CN116765504A - 可固定型材的铝材切割装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及铝材生产技术领域，尤其涉及一种可固定型材的铝材切割装置，包括有机架、工作台、导向架、电动螺杆、滑动架和电动锯片，机架上转动式连接有工作台，工作台的中部开有长条口，工作台的后侧连接有导向架，导向架的后侧安装有电动螺杆，电动螺杆上螺纹连接有滑动架，滑动架与导向架滑动配合，滑动架的前侧安装有电动锯片，还包括有传送机构和限位机构，机架的左侧设有用于对铝材进行输送的传送机构，机架上设有用于对铝材固定和限位的限位机构。本发明通过传输机构，能够在铝材切割完后，自动将未被切割的铝材向右传送进行上料，且配合限位机构，能够自动固定铝材，无需工作人员手动补料和固定铝材，操作简单且省力，工作效率高。
Description
技术领域
本发明涉及铝材生产技术领域，尤其涉及一种可固定型材的铝材切割装置。
背景技术
铝材是由铝和其它合金元素制造的制品。通常是先加工成铸造品、锻造品以及箔、板、带、管、棒、型材等后，再经冷弯、切割、钻孔、拼装、上色等工序而制成，目前在对铝材切割时会用到铝材切割装置。
根据专利授权公开号为CN109986138A的一种铝材切割装置，包括操作台，所述操作台上设置有切割机、角度调节装置和移动装置，所述切割机固定安装在操作台的底部，所述操作台上开设有位于切割机上方的连通口，且切割机上的切割片通过连通口延伸自操作台的顶部，所述角度调节装置设置在切割片的一侧，且移动装置设置在切割片的另一侧。
上述发明虽然能够利用电动推杆、固定杆和定位框的配合，能够使得铝材被切割机切割成指定斜面，达到调节角度的效果，但是上述装置不能够连贯的对铝板进行切割，在铝材被切割后，需要工作人员手动松开切割后的铝板，将未被切割的铝板放入定位框内进行固定，再进行切割工作，这种对铝材切割的方式较为麻烦，上料和固定铝板的操作都需要人工进行，操作繁琐，导致切割工作的效率低下。
发明内容
为了克服现有的切割装置不能连贯的对铝材进行切割，上料和固定铝材都需要人工进行，操作繁琐，效率低下的缺点，要解决的技术问题：提供一种操作简便，能够高效的对铝材进行切割的可固定型材的铝材切割装置。
本发明的技术方案是：一种可固定型材的铝材切割装置，包括有机架、工作台、导向架、电动螺杆、滑动架和电动锯片，机架上转动式连接有工作台，工作台的中部开有长条口，工作台的后侧连接有导向架，导向架的后侧安装有电动螺杆，电动螺杆上螺纹连接有滑动架，滑动架与导向架滑动配合，滑动架的前侧安装有电动锯片，还包括有传送机构、限位机构和调节机构，机架的左侧设有用于对铝材进行输送的传送机构，机架上设有用于对铝材固定和限位的限位机构，机架与工作台之间设有用于调整电动锯片的切割角度的调节机构。
进一步地，传送机构包括有支撑座、连接板、传送轮、电机一和传动组件，机架的左侧前后对称式连接有支撑座，两侧支撑座顶部之间连接有连接板，连接板的两侧都均匀间隔地转动式贯穿有用于带动铝材向右移动的传送轮，后侧传送轮的底部之间设有传动组件，机架的左上侧安装有电机一，电机一的输出轴与右后侧的传送轮底端连接。
进一步地，限位机构包括有安装块、限位板、安装座、气缸和压块，机架的顶部两侧均连接有安装块，两侧安装块相互靠近的一侧均连接有用于对铝材限位的限位板，两侧限位板相互靠近的一侧均连接有安装座，安装座上安装有气缸，气缸的伸缩杆上连接有用于固定铝板的压块。
进一步地，调节机构包括有电机二和连接架，机架的上部安装有电机二，电机二的输出轴与工作台底部之间连接有连接架。
进一步地，还包括有防护机构，防护机构包括有安装架、转动架和防护板，机架的顶部后侧连接有安装架，安装架的前上侧转动式贯穿有转动架，转动架上连接有用于阻挡铝材切割产生的碎屑的防护板。
进一步地，还包括有辅助机构，辅助机构包括有导向杆、接触架和弹性件一，两侧限位板的后侧均连接有导向杆，导向杆之间滑动式连接有接触架，接触架与滑动架接触，并且接触架的顶部抵住转动架，接触架与导向杆之间连接有弹性件一。
进一步地，还包括有缓冲机构，缓冲机构包括有连接件、固定框、缓冲块和弹性件二，安装架的前侧左右对称式连接有连接件，连接件位于转动架的前侧，两侧连接件之间连接有固定框，固定框内部滑动式连接有缓冲块，缓冲块与固定框之间连接有弹性件二。
进一步地，防护板由透明材质制成。
