CN216680513U - 一种便于物料斜切的切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于物料斜切的切割机，包括底座；转盘，转动安装在所述底座上；靠板，置于所述转盘上方；锯片罩总成，转动安装在所述转盘上；锯片，转动安装在所述锯片罩总成内，并由电机驱动其转动；所述转盘的一侧设置有竖连接板，所述锯片罩总成转动安装在所述竖连接板的上端部；以所述锯片的平面方向为投影面，所述锯片罩总成上设置有与所述锯片安装中心形成间距的避让空间。

Description

一种便于物料斜切的切割机

技术领域

本实用新型涉及切割机技术领域，尤其是涉及一种便于物料斜切的切割机。

背景技术

切割机作为一种切割工具，具有很广的应用范围，可以用于切割很多金属或非金属材料，切割快捷方便。传统的切割机一般包括工作台、位于工作台上方的具有电机和锯片的切割单元、设置在工作台上用于给工件定位的护栏，其中工作台具有支撑工件的工作台支撑面和设置于工作台上的沿纵长延伸的切割槽，锯片可至少部分伸入该切割槽中，切割单元围绕与工作台相对固定的一枢转轴可旋转地与工作台配接，用来切割工件。

现有的切割机，物料在切割时都是平放在工作台面上切割。一部分机器只能垂直物料表面切割，无法做到锯片斜切，这就造成了在使用中带来的不方便；另外一部分锯片可以倾斜切割，是额外增加了摇臂这一个零件，通过旋转摇臂达到斜切目的，为了摇臂在旋转中能够灵活，都采用间隙配合，这导致了物料切割精度的下降，以及角度定位长时间使用后也会产生误差，两方面因数相加就导致切割出来的工件质量大大降低，无法满足高精度使用要求。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提出了一种便于物料斜切的切割机，能够较好地适用于针对具有一定宽度的物料进行切割斜角。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种便于物料斜切的切割机，包括底座；转盘，转动安装在所述底座上；靠板，置于所述转盘上方；锯片罩总成，转动安装在所述转盘上；锯片，转动安装在所述锯片罩总成内，并由电机驱动其转动；所述转盘的一侧设置有竖连接板，所述锯片罩总成转动安装在所述竖连接板的上端部；以所述锯片的平面方向为投影面，所述锯片罩总成上设置有与所述锯片安装中心形成间距的避让空间。

上述技术方案中，进一步地，所述锯片罩总成的转动连接点高于所述靠板的上端面。

上述技术方案中，进一步地，所述锯片通过锯片紧固件安装在所述锯片罩总成上，所述护罩与锯片的转动连接点为偏心设置；所述锯片罩总成的一侧靠近于所述锯片中心的区域设置有中空凹部，所述中空凹部上设置有固定板，所述护罩通过螺钉转动安装在所述固定板上；所述锯片紧固件轴向移出时将不会受到所述固定板或护罩的限制。

本实用新型的有益效果是：较于传动的切割机，本实用新型利用锯片中心到靠板之间的距离，把这段距离的锯片罩下方掏空，两侧下边往上方移动，从而达到能放置较高工件时不会和锯片罩干涉，将锯片罩总成来带动锯片转动至设定角度即可达到工件竖切的目的。同时，也便于锯片的拆装。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1为本实用新型的切割状态的结构示意图。

图2为本实用新型的图1的另一角度结构示意图。

图3为本实用新型的护罩处于限位状态的结构示意图。

图4为本实用新型的以锯片的平面方向为投影面的结构示意图。

图5为本实用新型的图1隐藏锯片的结构示意图。

图6为本实用新型的底座、转盘及靠板的结构示意图。

图7为本实用新型的锯片罩总成结构示意图。

图中，1.底座，2.转盘，21.竖连接板，22.锯片槽，3.靠板，31.导向壁，4.锯片罩总成，41.锯片罩，411.中空凹部，5.锯片，51.锯片紧固件，6.拉簧，7.护罩，8.避让空间，9.连杆，91.滑槽，10.定位件，11.第一直线，12.固定板，121.凹槽，13.出尘口，14.导向套，141.避让槽。

具体实施方式

参照图1-7所示，为本实用新型的具体实施方式：一种切割机，包括用于提供支撑的底座1；转动安装在所述底座上的转盘2，所述转盘2的一侧设置有竖连接板21；置于所述转盘2上方并两端可拆卸固定在底座1上的靠板3；转动安装在所述竖连接板21上端部的锯片罩总成4；以及通过锯片紧固件51来转动安装在锯片罩总成4内的锯片5。进一步地，所述锯片罩总成4包括锯片罩41、传动机构安装部、电机安装部，所述锯片通过电机带动一皮带来驱动其转动，在所述锯片罩41总成上还设置有握把，同时为了提供于所述锯片罩总成一个抬升的力，所述锯片罩总成4的转动安装那端通过一拉簧6与所述转盘2连接，所述拉簧6用于拉动所述锯片罩总成4的主体向上转动。进一步地，还设置有护罩7，所述护罩7转动安装在所述锯片罩总成4上，用于遮挡住部分锯片5，来起到工作时的安全防护工作。

