JP7286487B2 - 携帯用切断機 - Google Patents

Description

本発明は携帯用切断機に関するものである。

切断機の回転刃具を覆う固定カバーの内面には、木材などの加工対象を切断することにより生じた切り粉などの粉塵が堆積することがある。固定カバーとその内側に収容可能な可動カバーの二つを備える切断機の場合、粉塵は特にその二つのカバーの間に進入し、固定カバーの内面に堆積しやすい。このような粉塵堆積の対策として、例えば、特開２０１２－８１５３６号公報に記載されている電動工具では、固定カバーに吹き出し口を設けてモータの冷却風が固定カバーの中に排出されるようにしている。さらに、可動カバーの背面に渦巻状の案内壁を設けて冷却風をこの案内壁に沿って転向させることによって後方への風を誘起し、後方への粉塵の排出を促している。

特開２０１２－８１５３６号公報 特開平０８－２３８６０４号公報

回転刃具が回転すると、回転刃具の周囲にはその回転方向と同じ向きの風（切断風）が発生する。可動カバーが途中までしか開かれておらず、固定カバーの内面の大部分が回転刃具に直接面しているときは、ある程度その切断風で粉塵を後方に吹き飛ばすことができる。しかし、可動カバーが十分に開かれて固定カバーの内面が可動カバーによって遮蔽されているときは、二つのカバーの間の間隔（空間の容積）が狭いので切断風が進入しにくいため切断風を十分に利用することができない。このため、固定カバーへの粉塵の堆積を効果的に抑制することが望まれる。

本発明のひとつの態様は、携帯用切断機であって、円盤状の回転刃具の一部を覆う固定カバーと、この固定カバーに対して回転可能に取り付けられ、回転刃具の一部を覆う可動カバーとを備え、可動カバーは回転によってその少なくとも一部が固定カバーの内側に収容されることにより開くことができるようになっており、可動カバーに複数の貫通孔が形成され、この複数の貫通孔は各貫通孔の一部または全部が前記回転刃具の刃先より径方向外側に位置するように配置されており、可動カバーの少なくとも一部が固定カバーの内側に収容されたとき、回転刃具の回転により発生した風がこの複数の貫通孔を固定カバーに向かって吹き抜けるようになっている。これにより、可動カバー内に入り込んだ粉塵が貫通孔を通って固定カバーに到達し、後方へスムーズに排出できる。固定カバーの内面が可動カバーで遮蔽されていても、回転刃具の回転により発生した切断風が貫通孔を吹き抜けるため、固定カバーの内面への粉塵の堆積を抑制することが可能である。また、可動カバーの内側で切断風と共に舞う粉塵が貫通孔を通して可動カバーの外側に排出されやすい。また、一つの大きな貫通孔ではなく複数の貫通孔であることにより剛性の低下を抑えられる。

実施形態によっては、前記複数の貫通孔が前記可動カバーの周方向に沿って並ぶように配置されている。これにより切断風が貫通孔を通過する際に乱れにくくなるため、効率的に粉塵の排出ができる。

実施形態によっては、前記複数の貫通孔が前記可動カバーの周壁部に配置されている。これにより、固定カバーの周壁部の内面への粉塵の堆積を抑制できる。

実施形態によっては、各貫通孔は幅が上流側で第一の幅となっており、下流側でこの第一の幅よりも大きい第二の幅となっている。これにより貫通孔の下流側で切断風が幅方向に広がるため、固定カバーの内部に幅方向のほぼ全体にわたって切断風を吹かせることができる。

実施形態によっては、各貫通孔はスリット部とこのスリット部の下流側にある幅広部とを有する。これにより刃具からの切断風をスリット部で部分的に整流することができるので、切断風の勢いを保つことができる結果、粉塵を効果的に排出できる。

実施形態によっては、前記周壁部の各貫通孔の下流側の壁面が前記固定カバーに向かって開くように傾斜した傾斜面を有する。これにより、鋸刃の回転と同じ方向に吹く切断風が貫通孔を通過しやすく、粉塵を後方の排出孔に向かって効果的に運びやすい。