本发明的有益效果是：1、本发明通过传输机构，能够在铝材切割完后，自动将未被切割的铝材向右传送进行上料，且配合限位机构，能够自动固定铝材，无需工作人员手动补料和固定铝材，操作简单且省力，工作效率高。
2、通过防护机构和辅助机构的配合，能够在滑动架和电动锯片向下移动对铝材切割时，让防护板会向前下侧转动90度对工作人员进行保护，够在铝材被切割时对碎屑进行阻挡，避免切割时产生的碎屑向前飞溅至工作人员身上，保证工作人员的人身安全。
3、在防护板向前下侧转动90度后，通过弹性件二和缓冲块的配合，能够减缓防护板向下转动的速度，避免防护板与工作台发生剧烈碰撞，保护了防护板。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图。
图2为本发明的第一种部分立体结构示意图。
图3为本发明的第二种部分立体结构示意图。
图4为本发明输送机构的第一种部分立体结构示意图。
图5为本发明输送机构的第二种部分立体结构示意图。
图6为本发明限位机构的立体结构示意图。
图7为本发明调节机构的部分立体结构示意图。
图8为本发明调节机构的立体结构示意图。
图9为本发明限位机构、防护机构和辅助机构的立体结构示意图。
图10为本发明限位机构和辅助机构的立体结构示意图。
图11为本发明防护机构和缓冲机构的立体结构示意图。
图12为本发明缓冲机构的剖面视图。
附图标号：1-机架，2-工作台，21-长条口，3-导向架，4-电动螺杆，5-滑动架，51-电动锯片，9-传送机构，91-支撑座，92-连接板，93-传送轮，94-电机一，95-传动组件，10-限位机构，101-安装块，102-限位板，103-安装座，104-气缸，105-压块，11-调节机构，111-电机二，112-连接架，12-防护机构，121-安装架，122-转动架，123-防护板，13-辅助机构，131-导向杆，132-接触架，133-弹性件一，14-缓冲机构，141-连接件，142-固定框，143-缓冲块，144-弹性件二。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本发明进行详细描述，但不作为对本发明的限定。
实施例1：一种可固定型材的铝材切割装置，请参考图1-图8，包括有机架1、工作台2、导向架3、电动螺杆4、滑动架5、电动锯片51、传送机构9、限位机构10和调节机构11，机架1上转动式连接有工作台2，工作台2的中部开有长条口21，工作台2的后侧连接有导向架3，导向架3的后侧安装有电动螺杆4，电动螺杆4上螺纹连接有滑动架5，滑动架5与导向架3滑动配合，滑动架5的前侧安装有电动锯片51，电动螺杆4能够通过滑动架5控制电动锯片51上下移动，机架1的左侧设有用于对铝材进行输送的传送机构9，机架1上设有用于对铝材固定和限位的限位机构10，机架1与工作台2之间设有用于调整电动锯片51的切割角度的调节机构11。
需要使用本装置对铝材进行切割时，将铝材放置在两侧传送轮93之间，启动电机一94，电机一94的动力会通过传动组件95带动后侧传送轮93进行转动，后侧转动的传送轮93能够将铝材向右传送，同时前侧转动轮也会辅助铝材向右移动，铝材向右移动时会与限位板102接触，限位板102和前后两侧的传送轮93均能对铝材进行限位，让铝材始终保持向右直线移动，避免因铝材的位置歪斜，影响后续的切割操作，待铝材向右移动至合适位置后，关闭电机一94，若需要调节电动锯片51的切割角度，使铝材的切割处为所需要的斜面时，通过控制电机二111的输出轴正反转动，使电机二111的输出轴通过连接架112带动工作台2上的导向架3、电动螺杆4、滑动架5和电动锯片51向左或是向右转动至合适对铝材切割的位置，并且电动锯片51向左向右转动的最大角度为45度，让电动锯片51在此角度复位内转动即可，之后控制气缸104的伸缩杆伸长，使伸缩杆上的压块105向下移动将铝材固定住，再启动电动锯片51和电动螺杆4，电动螺杆4会通过滑动架5带动电动锯片51向下移动对铝材进行切割，电动锯片51对铝材切割时会向下进入长条口21内，长条口21能够避免电动锯片51与工作台2接触，之后铝材切割完成后，通过电动螺杆4来控制滑动架5和电动锯片51向上移动复位，关闭电动锯片51，控制气缸104的伸缩杆收缩复位，使压块105不再固定住铝材，接着将被切下的铝材取走，再重复上述操作将铝材向右传送至合适位置进行切割即可，以此通过上述操作即可使用本装置，并且本装置能够在铝材切割完后，自动将未被切割的铝材向右传送进行上料，且能够自动固定铝材，无需工作人员手动补料和固定铝材，操作简单且省力，工作效率高。
