CN114303679A - 一种手持式电动工具 - Google Patents
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Abstract
本发明提出一种手持式电动工具，其包括机壳；第一手柄，安装在所述机壳的前部；第二手柄，安装在所述机壳的后部；工作组件；电机，安装在所述机壳内，位于所述第一手柄和所述第二手柄之间；传动组件，将所述电机的动力传递到所述工作组件；所述电机为外转子无刷电机，所述外转子无刷电机的体积大小为600mm3～2200mm3，所述外转子无刷电机的重量大小为90g～260g。本发明具有体积小，重量轻，同时还具有续航时间长的优点，操作者长时间的使用也不会感到疲劳。
Description
技术领域
本发明涉及园林工具领域，具体涉及一种手持式电动工具。
背景技术
作为一种园林工具，手持式电动工具通常在园林修剪时使用。为了进行例行的园林修剪任务，用户必须握住手持式电动工具的手柄，并在高于视线水平的位置进行切割，保持手持式电动工具的握住位置是非常累人。但是市场上现有的手持式电动工具，体积和重量较大，整机笨重，因而导致操作者易疲劳。
发明内容
为了解决市场上现有的手持式电动工具，体积和重量较大的问题，本发明提出一种手持式电动工具，可包括有如下的技术方案：
一种手持式电动工具，其包括：
机壳；
第一手柄，安装在所述机壳的前部；
第二手柄，安装在所述机壳的后部；
工作组件；
驱动电机，安装在所述机壳内，位于所述第一手柄和所述第二手柄之间；
传动组件，将所述驱动电机的动力传递到所述工作组件；
所述驱动电机为外转子无刷电机，所述外转子无刷电机的体积大小为600mm3～2200mm3，所述外转子无刷电机的重量大小为90g～260g。
在本发明一实施例中，所述外转子无刷电机的重量与当前电流的乘积值Q在54g*A～1040g*A的范围内。
在本发明一实施例中，所述外转子无刷电机的体积与当前电流的乘积值Q在360mm3*A～8800mm3*A的范围内。
在本发明一实施例中，所述手持式电动工具还包含电池包，所述电池包安装在所述壳体上，为所述外转子无刷电机提供能量。
在本发明一实施例中，所述外转子无刷电机的外径大于20mm，小于40mm。
在本发明一实施例中，所述手持式电动工具还包括按钮开关，所述按钮开关安装于所述第一手柄上。
在本发明一实施例中，所述第一手柄可枢转的连接于所述机壳上。
在本发明一实施例中，所述第一手柄的枢转轴相对于所述手持式电动工具的纵向倾斜设置。
在本发明一实施例中，所述驱动电机的输出轴连接有驱动齿轮，所述驱动齿轮通过轴套与所述外转子无刷电机的输出轴连接。
在本发明一实施例中，所述驱动齿轮啮合连接有转动齿轮，所述转动齿轮上安装有转动轴和驱动轴，所述转动轴和所述驱动轴分别连接有传动组件。
在本发明一实施例中，所述手持式电动工具还包括定位轴承，所述定位轴承连接于所述转动轴的两端。
在本发明一实施例中，所述转动轴和所述转动齿轮同轴线设置，所述驱动轴和所述转动轴的中轴线相互平行。
在本发明一实施例中，所述转动轴和所述驱动轴分别贯穿所述转动齿轮。
在本发明一实施例中，所述机壳的侧壁上开设有孔洞，所述孔洞在所述机壳侧壁上的面积的占比为20％～30％。
在本发明一实施例中，所述手持式电动工具还包括挡板，所述挡板安装于所述机壳上，所述挡板位于所述第一手柄与所述工作组件之间。
本发明提出一种手持式电动工具，具有体积小，重量轻，损耗动力小的优点，同时还具有续航时间长的优点。同时，操作者长时间的使用也不会感到疲劳，可从多方面的性能去增强了手持式电动工具的整机性能，从而增加使用者的操作使用感。
附图说明
图1为本发明手持式电动工具的外观图；
图2为本发明手持式电动工具的爆炸图；
图3为本发明手持式电动工具的电机驱动组件结构示意图；
图4为本发明手持式电动工具的电机驱动组件爆炸图；
图5为本发明手持式电动工具的转动轴连接示意图；
图6为本发明手持式电动工具的转动齿轮连接示意图；
图7为本发明手持式电动工具的工作组件连接示意图；
