CN111231049A - 一种异型封边机的自动切换压带机构 - Google Patents

Abstract

本发明涉及封边机技术领域，尤其是指一种异型封边机的自动切换压带机构，包括基座、转动设于基座的压带装置、用于驱动压带装置转动的切换驱动装置及用于将压带装置锁紧于基座的锁紧装置，压带装置包括转动设于基座的转轴、设于转轴的转盘及设于转盘的多组压带器，切换驱动装置与转轴连接，多组压带器围绕转轴的中心轴线呈环形阵列设置，多组压带器分别用于将边带按压在板材的不同异型边缘。本发明根据待压带板材的不同异型边缘自动化地切换与其配对的压带器，能够满足对不同异型边缘的板材进行压带，切换方便，压带器的切换效率高，提高了压带的效率，降低了操作人员的劳动强度，且通过锁紧装置对压带装置进行锁紧，保证了压带装置的稳定性。

Description

一种异型封边机的自动切换压带机构

技术领域

本发明涉及封边机技术领域，尤其是指一种异型封边机的自动切换压带机构。

背景技术

封边机是一种常见的木工机械，可以实现封边的机械化操作，其通过在边带上涂胶，然后将涂有胶水的边带胶黏在板材的侧边上。在贴边带的过程中，需要压带装置将边带按压，使得边带能够稳固的胶黏在板材的侧边上。但是现有的压带装置对不同板材的异型边缘压带时，需要手动调节压带件的压带角度或更换不同结构的压带件，调节或更换压带件不方便，增加了操作员的劳动强度。因此，缺陷十分明显，亟需提供一种解决方案。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明的目的在于提供一种异型封边机的自动切换压带机构。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种异型封边机的自动切换压带机构，其包括基座、转动设置于基座的压带装置、装设于基座并用于驱动压带装置转动的切换驱动装置及装设于基座并用于将压带装置锁紧于基座的锁紧装置，所述压带装置包括转动设置于基座的转轴、装设于转轴的转盘及装设于转盘的多组压带器，切换驱动装置的输出端与转轴驱动连接，多组压带器围绕转轴的中心轴线呈环形阵列设置，多组压带器分别用于将边带按压在板材的不同异型边缘。

进一步地，所述转盘的数量为两个，两个转盘分别装设于转轴的两端，压带器的两端分别与两个转盘连接。

进一步地，所述转盘包括转板及均装设于转板的多个固定板，多个固定板围绕转板的中心轴线呈环形阵列设置，多个压带器分别装设于多个固定板，所述转板装设于转轴。

进一步地，所述压带器的数量为三组，三组压带器分别为第一压带器、第二压带器和第三压带器，所述固定板的数量为三个，三个固定板分别为第一固定板、第二固定板和第三固定板，第一压带器、第二压带器和第三压带器分别装设于第一固定板、第二固定板和第三固定板。

进一步地，所述第一压带器或/和第三压带器包括分别装设于第一固定板的两端的两根第一连接轴及分别装设于两根第一连接轴的两排第一压带组件；每排第一压带组件均包括多个沿着第一连接轴的长度方向设置的第一压带件。

进一步地，所述第一压带件包括活动设置于第一连接轴的第一调整架、装设于第一调整架的一端的第一调节座、转动设置于第一调节座的压带滚轮及用于将第一调整架的另一端固定连接于第一连接轴的第一固定件。

进一步地，所述第一压带件还包括缓冲组件，所述缓冲组件包括轮座及压带缓冲件，所述压带滚轮转动连接于轮座，所述轮座的一端与第一调节座的一端铰接，压带缓冲件设置于轮座的另一端与第一调节座的另一端之间，所述第一调节座设置有第一限位部，所述轮座设置有与第一限位部抵触的第二限位部。

进一步地，所述第二压带器包括装设于第二固定板的第二连接轴及沿着第二连接轴的长度方向依次装设于第二连接轴的多个第二调整架，多个第二调整架分别设置有不同结构的第二压带件。

