 図４中ＶＩ－ＶＩ線断面矢視図であって載置部の縦断面図である。 図４中ＶＩＩ－ＶＩＩ線断面矢視図であって可動載置部と段差部の縦断面図である。 第２実施形態に係る卓上切断機の斜視図である。 可動載置部を回転させた際の卓上切断機の斜視図である。 切断機本体を省略した卓上切断機の平面図である。 切断機本体を省略した卓上切断機のターンテーブルを左方の最大回転角度まで回転させた際の平面図である。

本開示の他の特徴によると載置部は、テーブル回転支軸と平行な支軸を中心に回転可能にテーブル突出部に取付けられる。支軸は、テーブル回転支軸から最遠部までの距離よりも外方に位置する。したがって載置部とベースが互いに邪魔しないようにターンテーブルを最大回転角度まで回転させることができる。しかもターンテーブルを最大回転角度まで回転させる場合でも、載置部が被切断材を下方から支持できる。そのため被切断材の姿勢を安定させることができる。

本開示の他の特徴によると載置部は、ターンテーブルを最大回転角度まで回転させた際に支軸がベースの側端面よりもテーブル回転支軸から遠い場所に位置するようにテーブル突出部に装着されている。したがって、例えばターンテーブルを最大回転角度まで回転させて被切断材の斜め切りをする際、ベースの側端面よりも外方に突出する被切断材を載置部が下方から支持できる。そのため被切断材の姿勢を安定させた状態で斜め切りすることができる。

本開示の他の特徴によると載置部は、テーブル突出部と平行な格納位置と、テーブル突出部から回転方向に張出す張出位置との間で回転可能である。したがって載置部をテーブル突出部に対してコンパクトに格納できる。また、載置部を張出位置に移動させて使用する際には、広い面積で被切断材を下方から支持できる。

本開示の他の特徴によるとテーブル突出部には、載置部と隣接しかつ回転方向に突出する固定載置部が設けられる。したがって載置部と固定載置部を協働させて被切断材を安定した姿勢で載置できる。しかも固定載置部は、載置部と隣接させることにより載置部と協働させ易くなる。

本開示の他の特徴によると載置部は、下方に延出して設置面と当接可能な脚部を有する。したがって、例えば載置部が重い被切断材を支持する際に載置部が撓むことを抑制できる。そのため載置部が被切断材の重さによらず被切断材を安定した姿勢で支持できる。

本開示の他の特徴によると脚部は、ねじの締め込み量によって載置部の高さを調整可能な高さ調整機構を有する。したがって載置部の載置面（上面）の高さをターンテーブルの上面の高さに合わせることで、載置された被切断材Ｗの姿勢をさらに安定させることができる。

本開示の他の特徴によるとテーブル突出部には、載置部の上面である載置面よりも下方において載置面に沿って延出しかつ載置部を下方から支持可能な段差部が設けられる。したがって格納位置の載置部を段差部が下方から支持する。そのため載置部を格納位置で安定した状態で保持できる。

本開示の他の特徴によると段差部と載置部の両部材の１つは、両部材の他の１つに係合可能に上方または下方に突出する突出部を有する。したがって載置部が格納位置から張出位置へと不意に移動することを抑制できる。しかもシンプルな構造の突出部で載置部を格納位置に安定した状態で保持できる。

本開示の他の特徴によると載置部は、第１載置部と第２載置部を含む。第１載置部は、支軸を中心にして回転可能にテーブル突出部に取付けられる。第２載置部は、支軸と平行に延出する中間軸を中心にして回転可能に第１載置部に取付けられる。したがって第１載置部と第２可動載置それぞれを回転させることができる。そのため被切断材の姿勢が安定するように第１載置部と第２載置部の姿勢（向き）を調整できる。これによりテーブル突出部に対して張出す被切断材の張出形状の自由度を大きくできる。

本開示の他の特徴によると載置部は、第１載置部と第２載置部の連結部から下方に延出して設置面と当接可能な中間脚部を有する。したがって中間脚部を設置面に設置させることで第１載置部と第２載置部の姿勢をまとめて安定させることができる。また、中間脚部によって第１載置部と第２載置部の両方の高さを一度に調整できる。

本開示の第１実施形態を図１～７に基づいて説明する。本実施形態ではいわゆるスライドマルノコと称される卓上切断機１を例示する。図１に示すように卓上切断機１は、卓上や床上等に載置されるベース２と、被切断材を載置するためのターンテーブル４と、切断機本体１０を有する。ターンテーブル４は、ベース２の上方に位置してベース２に支持されている。切断機本体１０は、ターンテーブル４の上方に設けられている。切断機本体１０には、チップソー（英語名：ｔｉｐｐｅｄ ｓａｗ ｂｌａｄｅ）と称される略円盤状の刃具１１が回転可能に支持されている。使用者は、卓上切断機１の手前に位置して切断作業を行う。以下の説明において部材及び構成の上下左右方向は使用者を基準にして規定する。部材及び構成の前後方向は使用者から見て手前を前側とする。

図１，４に示すようにターンテーブル４は、平面視で略円形状の円盤部８を有する。円盤部８の上面であるテーブル上面４ａは、水平に設けられている。ターンテーブル４は、略円形状の円盤部８の中央を回転中心にして水平方向に回転可能である。ターンテーブル４の回転中心は、ベース２のテーブル回転支軸２ａと同軸に位置する。テーブル回転支軸２ａにおけるターンテーブル４の回転構造については後で詳しく説明する。