为了便于物料的斜切，以所述锯片5的平面方向为投影面，所述锯片罩总成4上设置有与所述锯片安装中心形成间距的避让空间8；同时所述锯片罩总成4的转动连接点高于所述靠板3的上端面；进一步地，所述锯片5处于最低活动点时，所述锯片安装中心与所述转盘的间距优选为20-75CM。这样设置，当需要对具有一定宽度的物料进行切割斜角时，可以将该物料以竖向的状态放置在转盘2上并抵靠在所述靠板3上，抬升所述锯片罩总成4并转动至所需角度，随即下压握把即可完成物料的斜切，整个过程中锯片罩41将始终不会与该物料有接触。

为了实现在换锯片5时护罩7能够得到限位，来起到便于更换锯片5的要求。所述护罩7与锯片5的转动连接点为偏心设置；同时还包括连杆9，所述连杆9的第一端转动设置在所述锯片罩总成4的下端部，第二端与所述护罩7上的一定位件10形成转动配合；所述连杆9的第二端上设置有滑槽91，所述定位件10可在所述滑槽91内滑动；所述连杆9的第一端上的转动连接点与所述护罩7的转动连接点可连成第一直线11，当所述定位件10置于所述第一直线下方时，所述护罩7形成锁定无法向下转动。进一步地，所述锯片罩总成4向下转动时，将解除所述连杆9对所述护罩7的限位。进一步地，所述锯片罩总成4包括锯片罩41，所述锯片罩41的一侧靠近于所述锯片中心的区域设置有中空凹部411，所述中空凹部411上设置有固定板12，所述护罩7通过螺钉转动安装在所述固定板12上，所述锯片紧固件51轴向移出时将不会受到所述固定板12或护罩7的限制，所述固定板12上设置有凹槽121，以所述锯片5的平面方向为投影面，所述凹槽121与所述锯片紧固件51具有间距。同时，为了实现护罩7的适配，所述护罩7的外沿轮廓线由多段式圆弧构成，各所述多段式圆弧的圆心与所述护罩7的旋转中心具有间距。使用时，先将锯片罩总成4抬升至最高位，并将护罩7推送至最上方时，随后将锯片罩总成4下压一段距离，此时松开推护罩7的手，护罩7能保持住不会向下旋转（如图3-4所示），随即便可完全解放双手，来轻松实现更换锯片5，整个更换过程中护罩7不会下落，同时锯片紧固件51也有避让的空间来方便地拆卸。参照图1和5所示，当本实用新型在进行切割的时候，所述定位件10将置于所述第一直线的上方，此时连杆9将限制所述护罩7无法向上转动，以此保证切割时的安全性。

为了提升切割机的除尘效率，所述竖连接板21的一侧设置有出尘口13，另一侧设置有与所述出尘口13相通的导向套14；所述转盘2上还设置有锯片槽22；所述靠板3上设置有导向壁31，所述导向壁31置于所述导向套14下方。具体的，所述导向套14安装在所述锯片罩总成4上，所述靠板3包括置于所述锯片5两侧的左右单元以及用于连接左右单元的中间单元；所述中间单元为圆弧条状，其内侧向所述锯片5的最低点方向延伸形成所述导向壁31。工作时，废屑将从所述锯片槽中依次经由所述导向壁31、导向套14、出尘口13后排出。

为了使导向套14的安装更为紧凑，减少废屑的逃逸空间，所述导向套14设置有避让槽141，所述锯片5部分置于所述避让槽141内。

为了使废屑不会落入到转盘2或底座1的下方，所述转盘2除中心安装孔外，上下无其余贯通的槽或孔。

在此，取了两款市面上传统结构的切割机进行出尘率的比对，具体测试结果如下：

以上所述，只是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作出任何形式上的限制，在不脱离本实用新型的技术方案基础上，所作出的简单修改、等同变化或修饰，均落入本实用新型的保护范围。

Claims (2)

1.一种便于物料斜切的切割机，包括：

底座；

转盘，转动安装在所述底座上；

靠板，置于所述转盘上方；

锯片罩总成，转动安装在所述转盘上；

锯片，转动安装在所述锯片罩总成内，并由电机驱动其转动；

其特征在于，

所述转盘的一侧设置有竖连接板，所述锯片罩总成转动安装在所述竖连接板的上端部；

以所述锯片的平面方向为投影面，所述锯片罩总成上设置有与所述锯片安装中心形成间距的避让空间。

2.根据权利要求1所述的一种便于物料斜切的切割机，其特征在于，还设置有护罩，所述护罩转动安装在所述锯片罩总成上，用于遮挡住部分锯片，所述锯片通过锯片紧固件安装在所述锯片罩总成上，所述护罩与锯片的转动连接点为偏心设置；所述锯片罩总成的一侧靠近于所述锯片中心的区域设置有中空凹部，所述中空凹部上设置有固定板，所述护罩通过螺钉转动安装在所述固定板上；所述锯片紧固件轴向移出时将不会受到所述固定板或护罩的限制。

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