実施形態によっては、前記複数の貫通孔が前記可動カバーの側壁部に配置されている。これにより、固定カバーの側壁部の内面への粉塵の堆積を抑制できる。

実施形態によっては、前記側壁部の各貫通孔の下流側の壁面が前記固定カバーに向かって開くように傾斜した傾斜面を有する。これにより、鋸刃の回転と同じ方向に吹く切断風が貫通孔を通過しやすく、粉塵を後方の排出孔に向かって効果的に運びやすい。

実施形態によっては、前記複数の貫通孔のうちの一部が前記可動カバーの周壁部に配置され、他の一部が前記可動カバーの側壁部に配置されている。これにより、固定カバーの周壁部と側壁部の双方の内面への粉塵の堆積を抑制できる。

実施形態によっては、粉塵を排出するための排出孔が前記固定カバーの後部に形成され、この排出孔の入口が前記固定カバーの内面に開口しており、前記可動カバーを被切断材の上面に当接させたときに前記複数の貫通孔のうちの少なくとも一つが前記固定カバーの排出孔の入口よりも上流側に来る。これにより、貫通孔を吹き抜けた切断風により粉塵を排出孔まで誘導できる。

第１の実施形態としての携帯用マルノコの右側面図である。 図１の携帯用マルノコの正面図である。 図２の携帯用マルノコを鋸刃の平面（ＩＩＩ－ＩＩＩ線）で切って示す断面図である。 図１の携帯用マルノコの左下側を後から見た斜視図である。 図１の携帯用マルノコを図７のＶ－Ｖ線で切断した断面図であり、電動モータと、減速ギヤ部と、可動カバーを開いたときの固定カバーと可動カバーの隙間と、可動カバーに設けられた貫通孔とを示している。 固定カバーの後部に設けられた粉塵排出孔の箇所で切断し、後側やや上方から見た断面図である。 切り込み深さを最大にして可動カバーを開いたときの携帯用マルノコを鋸刃の平面で切って示す右側面断面図である。 切り込み深さを小さくして可動カバーを開いたときの携帯用マルノコを鋸刃の平面で切って示す右側面断面図である。 第１の実施形態としての可動カバーを表側から見た側面図である。 図９の可動カバーを裏側から見た側面図である。 図１０の可動カバーをＸＩ－ＸＩ線で切断して内側から見た断面図である。 第２の実施形態としての可動カバーを裏側から見た側面図である。 図１２の可動カバーをＸＩＩＩ－ＸＩＩＩ線で切断した断面図である。 第３の実施形態としての可動カバーを裏側から見た側面図である。 図１４の可動カバーをＸＶ－ＸＶ線で切断した断面図である。 さらに別の形態の可動カバーの周壁面のスリットを外側から見た図である。 図１６の可動カバーをＸＶＩＩ－ＸＶＩＩ線で切断した断面図である。

次に、本発明の各種実施形態を図面を用いながら説明する。複数の実施形態の間で共通または対応する構成要素には同一の符号を付し、その説明は繰り返さないこととする。
［携帯用切断機］
図１～図８に本発明の一つの実施形態としての携帯用マルノコ１を示す。携帯用マルノコ１は、本体部１０と、本体部１０を支持するベース３とを備える。本体部１０には切断工具である円盤状の鋸刃２を着脱可能であり、鋸刃２は本体部１０に内蔵された電動モータ２０を駆動源として回転する。ベース３には上下方向に貫く窓部３ａ（図４）が開けられ、鋸刃２の下側がこの窓部３ａを経てベース３の下側に突き出される。被切断材Ｗを切断する際、使用者はベース３を被切断材Ｗの上面に当てながら携帯用マルノコを押し進め、ベース３から下方に突き出された鋸刃２を被切断材Ｗに手前から切り込ませる。

以下では、一つの実施形態として、作業者が携帯可能な切断加工用の電動工具である携帯用切断機の一種である携帯用マルノコを説明する。この携帯用切断機には他にも例えばダイヤモンドホイールを取り付けたカッタが含まれる。携帯用マルノコ１は上記のように切断工具として円盤状の鋸刃２を備えているが、他の実施形態として、ダイヤモンドホイールを取り付けたカッタなど、鋸刃２以外の回転刃具を使用するものにも以下に述べるものと同様の構造や特徴を適用可能である。