进一步地，所述第二调整架包括活动设置于第二连接轴的安装座、升降设置于安装座的升降架、设置于升降架与安装座之间的纵向缓冲件、滑动设置于升降架的滑动架及设置于滑动架与升降架之间的横向缓冲件，所述滑动架的滑动方向与升降架的移动方向交叉设置，所述第二压带件装设于滑动架远离横向缓冲件的一端。

进一步地，所述基座的底部驱动连接有移动驱动机构，所述移动驱动机构包括底座、转动设置于底座的丝杆、与丝杆螺纹连接的螺纹件、装设于丝杆的读数器及设置于丝杆的一端的驱动件，所述螺纹件与基座连接。

本发明的有益效果：实际应用中，根据待压带板材的不同异型边缘，切换驱动装置驱动转轴转动设定的角度，转动的转轴带动转盘转动设定的角度，转动的转盘带动多组压带器同步转动设定的角度，以实现对压带装置中多组压带器进行切换，使得压带装置中与所需压带板材的异型边缘配对的一组压带器转动设置设定的位置，然后锁紧装置将压带装置锁紧在基座上，使得压带装置保持目前的压带状态，提高了压带装置的稳定性。本发明能够根据待压带板材的不同形状的异型边缘而自动化地切换与其配对的压带器，能够满足对多种类型的异型边缘的板材进行压带，切换方便，压带器的切换效率高，提高了压带的效率，不需要人工调节压带件或频繁更换不同结构的压带件，降低了操作人员的劳动强度，且通过锁紧装置对压带装置进行锁紧，保证了压带装置的稳定性，进而能够提高压带的质量。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的另一视角的立体结构示意图。

图3为本发明的转盘和锁紧装置的分解结构示意图。

图4为本发明的第一调节座、压带滚轮、轮座和压带缓冲件的分解结构示意图。

图5为本发明的第二压带器的立体结构示意图。

附图标记说明：

41、基座；42、压带装置；421、转轴；422、转盘；4221、转板；4222、限位滑槽；4223、限位滑块；4224、第一固定板；4225、第二固定板；4226、第三固定板；4227、锁紧孔；423、第一压带器；4230、第一限位部；4231、第一连接轴；4232、第一压带组件；4233、第一压带件；4234、第一调整架；4235、第一调节座；4236、压带滚轮；4237、轮座；4238、压带缓冲件；4239、第二限位部；424、第二压带器；4241、第二连接轴；4242、第二调整架；4243、第二压带件；4244、导向杆；4245、安装座；4246、升降架；4247、纵向缓冲件；4248、滑动架；4249、横向缓冲件；425、第三压带器；43、切换驱动装置；431、电机；432、蜗杆；433、蜗轮；44、锁紧装置；441、气缸；442、锁紧件；45、移动驱动机构；451、底座；452、丝杆；453、螺纹件；454、读数器；455、驱动件。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本发明作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本发明的限定。

如图1至图5所示，本发明提供的一种异型封边机的自动切换压带机构，其包括呈U型的基座41、转动设置于基座41的压带装置42、装设于基座41并用于驱动压带装置42转动的切换驱动装置43及装设于基座41并用于将压带装置42锁紧于基座41的锁紧装置44，所述压带装置42包括转动设置于基座41的转轴421、装设于转轴421的转盘422及装设于转盘422的多组压带器，切换驱动装置43的输出端与转轴421驱动连接，多组压带器围绕转轴421的中心轴线呈环形阵列设置，多组压带器分别用于将边带按压在板材的不同异型边缘。

实际应用中，根据待压带板材的不同异型边缘，切换驱动装置43驱动转轴421转动设定的角度，转动的转轴421带动转盘422转动设定的角度，转动的转盘422带动多组压带器同步转动设定的角度，以实现对压带装置42中多组压带器进行切换，使得压带装置42中与所需压带板材的异型边缘配对的一组压带器转动设置设定的位置，然后锁紧装置44将压带装置42锁紧在基座41上，使得压带装置42保持目前的压带状态，提高了压带装置42的稳定性。本发明能够根据待压带板材的不同形状的异型边缘而自动化地切换与其配对的压带器，能够满足对多种类型的异型边缘的板材进行压带，切换方便，压带器的切换效率高，提高了压带的效率，不需要人工调节压带件或频繁更换不同结构的压带件，降低了操作人员的劳动强度，且通过锁紧装置44对压带装置42进行锁紧，保证了压带装置42的稳定性，进而能够提高压带的质量。

