CN102343462A - 台式工具 - Google Patents

Abstract

一种台式工具，包括工作台、连接在工作台上的锯机构，锯机构包括马达、由马达旋转驱动的锯片及传动机构，传动机构包括设置在马达轴上的第一齿轮、与第一齿轮啮合的第二齿轮、设置在锯片轴上的第三齿轮、与第三齿轮啮合的第四齿轮以及中间轴，在垂直于锯片平面的基准平面内，所述马达轴和所述锯片位于所述中间轴的同侧。如此，马达更靠近锯片可以使得结构比较紧凑，如此为操作者提供了更好的观察视野。

Description

台式工具

技术领域

本发明涉及一种台式工具，尤其是一种斜断锯。

背景技术

台式工具是一种利用电机驱动锯片旋转，从而用于锯切工件的机械，其一般包括斜断锯、台锯等等。传统的斜断锯包括用来放置工件的底座、配接在底座上的支撑架、配接在支撑架上的锯机构，其中支撑架带动锯机构可以相对于垂直位置做倾斜切割，而由于传统的斜断锯中马达水平设置，这样支撑架只能相对于垂直位置向一侧倾斜运动，否则会使得马达壳体与护栏或底座产生干涉，所以传统的斜断锯一般只能向左倾斜来切割工件，其最大的倾斜角在45度左右。而这种斜断锯由于只能实现单向左侧倾斜切割，所以在需要向右侧倾斜切割时，只能将工件翻转过来，利用左侧摆动来实现，使用起来非常不方便，从而大大限制了斜断锯的使用范围，无法满足不同使用者的要求。在实际操作过程中，也增加了操作者的劳动强度，同时降低了工作效率。

对此，业界技术人员做了相应的改进，如美国专利申请US2006/0101967号揭示了一种斜断锯，该斜断锯包括工作台、枢转连接在工作台上的锯机构，其中锯机构包括马达和由马达旋转驱动的锯片，且马达竖直设置在锯片的右侧，以减少马达壳体与护栏或底座产生干涉，从而实现双摆切割。而马达设置在锯片的右侧，会遮盖住锯片右侧的部分工件，从而影响了操作者的观察视野；而由于锯机构中的马达重量最大，所以整个锯机构的重心靠近马达，而该斜断锯中马达靠近锯片轴设置，如此就使得锯机构的重心靠前，也就是说锯机构的重心与锯机构的枢转轴之间的垂直距离较远，这样力臂增加，影响了锯机构的复位。

发明内容

本发明要解决的技术问题：提供一种结构紧凑、具有更好的观察视野的台式工具。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案：一种台式工具，包括工作台、连接在工作台上的锯机构，所述锯机构包括马达、由马达驱动的马达轴、锯片轴、安装在锯片轴上的锯片、以及设置在锯片轴和马达轴之间的传动机构，其中马达通过传动机构来驱动锯片旋转，所述锯片具有锯片平面，所述传动机构包括第一、第二级减速机构和用于连接所述第一、第二级减速机构的中间轴，所述中间轴包括与马达轴配接的第一端、与锯片轴配接的第二端，在垂直于锯片平面的基准平面内，所述马达轴和所述锯片位于所述中间轴的同侧。

优选的，所述中间轴和所述马达轴与所述锯片平面平行，且所述马达轴到所述锯片平面的距离不大于所述中间轴到所述锯片平面的距离。

所述第一级减速机构件包括设置在所述马达轴上的第一齿轮、与第一齿轮啮合的第二齿轮，所述第二齿轮设置在所述中间轴的第一端。

所述第一齿轮具有靠近所述马达的第一端面和相对设置的第二端面，其中所述第一端面到锯片轴的最小距离不小于锯片的半径。从而增加了马达与底座之间的空间，从而可以任意设计高效率的集尘装置