図１、図２に示すように、本体部１０の後部には、使用者が把持するループ形状のハンドル４０がベース３の後端縁よりもさらに後方へ張り出すように設けられる。ハンドル４０の上部にはトリガー式のスイッチレバー４２が設けられる。ハンドル４０を把持した手の指先でスイッチレバー４２を引くと、電動モータ２０が起動して鋸刃２が回転する。切断加工を行う際、使用者は携帯用マルノコ１の後側に立ち、右手でハンドル４０を把持しながら携帯用マルノコ１を前方に移動させることができる。以下の説明で使用している携帯用マルノコ１の構成要素の前後左右に関する用語は、切断が進行する方向を前側（奥側）とし、使用者が立つ側を後側（手前側）として定める。

［切り込み調節機構］
ベース３の前部上側には支持部４が設けられ、本体部１０は（後述の固定カバー５０の前部で）揺動支軸１２を介して支持部４に対して上下に揺動可能に支持される。揺動支軸１２の周りに本体部１０を上下に揺動させることにより、ベース３から下方への鋸刃２の突き出し量を変化させて、被切断材Ｗに対する鋸刃２の切り込み深さを調節することができる。ベース３の後部上側にはもう一つの支持部６が設けられ、本体部１０は前後の支持部４、６にそれぞれ設けられた傾動支軸を介してベース３に対して左右に傾動可能に支持される。傾動支軸の周りに本体部１０を左右に傾動させることにより、被切断材Ｗに対する鋸刃２の切り込み角度を調節することができる。

［電動モータ］
図５に示すように、本体部１０は電動モータ２０を含む。電動モータ２０は回転軸線を左右方向に向けた姿勢で配置される。電動モータ２０は、円筒状の固定子２２と、その内側に回転可能に支持された回転子２３と、この回転子２３と一体となって回転動力を出力するモータ軸２４を備える。モータ軸２４は両端部で本体ハウジングに固定された軸受によって回転可能に支持される。

鋸刃２が取り付けられるスピンドル１７はモータ軸２４と平行に配置され、本体ハウジングに固定された軸受によって回転可能に支持される。電動モータ２０とスピンドル１７との間には、電動モータ２０の回転を減速する減速ギヤ部１５が設けられる。減速ギヤ部１５は、例えば、中間軸１６を含む二段減速機構とする。

スピンドル１７の先端部は固定カバー５０内に突き出され、鋸刃２はこのスピンドル１７の突き出し部に取り付けられる。鋸刃２はアウタフランジ２ａとインナフランジ２ｄ（図５）との間に挟まれる。鋸刃２はスピンドル１７の先端面に固定ボルト２ｃが締め込まれることにより挟み込まれて、スピンドル１７に対して回転不能に固定される。

［バッテリ取り付け部］
図４に示すように、電動モータ２０の後側には携帯用マルノコ１の電源となるバッテリパック３１を取り付けるためのバッテリ取り付け部３０が設けられる。バッテリ取り付け部３０は、例えば、その下面にバッテリパック３１を取り付けることができるようなものとする。バッテリパック３１は例えば充電することにより繰り返し使用できるリチウムイオンバッテリである。また、別の実施形態として、バッテリ取り付け部３０を設ける代わりに、交流１００Ｖの商用電源を利用する電動工具とすることもできる。

［固定カバー］
図１～図３に示すように、本体部１０は、鋸刃２の上側ほぼ半周の範囲を覆う金属製の固定カバー５０を備える。固定カバー５０は概して半円形状である。固定カバー５０は、鋸刃２の平面の延長上を覆う周壁部５１と、刃先２ｂの表側（モータの反対側）を覆う側壁部５２と、本体ハウジングに一体に結合する裏側（モータ側）の側壁部５３とを有する。表側の側壁部５２は、周壁部５１から鋸刃２の表側を径方向内方に延びる。固定カバー５０は減速ギヤ部１５を収容するギヤハウジングと金属で一体に形成される。固定カバー５０の表側の側壁部５２には、鋸刃２の回転方向を表示する矢印５２ａが付される。

［粉塵排出孔］
図６に示すように、固定カバー５０には粉塵排出孔５５が設けられる。粉塵排出孔５５は、固定カバー５０の周壁部５１の内面に開口する入口から、固定カバー５０の側面（右側）に開口する出口までを、湾曲しながら連通する。鋸刃２の回転により被切断材Ｗから上方へ吹き上げられた切り粉などの粉塵は、鋸刃２の回転により発生する風（切断風）に乗って固定カバー５０内を後方に流され、この粉塵排出孔５５を通して外部に排出される。粉塵排出孔５５の出口には集塵袋や集塵ホースを取り付けることが可能である。切断風に乗って固定カバー５０内を後部まで流れて来た粉塵は、粉塵排出孔５５に取り付けられた集塵袋に捕集される。あるいは、粉塵排出孔５５に接続された集塵ホースを通して粉塵が集塵機によって強制的に吸引される。