本实施例中，所述转盘422的数量为两个，两个转盘422分别装设于转轴421的两端，压带器的两端分别与两个转盘422连接，两个转盘422均位于基座41内。通过增设两个转盘422对压带器进行固定和支撑，避免了压带器处于悬臂的状态，提高了压带器的强度及所能承受负荷的能力，且延长了压带器的使用寿命。

本实施例中，所述转盘422包括呈圆饼状的转板4221及均装设于转板4221的多个固定板，多个固定板围绕转板4221的中心轴线呈环形阵列设置，所述固定板大致呈凹字型，多个压带器分别装设于多个固定板，固定板的两端均突伸出转板4221外。该结构设计，使得多个固定板分布均匀，转盘422每次只需转动设定角度，即可实现对压带器进行切换，切换方便、快捷，自动化程度高，且切换的位置精度高。

具体地，所述转板4221经由连接键装设于转轴421，所述转板4221设置有多个限位滑槽4222，多个限位滑槽4222与多个固定板一一对应设置，每个固定板均设置有与限位滑槽4222滑动配合的限位滑块4223；转板4221与固定板组装时，固定板的限位滑块4223沿着转板4221的限位滑槽4222移动，直至限位滑块4223与限位滑槽4222组装到位，再通过固定螺栓将固定板锁紧在转板4221上；该结构设计，不但便于转板4221与固定板的组装，还提高了转板4221与固定板组装的稳固性。

本实施例中，所述压带器的数量为三组，三组压带器分别为第一压带器423、第二压带器424和第三压带器425，所述固定板的数量为三个，三个固定板分别为第一固定板4224、第二固定板4225和第三固定板4226，第一压带器423、第二压带器424和第三压带器425分别装设于第一固定板4224、第二固定板4225和第三固定板4226；第一固定板4224、第二固定板4225和第三固定板4226的结构相同，第一压带器423、第二压带器424和第三压带器425分别能够对板材的不同异型边缘进行压带，即转盘422每转动120°就能切换一组压带器。

本实施例中，第一压带器423的结构与第三压带器425的结构相同，所述第一压带器423或/和第三压带器425包括分别装设于第一固定板4224的两端的两根第一连接轴4231及分别装设于两根第一连接轴4231的两排第一压带组件4232；实际工作时，通过两排第一压带组件4232配合以对板材的异型边缘进行压带；每排第一压带组件4232均包括多个沿着第一连接轴4231的长度方向设置的第一压带件4233；具体地，所述第一压带件4233包括活动设置于第一连接轴4231的第一调整架4234、装设于第一调整架4234的一端的第一调节座4235、转动设置于第一调节座4235的压带滚轮4236及用于将第一调整架4234的另一端固定连接于第一连接轴4231的第一固定件，所述第一固定件为螺丝。

第一调整架4234不但能够沿着第一连接轴4231的长度方向以调节相邻两个第一调整架4234之间的距离，还能够沿着第一连接轴4231的中心轴线转动以调节第一调整架4234的倾斜角度，从而调整两排第一压带组件4232中第一调整架4234间的位置关系，进而使得两排第一压带组件4232的相对位置可以根据实际板材的异形边缘而调节；且通过调节第一调节座4235在第一调整架4234上的倾斜角度，调节完后，再将第一调节座4235固定在第一调整架4234上，从而调节压带滚轮4236的倾斜角度，进而调节两排第一压带组件4232中压带滚轮4236间的相对位置，两排第一压带组件4232的压带滚轮4236相互配合以对板材的异形边缘进行压带；在不需要拆装的情况下，只需调整第一调整架4234的倾斜角度(压带角度)、压带滚轮4236的倾斜角度(压带角度)、两排第一压带组件4232中第一调整架4234间的相对位置关系和两排第一压带组件4232中压带滚轮4236间的相对位置关系，就能够对板材的不同异型边缘进行压带。

