CN116944574B - 一种大型螺栓生产用原料的切割装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种大型螺栓生产用原料的切割装置，主要涉及螺栓加工的技术领域。包括第一底座和圆锯片，第一底座上转动连接有主动轴，主动轴的端部设有连接杆，第一底座上转动连接有摆杆，摆杆的端部与从动轴转动连接，连接杆上设有方形块，摆杆的端部设有方形槽，方形块上交替设置有若干个第一摩擦片和第二摩擦片，第一摩擦片的外侧与方形槽滑动连接，第一摩擦片的内侧与方形块转动连接，第二摩擦片的外侧与方形槽转动连接，第二摩擦片的内侧与方形块滑动连接，第二摩擦片的两侧分别和相邻第一摩擦片的侧面相接触。本发明的有益效果在于：解决现有的切割装置无法切割大型螺栓的问题，提高大型螺栓原料切割的质量和效率。

Description

一种大型螺栓生产用原料的切割装置

技术领域

本发明涉及螺栓加工的技术领域，具体是一种大型螺栓生产用原料的切割装置。

背景技术

在各种船舶、机械、设备、车辆等制造行业中，需要运用各种不同型号的螺栓和螺母，通过其配合作紧固连接用，是应用较为广泛的机械紧固件。其具有紧固件的特点，品种规格繁多，性能用途各异，而且标准化、系列化、通用化的程度也极高。

在大型机械或船舶等行业，有时候需要使用到大型的螺栓，对关键支撑件进行固定。需要加工螺栓，一般先切割螺栓原料，再进行攻丝打磨等加工。现有螺栓原料一般为钢筋条，对螺栓原料切割的步骤为：先将钢筋条原料放置在送料装置上，通过电机控制皮带或辊轮带动钢筋条原料在送料装置上移动，直至钢筋条移动至加工位置，随后下压切割装置，通过电机带动圆锯片转动，使得圆锯片上的锯齿切割钢筋条，从而实现螺栓原料的切割。

但是，对大型螺栓进行切割时，传统手动下压切割装置无法有效控制力度，单纯依靠工作人员的经验和感觉，力度过大时，容易导致圆锯片锯齿崩坏对工作人员造成损伤，存在一定的安全隐患，力度过小时，则无法有效切割，影响切割效率，且容易导致圆锯片偏刀影响切割质量。此外，对大型螺栓切割的持续时间较长，一定程度上增加了工作人员的操作难度，影响对螺栓原料的切割效率。

故此，现有的螺栓切割装置在实际生产中，对大型螺栓原料切割不够准确和便捷，影响了对大型螺栓原料切割的质量和效率，使得大型螺栓整体的生产效率和质量有待进一步提升。

发明内容

本发明的目的在于提供一种大型螺栓生产用原料的切割装置，解决现有的切割装置无法切割大型螺栓的问题，提高大型螺栓原料切割的质量和效率。

发明为实现上述目的，通过以下技术方案实现：

一种大型螺栓生产用原料的切割装置，包括配合螺栓原料使用的切割装置，所述切割装置包括第一底座和与螺栓原料相接触的圆锯片，所述第一底座上转动连接有主动轴，所述主动轴的端部设有主动带轮，所述圆锯片上沿横向设有从动轴，所述从动轴上设有与主动带轮配合使用的从动带轮，所述主动轴的端部设有连接杆，所述第一底座上转动连接有套设在连接杆外侧的摆杆，所述摆杆的端部与从动轴转动连接，所述连接杆上设有方形块，所述摆杆的端部设有套设在方形块外侧的方形槽，所述方形块上交替设置有若干个第一摩擦片和第二摩擦片，所述第一摩擦片的外侧与方形槽滑动连接，第一摩擦片的内侧与方形块转动连接，所述第二摩擦片的外侧与方形槽转动连接，第二摩擦片的内侧与方形块滑动连接，所述第二摩擦片的两侧分别和相邻第一摩擦片的侧面相接触，所述连接杆上螺纹连接有固定块，所述固定块与其中一个第一摩擦片之间设有第一弹簧。

进一步的，还包括送料装置，所述送料装置包括第二底座，所述第二底座上设有多个定位块，所述定位块上设有供螺栓原料穿过的导向孔，所述导向孔的内径大于螺栓原料的外径。

进一步的，所述第二底座上设有配合螺栓原料使用的夹持装置，所述夹持装置包括对称设置在圆锯片两侧的上夹块和下夹块，所述上夹块和下夹块均设有与螺栓原料相接触的弧形槽。

进一步的，所述第二底座上沿横向滑动连接有滑块，所述滑块上设有与上夹块和下夹块滑动连接的竖槽，所述竖槽内滑动连接有调节块，所述调节块与上夹块和下夹块之间分别设有第二弹簧和第三弹簧。