所述第二级减速机构包括设置在所述锯片轴上的第三齿轮、与第三齿轮啮合的第四齿轮，所述第四齿轮设置在所述中间轴的第二端。

优选的，所述传动机构进一步包括设置在所述第二级减速机构和所述锯片轴之间的传动组件。

所述传动组件包括设置在所述锯片轴的第五齿轮、与第五齿轮啮合的第六齿轮，所述第六齿轮设置在传动副轴上。

所述传动副轴与所述锯片轴平行，且所述传动副轴与所述支撑平面之间的距离不小于所述锯片轴与所述支撑平面之间的距离。

所述第二减速机构包括设置在所述传动副轴的第三齿轮、与第三齿轮啮合的第四齿轮，所述第四齿轮设置在所述中间轴的第二端。

所述马达和所述第一级减速机构设置于马达壳体内；所述第二级减速机构和所述传动组件设置于齿轮箱壳体内，在所述马达壳体和所述齿轮箱壳体之间设有用于至少部分遮盖所述中间轴的保护罩，在所述中间轴靠近工作台的一侧，所述马达壳体与中间轴的最远距离和所述齿轮箱壳体与所述中间轴的最远距离均大于所述保护罩与中间轴的最远距离。

与现有技术相比，本发明的有益效果：将马达轴和锯片设置在位于中间轴的同侧，如此使得锯机构相对于垂直位置做左、右倾斜运动，实现双摆切割；而且结构比较紧凑，具有更好的观察视野。加上设置在马达轴的第一齿轮远离锯片轴，也就是说马达向后靠近锯机构的枢转轴，如此锯机构的重心与枢转轴之间的垂直距离缩短，这样力臂缩短，提高了锯机构的复位能力。

附图说明

下面结合附图对本发明的较佳实施例进行具体的阐述。

图1是斜断锯的右视图，此时斜断锯处于工作位置。

图2是斜断锯的右视图，此时斜断锯处于休止位置。

图3是图1中沿A-A线部分剖示图，此时马达轴和中间轴均平行于锯片平面设置。

图4是图1中沿A-A线部分剖示图，此时马达轴平行于锯片平面设置；中间轴相对于锯片平面倾斜设置。

图5是图1中沿A-A线部分剖示图，此时中间轴平行于锯片平面设置；马达轴相对于锯片平面倾斜设置。

图6是本发明斜断锯的第二实施例的示意图。

图7是图6中沿B-B线部分剖示图。

图8是本发明斜断锯的第二实施例的部分立体图。

其中：

1.底座            2.工作台              20.锁紧机构

21.支撑平面       3.锯机构              30.枢转轴

31.锯片           311.锯片轴            312.锯片轴轴线

32.马达壳体       33.马达               331.马达轴

332.马达轴轴线    34.固定护罩           341.收容腔

35.活动护罩       36.手柄               4.支撑架

41.枢轴           5.传动机构            51、51a第一级减速机构

511、511a第一齿轮 512、512a第二齿轮     52、52a第二级减速机构

521、521a第三齿轮 522、522a第四齿轮     53、53a中间轴

531.中间轴轴线    54a.传动组件          541a.第五齿轮

542a.第六齿轮     55a.齿轮箱壳体        56a.传动副轴

57a.保护罩        58a.轴承

具体实施方式

下面就以最佳实施例，来说明本发明的创作构思。

台式工具一般包括了斜断锯、滑动斜断锯、台锯等等，下面结合台式工具中的典型产品，斜断锯来阐述本发明的创作构思及优点。

通常斜断锯有一个工作位置，如图1所示；相应地，斜断锯还有一个休止位置，如图2所示。斜断锯包括底座1、枢转配接在底座1上的工作台2、枢转配接在工作台2上的支撑架4、枢转配接在支撑架4上的锯机构3，其中支撑架4通过枢轴41可枢转的设置在工作台2上，锯机构3通过枢转轴30可枢转的设置在支撑架4上，从而使得锯机3能绕着枢转轴30在工作位置和休止位置之间枢转。枢转轴30作为锯机构3的枢转轴，其上还套设有扭簧(未图示)，这样操作者下压锯机构3使其枢转，则压缩扭簧切割工件，而当切割好工件后，锯机构3在扭簧的作用下快速复位。在描述中，除非另外指出，方向术语，如左、右、前、后、上和下等，都是相对于正常使用该斜断锯的方向。