在第一压带器423中，两排第一压带组件4232呈八字型设置，两排第一压带组件4232的第一调整架4234错位设置，即两排第一压带组件4232的压带滚轮4236错位设置，且两排第一压带组件4232的压带滚轮4236平行设置。

在第三压带器425中，两排第一压带组件4232交叉设置，两排第一压带组件4232的第一调整架4234间隔设置，即两排第一压带组件4232的压带滚轮4236间隔设置，且两排第一压带组件4232的压带滚轮4236交叉设置。

本实施例中，所述第一压带件4233还包括缓冲组件，所述缓冲组件包括轮座4237及压带缓冲件4238，所述压带滚轮4236转动连接于轮座4237，所述轮座4237的一端与第一调节座4235的一端铰接，压带缓冲件4238设置于轮座4237的另一端与第一调节座4235的另一端之间，所述第一调节座4235远离铰接点的一端设置有第一限位部4230，所述轮座4237设置有与第一限位部4230抵触的第二限位部4239；具体地，所述压带缓冲件4238为弹簧。通过增设缓冲组件对压带滚轮4236进行缓冲，使得压带滚轮4236对板材的异形边缘压带时柔性接触，避免了压带滚轮4236与板材发生硬性冲击碰撞而损坏板材、边带或压带滚轮4236。其中，轮座4237的一端与第一调节座4235的一端铰接，第一调节座4235的另一端通过第一限位部4230对轮座4237的第二限位部4239进行限位，使得轮座4237只能在设定的角度范围能转动，提高了轮座4237及压带滚轮4236在压带时的稳定性。

本实施例中，所述第二压带器424包括装设于第二固定板4225的第二连接轴4241及沿着第二连接轴4241的长度方向依次装设于第二连接轴4241的多个第二调整架4242，多个第二调整架4242分别设置有不同结构的第二压带件4243，多个第二调整架4242上的不同结构的第二压带件4243配合以对板材的异型边缘进行压带。第二调整架4242的数量为四个，第一个第二调整架4242上的第二压带件4243为多个呈直线排列设置的压带轮，第二个第二调整架4242上的第二压带件4243为靠近第一个第二调整架4242的一端设置有第一导弧面的压带板，第三个第二调整架4242上的第二压带件4243为靠近第二个第二调整架4242的一端设置有第二导弧面的压带板，第四个第二调整架4242上的第二压带件4243为带有压带直边的压带板；第二压带器424对板材的异型边缘压带时，首先第一个第二调整架4242上的多个压带轮对板材的异型边缘压带，然后经由第二个第二调整架4242上设置有第一导弧面的压带板对板材的异型边缘压带，再经由第三个第二调整架4242上设置有第二导弧面的压带板对板材的异型边缘压带，最后经由第四个第二调整架4242上带有压带直边的压带板对板材的异型边缘压带。四个第二调整架4242的第二压带件4243依次对板材的异型边缘进行压带。

具体地，所述第一个第二调整架4242的第二压带件4243可拆卸地连接有导向杆4244，导向杆4244包括倾斜部及与倾斜部连接的直杆部，直杆部靠近第二个第二调整架4242设置，倾斜部远离第二个第二调整架4242的一端自倾斜部靠近第二个第二调整架4242的一端向外倾斜设置。通过增设可拆卸的导向杆4244对板材的异型边缘进行压带，使用范围广，实用性强。

本实施例中，所述第二调整架4242包括活动设置于第二连接轴4241的安装座4245、升降设置于安装座4245的升降架4246、设置于升降架4246与安装座4245之间的纵向缓冲件4247、滑动设置于升降架4246的滑动架4248及设置于滑动架4248与升降架4246之间的横向缓冲件4249，所述滑动架4248的滑动方向与升降架4246的移动方向交叉设置，所述第二压带件4243装设于滑动架(4248)远离横向缓冲件4249的一端。该结构设计，通过纵向缓冲件4247和横向缓冲件4249对第二压带件4243进行缓冲，使得第二压带件4243对板材的异形边缘压带时柔性接触，避免了第二压带件4243与板材发生硬性冲击碰撞而损坏板材、边带或第二压带件4243；其中，安装座4245不但能够沿着第二连接轴4241的长度方向移动，从而调节相邻两个安装座4245之间的距离，还能够绕第二连接轴4241的中心轴线转动设定的角度，从而调节安装座4245的倾斜角度，进而调节第二压带件4243的倾斜角度(压带角度)，能够对板材的不同异型边缘进行压带。