进一步的，所述第二底座上设有与调节块滑动连接的支撑块，所述支撑块上设有与调节块相接触的起始台阶、顶部台阶、中部台阶和底部台阶，所述起始台阶和中部台阶、顶部台阶和底部台阶、中部台阶和底部台阶之间分别设有斜面，所述顶部台阶的一侧设有与起始台阶配合使用的弧坡。

进一步的，所述第二底座的一侧设有第三底座，所述第三底座上对称的转动连接有转轴，所述转轴的两端均设有配合螺栓原料使用的挡块，所述挡块上垂直设有第一挡杆和第二挡杆，其中两个所述第一挡杆的端面与螺栓原料的端部相接触，所述第一挡杆和第二挡杆的侧面与螺栓原料的侧面相接触，所述第三底座上设有与螺栓原料配合使用的倾斜面。

进一步的，所述第三底座上沿竖向对称的滑动连接有驱动块，所述驱动块的端部转动连接有第一连接块，其中两个所述挡块的顶部与第一连接块转动连接。

进一步的，所述第三底座上设有旋转电机，所述旋转电机的活动端设有第二连接块，两个所述驱动块的端部设有横块，所述横块同时与两个驱动块连接，所述横块的端部转动连接有第三连接块，所述第三连接块的端部与第二连接块转动连接。

进一步的，所述第二底座的一侧沿横向对称的设有轨道，所述第三底座的端部与轨道滑动连接，所述两个轨道之间设有限位槽，所述限位槽内滑动连接有限位块，所述第三底座的一侧设有凸块和螺杆，所述凸块上设有供螺杆穿过的贯穿孔，所述螺杆的一端与凸块螺纹连接，螺杆的另一端与凸块相接触。

进一步的，所述摆杆设有与从动轴端部相接触的托块、以及与从动轴中部转动连接的加强块，所述第一底座的两侧对称的设有缓冲块，两个所述缓冲块的端部分别与托块的两侧相接触。

对比现有技术，本发明的有益效果在于：

1、通过驱动电机驱动主动轴在第一底座上转动，带动主动轴端部的连接杆在第一底座上转动，通过第一摩擦片、方形块、第二摩擦片、主动轴、摆杆、方形槽之间的配合，带动摆杆围绕主动轴转动，直至圆锯片与螺栓原料相接触，并持续稳定提供驱动摆杆转动的扭矩，配合圆锯片上的锯齿持续切割螺栓原料，无需手动按压切割装置实现螺栓原料的切割，使得下压切割装置的力度更加均匀，避免下压力度过大导致圆锯片崩坏、力度过小导致无法有效切割，从而提高对螺栓原料切割的质量和效率，且当第一摩擦片或第二摩擦片磨损报废后，只需要更换第一摩擦片或第二摩擦片即可，无需更换主动轴或摆杆，从而减少维护所需成本；

2、同时通过主动轴、主动带轮、皮带、从动带轮、从动轴的配合，带动从动轴上的圆锯片转动，配合圆锯片上的锯齿持续切割螺栓原料，使得圆锯片切割和摆杆摆动共用一个驱动，从而减少驱动装置制造所需费用和安装所需空间，便于系统统一控制，提高切割螺栓原料的效率；

3、此外，通过在连接杆上转动固定块，使固定块在连接杆上滑动，从而改变第一弹簧的压缩量，改变第一弹簧压缩后产生的弹簧力，进而改变作用在第一摩擦片与第二摩擦片上摩擦力，调节驱动摆杆转动的扭矩大小，使得切割装置下压的力度适应切割不同外径和材质的螺栓原料，从而提高对螺栓原料切割的质量和效率；

4、将螺栓原料穿过多个导向孔，由于导向孔的内径大于螺栓原料的外径，在螺栓原料自身重力的作用下，驱动其下滑至导向孔的端部，实现初步的定位和居中，从而对不同外径的螺栓原料送料起到导向和支撑的作用；

5、当调节块处于底部台阶上时，调节块的上侧压缩第二弹簧，第二弹簧压缩后产生的回弹力驱动上夹块下压，配合导向孔提供向上的支持力，从而对螺栓原料切割处的两侧进行固定，避免切割过程螺栓原料在第二底座上乱窜，导致圆锯片偏刀影响切割螺栓原料的质量；