図１，４に示すようにベース２は、ターンテーブル４の左右両側に補助テーブル３を有する。補助テーブル３は、テーブル上面４ａと同じ上面高さのベース側載置面３ｂを有する。補助テーブル３は、ベース２に対して固定されている。ベース２は、補助テーブル３の側端面３ａを左右方向の端面として有している。ターンテーブル４は、刃具１１の側面に沿って円盤部８の前部から延出するテーブル突出部５を有する。テーブル上面４ａおよびテーブル突出部５の上面には、水平方向に延出する刃口板５ａが設けられている。刃口板５ａの中央には、刃具１１の側面に沿って延びる切欠き状の溝孔５ｂが設けられている。

図１，２に示すように、テーブル突出部５の下部には、テーブル突出部５を下から支持するアジャストボルト５３が設けられている。アジャストボルト５３は、テーブル突出部５に支持されて、ねじ操作によって上下動可能である。アジャストボルト５３を上下動させてアジャストボルト５３の下端を床面と当接させる。これによりテーブル突出部５の高さを調整できる。また、テーブル突出部５の設置のガタツキを解消できる。

図１，４に示すように円盤部８と補助テーブル３の上方には、左右方向に延びかつ上方に延びる壁形状の位置決めフェンス６が設けられている。位置決めフェンス６は、左右の補助テーブル３の上面に支持されている。位置決めフェンス６は、前面に垂直に起立する位置決め面６ａを有する。位置決め面６ａは、ターンテーブル４の回転中心であるテーブル回転支軸２ａを通る鉛直面上に位置している。テーブル上面４ａに載置される被切断材Ｗは、位置決め面６ａに当てられて前後方向に位置決めされる。

図１，４に示すようにベース２の前部の略半周の領域には、円弧形状のマイタスケールプレート７が設けられている。マイタスケールプレート７は、テーブル上面４ａよりも下方において水平に延びるように設けられている。マイタスケールプレート７の上面には、ターンテーブル４のマイタ角度を示す目盛が刻まれている。マイタスケールプレート７は、径方向に延びる溝状の複数の位置決め凹部７ｂを有する。位置決め凹部７ｂは、マイタスケールプレート７の周方向に所定の角度間隔で設けられている。位置決め凹部７ｂには、後述する位置決めピン５１ａの先端部が進入可能である。マイタスケールプレート７は、固定ねじ７ａによってベース２に固定されている。固定ねじ７ａはベース２の長孔に挿入されている。固定ねじ７ａを緩めてマイタスケールプレート７を左右方向に動かすことにより位置決めフェンス６と刃具１１の角度を微調整できる。例えば位置決めピン５１ａが直角位置の位置決め凹部７ｂに挿入された状態で、刃具１１と位置決めフェンス６の角度を精密に直角に調整できる。この調整は、主に製品の生産過程で行われる。

図１，４，５に示すように円盤部８の側面には、マイタスケールプレート７の目盛を指す目盛指示部４ｆが設けられている。目盛指示部４ｆは、平面視で略三角形状でありその先端を円盤部８の径方向外方に向けている。円盤部８およびテーブル突出部５のマイタ角度は、目盛指示部４ｆが指すマイタスケールプレート７の目盛で確認できる。例えば図４に示すようにマイタ角度が０°の場合は、刃具１１の側面と位置決め面６ａが直角で交差する。この場合、切断面と被切断材Ｗの側面が直交するいわゆる直角切りを行うことができる。例えば図５に示すようにマイタ角度が左方に向けて４５°である場合、刃具１１の側面と位置決め面の交差する角度は、９０°から４５°を差し引いた４５°である。この場合切断面が被切断材Ｗの端面に対して傾斜したいわゆる斜め切りを行うことができる。

図１，４に示すように、ターンテーブル４の後方には、略上方に延びる本体支持アーム４０が設けられている。本体支持アーム４０は、前後方向に延びる左右傾動支軸４０ａを中心にして、ターンテーブル４のアーム支持部４ｂに対して左右方向に傾動可能に支持されている。本体支持アーム４０の上部には、刃具１１の側面と平行かつ水平線に沿って延びる長尺状のスライドバー４１が設けられている。スライドバー４１は、上下方向に２本併設されている。スライドバー４１は、前後方向にスライド可能なスライドベース４２を支持しているスライドベース４２を前後方向にスライドさせることにより、刃具１１がターンテーブル４に載置された前後方向に幅が広い被切断材Ｗを切断できる。切断機本体１０は、左右方向に延びた上下揺動支軸１０ａを中心にしてスライドベース４２に対して上下方向に揺動可能である。

図１に示すように刃具１１は、上下揺動支軸１０ａよりも前方において切断機本体１０に回転可能に取付けられている。刃具１１は、左右方向に延出する不図示の出力軸に一体に取付けられている。切断機本体１０を下方へ揺動させることで、ターンテーブル４に載置した被切断材Ｗ（図４参照）に刃具１１を切り込ませることができる。