具体地，所述纵向缓冲件4247的结构与横向缓冲件4249的结构相同，所述纵向缓冲件4247包括与升降架4246螺纹连接的螺栓、与螺栓螺纹连接的螺母及套设于螺栓外的压簧，所述压簧的一端与螺母抵触，压簧的另一端与升降架4246的顶部抵触。当需要对纵向缓冲件4247的缓冲力大小进行调节时，只需扭动螺母以改变压簧的弹性形变量，从而调节压簧的回弹力大小，进而调节纵向缓冲件4247的缓冲力大小，调节方便、快捷，实用性强。

本实施例中，所述基座41的底部驱动连接有移动驱动机构45，所述移动驱动机构45包括底座451、转动设置于底座451的丝杆452、与丝杆452螺纹连接的螺纹件453、装设于丝杆452的读数器454及设置于丝杆452的一端的驱动件455，所述螺纹件453与基座41连接。通过移动驱动机构45对基座41的位置进行调节，提高了基座41的灵动性，且通过读数器454来对基座41的调节距离进行检测，使得基座41的调节距离可视化，数据可以直接读取，提高了对基座41进行位置调节的精度。

具体地，所述驱动件455为与丝杆452一体成型的正多边体，所述多边形体为正方体或正六边体。实际工作时，通过带有对应正多边形槽的扳手扭动驱动件455，使得驱动件455带动丝杆452转动，从而能够手动调节基座41的移动位置。

具体地，所述锁紧装置44包括装设于基座41的一侧的气缸441及装设于气缸441的活塞杆的锁紧件442，所述基座41设置有通孔，锁紧件442容设于通孔内并能够沿着通孔滑动，所述转盘422的转板4221设置有用于与通孔连通的多个锁紧孔4227，多个锁紧孔4227围绕转轴421的中心轴线呈环形阵列设置，多个锁紧孔4227与多组压带器一一对应设置，所述锁紧件442贯穿通孔后插装于其中一个锁紧孔4227内。

实际工作时，当切换驱动装置43驱动转盘422转动设定的角度后，转板4221的其中一个锁紧孔4227与基座41的通孔连通，此时，气缸441驱动锁紧件442沿着通孔的内壁靠近转板4221移动，直至锁紧件442插装于对应的锁紧孔4227内，使得锁紧件442对转盘422进行锁紧，避免转盘422发生自转而导致压带装置42转动，提高了压带装置42的稳定性。

具体地，所述切换驱动装置43包括装设于基座41的另一侧的电机431、转动设置于基座41的蜗杆432及与蜗杆432啮合的蜗轮433，所述蜗轮433装设于转轴421的一端，所述电机431的输出轴与蜗杆432的一端驱动连接。

当需要驱动压带装置42切换时，电机431驱动蜗杆432转动，转动的蜗杆432带动蜗轮433转动，转动的蜗轮433带动转轴421转动，转动的转轴421带动转盘422转动，转动的转盘422带动压带装置42转动，从而实现多组压带器的切换。通过蜗轮433与蜗杆432配合传动，其传动的稳定性好，传动精度高，且能够改变传动力的方向，使得切换驱动装置43的结构紧凑。

本实施例中的所有技术特征均可根据实际需要而进行自由组合。

上述实施例为本发明较佳的实现方案，除此之外，本发明还可以其它方式实现，在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种异型封边机的自动切换压带机构，其特征在于：包括基座(41)、转动设置于基座(41)的压带装置(42)、装设于基座(41)并用于驱动压带装置(42)转动的切换驱动装置(43)及装设于基座(41)并用于将压带装置(42)锁紧于基座(41)的锁紧装置(44)，所述压带装置(42)包括转动设置于基座(41)的转轴(421)、装设于转轴(421)的转盘(422)及装设于转盘(422)的多组压带器，切换驱动装置(43)的输出端与转轴(421)驱动连接，多组压带器围绕转轴(421)的中心轴线呈环形阵列设置，多组压带器分别用于将边带按压在板材的不同异型边缘。