6、切割完成后，通过调节块在中部台阶、起始台阶、顶部台阶、底部台阶的切换，改变第二弹簧和第三弹簧压缩量，从而实现上夹块和下夹块对螺栓原料的不同夹持状态，实现对螺栓原料的送料和夹持，便于对螺栓原料进行切割，提高螺栓切割的质量；同时无需手动搬动螺栓原料，进而提高对螺栓原料切割的效率；

7、此外，通过气缸带动滑块在底座上往复移动，实现对螺栓原料的夹持和送料，无需设置两个驱动分别驱动夹持装置在第二底座上滑动、以及上夹块和下夹块实现对螺栓的夹持，从而减少驱动装置制造所需费用和安装所需空间；

8、通过第一挡杆的端面与螺栓原料的端部相接触，限制螺栓原料继续沿横向向右滑动，从而实现螺栓原料送料的到位，同时通过沿横向滑动第三底座，改变挡块与圆锯片之间的距离，进而改变螺栓原料的切割长度，满足螺栓原料实际加工的不同需求；此外，通过螺杆、贯穿孔、凸块之间的配合，限制限位块和凸块在滑轨上沿横向，对调节好位置的第三底座进行固定；

9、通过旋转电机、第一连接块、第二连接块、第三连接块、横块、驱动块、挡块、转轴、第三底座、第一挡杆和第二挡杆之间的配合，实现不同螺栓原料自动到位和卸料，同时满足不同螺栓加工的需求，提高螺栓切割的效率和质量。

附图说明

附图1是本发明的等轴测视图。

附图2是本发明主动轴的结构示意图。

附图3是本发明第二摩擦片的结构示意图。

附图4是本发明第一摩擦片的结构示意图

附图5是本发明第二底座的结构示意图。

附图6是本发明调节块的结构示意图。

附图7是本发明上夹块和下夹块配合的结构示意图。

附图8是本发明调节块和斜面配合的结构示意图。

附图9是本发明挡块的结构示意图。

附图10是本发明限位块的结构示意图。

附图中所示标号：

1、螺栓原料；2、第一底座；3、圆锯片；4、主动轴；5、主动带轮；6、从动轴；7、从动带轮；8、连接杆；9、摆杆；10、方形块；11、方形槽；12、第一摩擦片；13、第二摩擦片；14、固定块；15、第一弹簧；16、第二底座；17、定位块；18、导向孔；19、上夹块；20、下夹块；21、滑块；22、竖槽；23、调节块；24、第二弹簧；25、第三弹簧；26、起始台阶；27、顶部台阶；28、中部台阶；29、底部台阶；30、斜面；31、弧坡；32、第三底座；33、转轴；34、挡块；35、第一挡杆；36、第二挡杆；37、倾斜面；38、驱动块；39、第一连接块；40、旋转电机；41、第二连接块；42、横块；43、第三连接块；44、轨道；45、限位槽；46、限位块；47、凸块；48、螺杆；49、贯穿孔；50、托块；51、加强块；52、缓冲块。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所限定的范围。