図１に示すように切断機本体１０は、刃具１１の周囲を覆う固定カバー１２と可動カバー１３を有する。固定カバー１２は、刃具１１の上側半周の範囲を覆っている。固定カバー１２の左側部には、刃具１１の回転方向を示す白抜きの矢印１２ａが表示されている。可動カバー１３は、刃具１１の下側半周の範囲を覆うことが可能である。可動カバー１３は、切断機本体１０の上下揺動に連動して回転し、刃具１１の下側半周を開閉する。切断機本体１０を上方に揺動させた場合、可動カバー１３が閉じ方向（図１において時計回り方向）に回転する。これにより刃具１１の下側半周範囲が覆われる。切断機本体１０を下方に揺動させた場合、可動カバー１３が開き方向（図１において反時計回り方向）に回転する。これにより刃具１１の下側半周範囲が露出される。

図１に示すように切断機本体１０は、固定カバー１２と可動カバー１３よりも右方かつスライドバー４１よりも左方にモータハウジング２０を有している。モータハウジング２０は、電動モータ２１を収容している。電動モータ２１には、一例としてＤＣブラシレスモータと称されるモータが用いられている。電動モータ２１の出力は、電動モータ２１の左方すなわち電動モータ２１と刃具１１の間に減速ギヤ列を介して減速されながら出力軸に伝達される。そのため電動モータ２１の駆動によって刃具１１が回転する。

図１に示すように切断機本体１０の後部には矩形箱形のコントローラハウジング２２が設けられている。コントローラハウジング２２は、コントローラ２３を収容している。コントローラ２３は、浅い略直方体のケースと、ケース内に収容されかつ樹脂モールドされた制御基板を有する。コントローラ２３には、主として電動モータ２１の動作制御を行うための制御回路、駆動回路、オートストップ回路等が搭載されている。

図１に示すようにコントローラハウジング２２の後部には、バッテリ取付部２５が設けられている。バッテリ取付部２５の取付面は、切断機本体１０が上死点に位置する際に後方を向きかつ上下方向に延びている。バッテリ取付部２５は、略矩形箱形のバッテリパック２６をスライドさせることで着脱可能である。バッテリパック２６は、例えば出力電圧が３６Ｖのリチウムイオンバッテリである。バッテリパック２６は、バッテリ取付部２５から取外して別途用意した充電器を利用して繰り返し充電できる。バッテリパック２６は、ねじ締め機や電気ドリル等のその他の充電式電動工具との間で電源として使い回すことができる。

図１，６に示すように切断機本体１０の前方上部には、ハンドル部３０が設けられる。ハンドル部３０は、固定カバー１２と可動カバー１３よりも右方に配置される。ハンドル部３０は、刃具１１の側面に沿って延びるループ形状の操作ハンドル３１を有する。操作ハンドル３１の内周側には、スイッチレバー３２が設けられている。スイッチレバー３２は、使用者が操作ハンドル３１を把持した状態で指を掛けて引くことができる。スイッチレバー３２を引くと電動モータ２１が起動する。操作ハンドル３１の上部にはロックオフボタン３３が設けられている。ロックオフボタン３３を押すことで、スイッチレバー３２を引く操作が可能になる。これにより不意な電動モータ２１の起動が回避される。

図１に示すようにハンドル部３０は、操作ハンドル３１の後方にキャリングハンドル３４を有する。キャリングハンドル３４は、一端が固定カバー１２の左側部に連結され、他端がコントローラハウジング２２の左側部に連結されてループ形状をなしている。キャリングハンドル３４は、切断機本体１０を下死点でロックした状態で使用者が卓上切断機１を持ち運びする際の把持部である。ハンドル部３０の上部には、下方に向けて照明光を照射する照明具３５が設けられている。照明具３５は、刃具１１による切断領域の周辺を明るく照らす。固定カバー１２の内部には、下方に向けてレーザ光を照射するレーザ照射器３６が設けられている。レーザ照射器３６のレーザ光を被切断材Ｗ（図４参照）に描かれた墨線と位置を合わせる。これにより刃具１１を被切断材Ｗに描かれた墨線に合わせて切り込ませることができる。

図１，２に示すようにテーブル突出部５の下部には、ターンテーブル固定機構４５が設けられている。テーブル突出部５の前部には、グリップ部４６が設けられている。グリップ部４６は、使用者が把持して回転させやすいように周縁部に凹凸形状を有している。使用者は、グリップ部４６を把持してターンテーブル４をベース２に対して水平方向に回転させることができる。グリップ部４６からテーブル突出部５の内部後方に向けて固定ロッド４７が延出している。固定ロッド４７は、ねじ係合によってテーブル突出部５の内部で支持されている。グリップ部４６を固定ロッド４７の軸回りに回転させると、固定ロッド４７が前後方向に変位する。

図２に示すようにベース２は、水平方向に延びる水平板部２ｂを備えている。固定ロッド４７の後方には、挟み込み部材４８が設けられている。挟み込み部材４８は、左右側方から見て略Ｌ字形状である。挟み込み部材４８は、略Ｌ字状の折れ曲がり部の近傍に左右方向に延びる回転軸４８ａを有している。挟み込み部材４８は、回転軸４８ａを中心に回転可能にテーブル突出部５に支持されている。挟み込み部材４８は、Ｌ字形状の一端で固定ロッド４７の後端と当接し、Ｌ字形状の他端の挟み込み部４８ｂで水平板部２ｂの下面と当接する。