［可動カバー］
図１～図３に示すように、本体部１０には、鋸刃２の下側ほぼ半周の範囲を覆うことのできる可動カバー６０が取り付けられる。可動カバーは樹脂製とすることができる。可動カバー６０は鋸刃２の中心付近の周りで回転可能となるように支持され、回転によって開閉することができる。図１、図３のように右側から見ると、開き方向は時計回り、閉じ方向は反時計回りである。可動カバー６０は概して、鋸刃２の平面の延長上を覆う周壁部６１と、鋸刃２の表側（モータの反対側）を覆う側壁部６２と、裏側（モータ側）を覆う側壁部６３とを有する。裏側の側壁部６３は周壁部６１から円柱状の内周面を有するボス部６３ａまで延びる。表側の側壁部６２は周壁部６１から鋸刃２の刃先２ｂを覆うように径方向内側へ延びるが、裏側の側壁部ほどには延びない。可動カバー６０は、スピンドル１７や鋸刃２の回転軸線と同じ軸線の周りで回転可能に支持される。具体的には、図５に示すように、スピンドル１７の鋸刃側の端部を支持する軸受は、本体ハウジングの軸受保持部１５ａに保持される。可動カバー６０の裏側の側壁部６３は円柱状の内周面をもったボス部６３ａを有し、可動カバー６０はこのボス部６３ａを介して軸受保持部１５ａの円柱状の外周面に回転可能に取り付けられる。可動カバー６０はばね（図示しない）で閉じ方向に付勢され、非切断時には鋸刃２の下側ほぼ半周の範囲を覆う。可動カバー６０は、ばねによる付勢に逆らって開くと、鋸刃２と固定カバー５０との隙間に入り込む。

［切断時の可動カバーの動き］
図３に示すように、切断時、ベース３を被切断材Ｗの上面に当てながら鋸刃２で被切断材Ｗを切り進めると、可動カバー６０は被切断材Ｗの手前側の縁に押されて開き方向に回転する。被切断材Ｗをさらに切り進めると、可動カバー６０はさらに開き方向に回転して、被切断材Ｗの上面に乗り上げる。図７に示すように、可動カバー６０が被切断材Ｗの上面に完全に乗り上げたときの位置が可動カバー６０の開き位置である。固定カバー５０に対する可動カバー６０の開き位置やその位置での開き量（閉じ位置からの相対的な回転角度）は、設定した切り込み深さによって異なる。例えば、図７のように切り込み深さが最大の場合、可動カバー６０は被切断材Ｗに完全に乗り上げるまでに半周近く回転する。これに対し、図８のように切り込み深さが浅い場合は、鋸刃２とともに固定カバー５０がベース３から持ち上がるため、固定カバー５０に対する可動カバー６０の開き量は小さくなる。なお、可動カバー６０は手動で全開位置まで開くことも可能である。しかし、被切断材Ｗに乗り上げることによって自動で開く場合の開き位置は必ずしもこの全開位置にまで達するとは限らない。

［貫通孔］
図４、図９～図１１に示すように、可動カバー６０には複数の貫通孔７０が形成される。第１の実施形態として、図に示すように、これらの貫通孔７０は可動カバー６０の周壁部６１に設けられる。図では３つの貫通孔７０を示しているが、複数であれば貫通孔７０の数は限定されない。可動カバー６０の少なくとも一部が固定カバー５０の内側に入り込んだとき、鋸刃２の回転により発生した切断風がこの複数の貫通孔７０を固定カバー５０に向かって吹き抜ける。図３のように切断開始直後など可動カバー６０の開き量がまだ小さいときには切断風が固定カバー５０の周壁部５１の内面に直接的に吹き付けやすいため、固定カバー５０に粉塵が堆積しにくい。図７のように切断が進行して可動カバー６０の開き量が大きくなると固定カバー５０の内面は可動カバー６０で次第に遮蔽されていくが、この場合でも切断風は貫通孔７０を吹き抜けるため、粉塵の堆積を抑制することが可能である。また、可動カバー６０の内側で切断風と共に舞う粉塵についても貫通孔７０を通して可動カバー６０の外側に排出されやすい。