本发明提供一种大型螺栓生产用原料的切割装置，如图1和图2所示，包括配合螺栓原料1使用的切割装置，所述切割装置包括第一底座2和与螺栓原料1相接触的圆锯片3，所述第一底座2上转动连接有主动轴4，具体可在第一底座2上设置若干个竖块，竖块上沿横向开设与主动轴4转动连接的通孔，同时主动轴4的端部连接驱动电机，从而实现主动轴4在第一底座2上转动；所述主动轴4的端部设有主动带轮5，所述圆锯片3上沿横向设有从动轴6，具体将从动轴6穿过圆锯片3上设有的安装孔，并在圆锯片3的两侧分别设置螺母，通过螺母与从动轴6螺纹连接，实现圆锯片3的固定，同时便于后续拆卸更换；所述从动轴6上设有与主动带轮5配合使用的从动带轮7，具体通过皮带将从动带轮7和主动带轮5连接，使得动主动轴4转动后将带动从动轴6转动，带动圆锯片3在第一底座2上转动，实现对螺栓原料1的切割；如图3和图4所示，所述主动轴4的端部设有连接杆8，所述第一底座2上转动连接有套设在连接杆8外侧的摆杆9，所述摆杆9的端部与从动轴6转动连接，使得从动轴6围绕主动轴4在第一底座2上摆动；所述连接杆8上设有方形块10，所述摆杆9的端部设有套设在方形块10外侧的方形槽11，所述方形块10上交替设置有若干个第一摩擦片12和第二摩擦片13，所述第一摩擦片12的外侧与方形槽11滑动连接，第一摩擦片12的内侧与方形块10转动连接，使得第一摩擦片12跟随摆杆9相对主动轴4转动；所述第二摩擦片13的外侧与方形槽11转动连接，第二摩擦片13的内侧与方形块10滑动连接，使得第二摩擦片13跟随主动轴4相对摆杆9转动；所述第二摩擦片13的两侧分别和相邻第一摩擦片12的侧面相接触，使得第二摩擦片13与第一摩擦片12相互摩擦，产生的摩擦力使得主动轴4部分扭矩传递到摆杆9上，使得摆杆9围绕主动轴4在第一底座2上转动，带动圆锯片3与螺栓原料1持续接触，同时主动轴4的转动将带动圆锯片3转动，并通过圆锯片3上的锯齿持续切割螺栓原料1，无需手动按压切割装置实现螺栓原料1的切割，使得下压切割装置的力度更加均匀，避免下压力度过大导致圆锯片3崩坏、力度过小导致无法有效切割，从而提高对螺栓原料1切割的质量和效率；所述连接杆8上螺纹连接有固定块14，所述固定块14与其中一个第一摩擦片12之间设有第一弹簧15，通过转动固定块14使其在连接杆8上滑动，改变第一弹簧15的压缩量，进而改变第一弹簧15压缩后产生的弹簧力，改变作用在第一摩擦片12与第二摩擦片13上摩擦力，调节驱动摆杆9转动的扭矩大小，使得切割装置下压的力度适应切割不同外径和材质的螺栓原料1，提高对螺栓原料1切割的质量和效率。

优选的，如图5所示，还包括送料装置，所述送料装置包括第二底座16，所述第二底座16上设有多个定位块17，所述定位块17上设有供螺栓原料1穿过的导向孔18，所述导向孔18的内径大于螺栓原料1的外径，在螺栓原料1自身重力的作用下，驱动其下滑至导向孔18的端部，实现螺栓原料1初步的定位和居中，从而对不同外径的螺栓原料1送料起到导向和支撑的作用。

优选的，如图5和图6所示，所述第二底座16上设有配合螺栓原料1使用的夹持装置，所述夹持装置包括对称设置在圆锯片3两侧的上夹块19和下夹块20，所述上夹块19和下夹块20均设有与螺栓原料1相接触的弧形槽，从而对不同外径的螺栓原料1进行夹持，避免切割过程螺栓原料1在第二底座16上乱窜，导致圆锯片3偏刀影响切割螺栓原料1的质量。

优选的，如图7所示，所述第二底座16上沿横向滑动连接有滑块21，具体可在第二底座16上设置气缸，气缸的活动端与滑块21相连接，从而带动滑块21在第二底座16上滑动；所述滑块21上设有与上夹块19和下夹块20滑动连接的竖槽22，所述竖槽22内滑动连接有调节块23，所述调节块23与上夹块19和下夹块20之间分别设有第二弹簧24和第三弹簧25，通过在竖槽22内滑动调节块23，改变第二弹簧24和第三弹簧25的压缩量，从而改变第二弹簧24和第三弹簧25压缩后产生的回弹力，分别对上夹块19和下夹块20施加不同的作用力，改变上夹块19和下夹块20施加在螺栓原料1的作用力，进而通过下夹块20为螺栓原料1提供向上的支撑，通过下夹块20对螺栓原料1提供向下的夹持力，配合滑块21在第二底座16上滑动，实现对螺栓原料1的送料和夹持，同时无需手动搬动螺栓原料1，从而提高对螺栓原料1切割的效率。

优选的，如图6和图8所示，所述第二底座16上设有与调节块23滑动连接的支撑块，所述支撑块上设有与调节块23相接触的起始台阶26、顶部台阶27、中部台阶28和底部台阶29，所述起始台阶26和中部台阶28、顶部台阶27和底部台阶29、中部台阶28和底部台阶29之间分别设有斜面30，所述顶部台阶27的一侧设有与起始台阶26配合使用的弧坡31，从而改变调节块23与上夹块19和下夹块20之间第二弹簧24的压缩量，改变第二弹簧24和第三弹簧25回弹力的大小，配合上夹块19和下夹块20对螺栓原料1进行夹持和松开，实现螺栓原料1在第二底座16上的自动送料。