底座1具有靠近操作者操作的前侧、与前侧相对设置的后侧，且该底座1上对称设有护栏11，该护栏11主要用于在竖直方向上抵靠工件，便于切割工件。工作台2可旋转的设置在底座1上，在工作台2和底座1之间设有将工作台2锁紧在底座1上的锁紧机构20。工作台20具有水平方向上支撑工件的支撑平面21。

支撑架4通过枢轴41可枢转的连接在工作台2上，从而使得该支撑架4可带动锯组件3围绕该枢轴41相对于工作台2在顺时针和逆时针两个方向转动来倾斜一定角度切割工件，也就是说锯组件3可相对于工作台2向左、右两侧倾斜来实现双摆切割，操作者可以根据需要自行调整该锯组件3的角度，进而以不同的角度倾斜切割工件。

锯机构3包括锯片31、驱动锯片31旋转的马达33、固定护罩34和活动护罩35，其中马达33可旋转设置在马达壳体32中，固定护罩34与马达壳体32固连，用以遮盖住部分锯片31，且固定护罩34还设有收容马达壳体32的收容腔341；活动护罩35铰接在固定护罩34上，用来在非切割位置，遮盖住剩余的锯片31，而且活动护罩35可以相对固定护罩34旋转，以暴露锯片31用来切割工件，活动护罩35连接有活动护罩驱动装置(未图示)，用来快速打开和关上活动护罩。在锯机构3上还设有手柄36，该手柄36用于操作者握持锯机构3进行工作，在手柄36上设有开关(未图示)，用来启动和关闭马达33。固定护罩34通过枢转轴30与支撑架4旋转连接，从而，操作手柄36就可以使锯机构3上、下枢转来切割工作。

如图3所示，锯片31具有锯片平面且配接在锯片轴311上，由于锯片31有一定的厚度，因此把锯片31理想化认为其厚度极小时，锯片31所在的平面即是锯片平面，锯片轴311具有锯片轴轴线312；马达33前后方向设置，且马达壳体32与锯片平面相交，由马达33驱动的马达轴331具有马达轴轴线332。斜断锯还界定了一个穿过锯片轴311且与支撑平面21平行的中间平面(未图示)，参见图1所示，斜断锯处于工作位置，马达33相对于中间平面向上倾斜设置，当然，该马达33也可以相对于底座1垂直设置。如图2所示，斜断锯处于休止位置，马达33相对于中间平面向下倾斜设置。

再参见图3所示，锯机构3还包括设置在锯片轴311和马达轴331之间传动机构5，马达33通过该传动机构5来驱动锯片31旋转。该传动机构5包括第一级减速机构51、第二级减速机构52以及用于连接该第一、第二级减速机构51、52的中间轴53，其中中间轴53具有与马达轴331配接的第一端、与锯片轴311配接的第二端，且具有中间轴轴线531。该斜断锯还界定了一个垂直于锯片平面的基准平面，中间轴轴线531位于的基准平面内。在基准平面上，而马达轴311和锯片31位于中间轴53的同侧。如此，马达32更靠近锯片31使得结构比较紧凑，为操作者提供了更好的观察视野。

在本实施例中，第一级减速机构51是圆柱齿轮组，包括设置在马达轴331上的第一齿轮511、与第一齿轮511啮合的第二齿轮512，其中第二齿轮512设置在中间轴53的第一端，且第一、第二齿轮511、512是圆柱齿轮。如此，中间轴53和马达轴331与锯片平面平行，且马达轴331到锯片平面的距离不大于中间轴53到锯片平面的距离，也就是说马达轴轴线332到锯片平面的距离小于或等于中间轴轴线531到锯片平面的距离，在这里，马达轴331和中间轴53到锯片平面的距离都是其实际长度中的轴线与锯片平面之间的距离。如此，马达壳体32与锯片平面相交，使得马达33与马达壳体32更靠近锯片31，从而使得结构比较紧凑。

