JP5629185B2 - 切削用ホルダ及び切削装置 - Google Patents
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Description
このため、本発明の課題は、切削粉が撒き散らされてしまうことを防止することである。また、本発明の他の課題は、工具本体へと蓄熱される熱量を効果的に冷却し、切削時におけるインサートの温度上昇を抑制することである。
中空の軸体を有し、少なくとも一つのインサートが前記軸体の一端面に取り付けられるとともに、中空部分に連通する連通口が前記軸体の側面に設けられ、前記軸体を回転させつつ前記インサートをワークに当接させることで切削を行う切削工具と、
前記切削工具に対してセットされる切削工具用カバーとを備え、
前記切削工具用カバーは、
前記軸体の先端部に固定され、一端面が前記ワークの表面に対向する本体部と、
前記本体部の前記一端面に形成された開口と、
前記開口から前記切削工具の前記連通口まで連通する流路部とを有し、
前記本体部の前記一端面であって、前記インサートに対する前記回転の径方向の外側には、前記流路部の前記開口が、前記インサートに対向し、なおかつ前記切削工具の回転方向の上流側にずれた位置に形成されていることを特徴としている。
前記本体部の先端部における全周に対して、該本体部の周縁から外側に延出し、前記ワークの表面を覆う延出部を有することを特徴としている。
中空の軸体を有し、少なくとも一つのインサートが前記軸体の一端面に取り付けられるとともに、中空部分に連通する連通口が前記軸体の側面に設けられ、前記軸体を回転させつつ前記インサートをワークに当接させることで切削を行う切削工具と、
前記切削工具に対してセットされる切削工具用カバーと、
前記切削工具の切削により発生した切削粉を、前記切削工具の中空部分を介して吸引する吸引部とを備え、
前記切削工具用カバーは、
前記軸体の先端部に固定され、一端面が前記ワークの表面に対向する本体部と、
前記本体部の前記一端面に形成された開口と、
前記開口から前記切削工具の前記連通口まで連通する流路部とを有し、
前記本体部の前記一端面であって、前記インサートに対する前記回転の径方向の外側には、前記流路部の前記開口が、前記インサートに対向し、なおかつ前記切削工具の回転方向の上流側にずれた位置に形成されていることを特徴としている。
前記本体部の先端部における全周に対して、該本体部の周縁から外側に延出し、前記ワークの表面を覆う延出部を有することを特徴としている。
また、連通口が切削工具の内部に形成されるとともに、流路部が切削工具用カバーの内部に形成されているので、工具本体へ蓄熱された熱量を効果的に冷却することができる。これにより、切削時におけるインサートの温度上昇を抑制することも可能となる。
図2は切削用ホルダ10の一部の概略構成を示す斜視図である。図2に示すように切削用ホルダ10には、ワークWを切削するための切削工具11と、切削工具11に対してセットされた切削工具用カバー12とが備えられている。
また、軸体111の側面には、中空部分116に連通する連通口111aが形成されている。この連通口111aは、軸芯から放射状に等間隔で4つ形成されており、いずれも軸芯に直交する平面に沿って形成されている。
一方、ブロック用収容凹部119に収容された補助ブロック113と、インサート固定部115とには、外周から中空部分116まで空気を案内するための流路120(図4においては斜線部)が形成されている。この流路120は、インサート112の一側面112a上を通過するように空気を案内する。
そして、本体部121の一端面121aには、4つの開口127が形成されている。図8は、切削工具用カバー12が切削工具11にセットされた状態を示す一端面図である。この図8に示すように、4つの開口127のそれぞれは、各インサート112に対向する位置に形成されている。具体的には、各開口127は、インサート112に対向しているものの、該インサート112に対して回転方向の上流側にずれた位置に形成されている。
そして、本体部121の一端面121a及び延出部122の一端面122aは、軸体111の回転軸に対して直交する平面に平行な平面に形成されている。
まず、切削前には、吸引部9を駆動させて中空部分116の先端部から空気を吸引させておき、吸引が維持された状態で切削を開始する。