図２に示す固定ロッド４７が後方に変位して挟み込み部材４８と当接する際、挟み込み部材４８が回転軸４８ａを中心に回転する。挟み込み部４８ｂが上方に変位してテーブル突出部５との間に水平板部２ｂを挟み込む。そのためテーブル突出部５と挟み込み部材４８が、水平板部２ｂに対して左右方向に移動不能となる。そのためテーブル突出部５とターンテーブル４は、ベース２に対してロックされる。これによりターンテーブル４を所定のマイタ角度でロックできる。固定ロッド４７を前方に変位させると、挟み込み部材４８を後方に押す力が小さくなる（またはなくなる）。挟み込み部材４８が回転軸４８ａを中心に回転して、挟み込み部４８ｂが下方に変位する。そのため挟み込み部材４８とテーブル突出部５による水平板部２ｂの挟み込みが解除される。

図２に示すようにテーブル突出部５の下部には、ポジティブロック機構５０が設けられている。ポジティブロック機構５０は、ロック解除レバー５１（図１参照）と位置決めピン５１ａを有する。ロック解除レバー５１は、テーブル突出部５の前部の左側部に設けられている。位置決めピン５１ａは、テーブル突出部５の内部後方に向けて延出している。位置決めピン５１ａは、マイタスケールプレート７と略同じ高さに設けられている。位置決めピン５１ａの後端は、後方に変位することで位置決め凹部７ｂに進入可能である。位置決めピン５１ａの後端は、前方に変位することで位置決め凹部７ｂとの係合を解除可能である。

図２に示す位置決めピン５１ａの前部は、ロック解除レバー５１（図１参照）と連結されている。位置決めピン５１ａは、ロック解除レバー５１の操作によって軸周りに回転する。位置決めピン５１ａの略中央には、位置決めピン５１ａの延出方向と直交して延びる係合ピン５１ｂが設けられている。係合ピン５１ｂは、テーブル突出部５と一体に設けられたピン支持部５２の内部と当接している。ピン支持部５２の内部には前後方向に向けて螺旋状に延びる不図示のリード面が設けられている。係合ピン５１ｂは、リード面に沿って前後方向に変位可能である。位置決めピン５１ａは、圧縮ばね５１ｃによって後方に向けて付勢されている。

ロック解除レバー５１を下方に押すと、位置決めピン５１ａの回転によって係合ピン５１ｂがリード面に沿って前方へ変位する。そのため位置決めピン５１ａは、圧縮ばね５１ｃの付勢力に抗して前方に変位する。これにより位置決めピン５１ａの後端は、位置決め凹部７ｂとの係合が解除される。ロック解除レバー５１を上方に引くと、係合ピン５１ｂがリード面に沿って後方へ変位する。位置決めピン５１ａは、圧縮ばね５１ｃの付勢力によって後方に変位する。位置決めピン５１ａの後端は、マイタスケールプレート７の外周縁に当接する。グリップ部４６を把持してターンテーブル４を水平方向に回転させると、マイタスケールプレート７の外周縁に設けられた何れかの位置決め凹部７ｂに位置決めピン５１ａが進入する。かくしてターンテーブル４は、位置決め凹部７ｂに対応した所定のマイタ角度の位置で位置決めされる。

図３に示すように円盤部８の中央には、ターンテーブル４をベース２に対して水平方向に回転可能に支持するテーブル回転機構５５が設けられている。ベース２とターンテーブル４は、テーブル回転支軸２ａにおいて垂直に延出する六角ボルト５６によって連結されている。ベース２の中央には、上下方向に延出するねじ孔２ｃが設けられている。円盤部８の中央には、透孔４ｃが設けられている。六角ボルト５６は、透孔４ｃを貫通してねじ孔２ｃに締結される。六角ボルト５６の先端（下端）には、緩み止めのための接着剤が塗布されている。

図３に示すように六角ボルト５６の頭部とターンテーブル４の間には、ウレタンリング５９とスラストニードルベアリング５７と２つのフラットワッシャ５８が介在される。ターンテーブル４は、透孔４ｃの上方に透孔４ｃよりも大径のリング収容凹部４ｄを有する。ウレタンリング５９は、六角ボルト５６に貫通された状態でリング収容凹部４ｄに収容されている。ウレタンリング５９は、無負荷の状態でリング収容凹部４ｄの上端からわずかに突出する高さを有する。さらにターンテーブル４は、リング収容凹部４ｄの上端から径方向外方に向けて水平に延出するベアリング台座４ｅを有する。ベアリング台座４ｅには、下側のフラットワッシャ５８ｂが当接している。フラットワッシャ５８ｂの上方にスラストニードルベアリング５７が設けられている。スラストニードルベアリング５７の上方に上側のフラットワッシャ５８ａが設けられている。フラットワッシャ５８ａは、六角ボルト５６の頭部下面と当接する。

図３に示すようにターンテーブル４と六角ボルト５６の頭部の間にスラストニードルベアリング５７が介在される。そのためターンテーブル４は、ベース２に固定された六角ボルト５６に対してスムーズに回転可能である。六角ボルト５６は、ウレタンリング５９を上下方向に軽く潰す程度にねじ孔２ｃに締結される。ウレタンリング５９は、適度な硬さを有する弾性体である。そのため六角ボルト５６は、ばらつきが小さく略一定の締付量で締結される。かくしてスラストニードルベアリング５７には、ウレタンリング５９の弾性力によって常に略一定の軸力が働く。そのためターンテーブル４を回転させる際に抵抗のばらつきが小さくなり回転が安定する。