优选的，如图9所示，所述第二底座16的一侧设有第三底座32，所述第三底座32上对称的转动连接有转轴33，所述转轴33的两端均设有配合螺栓原料1使用的挡块34，所述挡块34上垂直设有第一挡杆35和第二挡杆36，其中两个所述第一挡杆35的端面与螺栓原料1的端部相接触，限制螺栓原料1继续沿横向向右滑动，所述第一挡杆35和第二挡杆36的侧面与螺栓原料1的侧面相接触，将切割后的螺栓移动至倾斜面37，所述第三底座32上设有与螺栓原料1配合使用的倾斜面37，具体倾斜面37与下一步工序的进料装置相连接，从而将切割后的螺栓移动至下一个工序。

优选的，如图9所示，所述第三底座32上沿竖向对称的滑动连接有驱动块38，所述驱动块38的端部转动连接有第一连接块39，其中两个所述挡块34的顶部与第一连接块39转动连接，通过驱动块38在第三底座32上往复滑动，驱动挡块34在第三底座32上往复转动，分别实现螺栓原料1的到位、卸料等工序。

优选的，如图9所示，所述第三底座32上设有旋转电机40，所述旋转电机40的活动端设有第二连接块41，两个所述驱动块38的端部设有横块42，所述横块42同时与两个驱动块38连接，所述横块42的端部转动连接有第三连接块43，所述第三连接块43的端部与第二连接块41转动连接，从而带动两个驱动块38一同往复滑动，驱动多个挡块34在第三底座32上往复转动，分别实现螺栓原料1的到位、卸料等工序，简化驱动多个挡块34转动的操作步骤，提高螺栓原料1切割的效率；同时驱动块38、第一连接块39、第二连接块41、第三连接块43进而旋转电机40均设置在挡块34的上部，避免其与切割后的螺栓原料1发生干涉。

优选的，如图10所示，所述第二底座16的一侧沿横向对称的设有轨道44，所述第三底座32的端部与轨道44滑动连接，沿横向滑动第三底座32，改变挡块34与圆锯片3之间的距离，进而改变螺栓原料1的切割长度，满足螺栓原料1实际加工的不同需求；所述两个轨道44之间设有限位槽45，所述限位槽45内滑动连接有限位块46，所述第三底座32的一侧设有凸块47和螺杆48，所述凸块47上设有供螺杆48穿过的贯穿孔49，所述螺杆48的一端与凸块47螺纹连接，螺杆48的另一端与凸块47相接触，通过螺杆48穿过贯穿孔49与凸块47螺纹连接，直至螺杆48与凸块47相接触，随后进一步拧紧螺杆48，使其相限位块46施加向上的作用力，提高限位块46与限位槽45之间的摩擦力，进而限制限位块46和凸块47在滑轨上沿横向，从而对调节好位置的第三底座32进行固定。

优选的，如图1和图2所示，所述摆杆9设有与从动轴6端部相接触的托块50、以及与从动轴6中部转动连接的加强块51，通过托块50限制从动轴6轴向的移动，避免圆锯片3偏刀影响切割螺栓原料1的质量；通过加强块51加强摆杆9与从动轴6之间的稳定性，更好的带动从动轴6围绕主动轴4摆动，使得圆锯片3更好的切割螺栓原料1，提高切割螺栓原料1的质量，所述第一底座2的两侧对称的设有缓冲块52，两个所述缓冲块52的端部分别与托块50的两侧相接触，从而限制拨杆拨动的幅度，避免圆锯片3与其他部件发生干涉，具体可在缓冲块52端部可采用优力胶材质，避免缓冲块52与托块50硬性冲撞损伤切割装置。