2.根据权利要求1所述的一种异型封边机的自动切换压带机构，其特征在于：所述转盘(422)的数量为两个，两个转盘(422)分别装设于转轴(421)的两端，压带器的两端分别与两个转盘(422)连接。

3.根据权利要求1所述的一种异型封边机的自动切换压带机构，其特征在于：所述转盘(422)包括转板(4221)及均装设于转板(4221)的多个固定板，多个固定板围绕转板(4221)的中心轴线呈环形阵列设置，多个压带器分别装设于多个固定板，所述转板(4221)装设于转轴(421)。

4.根据权利要求3所述的一种异型封边机的自动切换压带机构，其特征在于：所述压带器的数量为三组，三组压带器分别为第一压带器(423)、第二压带器(424)和第三压带器(425)，所述固定板的数量为三个，三个固定板分别为第一固定板(4224)、第二固定板(4225)和第三固定板(4226)，第一压带器(423)、第二压带器(424)和第三压带器(425)分别装设于第一固定板(4224)、第二固定板(4225)和第三固定板(4226)。

5.根据权利要求4所述的一种异型封边机的自动切换压带机构，其特征在于：所述第一压带器(423)或/和第三压带器(425)包括分别装设于第一固定板(4224)的两端的两根第一连接轴(4231)及分别装设于两根第一连接轴(4231)的两排第一压带组件(4232)；每排第一压带组件(4232)均包括多个沿着第一连接轴(4231)的长度方向设置的第一压带件(4233)。

6.根据权利要求5所述的一种异型封边机的自动切换压带机构，其特征在于：所述第一压带件(4233)包括活动设置于第一连接轴(4231)的第一调整架(4234)、装设于第一调整架(4234)的一端的第一调节座(4235)、转动设置于第一调节座(4235)的压带滚轮(4236)及用于将第一调整架(4234)的另一端固定连接于第一连接轴(4231)的第一固定件。

7.根据权利要求6所述的一种异型封边机的自动切换压带机构，其特征在于：所述第一压带件(4233)还包括缓冲组件，所述缓冲组件包括轮座(4237)及压带缓冲件(4238)，所述压带滚轮(4236)转动连接于轮座(4237)，所述轮座(4237)的一端与第一调节座(4235)的一端铰接，压带缓冲件(4238)设置于轮座(4237)的另一端与第一调节座(4235)的另一端之间，所述第一调节座(4235)设置有第一限位部(4230)，所述轮座(4237)设置有与第一限位部(4230)抵触的第二限位部(4239)。

8.根据权利要求4所述的一种异型封边机的自动切换压带机构，其特征在于：所述第二压带器(424)包括装设于第二固定板(4225)的第二连接轴(4241)及沿着第二连接轴(4241)的长度方向依次装设于第二连接轴(4241)的多个第二调整架(4242)，多个第二调整架(4242)分别设置有不同结构的第二压带件(4243)。

9.根据权利要求8所述的一种异型封边机的自动切换压带机构，其特征在于：所述第二调整架(4242)包括活动设置于第二连接轴(4241)的安装座(4245)、升降设置于安装座(4245)的升降架(4246)、设置于升降架(4246)与安装座(4245)之间的纵向缓冲件(4247)、滑动设置于升降架(4246)的滑动架(4248)及设置于滑动架(4248)与升降架(4246)之间的横向缓冲件(4249)，所述滑动架(4248)的滑动方向与升降架(4246)的移动方向交叉设置，所述第二压带件(4243)装设于滑动架(4248)远离横向缓冲件(4249)的一端。

10.根据权利要求1所述的一种异型封边机的自动切换压带机构，其特征在于：所述基座(41)的底部驱动连接有移动驱动机构(45)，所述移动驱动机构(45)包括底座(451)、转动设置于底座(451)的丝杆(452)、与丝杆(452)螺纹连接的螺纹件(453)、装设于丝杆(452)的读数器(454)及设置于丝杆(452)的一端的驱动件，所述螺纹件(453)与基座(41)连接。

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