図４に示すようにテーブル突出部５の左方には、被切断材Ｗを載置可能な載置部６０が設けられている。載置部６０は、テーブル突出部５の前部左方に設けられた固定載置部６５と、固定載置部６５の後方に設けられた可動載置部６２を有する。固定載置部６５は、
テーブル突出部５に対して固定されている。固定載置部６５は、テーブル突出部５の左端から左方に向けて突出している。換言すると固定載置部６５は、ターンテーブル４の回転方向に沿って突出している。固定載置部６５は、平面視で略台形形状を有している。固定載置部６５の上面である載置面６５ａは、テーブル上面４ａと略同じ高さで水平に設けられている。

図１，４に示すように可動載置部６２は、直線状に延出する柱状である。可動載置部６２の基端（回転中心側）および先端（回転中心から遠い側）は、平面視で略半円形状である。可動載置部６２は、固定載置部６５の後方に設けられた支軸６１を中心にして水平方向に回転可能である。可動載置部６２は、その上面である載置面６２ａがテーブル上面４ａと略同じ高さで水平に延出するように支軸６１に連結されている。支軸６１は、垂直に延出した実体のある軸部材として例示しているが、実体としての軸部材を有さない軸支構造であっても良い。

図４において実線の可動載置部６２は、時計回り方向の回転限界の格納位置に位置する場合を示している。この時、可動載置部６２の右側面６２ｂがテーブル突出部５の左側面と当接する。可動載置部６２は、テーブル突出部５と平行に延出して格納される。

図４において想像線の可動載置部６２は、反時計回り方向の回転限界に位置する場合を示している。この位置は、張出位置の一例である。可動載置部６２の左側面６２ｃが固定載置部６５の後面と当接する。可動載置部６２は、テーブル突出部５に対して左方に向けて突出している。換言すると可動載置部６２は、ターンテーブル４の回転方向に沿って突出している。可動載置部６２は、回転可能な角度範囲が９０°以上である。張出位置の可動載置部６２は、テーブル突出部５の左方において前後方向に幅広の被切断材Ｗの前部を下方から支持できる。載置面６２ａは、被切断材Ｗの下面に対して面または線で当接する。

図１，６に示すように可動載置部６２の先端には、下方に向けて延出する脚部６３が設けられている。脚部６３は、設置面Ｆと当接する当接部６３ａと、当接部６３ａの上部から垂直に延出する円柱状の軸部６３ｂを有する。軸部６３ｂは、可動載置部６２の下面に連結された円筒状の軸支持部６３ｄによって径方向外方から支持されている。

図６に示すように脚部６３は、可動載置部６２の載置面６２ａの高さを調整可能な高さ調整機構６４を有する。軸部６３ｂの上部には雄ねじ６３ｃが形成されている。軸支持部６３ｄの内周には、雄ねじ６３ｃと螺合可能なねじ孔６３ｅが形成されている。軸部６３ｂまたは当接部６３ａを軸部６３ｂの軸回りに回転させてねじ締め込み量を変更する。これにより軸支持部６３ｄに対する軸部６３ｂの突出長さが変更される。そのため設置面Ｆに対する載置面６２ａの高さを調整できる。軸支持部６３ｄの下端と当接部６３ａの間には、圧縮ばね６３ｆが介装されている。圧縮ばね６３ｆの付勢力によって、当接部６３ａの緩み止めがなされている。

図４，７に示すように固定載置部６５よりも後方においてテーブル突出部５の左側面から左方に延びる板状の段差部６６が設けられている。段差部６６の上面６６ａは、載置面６２ａよりも下方において略水平に延出している。上面６６ａとテーブル上面４ａの高さの差は、可動載置部６２の上下方向の厚み以下である。上面６６ａには、上方に向かって突出する爪状の突出部６６ｂが設けられている。可動載置部６２は、断面が下方が開口したＣ字形状である。さらに可動載置部６２の下面中央には、下方に向かって突出する中央突出部６２ｄが設けられている。可動載置部６２を上面６６ａに載せ、突出部６６ｂに中央突出部６２ｄを係合させる。これにより可動載置部６２は、格納位置で保持される。

図４に示すようにターンテーブル４を直角切りの姿勢になるマイタ角度が０°の位置に回転させる。補助テーブル３の前方左端の角部は、ベース２においてテーブル回転支軸２ａから最も遠い場所に位置する最遠部２ｄである。支軸６１と固定載置部６５は、テーブル回転支軸２ａから最遠部２ｄまでの距離を示す円形の領域Ａ１の外方に位置する。可動載置部６２は、張出位置に移動させることで領域Ａ１の外方においてターンテーブル４の回転方向である左方に向かって突出する。

図５に示すようにターンテーブル４を斜め切りの姿勢になる左方の最大回転角度（例えば４５°）まで回転させる。支軸６１と固定載置部６５は、テーブル回転支軸２ａから最遠部２ｄまでの距離を示す円形の領域Ａ１の外方に位置する。可動載置部６２は、張出位置に移動させることで領域Ａ１の外方においてターンテーブル４の回転方向である左方に向かって突出する。また、支軸６１と固定載置部６５は、補助テーブル３の側端面３ａを含みかつ前後方向に延びる仮想平面Ａ２よりも左方に位置する。可動載置部６２は、張出位置に移動させることで仮想平面Ａ２よりも左方に配置される。張出位置に移動した可動載置部６２は、補助テーブル３のベース側載置面３ｂよりも切断機本体１０から遠い側（左側）で下方から被切断材Ｗを支持できる。