实施例1

本发明提供一种大型螺栓生产用原料的切割装置，如图1、图2、图3和图4所示，包括第一底座2和圆锯片3，第一底座2上转动设置有主动轴4，圆锯片3上设置有从动轴6，通过驱动电机驱动主动轴4在第一底座2上转动，带动主动轴4端部的连接杆8在第一底座2上转动，由于第一摩擦片12的内侧与方形块10转动连接，而第二摩擦片13的内侧与方形块10滑动连接，带动第二摩擦片13跟随主动轴4相对摆杆9转动，此时，第一摩擦片12相对第一底座2静止，摆杆9不跟随主动轴4在第一底座2上转动；而当第二摩擦片13相对于第一摩擦片12转动后，通过第二摩擦片13两侧与相邻第一摩擦片12相接触，第二摩擦片13的部分扭矩传递到第一摩擦片12上，由于第一摩擦片12的外侧与方形槽11滑动连接，第一摩擦片12与方形槽11接触后产生的作用力带动摆杆9围绕主动轴4转动，直至圆锯片3与螺栓原料1相接触，并持续稳定提供驱动摆杆9转动的扭矩，配合圆锯片3上的锯齿持续切割螺栓原料1，无需手动按压切割装置实现螺栓原料1的切割，使得下压切割装置的力度更加均匀，避免下压力度过大导致圆锯片3崩坏、力度过小导致无法有效切割，从而提高对螺栓原料1切割的质量和效率；同时主动轴4带动其上设有的主动带轮5转动，通过皮带将从动轴6上设有的从动带轮7与主动带轮5连接，从而带动从动轴6上的圆锯片3转动，配合圆锯片3上的锯齿持续切割螺栓原料1；同时圆锯片3和摆杆9共用一个驱动，从而减少驱动装置制造所需费用和安装所需空间，便于系统统一控制，提高切割螺栓原料1的效率，且当第一摩擦片12或第二摩擦片13磨损报废后，只需要更换第一摩擦片12或第二摩擦片13即可，无需更换主动轴4或摆杆9，从而减少维护所需成本；

此外，通过在连接杆8上转动固定块14，使固定块14在连接杆8上滑动，从而改变第一弹簧15的压缩量，改变第一弹簧15压缩后产生的弹簧力，进而改变作用在第一摩擦片12与第二摩擦片13上摩擦力，调节驱动摆杆9转动的扭矩大小，使得切割装置下压的力度适应切割不同外径和材质的螺栓原料1，从而提高对螺栓原料1切割的质量和效率。

实施例2

在实施例1的基础上，如图5、图6、图7和图8所示，还包括送料装置，送料装置包括第二底座16，第二底座16上设有多个定位块17，将螺栓原料1穿过多个导向孔18，由于导向孔18的内径大于螺栓原料1的外径，在螺栓原料1自身重力的作用下，驱动其下滑至导向孔18的端部，实现初步的定位和居中，从而对不同外径的螺栓原料1送料起到导向和支撑的作用；

随后对螺栓原料1进行切割，此时，两个上夹块19处于圆锯片3的两侧，且调节块23处于支撑块设有的底部台阶29上，调节块23的上侧压缩第二弹簧24，第二弹簧24压缩后产生的回弹力驱动上夹块19下压，配合导向孔18提供向上的支持力，从而对螺栓原料1切割处的两侧进行固定，避免切割过程螺栓原料1在第二底座16上乱窜，导致圆锯片3偏刀影响切割螺栓原料1的质量；

切割完成后，通过气缸带动滑块21向左侧滑动，直至调节块23与中部台阶28和底板台阶之间的斜面30相接触，使得调节块23滑到中部台阶28上，此时第二弹簧24和第三弹簧25均处于松弛状态，使得上夹块19和下夹块20松开对螺栓原料1的夹持状态，避免带动螺栓原料1向右侧滑动影响螺栓原料1的送料；最后，调节块23通过中部台阶28和起始台阶26之间设有的斜面30，使得调节块23滑到起始台阶26上，此时，调节块23的下侧压缩第三弹簧25，压缩后的第三弹簧25向下夹块20施加向上的回弹力，使得下夹块20设有的弧形槽与螺栓原料1相接触，并提供向上的支持力；

通过气缸带动滑块21向右侧滑动，配合上夹块19对螺栓原料1上侧进行夹持，从而带动螺栓原料1向右侧移动，直至调节块23在惯性的作用下滑入起始台阶26与顶部台阶27之间设有的弧坡31上，从而进入到顶部台阶27，并带动螺栓原料1在顶部台阶27滑动一段距离，直至螺栓原料1的端部与挡块34相接触，从而实现螺栓原料1的送料，同时无需手动搬动螺栓原料1，进而提高对螺栓原料1切割的效率；并通过顶部台阶27与底部台阶29之间设有的斜面30移动至底部台阶29上，通过调节块23下压第二弹簧24，实现对螺栓原料1的夹持，便于后续对螺栓原料1进行切割，提高螺栓切割的效率和质量；

此外，通过气缸带动滑块21在第二底座16上往复移动，实现对螺栓原料1的夹持和送料，无需设置两个驱动分别驱动夹持装置在第二底座16上滑动、以及上夹块19和下夹块20实现对螺栓的夹持，从而减少驱动装置制造所需费用和安装所需空间。