设置在马达轴331上的第一齿轮511远离锯片轴331设置，第一齿轮511具有靠近马达33的第一端面和相对设置的第二端面，其中第二端面到锯片轴311的锯片轴轴线312的最小距离不小于锯片的半径。同时，中间轴53的长度(指的是中间轴实际长度)不小于锯片31的半径，如此使得马达壳体32可以远离底座1设置(如图1和图2所示)，增大了马达壳体32与底座1之间的空间，如此可以很方便地设置集尘装置，从而提高集尘效率。而且也使得马达33向后靠近锯机构3的枢转轴30设置，如此锯机构3的重心与枢转轴30之间的垂直距离缩短，这样力臂缩短，提高了锯机构3的复位能力。

第二级减速机构52是圆锥齿轮组，包括设置在锯片轴311上的第三齿轮521、与第三齿轮521啮合的第四齿轮522，其中第四齿轮522设置在中间轴53的另一端，第三、第四齿轮521、522是圆锥齿轮且是90度圆锥齿轮，如此中间轴53垂直锯片轴311设置。当然，如本领域普通技术人员所熟知的，可以利用圆锥齿轮的锥度来改变中间轴53与锯片轴311之间的夹角。

当然，该第二级减速机构52也可以是准双曲面齿轮组，也就是说第三、第四齿轮521、522是准双曲面齿轮。由于利用准双曲面齿轮作为传动机构，使得在进行切割工作时可以很好的减小噪音，而且传动平稳，可以提高切割精度。

再参见图3，设置在马达轴331上的第一齿轮511和设置在锯片轴331上的第三齿轮521在基准平面的投影位于中间轴轴线531的同一例，且位于中间轴轴线531靠近锯片平面的同一侧。如此使得马达轴331到锯片平面的距离小于或等于中间轴53到锯片平面的距离，马达壳体32可以与锯片平面相交，从而使得马达33与马达壳体32更靠近锯片31，这样，可以减少马达壳体32和固定护罩34在左、右方向上的整体宽度，防止了马达壳体32与护栏11或底座1产生干涉。从而锯机构3可以实现左、右45度双侧摆动，甚至摆动范围可以到达50度左右。而且马达33与马达壳体32更靠近锯片31可以使得结构比较紧凑，如此为操作者提供了更好的观察视野。

如图4至图5所示，本发明中第一级减速机构51也可以是圆锥齿轮组，其同样可以实现本发明的发明目的。该第一级减速机构51中安装在马达轴331上第一齿轮511、与第一齿轮511啮合的第二齿轮512是圆锥齿轮。如此，利用圆锥齿轮的锥度可以改变中间轴53和马达轴331相对于锯片平面的夹角。

如图4所示，中间轴53相对于锯片平面倾斜设置，而马达轴331平行于锯片平面，也就是中间轴53与马达轴331具有一定的夹角，而该夹角是锐角。同样该马达轴331靠近锯片设置，其与锯片平面之间的距离不大于中间轴53到锯片平面的最小距离，在这里，马达轴331和中间轴53到锯片平面的距离都是其实际长度中的轴线与锯片平面之间的距离。

而第二级减速机构52是圆锥齿轮组，其中第三、第四齿轮521、522并不是90度圆锥齿轮，中间轴53与锯片轴311并非垂直设置。

如图5所示，中间轴53相对于锯片平面平行设置，而马达轴331相对于锯片平面倾斜设置，也就是中间轴53与马达轴331具有一定的夹角，而该夹角是锐角。同样该马达轴331靠近锯片设置，其与锯片平面之间的最小距离不大于中间轴53到锯片平面的距离，在这里，马达轴331和中间轴53到锯片平面的距离都是其实际长度中的轴线与锯片平面之间的距离。