上述するように卓上切断機１は、図５に示すようにベース２と、ベース２にテーブル回転支軸２ａを中心にして水平方向に回転可能に支持されるターンテーブル４を有する。ターンテーブルは、円盤部８と、円盤部８の前方に延出するテーブル突出部５とを具備する。ターンテーブル４の後部において上下方向に揺動可能に支持される切断機本体１０が設けられる。テーブル突出部５から回転方向に突出する載置部６０が設けられる。載置部６０は、テーブル回転支軸２ａからベース２の最も遠い場所に位置する最遠部２ｄまでの距離よりも外方においてターンテーブル４の回転方向に張出す。

したがって載置部６０とターンテーブル４が協働して、テーブル突出部５から側方に突出した前後方向に幅広の被切断材Ｗを安定した姿勢で載置できる。しかもターンテーブル４を回転可能な範囲内のいずれの回転角度まで回転させた場合でも載置部６０とターンテーブル４を協働させることができる。そのため、例えば被切断材Ｗを斜め切りする際でも被切断材Ｗを安定した姿勢で載置できる。

図５に示すように可動載置部６２は、テーブル回転支軸２ａと平行な支軸６１を中心に回転可能にテーブル突出部５に取付けられる。支軸６１は、テーブル回転支軸２ａから最遠部２ｄまでの距離の領域Ａ１よりも外方に位置する。したがって可動載置部６２とベース２が互いに邪魔しないようにターンテーブル４を最大回転角度まで回転させることができる。しかもターンテーブル４を最大回転角度まで回転させる場合でも、可動載置部６２が被切断材Ｗを下方から支持できる。そのため被切断材Ｗの姿勢を安定させることができる。

図１，５に示すように可動載置部６２は、ターンテーブル４を最大回転角度まで回転させた際に支軸６１がベース２の側端面３ａよりもテーブル回転支軸２ａから遠い場所に位置するようにテーブル突出部５に装着されている。したがって、例えばターンテーブル４を最大回転角度まで回転させて被切断材Ｗの斜め切りをする際、側端面３ａよりも外方（左方）に突出する被切断材Ｗを可動載置部６２が下方から支持できる。そのため被切断材Ｗの姿勢を安定させた状態で斜め切りすることができる。

図４に示すように可動載置部６２は、テーブル突出部５と平行な格納位置と、テーブル突出部５から回転方向に張出す張出位置との間で回転可能である。したがって可動載置部６２をテーブル突出部５に対してコンパクトに格納できる。また、可動載置部６２を張出位置に移動させて使用する際には、広い面積で被切断材Ｗを下方から支持できる。

図４に示すようにテーブル突出部５には、載置部６０と隣接しかつ回転方向に突出する固定載置部６５が設けられる。したがって可動載置部６２と固定載置部６５を協働させて被切断材Ｗを安定した姿勢で載置できる。しかも固定載置部６５は、可動載置部６２と隣接させることにより可動載置部６２と協働させ易くなる。

図６に示すように可動載置部６２は、下方に延出して設置面Ｆと当接可能な脚部６３を有する。したがって、例えば可動載置部６２が重い被切断材Ｗを支持する際に可動載置部６２が撓むことを抑制できる。そのため可動載置部６２が被切断材Ｗの重さによらず被切断材Ｗを安定した姿勢で支持できる。

図６に示すように脚部６３は、ねじの締め込み量によって可動載置部６２の高さを調整可能な高さ調整機構６４を有する。したがって載置面６２ａの高さをテーブル上面４ａの高さに合わせることで、テーブル上面４ａおよび載置面６２ａに載置された被切断材Ｗの姿勢をさらに安定させることができる。

図１，４に示すようにテーブル突出部５には、可動載置部６２の上面である載置面６２ａよりも下方において載置面６２ａに沿って延出しかつ可動載置部６２を下方から支持可能な段差部６６が設けられる。したがって格納位置の可動載置部６２を段差部６６が下方から支持する。そのため可動載置部６２を格納位置で安定した状態で保持できる。

図７に示すように段差部６６は、可動載置部６２の中央突出部６２ｄと係合可能に上方に突出する突出部６６ｂを有する。したがって可動載置部６２が格納位置でから張出位置へと不意に移動することを抑制できる。しかもシンプルな構造の突出部６６ｂで可動載置部６２を格納位置に安定した状態で保持できる。

次に本開示の第２実施形態を図８～１１に基づいて説明する。第２実施形態の卓上切断機７０は、図１に示す載置部６０に代えて載置部７１を有する。載置部７１は、固定載置部６５と可動載置部７３を有する。可動載置部７３は、直線状に延出する柱状の第１可動載置部７４と第２可動載置部７６が連結されて形成されている。第１可動載置部７４は、固定載置部６５の後方に設けられた支軸７２を中心にして水平方向に回転可能に支持されている。第１可動載置部７４は、その上面である載置面７４ａがテーブル上面４ａと略同じ高さで水平に延出するように支軸７２に連結されている。

図８，９に示すように第１可動載置部７４と第２可動載置部７６は、支軸７２の軸方向と平行な中間軸７５によって連結されている。第２可動載置部７６は、中間軸７５を中心に回転可能である。第２可動載置部７６の上面である載置面７６ａは、テーブル上面４ａと略同じ高さで水平に延出する。中間軸７５の下部には、下方に向けて延出する中間脚部７７が設けられている。中間脚部７７は、脚部６３（図６参照）と同様の構成を有している。そのため中間脚部７７によって第１可動載置部７４と第２可動載置部７６の高さを調整できる。