図７、図８に示すように、複数の貫通孔７０は、被切断材Ｗを切り進めて可動カバー６０が被切断材Ｗの上面に当接したときに少なくとも一つの貫通孔７０が固定カバー５０の粉塵排出孔５５の入口よりも上流側に来るような位置に配置される。例えば、図に示すように、切り込み深さを最大にした場合でも浅くした場合でも全ての貫通孔７０が粉塵排出孔５５の入口よりも上流側に来るようにする。しかし、別の実施形態として、切り込み深さを浅くした場合には一部の貫通孔７０だけが粉塵排出孔５５の入口よりも上流側に来るような配置とすることもできる。なお、ここで言う上流とは、図７、図８に矢印で描かれているように、鋸刃２の回転と同じ方向に吹く切断風についての上流を言う。図のように可動カバー６０が開き位置にある場合は、概して携帯用マルノコ１の前側が上流、後側が下流である。このように、少なくとも一つの貫通孔７０が粉塵排出孔５５よりも上流側にあることにより、貫通孔７０を吹き抜けた切断風により粉塵を粉塵排出孔５５まで誘導できる。

図４、図１１に示すように、各貫通孔７０の幅（回転軸線方向の寸法）は上流側で第一の幅とし、下流側でこの第一の幅よりも大きい第二の幅とする。具体的には、各貫通孔７０は、一定の幅を有するスリット部７１と、このスリット部７１の下流側にあってスリット部７１よりも幅の大きい幅広部７２とを有する。図示しないが、別の実施形態として、上流側から下流側に向かって幅が徐々に拡がる三角形状の貫通孔７０としてもよい。

図４、図９、図１０に示すように、各貫通孔７０は、幅広部７２の下流側の壁面が径方向外側に向かって開いた傾斜面７２ａである。言い換えると、傾斜面７２ａは径方向外側に行くほど下流方向に向かって傾斜している。一方で、幅広部７２の上流側の壁面も同様に傾斜しているが、その傾斜角は下流側程には大きくない。スリット部７１は下流側の端でこの幅広部７２の上流側の壁面に開口している。幅広部７２の下流側の壁面が傾斜面７２ａとなっていることにより、鋸刃２の回転と同じ方向に吹く切断風が貫通孔７０を通過しやすく、粉塵を後方の粉塵排出孔５５に向かって効果的に運びやすい。

［他の実施形態］
第２の実施形態として、図１２、図１３に示すように、可動カバー６０の裏側の側壁部６３に貫通孔８０を設けることもできる。この場合も、第１の実施形態と同様に、貫通孔８０は可動カバー６０の外周領域に配置される。例えば、貫通孔８０は鋸刃２の刃先２ｂに面する位置に配置される。あるいは、複数の貫通孔８０は、各貫通孔８０の一部または全部が鋸刃２の刃先２ｂより径方向外側に位置するように配置される。図では４つの貫通孔８０を示しているが、複数であれば貫通孔８０の数は限定されない。また、第１の実施形態と同様に、貫通孔８０は可動カバー６０の周方向に沿って並ぶように配置される。図に示すように円周上に並べる代わりに、別の実施形態として、周方向に沿ってジグザグや不規則に（貫通孔８０ごとに回転中心からの距離を変えながら）並ぶようにしても良い。複数の貫通孔８０は、可動カバー６０を被切断材の上面に当接させたときに少なくとも一つの貫通孔８０が固定カバー５０の粉塵排出孔５５の入口よりも上流側に来るような位置に配置される。各貫通孔８０は、下流側の壁面が外側（固定カバー側）に向かって開いた傾斜面８０ａである。言い換えると、傾斜面８０ａは外側に行くほど下流方向に向かって傾斜している。一方で、上流側の壁面は傾斜せず側壁部６３の外面に対して垂直な面である。この第２の実施形態によれば、可動カバー６０の開き量が大きくなって固定カバー５０の内面が可動カバー６０で遮蔽されたとき、切断風は貫通孔８０を吹き抜け、側壁部５３の内面に吹き付けることが可能である。特に、図からもわかるように固定カバー５０の裏側の側壁部５３には減速ギヤ部などの機構の存在に起因して起伏が多く、粉塵が堆積しやすいため、可動カバー６０の裏側の側壁部６３に設けられた貫通孔８０が有効である。なお、別の実施形態として、可動カバー６０の裏側の側壁部６３ではなく表側の側壁部６２に上述と同様の複数の貫通孔を設けることもできる。この場合、固定カバー５０の表側の側壁部５２の内面への粉塵堆積を抑制できる。