实施例2：在实施例1的基础之上，请参考图1、图4和图5，传送机构9包括有支撑座91、连接板92、传送轮93、电机一94和传动组件95，机架1的左侧前后对称式连接有支撑座91，两侧支撑座91顶部之间连接有连接板92，连接板92的两侧都均匀间隔地转动式贯穿有用于带动铝材向右移动的传送轮93，后侧传送轮93的底部之间设有传动组件95，传动组件95由三个链轮和一条链条组成，机架1的左上侧安装有电机一94，电机一94的输出轴与右后侧的传送轮93底端连接。
在滑动架5和电动锯片51向下移动对铝材进行切割时，滑动架5会将接触架132向下推动，弹性件一133压缩，接触架132向下移动后会不再抵住转动架122，从而在重力的作用下，转动架122和防护板123会向前下侧转动90度，之后对铝材切割时，工作人员站在防护板123的前侧操控本装置即可，防护板123能够在铝材被切割时对碎屑进行阻挡，避免切割时产生的碎屑向前飞溅至工作人员身上，起到保护作用，能够保证工作人员的人身安全，之后当切割完毕，滑动架5和电动锯片51向上移动复位时，滑动架5不再推动接触架132，从而弹性件一133复位带动接触架132向上移动复位，接触架132向上移动后会通过转动架122上倒有的圆角挤压转动架122，使得转动架122带动防护板123反向转动90度。
请参考图1和图6，限位机构10包括有安装块101、限位板102、安装座103、气缸104和压块105，机架1的顶部两侧均连接有安装块101，两侧安装块101相互靠近的一侧均连接有用于对铝材限位的限位板102，限位板102与工作台2的顶部接触，两侧限位板102相互靠近的一侧均连接有安装座103，安装座103与工作台2接触，安装座103上安装有气缸104，气缸104的伸缩杆上连接有用于固定铝板的压块105。
当防护板123向前下侧转动90度后，防护板123会与缓冲块143接触并将缓冲块143向下推动，弹性件二144压缩，在弹性件二144和缓冲块143的作用下，能够减缓防护板123向下转动的速度，避免防护板123与工作台2发生剧烈碰撞，保护了防护板123，当防护板123向上转动90度后，防护板123不再推动缓冲块143，从而弹性件二144复位带动缓冲块143向上移动复位。
请参考图1、图7和图8，调节机构11包括有电机二111和连接架112，机架1的上部安装有电机二111，电机二111的输出轴与工作台2底部之间连接有连接架112。
请参考图1、图9和图11，还包括有防护机构12，防护机构12包括有安装架121、转动架122和防护板123，机架1的顶部后侧连接有安装架121，安装架121的前上侧转动式贯穿有转动架122，转动架122两端的底部均倒有圆角，转动架122上连接有用于阻挡铝材切割产生的碎屑的防护板123，能够避免碎屑飞溅至工作人员身上，防护板123由透明材质制成，便于工作人员透过防护板123观察铝材切割的情况。
请参考图1、图9和图10，还包括有辅助机构13，辅助机构13包括有导向杆131、接触架132和弹性件一133，两侧限位板102的后侧均连接有导向杆131，导向杆131之间滑动式连接有接触架132，接触架132与滑动架5接触，并且接触架132的顶部抵住转动架122，接触架132与导向杆131之间连接有弹性件一133。
请参考图1、图11和图12，还包括有缓冲机构14，缓冲机构14包括有连接件141、固定框142、缓冲块143和弹性件二144，安装架121的前侧左右对称式连接有连接件141，连接件141位于转动架122的前侧，两侧连接件141之间连接有固定框142，固定框142内部滑动式连接有缓冲块143，缓冲块143滑动式贯穿固定框142的顶部，缓冲块143与固定框142之间连接有弹性件二144，弹性件二144与缓冲块143配合能够减缓防护板123向下转动的速度。
最后所应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。
Claims (8)