図9は切削時における切削用ホルダ10とワークWとの関係を模式的に示す説明図である。なお図9においては切削用ホルダ10の右半分は内部形状を示している。図9に示すように、切削加工は横送りのフライス加工(平面加工)で行われる。このとき、ワークWの表面と切削工具用カバー12との間には、クリアランスが設けられている。吸引部9による吸引が行われていると、中空部分116だけでなく、流路部128にも吸引による気流が発生する。図9中、矢印Y1が中空部分116内の気流を表し、矢印Y2が流路部128a及び連通口111a内の気流を表している。この気流によって、インサート112の切れ刃から排出された切削粉は中空部分116で吸引されるとともに、開口127、流路部128及び連通口111aで吸引されることになる。
また、連通口111aが切削工具11の内部に形成されるとともに、流路部128が切削工具用カバー12の内部に形成されているので、工具本体へ蓄熱された熱量を効果的に冷却することができる。これにより、切削時におけるインサート112の温度上昇を抑制することも可能となる。
また、延出部122を設けたことによって、切削工具用カバー12の表面積も大きくすることができるので、切削工具11本体へと蓄熱される熱量を効果的に冷却し、切削時におけるインサート112の温度上昇を抑制することも可能となる。
例えば、上記実施形態では、切削工具用カバー12の延出部122の外形形状が円形である場合を例示して説明したが、延出部122の外形形状は如何なる形状であってもよく、好ましくは、回転軸を中心とした点対称の形状である。回転軸を中心とした点対称の形状としては、円形以外にも、例えば正多角形状や、楕円形状等が挙げられる。
また、図10に示す切削工具用カバー12Aのように延出部122を省略することも可能である。
2 ベッド
3 コラム
4 主軸頭
5 サドル
6 テーブル
7 主軸
8 配管
9 吸引部
10 切削用ホルダ
11 切削工具
12 切削工具用カバー
111 軸体
111a 連通口
112 インサート
112a 一側面
113 補助ブロック
114 固定軸
115 インサート固定部
116 中空部分
117 固定穴
118 インサート取付座
119 ブロック用収容凹部
120 流路
121 本体部
121a 一端面
122 延出部
122a 一端面
123 係合部
125 小径部
126 大径部
127 開口
128 流路部
128a 第一流路
128b 第二流路
W ワーク
Claims (4)
- 中空の軸体を有し、少なくとも一つのインサートが前記軸体の一端面に取り付けられるとともに、中空部分に連通する連通口が前記軸体の側面に設けられ、前記軸体を回転させつつ前記インサートをワークに当接させることで切削を行う切削工具と、
前記切削工具に対してセットされる切削工具用カバーとを備え、
前記切削工具用カバーは、
前記軸体の先端部に固定され、一端面が前記ワークの表面に対向する本体部と、
前記本体部の前記一端面に形成された開口と、
前記開口から前記切削工具の前記連通口まで連通する流路部とを有し、
前記本体部の前記一端面であって、前記インサートに対する前記回転の径方向の外側には、前記流路部の前記開口が、前記インサートに対向し、なおかつ前記切削工具の前記回転方向の上流側にずれた位置に形成されていることを特徴とする切削用ホルダ。 - 請求項1記載の切削用ホルダにおいて、
前記本体部の先端部における全周に対して、該本体部の周縁から外側に延出し、前記ワークの表面を覆う延出部を有することを特徴とする切削用ホルダ。 - 中空の軸体を有し、少なくとも一つのインサートが前記軸体の一端面に取り付けられるとともに、中空部分に連通する連通口が前記軸体の側面に設けられ、前記軸体を回転させつつ前記インサートをワークに当接させることで切削を行う切削工具と、
前記切削工具に対してセットされる切削工具用カバーと、
前記切削工具の切削により発生した切削粉を、前記切削工具の中空部分を介して吸引する吸引部とを備え、
前記切削工具用カバーは、
前記軸体の先端部に固定され、一端面が前記ワークの表面に対向する本体部と、
前記本体部の前記一端面に形成された開口と、
前記開口から前記切削工具の前記連通口まで連通する流路部とを有し、
前記本体部の前記一端面であって、前記インサートに対する前記回転の径方向の外側には、前記流路部の前記開口が、前記インサートに対向し、なおかつ前記切削工具の前記回転方向の上流側にずれた位置に形成されていることを特徴とする切削装置。 - 請求項3記載の切削装置において、
前記本体部の先端部における全周に対して、該本体部の周縁から外側に延出し、前記ワークの表面を覆う延出部を有することを特徴とする切削装置。
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