图8为本发明手持式电动工具的电机驱动组件连接示意图；
图9为本发明手持式电动工具的第一曲柄连杆组件连接示意图；
图10为图9中A处放大图；
图11为本发明手持式电动工具的第一曲柄连杆组件结构示意图；
图12为本发明手持式电动工具的连接螺钉的连接示意图；
图13为图12中B处放大图；
图14为本发明手持式电动工具的工作组件的连接示意图；
图15为本发明手持式电动工具的手柄的连接示意图；
图16为本发明手持式电动工具的安装螺钉的连接示意图；
图中：1、转动齿轮；101、散热孔洞；2、转动轴；3、驱动轴；4、连接螺钉；5、螺栓；
6、定位轴承；7、齿轮箱；8、机壳；9、安装螺钉；
10、电机驱动组件；11、驱动电机；12、轴套；13、驱动齿轮；
20、第一曲柄连杆组件；21、第一驱动盘；22、第一驱动轴承；23、第一连杆；
24、第一连接柱；
30、第二曲柄连杆组件；31、第二驱动盘；32、第二驱动轴承；33、第二连杆；
34、第二连接柱；
40、工作组件；41、安装板；42、刀片；
51、第一手柄；52、挡板；53、第二手柄；54、按钮开关。
具体实施方式
以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。
需要说明的是，本实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本发明的基本构想，遂图式中仅显示与本发明中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局型态也可能更为复杂。
请参阅图1～2，本发明提出一种手持式电动工具，具有机壳8，安装在所述机壳8内的电机11，工作组件40以及在所述电机11和所述工作组件40之间传递动力的传动组件。所述手持式电动工具，还包含第一手柄51和第二手柄53，所述第一手柄51位于所述机壳8的前部，所述第二手柄53安装在所述机壳8的后部，所述电机11位于所述第一手柄51和所述第二手柄53之间。
请参阅图1～2，所述电机11的重力与使用者在所述第一手柄51和所述第二手柄53作用的拉力的合力形成一对平衡力，将所述电机11设置位于所述第一手柄51和所述第二手柄53之间的位置，可使得使用者在所述第一手柄51和所述第二手柄53上作用的拉力的大小相近似，从而提高了手持式电动工具的使用效果。此外，将所述第一手柄51设置于所述机壳8的前部，将所述第二手柄53设置位于所述机壳8的后部，使用者在使用手持式电动工具时，使用者双手分别手持所述第一手柄51和所述第二手柄53时，所述第一手柄51和所述第二手柄53的连线与使用者左肩和右肩的连线平行，便于使用者进行操作。操作者长时间的使用也不会感到疲劳，可增强了手持式电动工具的整机性能，从而增加使用者的操作使用感，解决了市场上的手持式电动工具的体积较大、整机笨重、损耗动力较多、操作者易疲劳的缺点。使用者在进行手持式电动工具的工作时，手持所述第一手柄51和所述第二手柄53，启动所述电机11转动，所述电机11工作带动传动组件传递动力，从而使得所述工作组件40进行动作。
请参阅图3～4，在一些实施例中，所述电机驱动组件10可包括有所述电机11、所述轴套12和所述驱动齿轮13，其中，所述电机11的输出轴上设置有所述驱动齿轮13。在本申请的一个实施例中，所述电机11的输出轴与所述驱动齿轮13采用所述轴套12连接。所述驱动齿轮13可以固定在输出轴上，即所述驱动齿轮13是输出轴的一部分。所述电机11转动可带动所述轴套12进行转动，所述轴套12转动可带动所述驱动齿轮13进行转动。