实施例3

在实施例2的基础上，如图9和图10所示，当螺栓原料1送料时，通过其中两个第一挡杆35的端面与螺栓原料1的端部相接触，限制螺栓原料1继续沿横向向右滑动，从而实现螺栓原料1送料的到位，同时通过沿横向滑动第三底座32，改变挡块34与圆锯片3之间的距离，进而改变螺栓原料1的切割长度，满足螺栓原料1实际加工的不同需求；调节好第三底座32后，通过螺杆48穿过贯穿孔49与凸块47螺纹连接，直至螺杆48与凸块47相接触，随后进一步拧紧螺杆48，使其相限位块46施加向上的作用力，提高限位块46与限位槽45之间的摩擦力，限制限位块46和凸块47在滑轨上沿横向，对调节好位置的第三底座32进行固定；

当切割好螺栓原料1后，通过旋转电机40驱动第二连接块41在第三底座32上转动，带动第三连接块43的端部从至高点向至低点围绕旋转电机40作圆周运动，由于第三连接块43的端部与横块42转动连接，从而带动与横块42相连接的两个驱动块38沿竖向在第三底座32上向下滑动，通过驱动块38与挡块34之间设有的第一连接块39，带动转轴33在第二底座16上转动，直至第三连接块43的端部运动至至低点，此时第一挡杆35和第二挡杆36分别移动至螺栓原料1的上下两侧，使得切割后的螺栓原料1可从第一挡杆35和第二挡杆36上通过，当螺栓原料1后的螺栓原料1要完全通过前，再次通过旋转电机40驱动第二连接块41在第三底座32上转动，带动第三连接块43的端部从至低点向至高点围绕旋转电机40作圆周运动，使得转轴33在第三底座32上转动，通过第一挡杆35与螺栓原料1相接触，带动其向下滑动，直至滑动到倾斜面37上，从而将切割后的螺栓移动至下一个工序，同时第一挡杆35回到起始位置，并与下一段螺栓原料1的端部相接触，实现不同螺栓原料1自动到位和卸料，满足不同螺栓加工的需求，进而提高螺栓切割的效率和质量。

实施例4

在实施例1的基础上，如图1和图2所示，摆杆9设有与从动轴6端部相接触的托块50、以及与从动轴6中部转动连接的加强块51，通过托块50限制从动轴6轴向的移动，避免圆锯片3偏刀影响切割螺栓原料1的质量；通过加强块51加强摆杆9与从动轴6之间的稳定性，更好的带动从动轴6围绕主动轴4摆动，使得圆锯片3更好的切割螺栓原料1，提高切割螺栓原料1的质量，第一底座2的两侧对称的设有缓冲块52，两个所述缓冲块52的端部分别与托块50的两侧相接触，从而限制拨杆拨动的幅度，避免圆锯片3与其他部件发生干涉，具体可在缓冲块52端部可采用优力胶材质，避免缓冲块52与托块50硬性冲撞损伤切割装置。

Claims (6)