図１０において実線の可動載置部７３は、時計回り方向の回転限界の格納位置に位置する場合を示している。この時、第１可動載置部７４と第２可動載置部７６は、テーブル突出部５と平行に延出して格納される。想像線の可動載置部７３は、張出位置に位置する場合を示している。第１可動載置部７４は、固定載置部６５の後面と当接することで反時計回り方向への回転が規制される。第１可動載置部７４の回転可能な角度範囲は９０°以上である。第１可動載置部７４と第２可動載置部７６は、ターンテーブル４の回転方向に沿って突出している。張出位置の可動載置部７３は、テーブル突出部５の左方において前後方向に幅広の被切断材Ｗの前部を下方から支持できる。載置面７４ａ，７６ａは、被切断材Ｗの下面に対して面または線で当接する。

図１０に示すようにターンテーブル４を直角切りの姿勢になるマイタ角度が０°の位置に回転させる。支軸７２と固定載置部６５は、テーブル回転支軸２ａから最遠部２ｄまでの距離を示す円形の領域Ａ１の外方に位置する。第１可動載置部７４と第２可動載置部７６は、張出位置に移動させることで領域Ａ１の外方においてターンテーブル４の回転方向である左方に向かって突出する。

図１１に示すようにターンテーブル４を斜め切りの姿勢になる左方の最大回転角度（例えば４５°）まで回転させる。支軸７２と固定載置部６５は、テーブル回転支軸２ａからベース２の最遠部２ｄまでの距離を示す円形の領域Ａ１の外方に位置する。第１可動載置部７４と第２可動載置部７６は、張出位置に移動させることで領域Ａ１の外方においてターンテーブル４の回転方向である左方に向かって突出する。また、支軸７２と固定載置部６５は、補助テーブル３の側端面３ａを含みかつ前後方向に延びる仮想平面Ａ２よりも左方に位置する。第１可動載置部７４と第２可動載置部７６は、張出位置に移動させることで仮想平面Ａ２よりも左方に配置される。張出位置に移動した第１可動載置部７４と第２可動載置部７６は、補助テーブル３のベース側載置面３ｂよりも切断機本体１０から遠い側（左側）で下方から被切断材Ｗを支持できる。

図９，１０に示すように載置部７１は、第１可動載置部７４と第２可動載置部７６を含む。第１可動載置部７４は、支軸７２を中心にして回転可能にテーブル突出部５に取付けられる。第２可動載置部７６は、支軸７２と平行に延出する中間軸７５を中心にして回転可能に第１可動載置部７４に取付けられる。したがって第１可動載置部７４と第２可動載置７６それぞれを回転させることができる。そのため被切断材Ｗの姿勢が安定するように第１可動載置部７４と第２可動載置部７６の姿勢（向き）を調整できる。これによりテーブル突出部５に対して張出す被切断材Ｗの張出形状の自由度を大きくできる。

図９に示すように載置部７１は、第１可動載置部７４と第２可動載置部７６の連結部から下方に延出して設置面Ｆ（図６参照）と当接可能な中間脚部７７を有する。したがって中間脚部７７を設置面Ｆに設置させることで第１可動載置部７４と第２可動載置部７６の姿勢をまとめて安定させることができる。また、中間脚部７７によって第１可動載置部７４と第２可動載置部７６の両方の高さを一度に調整できる。

以上説明した各実施形態の卓上切断機１，７０には、種々変更を加えることができる。本開示で例示したスライドマルノコに代えて、例えば切断機本体のスライド機能を有さない卓上マルノコに適用しても良い。可動載置部を設けず、固定載置部をターンテーブルの回転方向に長く延出させる構成としても良い。第１可動載置部７４と第２可動載置部７６の間に１つの関節部分（中間軸７５）を設けた可動載置部７３を例示した。これに代えて可動載置部に２関節以上を設ける構成としても良い。

テーブル突出部５の左方に載置部６０を設ける構成を例示した。これに代えて、例えばテーブル突出部５の右方に載置部６０を設けても良く、テーブル突出部５の左右両方に載置部６０を設けても良い。ベース２においてテーブル回転支軸２ａから最も遠い最遠部２ｄについて、補助テーブル３の前方左端の角部が該当する場合を例示した。これに代えて最遠部２ｄは、例えば補助テーブル３の前方右端、後方左端、後方右端の角部に位置していても良い。例えば最遠部２ｄが補助テーブル３の前方右端に位置し、載置部６０がテーブル突出部５の左方に設けられている等、テーブル突出部５に対して最遠部２ｄと載置部６０が左右逆側に配置される構成であっても良い。

テーブル上面４ａと略同じ高さのベース側載置面３ｂを有する補助テーブル３を例示した。これに代えてベース２は、被切断材Ｗを載置させる載置面を有しない補助テーブルを備えていても良い。