请参阅图5～6，在其他实施例中，手持式电动工具还可包括有电机驱动组件10、转动齿轮1、转动轴2、驱动轴3、第一曲柄连杆组件20、第二曲柄连杆组件30、齿轮箱7。传动组件可以是所述齿轮箱7，所述齿轮箱7内设置有所述转动齿轮1，所述电机驱动组件10的输出端可连接有所述转动齿轮1，其中，所述转动齿轮1与所述驱动齿轮13啮合，所述驱动齿轮13转动带动所述转动齿轮1进行转动。所述转动齿轮1上可固定连接有所述转动轴2，所述转动轴2可位于所述转动齿轮1的中心位置处，所述转动轴2和所述转动齿轮1可同轴线设置，所述转动齿轮1转动可带动所述转动轴2进行转动。所述转动齿轮1上还可固定连接有所述驱动轴3，其中，所述驱动轴3和所述转动轴2的位置可相互避让，所述驱动轴3和所述转动轴2的轴线可相互平行，所述转动齿轮1转动可带动所述转动轴2进行转动。传动组件的具体工作过程可如下所示，所述电机11转动可带动所述驱动齿轮13和所述转动齿轮1进行转动，所述转动齿轮1转动可带动所述转动轴2和所述驱动轴3转动，所述转动轴2和所述驱动轴3转动可进一步的带动所述工作组件40进行工作。
请参阅图7～8，在一些实施例中，传动组件还可包括有所述第一曲柄连杆组件20和所述第二曲柄连杆组件30，其中，所述转动轴2可与所述第一曲柄连杆组件20相连接，所述转动轴2可驱动所述第一曲柄连杆组件20动作。所述驱动轴3可与所述第二曲柄连杆组件30相连接，所述驱动轴3可驱动所述第二曲柄连杆组件30动作。所述齿轮箱7可容纳有所述第一曲柄连杆组件20、所述第二曲柄连杆组件30、所述转动齿轮1、所述转动轴2和所述驱动轴3，所述机壳8可与所述齿轮箱7连接，所述机壳8可容纳有所述电机驱动组件10，所述第一手柄51可安装于所述齿轮箱7上，所述第二手柄53可安装于所述机壳8上。所述第一曲柄连杆组件20和所述第二曲柄连杆组件30上可安装有所述工作组件40，所述第一曲柄连杆组件20和所述第二曲柄连杆组件30上安装的所述工作组件40的移动路径可相互平行。
请参阅图5～8，手持式电动工具的工作过程可如下，首先，所述电机11动作可带动所述转动齿轮1转动，所述转动齿轮1带动所述转动轴2和所述驱动轴3转动，所述转动轴2转动可带动所述第一曲柄连杆组件20动作，所述驱动轴3转动可带动所述第二曲柄连杆组件30动作，所述第一曲柄连杆组件20和所述第二曲柄连杆组件30可带动所述工作组件40进行移动。其中，所述第一曲柄连杆组件20和所述第二曲柄连杆组件30上安装的所述工作组件40的移动路径可相互平行，可通过设置有两组所述工作组件40，增加了手持式电动工具的修剪效率，将两组曲柄连杆组件的动力驱动端，可通过同一所述转动齿轮1进行驱动，保持了所述工作组件40移动的同步性。
请参阅图2～4，在一些实施例中，所述驱动电机11可采用外转子无刷电机，所述外转子无刷电机的直径的大小可为20mm～40mm，利用外转子旋转产生的惯性提供动力输出，所述外转子无刷电机的重量可为90g～260g，所述外转子无刷电机的电流的大小可为0.6～4A，其中，所述外转子无刷电机的体积可为600mm3～2200mm3，所述外转子电机的重量与当前电流的乘积值Q在54g*A～1040g*A的范围内，所述外转子电机的体积与当前电流的乘积值Q在360mm3*A～8800mm3*A的范围内。所述手持式电动工具还包含电池包，所述电池包安装在所述壳体8上，为所述外转子电机提供能量。通过将所述驱动电机11采用直径为20mm～40mm的外转子无刷电机，具有体积小，重量轻，损耗动力小的优点，同时还具有续航时间长的优点。同时，操作者长时间的使用也不会感到疲劳，可从多方面的性能去增强了手持式电动工具的整机性能，从而增加使用者的操作使用感，解决了市场上现有的手持式电动工具使用的电机，体积较大、重量较重的问题，整机笨重，损耗动力较多，操作者易疲劳，整机续航时间短的缺点。
请参阅图5和图6，在一些实施例中，所述转动齿轮1上可固定连接有所述转动轴2，所述转动轴2可贯穿连接于所述转动齿轮1上。所述转动齿轮1上可固定连接有所述驱动轴3，所述驱动轴3可贯穿连接于所述转动齿轮1上。所述转动齿轮1上可开设有散热孔洞101，所述散热孔洞101可沿所述转动齿轮1的圆心均匀分布。在一些实施例中，所述散热孔洞101可为圆形形状。在一些实施例中，所述散热孔洞101可位于所述转动齿轮1的边缘位置处，多个所述散热孔洞101可形成一个虚拟圆，所述转动轴2和所述驱动轴3可位于虚拟圆内，所述散热孔洞101的设置，可起到将所述驱动电机11在转动过程中产生的热量散发出去。