1.一种可固定型材的铝材切割装置，包括有机架(1)、工作台(2)、导向架(3)、电动螺杆(4)、滑动架(5)和电动锯片(51)，机架(1)上转动式连接有工作台(2)，工作台(2)的中部开有长条口(21)，工作台(2)的后侧连接有导向架(3)，导向架(3)的后侧安装有电动螺杆(4)，电动螺杆(4)上螺纹连接有滑动架(5)，滑动架(5)与导向架(3)滑动配合，滑动架(5)的前侧安装有电动锯片(51)，其特征在于，还包括有传送机构(9)、限位机构(10)和调节机构(11)，机架(1)的左侧设有用于对铝材进行输送的传送机构(9)，机架(1)上设有用于对铝材固定和限位的限位机构(10)，机架(1)与工作台(2)之间设有用于调整电动锯片(51)的切割角度的调节机构(11)。
2.根据权利要求1所述的一种可固定型材的铝材切割装置，其特征在于，传送机构(9)包括有支撑座(91)、连接板(92)、传送轮(93)、电机一(94)和传动组件(95)，机架(1)的左侧前后对称式连接有支撑座(91)，两侧支撑座(91)顶部之间连接有连接板(92)，连接板(92)的两侧都均匀间隔地转动式贯穿有用于带动铝材向右移动的传送轮(93)，后侧传送轮(93)的底部之间设有传动组件(95)，机架(1)的左上侧安装有电机一(94)，电机一(94)的输出轴与右后侧的传送轮(93)底端连接。
3.根据权利要求1所述的一种可固定型材的铝材切割装置，其特征在于，限位机构(10)包括有安装块(101)、限位板(102)、安装座(103)、气缸(104)和压块(105)，机架(1)的顶部两侧均连接有安装块(101)，两侧安装块(101)相互靠近的一侧均连接有用于对铝材限位的限位板(102)，两侧限位板(102)相互靠近的一侧均连接有安装座(103)，安装座(103)上安装有气缸(104)，气缸(104)的伸缩杆上连接有用于固定铝板的压块(105)。
4.根据权利要求1所述的一种可固定型材的铝材切割装置，其特征在于，调节机构(11)包括有电机二(111)和连接架(112)，机架(1)的上部安装有电机二(111)，电机二(111)的输出轴与工作台(2)底部之间连接有连接架(112)。
5.根据权利要求1所述的一种可固定型材的铝材切割装置，其特征在于，还包括有防护机构(12)，防护机构(12)包括有安装架(121)、转动架(122)和防护板(123)，机架(1)的顶部后侧连接有安装架(121)，安装架(121)的前上侧转动式贯穿有转动架(122)，转动架(122)上连接有用于阻挡铝材切割产生的碎屑的防护板(123)。
6.根据权利要求5所述的一种可固定型材的铝材切割装置，其特征在于，还包括有辅助机构(13)，辅助机构(13)包括有导向杆(131)、接触架(132)和弹性件一(133)，两侧限位板(102)的后侧均连接有导向杆(131)，导向杆(131)之间滑动式连接有接触架(132)，接触架(132)与滑动架(5)接触，并且接触架(132)的顶部抵住转动架(122)，接触架(132)与导向杆(131)之间连接有弹性件一(133)。
7.根据权利要求6所述的一种可固定型材的铝材切割装置，其特征在于，还包括有缓冲机构(14)，缓冲机构(14)包括有连接件(141)、固定框(142)、缓冲块(143)和弹性件二(144)，安装架(121)的前侧左右对称式连接有连接件(141)，连接件(141)位于转动架(122)的前侧，两侧连接件(141)之间连接有固定框(142)，固定框(142)内部滑动式连接有缓冲块(143)，缓冲块(143)与固定框(142)之间连接有弹性件二(144)。
8.根据权利要求5所述的一种可固定型材的铝材切割装置，其特征在于，防护板(123)由透明材质制成。
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| CN113145918A (zh) * | 2021-05-14 | 2021-07-23 | 夏陈杰 | 一种铝合金窗户的框架切割装置 |
| JP2022136590A (ja) * | 2021-03-08 | 2022-09-21 | 株式会社マキタ | 卓上切断機 |
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2023
- 2023-07-31 CN CN202310946524.9A patent/CN116765504B/zh active Active
Patent Citations (5)
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