1.一种大型螺栓生产用原料的切割装置，包括配合螺栓原料（1）使用的切割装置，其特征在于：所述切割装置包括第一底座（2）和与螺栓原料（1）相接触的圆锯片（3），所述第一底座（2）上转动连接有主动轴（4），所述主动轴（4）的端部设有主动带轮（5），所述圆锯片（3）上沿横向设有从动轴（6），所述从动轴（6）上设有与主动带轮（5）配合使用的从动带轮（7），所述主动轴（4）的端部设有连接杆（8），所述第一底座（2）上转动连接有套设在连接杆（8）外侧的摆杆（9），所述摆杆（9）的端部与从动轴（6）转动连接，所述连接杆（8）上设有方形块（10），所述摆杆（9）的端部设有套设在方形块（10）外侧的方形槽（11），所述方形块（10）上交替设置有若干个第一摩擦片（12）和第二摩擦片（13），所述第一摩擦片（12）的外侧与方形槽（11）滑动连接，第一摩擦片（12）的内侧与方形块（10）转动连接，所述第二摩擦片（13）的外侧与方形槽（11）转动连接，第二摩擦片（13）的内侧与方形块（10）滑动连接，所述第二摩擦片（13）的两侧分别和相邻第一摩擦片（12）的侧面相接触，所述连接杆（8）上螺纹连接有固定块（14），所述固定块（14）与其中一个第一摩擦片（12）之间设有第一弹簧（15），还包括送料装置，所述送料装置包括第二底座（16），所述第二底座（16）上设有多个定位块（17），所述定位块（17）上设有供螺栓原料（1）穿过的导向孔（18），所述导向孔（18）的内径大于螺栓原料（1）的外径，所述第二底座（16）上设有配合螺栓原料（1）使用的夹持装置，所述夹持装置包括对称设置在螺栓原料（1）上下两侧的上夹块（19）和下夹块（20），所述上夹块（19）和下夹块（20）均设有与螺栓原料（1）相接触的弧形槽，所述第二底座（16）上沿横向滑动连接有滑块（21），所述滑块（21）上设有与上夹块（19）和下夹块（20）滑动连接的竖槽（22），所述竖槽（22）内滑动连接有调节块（23），所述调节块（23）与上夹块（19）和下夹块（20）之间分别设有第二弹簧（24）和第三弹簧（25），所述第二底座（16）上设有与调节块（23）滑动连接的支撑块，所述支撑块上设有与调节块（23）相接触的起始台阶（26）、顶部台阶（27）、中部台阶（28）和底部台阶（29），所述起始台阶（26）和中部台阶（28）、顶部台阶（27）和底部台阶（29）、中部台阶（28）和底部台阶（29）之间分别设有斜面（30），所述顶部台阶（27）的一侧设有与起始台阶（26）配合使用的弧坡（31），所述滑块（21）向一侧滑动时，所述调节块（23）依次与底部台阶（29）、中部台阶（28）和起始台阶（26）组成的整体滑动接触，所述上夹块（19）依次处于夹持、松弛和松弛的状态，所述下夹块（20）依次处于松持、松持和夹持的状态，所述滑块（21）向另一侧滑动时，所述调节块（23）依次与起始台阶（26）、顶部台阶（27）和底部台阶（29）组成的整体滑动接触，所述上夹块（19）依次处于松弛、松弛和夹持的状态，所述下夹块（20）依次处于夹持、夹持和松持的状态。

2.根据权利要求1所述的一种大型螺栓生产用原料的切割装置，其特征在于：所述第二底座（16）的一侧设有第三底座（32），所述第三底座（32）上对称的转动连接有转轴（33），所述转轴（33）的两端均设有配合螺栓原料（1）使用的挡块（34），所述挡块（34）上垂直设有第一挡杆（35）和第二挡杆（36），其中两个所述第一挡杆（35）的端面与螺栓原料（1）的端部相接触，所述第一挡杆（35）和第二挡杆（36）的侧面与螺栓原料（1）的侧面相接触，所述第三底座（32）上设有与螺栓原料（1）配合使用的倾斜面（37）。

3.根据权利要求2所述的一种大型螺栓生产用原料的切割装置，其特征在于：所述第三底座（32）上沿竖向对称的滑动连接有驱动块（38），所述驱动块（38）的端部转动连接有第一连接块（39），其中两个所述挡块（34）的顶部与第一连接块（39）转动连接。

4.根据权利要求3所述的一种大型螺栓生产用原料的切割装置，其特征在于：所述第三底座（32）上设有旋转电机（40），所述旋转电机（40）的活动端设有第二连接块（41），两个所述驱动块（38）的端部设有横块（42），所述横块（42）同时与两个驱动块（38）连接，所述横块（42）的端部转动连接有第三连接块（43），所述第三连接块（43）的端部与第二连接块（41）转动连接。

5.根据权利要求2所述的一种大型螺栓生产用原料的切割装置，其特征在于：所述第二底座（16）的一侧沿横向对称的设有轨道（44），所述第三底座（32）的端部与轨道（44）滑动连接，所述两个轨道（44）之间设有限位槽（45），所述限位槽（45）内滑动连接有限位块（46），所述第三底座（32）的一侧设有凸块（47）和螺杆（48），所述凸块（47）上设有供螺杆（48）穿过的贯穿孔（49），所述螺杆（48）的一端与凸块（47）螺纹连接，螺杆（48）的另一端与凸块（47）相接触。

6.根据权利要求1所述的一种大型螺栓生产用原料的切割装置，其特征在于：所述摆杆（9）设有与从动轴（6）端部相接触的托块（50）、以及与从动轴（6）中部转动连接的加强块（51），所述第一底座（2）的两侧对称的设有缓冲块（52），两个所述缓冲块（52）的端部分别与托块（50）的两侧相接触。