请参阅图10，在一些实施例中，所述第一曲柄连杆组件20可包括有所述第一驱动盘21、所述第一驱动轴承22、所述第一连杆23和所述第一连接柱24，所述驱动轴3可与所述第一驱动盘21连接，所述驱动轴3可贯穿所述第一驱动盘21，所述驱动轴3的轴线可与所述第一驱动盘21的轴线平行并且不共线。所述第一驱动盘21可连接有所述第一连杆23，所述第一连杆23可连接有所述第一连接柱24，所述第一连接柱24可连接有所述工作组件40。其中，所述第一连杆23内部可连接有所述第一驱动盘21，所述第一连杆23和所述第一驱动盘21之间可设置有所述第一驱动轴承22，所述第一驱动轴承22可分别与所述第一驱动盘21和所述第一连杆23固定连接。所述第一曲柄连杆组件20的工作过程可如下所示，首先，所述驱动轴3转动可带动所述第一驱动盘21转动，然后，所述第一驱动盘21转动可带动所述第一驱动轴承22转动，其次，所述第一驱动轴承22转动可带动所述第一连杆23转动，再接着，所述第一连杆23转动可带动所述第一连接柱24转动，最后，所述第一连接柱24转动可带动所述工作组件40移动。
请参阅图11，所述第二曲柄连杆组件30的结构与所述第一曲柄连杆组件20的结构可相同设置，所述第二曲柄连杆组件30可包括有第二驱动盘31、第二驱动轴32、第二连杆33和第二连接柱34。所述转动轴2可与所述第二驱动盘31相连接，所述转动轴2可贯穿所述第二驱动盘31，所述转动轴2的轴线可与所述第二驱动盘31的轴线平行并且不共线。所述第二曲柄连杆组件30的工作过程可如下所示，首先，所述转动轴2转动可带动所述第二驱动盘31转动，然后，所述第二驱动盘31转动可带动所述第二驱动轴承32转动，其次，所述第二驱动轴承32转动可带动所述第二连杆33转动，再接着，所述第二连杆33转动可带动所述第二连接柱34转动，最后，所述第二连接柱34转动可带动所述工作组件40移动。
请参阅图8和图10～11，所述转动齿轮1转动时可带动所述转动轴2和所述驱动轴3转动，所述转动轴2可贯穿所述第二驱动盘31和所述第一驱动盘21，所述驱动轴3可贯穿所述第一驱动盘21。通过所述电机11转动可驱动所述转动齿轮1、所述转动轴2和所述驱动轴3进行转动，所述转动轴2可驱动所述第二驱动盘31进行转动，所述驱动轴3可驱动所述第一驱动盘21进行转动，从而实现所述第一曲柄连杆组件20和所述第二曲柄连杆组件30的移动并且带动所述工作组件40进行工作。通过一个所述电机11作为动力源，可同时带动两组曲柄连杆组件进行工作，相比较于两组动力源带动两组曲柄连杆组件进行工作的方式，本发明具有体积小，重量轻，损耗动力小的优点。同时，操作者长时间的使用也不会感到疲劳，可从多方面的性能去增强了手持式电动工具的整机性能，从而增加使用者的操作使用感，解决了市场上现有的手持式电动工具使用的电机，体积较大、重量较重的问题。
请参阅图12～13，在一些实施例中，所述第一曲柄连杆组件20可位于所述第二曲柄连杆组件30和所述转动齿轮1中间的位置，所述转动轴2可贯穿所述第一驱动盘21和所述第二驱动盘31，所述转动轴2的轴线可与所述第一驱动盘21和所述第二驱动盘31的轴线平行，并且所述转动轴2的轴线和所述第一驱动盘21和所述第二驱动盘31的轴线不共线。其中，所述第一曲柄连杆组件20和所述第二曲柄连杆组件30安装的所述工作组件40的位置不加以限制，所述工作组件40可位于所述第一曲柄连杆组件20和所述第二曲柄连杆组件30之间的位置。所述第一驱动盘21可与所述第二连杆33相接触，所述第一连杆23和所述第二连杆33的位置可相互平行，可通过将所述第一驱动盘21与所述第二连杆33相接触，从而使得所述第一连杆23和所述第二连杆33之间保持平行的关系，从而进一步的使得所述第一连杆23和所述第二连杆33安装的所述工作组件40相互平行。