而第二级减速机构52是圆锥齿轮组，其中第三、第四齿轮521、522是90度圆锥齿轮，中间轴53与锯片轴311垂直设置。

当然，还可以根据传动机构5中不同锥度的圆锥齿轮，使马达轴331与中间轴53平行设置，但相对于锯片平面倾斜设置，或是马达轴331与中间轴53不平行，也均相对于锯片平面倾斜设置。但是，不管第一级减速机构51是圆柱齿轮级或圆锥齿轮组，第二级减速机构52是圆锥齿轮组或准双曲面齿轮级，其中设置在马达轴331上的第一齿轮511与设置在锯片轴331上的第三齿轮521在基准平面上的投影均位于中间轴轴线531的同一侧，且为靠近锯片平面的同一侧。而且马达轴331与锯片平面之间的距离小于中间轴53到锯片平面之间的距离，如此使得马达壳体与锯片平面相交，且使马达33与马达壳体32更靠近锯片31，减少马达壳体32和固定护罩34的整体宽度，防止了马达壳体32与护栏11或底座1产生干涉。从而锯机构3可以实现左、右45度双侧摆动，甚至摆动范围可以到达50度左右。而且马达与马达壳体32更靠近锯片31可以使得结构比较紧凑，如此为操作者提供了更好的观察视野。

再参见图3、图4和图5所示，工作时，通过开关启动马达33，马达33带动设置在马达轴331上的第一齿轮511旋转，第一齿轮511啮合第二齿轮512旋转从而驱动中间轴53带动第四齿轮522一起旋转，而第四齿轮522啮合第三齿轮521旋转，从而驱动锯片轴311带动锯片31旋转进行切割工作。

下面结合附图6-8所示详细说明传动机构5a的另一个实施例。本实施方式中传动机构5a基本与第一实施例相同，包括第一级减速机构51a、第二级减速机构52a、用于连接该第一、第二级减速机构51a、52a的中间轴53a，在基准平面上，马达轴311和锯片31位于中间轴53a的同侧，所不同的是该传动机构5a进一步包括设置在第二级减速机构52a和锯片轴311之间的传动组件54a。该传动组件54a包括设置在锯片轴311的第五齿轮541a和与第五齿轮541a啮合的第六齿轮542a，该第六齿轮542设置在传动副轴56a上。其中传动副轴56a与锯片轴311平行，且传动副轴56a与支撑平面21之间的距离不小于锯片轴311与支撑平面21之间的距离。如此抬高了传动副轴56a，使之远离支撑平面21。

第五齿轮541a和第六齿轮542a的直径可以相等，也就是说传动组件54a可以只传输动力而不改变传输的速度。当然第五齿轮541a的直径也可以小于第六齿轮542a的直径，从而起到减速的作用。

第一级减速机构51a包括设置在马达轴上331上的第一齿轮511a、与第一齿轮511a啮合的第二齿轮512a，其中第二齿轮512a设置在中间轴53a的第一端。中间轴53和马达轴331与锯片平面平行，且马达轴331到锯片平面的距离不大于中间轴53到锯片平面的距离。如此，使得马达33与马达壳体32更靠近锯片31，从而使得结构比较紧凑。

第二减速机构52a包括设置在传动副轴56a的第三齿轮521a、与第三齿轮521a啮合的第四齿轮522a，第四齿轮522a设置在所述中间轴53a的第二端。

马达33和第一级减速机构51a的第一、第二齿轮511a、512a均可旋转设置在马达壳体32中，第二级减速机构52a的第三、第四齿轮521a、522a和传动组件54a的第五、第六齿轮541a、542a以及传动副轴56a幸免可旋转的设置在齿轮箱壳体55a内。其中马达壳体32和齿轮箱壳体55a间隔一段距离，且分别与固定护罩34连接。

传动副轴56a的两端分别通过轴承58a可旋转的设置在马达壳体32和齿轮箱壳体55a，其位于马达壳体32和齿轮箱壳体55a的中间端上设有保护罩57a，该保护罩57a设置在马达壳体32和齿轮箱壳体55a之间且通过两端与马达壳体32和齿轮箱壳体55a固定连接。