１…卓上切断機（第１実施形態）
２…ベース、２ａ…テーブル回転支軸、２ｂ…水平板部、２ｃ…ねじ孔、２ｄ…最遠部
３…補助テーブル、３ａ…側端面、３ｂ…ベース側載置面
４…ターンテーブル、４ａ…テーブル上面、４ｂ…アーム支持部
４ｃ…透孔、４ｄ…リング収容凹部、４ｅ…ベアリング台座、４ｆ…目盛指示部
５…テーブル突出部、５ａ…刃口板、５ｂ…溝孔
６…位置決めフェンス、６ａ…位置決め面
７…マイタスケールプレート、７ａ…固定ねじ、７ｂ…位置決め凹部
８…円盤部
１０…切断機本体、１０ａ…上下揺動支軸
１１…刃具
１２…固定カバー、１２ａ…矢印
１３…可動カバー
２０…モータハウジング
２１…電動モータ
２２…コントローラハウジング
２３…コントローラ
２５…バッテリ取付部
２６…バッテリパック
３０…ハンドル部
３１…操作ハンドル
３２…スイッチレバー
３３…ロックオフボタン
３４…キャリングハンドル
３５…照明具
３６…レーザ照射器
４０…本体支持アーム、４０ａ…左右傾動支軸
４１…スライドバー
４２…スライドベース
４５…ターンテーブル固定機構
４６…グリップ部
４７…固定ロッド
４８…挟み込み部材、４８ａ…回転軸、４８ｂ…挟み込み部
５０…ポジティブロック機構
５１…ロック解除レバー、５１ａ…位置決めピン、５１ｂ…係合ピン、５１ｃ…圧縮ばね
５２…ピン支持部
５３…アジャストボルト
５５…テーブル回転機構
５６…六角ボルト
５７…スラストニードルベアリング
５８，５８ａ，５８ｂ…フラットワッシャ、５９…ウレタンリング
６０…載置部
６１…支軸
６２…可動載置部、６２ａ…載置面、６２ｂ…右側面、６２ｃ…左側面
６２ｄ…中央突出部
６３…脚部
６３ａ…当接部、６３ｂ…軸部、６３ｃ…雄ねじ、６３ｄ…軸支持部、６３ｅ…ねじ孔
６３ｆ…圧縮ばね
６４…高さ調整機構
６５…固定載置部、６５ａ…載置面
６６…段差部、６６ａ…上面、６６ｂ…突出部
７０…卓上切断機（第２実施形態）
７１…載置部
７２…支軸
７３…可動載置部
７４…第１可動載置部、７４ａ…載置面
７５…中間軸
７６…第２可動載置部、７６ａ…載置面
７７…中間脚部
Ｗ…被切断材
Ｆ…設置面
Ａ１…領域、Ａ２…仮想平面

Claims (11)

1. 卓上切断機であって、
   ベースと、
   前記ベースにテーブル回転支軸を中心にして水平方向に回転可能に支持され、円盤部と、前記円盤部の前方に延出するテーブル突出部とを具備するターンテーブルと、
   前記ターンテーブルの後部において上下方向に揺動可能に支持される切断機本体と、
   前記テーブル突出部に設けられ、かつ前記テーブル回転支軸から前記ベースの最も遠い場所に位置する最遠部までの距離よりも外方において前記ターンテーブルの回転方向に張出す載置部を有する卓上切断機。
2. 請求項１に記載の卓上切断機であって、
   前記載置部は、前記テーブル回転支軸と平行な支軸を中心に回転可能に前記テーブル突出部に取付けられ、前記支軸が前記テーブル回転支軸から前記最遠部までの距離よりも外方に位置する卓上切断機。
3. 請求項２に記載の卓上切断機であって、
   前記ターンテーブルを前記最大回転角度まで回転させた際に前記支軸が前記ベースの側端面よりも前記テーブル回転支軸から遠い場所に位置するように前記載置部が前記テーブル突出部に装着されている卓上切断機。
4. 請求項２または３に記載の卓上切断機であって、
   前記載置部は、前記テーブル突出部と平行な格納位置と、前記テーブル突出部から前記回転方向に張出す張出位置との間で回転可能である卓上切断機。
5. 請求項２～４のいずれか１つに記載の卓上切断機であって、
   前記テーブル突出部には、前記載置部と隣接しかつ前記回転方向に突出する固定載置部が設けられる卓上切断機。
6. 請求項２～５のいずれか１つに記載の卓上切断機であって、
   前記載置部は、下方に延出して設置面と当接可能な脚部を有する卓上切断機。
7. 請求項６に記載の卓上切断機であって、
   前記脚部は、ねじの締め込み量によって前記載置部の高さを調整可能な高さ調整機構を有する卓上切断機。
8. 請求項２～７のいずれか１つに記載の卓上切断機であって、
   前記テーブル突出部には、前記載置部の上面である載置面よりも下方において前記載置面に沿って延出しかつ前記載置部を下方から支持可能な段差部が設けられる卓上切断機。
9. 請求項８に記載の卓上切断機であって、
   前記段差部と前記載置部の両部材の１つは、前記両部材の他の１つに係合可能に上方または下方に突出する突出部を有する卓上切断機。
10. 請求項２～９のいずれか１つに記載の卓上切断機であって、
    前記載置部は、
    前記支軸を中心にして回転可能に前記テーブル突出部に取付けられる第１可動載置部と、
    前記支軸と平行に延出する中間軸を中心にして回転可能に前記第１可動載置部に取付けられる第２可動載置部を含む卓上切断機。
11. 請求項１０に記載の卓上切断機であって、
    前記載置部は、前記第１可動載置部と前記第２可動載置部の連結部から下方に延出して設置面と当接可能な中間脚部を有する卓上切断機。

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