请参阅图12～13，通过所述转动轴2贯穿所述第一驱动盘21和所述第二驱动盘31，所述驱动轴3贯穿所述第二驱动盘31，将所述第一曲柄连杆组件20和所述第二曲柄连杆组件30设置于所述转动齿轮1的同一侧，节省了所述第一驱动盘21和所述第二驱动盘31的空间占比。通过将两组所述工作组件40设置于所述第一曲柄连杆组件20和所述第二曲柄连杆组件30之间，节省了两组所述工作组件40占据的空间大小，本发明具有体积小，重量轻，损耗动力小的优点。解决了市场上现有的手持式电动工具使用的电机，体积较大、重量较重的问题。
请参阅图14，工作组件40可包括有安装板41和刀片42，所述安装板41上可安装有所述刀片42，所述刀片42可位于所述安装板41的两侧位置处。
请参阅图15～16，在一些实施例中，手持式电动工具还可包括有定位轴承6、齿轮箱7，其中，所述第一曲柄连杆组件20、所述第二曲柄连杆组件30、所述转动齿轮1、所述转动轴2和所述驱动轴3可位于齿轮箱7内。其中，所述转动轴2的最上端的外壁可套设有所述定位轴承6，所述转动轴2的最下端的外壁可套设有所述定位轴承6。在一些实施例中，其中，手持式电动工具还可包括有安装螺钉9、挡板52和按钮开关54，所述机壳8可位于所述齿轮箱7的上方，所述安装螺钉9可贯穿齿所述轮箱7与所述机壳8相连接，所述电池包和所述外转子无刷电机可位于所述第一手柄51和所述第二手柄53之间。
请参阅图15～16，在一些实施例中，所述第一手柄51可安装在所述机壳8的前部，所述第二手柄53可安装在所述机壳8的后部，所述第一手柄51可枢转的连接在所述机壳8上，所第一手柄51的枢转轴相对于所述修枝机的纵向倾斜设置。通过将所述第一手柄51枢转的安装到所述机壳8上，在手持式电动工具放置的状态下，所述第一手柄51可在重力的作用下自然下落，减小了手持式电动工具的占据空间，便于手持式电动工具进行物流运输。所述电机驱动组件10的所述驱动电机11可安装于所述机壳8内，所述驱动电机11于所述机壳8上的具体安装方式不加以限制，在一些实施例中，所述驱动电机11可通过所述安装螺钉9连接到所述机壳8上。所述齿轮箱7远离所述工作组件40的一端外壁上可固定连接有所述第二手柄53，所述机壳8上可连接有所述第一手柄51。所述第一手柄51的具体安装位置不加以限制，在一些实施例中，所述第一手柄51的位置可设置于所述机壳8靠近所述第二手柄53的一侧，所述第一手柄51的位置可设置于所述机壳8远离所述第二手柄53的一侧，例如，所述第一手柄51的位置可设置于所述机壳8远离所述第二手柄53的一侧，通过将所述第一手柄51的位置设置于所述机壳8远离所述第二手柄53的一侧，可增加使用者在双手握住手持式电动工具的手持距离。
请参阅图15～16，在一些实施例中，所述第二手柄53上可设置有按钮开关54，所述按钮开关54于所述第二手柄53上的具体位置不加以限制，所述按钮开关54可设置于所述第二手柄53的顶部位置处，其中，所述第一手柄51可与所述工作组件40所在的平面相交，所述第一手柄51可与所述工作组件40呈60-75度的夹角，所述第二手柄53所在的平面与所述工作组件40所在的平面、所述第一手柄51所在的平面可处于垂直的关系。请参阅图2，其中所述机壳8可包括有两部分外壳，两部分的外壳可通过所述安装螺钉9进行连接。其中，所述机壳8上可开设有孔洞，孔洞的具体位置不加以限制，在一些实施例中，孔洞可位于所述机壳8的两侧壁上，孔洞在机壳8侧壁上的面积的占比可为20％～30％，通过在所述机壳8上开设有孔洞，可增加手持式电动工具的散热效果。其中，所述第一手柄51、所述挡板52、所述第二手柄53、所述齿轮箱7、所述机壳8的具体的材料不加以限制，在一些实施例中，所述第一手柄51、所述挡板52、所述第二手柄53、所述齿轮箱7和所述机壳8可通过PVC(聚氯乙烯)材料制成，在所述驱动电机11的重量在90-260g的前提下，通过将所述第一手柄51、所述挡板52、所述第二手柄53、所述齿轮箱7和所述机壳8采用聚氯乙烯材料制成，可进一步的减轻手持式电动工具的整机重量，从而使得操作者长时间的使用也不会感到疲劳，提升了手持式电动工具在园林中对植被修剪的效率。