保护罩57a遮盖住传动副轴56a，该保护罩57a可以是完全遮盖住传动副轴56a。但为了安装方便，在本实施方式中，该保护罩57a在靠近锯片31的一侧开口，且保护罩57a在锯片轴311的轴向方向上的距离略大于传动副轴56a的直径。在所述中间轴靠近工作台的一例，马达壳体32与中间轴53a的最远距离和齿轮箱壳体55a与中间轴53a的最远距离均大于保护罩57a与中间轴53a的最远距离。也就是说保护罩57a所占空间很小，加上抬高了传动副轴56a，使之远离支撑平面21。从而可以防止了传动副轴56a与护栏11或底座1产生干涉。从而可以加大了锯机构3的摆动范围，同时也为操作者提供了更好的观察视野。

再参见图7和图8所示，工作时，通过开关启动马达33，马达33带动设置在马达轴331a上的第一齿轮511a旋转，第一齿轮511a啮合第二齿轮512a旋转从而驱动中间轴53a带动第四齿轮522a一起旋转，而第四齿轮522a啮合第三齿轮521旋转，从而驱动传动副轴56a带动第六齿轮542a旋转，而第六齿轮542a与第五齿轮541a啮合，从而驱动锯片轴311带动锯片31旋转进行切割工作。

上述的实施例仅仅是为了让本领域技术人员理解本发明而提供的最优选的实施方式。本发明并不仅限于上述具体的实施例。任何本领域技术人员所易于思及的改进均在本发明的发明构思之内。

Claims (10)

1.一种台式工具，包括具有支撑平面的工作台、连接在工作台上的锯机构，所述锯机构包括马达、由马达驱动的马达轴、锯片轴、安装在锯片轴上的锯片以及设置在锯片轴和马达轴之间的传动机构，其中马达通过传动机构来驱动锯片旋转，所述锯片具有锯片平面，所述传动机构包括第一、第二级减速机构和用于连接所述第一、第二级减速机构的中间轴，所述中间轴包括与马达轴配接的第一端、与锯片轴配接的第二端，其特征在于：在垂直于锯片平面的基准平面内，所述马达轴和所述锯片位于所述中间轴的同侧。

2.根据权利要求1所述的台式工具，其特征在于：所述中间轴和所述马达轴与所述锯片平面平行，且所述马达轴到所述锯片平面的距离不大于所述中间轴到所述锯片平面的距离。

3.根据权利要求1所述的台式工具，其特征在于：所述第一级减速机构件包括设置在所述马达轴上的第一齿轮、与第一齿轮啮合的第二齿轮，所述第二齿轮设置在所述中间轴的第一端。

4.根据权利要求3所述的台式工具，其特征在于：所述第一齿轮具有靠近所述马达的第一端面和相对设置的第二端面，其中所述第一端面到锯片轴的最小距离不小于锯片的半径。

5.根据权利要求3所述的台式工具，其特征在于：所述第二级减速机构包括设置在所述锯片轴上的第三齿轮、与第三齿轮啮合的第四齿轮，所述第四齿轮设置在所述中间轴的第二端。

6.根据权利要求1所述的台式工具，其特征在于：所述传动机构进一步包括设置在所述第二级减速机构和所述锯片轴之间的传动组件。

7.根据权利要求6所述的台式工具，其特征在于：所述传动组件包括设置在所述锯片轴的第五齿轮、与第五齿轮啮合的第六齿轮，所述第六齿轮设置在传动副轴上。

8.根据权利要求7所述的台式工具，其特征在于：所述传动副轴与所述锯片轴平行，且所述传动副轴与所述支撑平面之间的距离不小于所述锯片轴与所述支撑平面之间的距离。

9.根据权利要求7所述的台式工具，其特征在于：所述第二减速机构包括设置在所述传动副轴的第三齿轮、与第三齿轮啮合的第四齿轮，所述第四齿轮设置在所述中间轴的第二端。

10.根据权利要求6所述的台式工具，其特征在于：所述马达和所述第一级减速机构设置于马达壳体内；所述第二级减速机构和所述传动组件设置于齿轮箱壳体内，在所述马达壳体和所述齿轮箱壳体之间设有用于至少部分遮盖所述中间轴的保护罩，在所述中间轴靠近工作台的一侧，所述马达壳体与中间轴的最远距离和所述齿轮箱壳体与所述中间轴的最远距离均大于所述保护罩与中间轴的最远距离。

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