请参阅图2，在一些实施例中，手持式电动工具可对称设置，例如，手持式电动工具可关于所述工作组件40对称，并且此时所述第一曲柄连杆组件20可和所述第二曲柄连杆组件30对称设置，又因为所述第一曲柄连杆组件20包括有所述第一驱动盘21，所述第二曲柄连杆组件30包括有所述第二驱动盘31，即此时所述第一驱动盘21可和所述第二驱动盘31可对称设置，通过将手持式电动工具进行对称设置，增加了手持式电动工具整机的一体性，使得手持式电动工具在具有对称美感的同时，还兼具有重量对称均匀分布的特点，使用者在进行手持式电动工具修剪植被时提升操作感。
综上所述，本发明提出一种手持式电动工具，具有体积小，重量轻，损耗动力小的优点，同时还具有续航时间长的优点。同时，操作者长时间的使用也不会感到疲劳，可从多方面的性能去增强了手持式电动工具的整机性能，从而增加使用者的操作使用感。
以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明，本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案，例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。
除说明书所述的技术特征外，其余技术特征为本领域技术人员的已知技术，为突出本发明的创新特点，其余技术特征在此不再赘述。
Claims (15)
1.一种手持式电动工具，其特征在于，其包括：
机壳；
第一手柄，安装在所述机壳的前部；
第二手柄，安装在所述机壳的后部；
工作组件；
驱动电机，安装在所述机壳内，位于所述第一手柄和所述第二手柄之间；
传动组件，将所述驱动电机的动力传递到所述工作组件；
所述驱动电机为外转子无刷电机，所述外转子无刷电机的体积大小为600mm3～2200mm3，所述外转子无刷电机的重量大小为90g～260g。
2.根据权利要求1所述的手持式电动工具，其特征在于，所述外转子无刷电机的重量与当前电流的乘积值Q在54g*A～1040g*A的范围内。
3.根据权利要求1所述的手持式电动工具，其特征在于，所述外转子无刷电机的体积与当前电流的乘积值Q在360mm3*A～8800mm3*A的范围内。
4.根据权利要求1所述的手持式电动工具，其特征在于，所述手持式电动工具还包含电池包，所述电池包安装在所述壳体上，为所述外转子无刷电机提供能量。
5.根据权利要求4所述的手持式电动工具，其特征在于，所述外转子无刷电机的外径大于20mm，小于40mm。
6.根据权利要求1所述的手持式电动工具，其特战在于，所述手持式电动工具还包括按钮开关，所述按钮开关安装于所述第一手柄上。
7.根据权利要求1所述的手持式电动工具，其特征在于，所述第一手柄可枢转的连接于所述机壳上。
8.根据权利要求7所述的手持式电动工具，其特征在于，所述第一手柄的枢转轴相对于所述手持式电动工具的纵向倾斜设置。
9.根据权利要求1所述的手持式电动工具，其特征在于，所述驱动电机的输出轴连接有驱动齿轮，所述驱动齿轮通过轴套与所述外转子无刷电机的输出轴连接。
10.根据权利要求9所述的手持式电动工具，其特征在于，所述驱动齿轮啮合连接有转动齿轮，所述转动齿轮上安装有转动轴和驱动轴，所述转动轴和所述驱动轴分别连接有传动组件。
11.根据权利要求10所述的手持式电动工具，其特征在于，所述手持式电动工具还包括定位轴承，所述定位轴承连接于所述转动轴的两端。
12.根据权利要求10所述的手持式电动工具，其特征在于，所述转动轴和所述转动齿轮同轴线设置，所述驱动轴和所述转动轴的中轴线相互平行。
13.根据权利要求12所述的手持式电动工具，其特征在于，所述转动轴和所述驱动轴分别贯穿所述转动齿轮。
14.根据权利要求1所述的手持式电动工具，其特征在于，所述机壳的侧壁上开设有孔洞，所述孔洞在所述机壳侧壁上的面积的占比为20％～30％。
15.根据权利要求1所述的手持式电动工具，其特征在于，所述手持式电动工具还包括挡板，所述挡板安装于所述机壳上，所述挡板位于所述第一手柄与所述工作组件之间。
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