第３の実施形態として、図１４、図１５に示すように、可動カバー６０の周壁部６１と裏側の側壁部６３のそれぞれに貫通孔７０、８０を設けることもできる。この場合、周壁部６１の貫通孔７０は上述の第１の実施形態の貫通孔７０、側壁部の貫通孔８０は第２の実施形態の貫通孔８０と同様のものとすることができる。

さらに別の形態として、図１６、図１７に示すように、可動カバー６０の周壁部６１に一つの貫通孔９０を設けることもできる。可動カバー６０は樹脂製とする。この貫通孔９０は、周方向に沿って延びるスリットとすることができる。スリットは周壁の端部に到達しないようにすることにより、可動カバー６０の剛性の低下を最小限に抑えることができる。しかし、剛性の低下をさらに抑えるには、この一つのスリットの代わりに第１～第３の実施形態のようにより小さな貫通孔６０、７０を複数設けると良い。

以上、具体的な実施形態を用いながら本発明を説明したが、本発明はこれらの実施形態に限定されるものではなく、当業者であれば本発明の目的を逸脱することなく様々な置換、改良、変更を施すことが可能である。

Ｗ 被切断材
１ 携帯用マルノコ
２ 鋸刃
２ａ アウタフランジ
２ｄ インナフランジ
２ｃ 固定ボルト
２ｂ 刃先
３ ベース
３ａ 窓部
４、６ 支持部
１０ 本体部
１２ 揺動支軸
１５ 減速ギヤ部
１６ 中間軸
１７ スピンドル
２０ 電動モータ
２２ 固定子
２３ 回転子
２４ モータ軸
３０ バッテリ取り付け部
３１ バッテリパック
４０ ハンドル
４２ スイッチレバー
５０ 固定カバー
５１ 周壁部
５２ 表側の側壁部
５３ 裏側の側壁部
６０ 可動カバー
６１ 周壁部
６２ 表側の側壁部
６３ 裏側の側壁部
６３ａ ボス部
７０ 貫通孔
７１ スリット部
７２ 幅広部
７２ａ 傾斜面
８０ 貫通孔
８０ａ 傾斜面
９０ 貫通孔

Claims (8)

1. 携帯用切断機であって、
   円盤状の回転刃具の一部を覆う固定カバーと、
   前記固定カバーに対して回転可能に取り付けられ、前記回転刃具の一部を覆う可動カバーとを備え、
   前記可動カバーは回転によってその少なくとも一部が前記固定カバーの内側に収容されることにより開くことができるようになっており、
   前記可動カバーに複数の貫通孔が形成され、該複数の貫通孔は各貫通孔の一部または全部が前記回転刃具の刃先より径方向外側に位置するように配置されており、前記可動カバーの少なくとも一部が前記固定カバーの内側に収容されたとき、前記回転刃具の回転により発生した風が前記複数の貫通孔を前記固定カバーに向かって吹き抜けるようになっており、
   前記複数の貫通孔が前記可動カバーの周壁部に配置されており、
   各貫通孔は幅が上流側で第一の幅となっており、下流側でこの第一の幅よりも大きい第二の幅となっている携帯用切断機。
2. 請求項１の携帯用切断機であって、各貫通孔はスリット部とこのスリット部の下流側にある幅広部とを有する携帯用切断機。
3. 携帯用切断機であって、
   円盤状の回転刃具の一部を覆う固定カバーと、
   前記固定カバーに対して回転可能に取り付けられ、前記回転刃具の一部を覆う可動カバーとを備え、
   前記可動カバーは回転によってその少なくとも一部が前記固定カバーの内側に収容されることにより開くことができるようになっており、
   前記可動カバーに複数の貫通孔が形成され、該複数の貫通孔は各貫通孔の一部または全部が前記回転刃具の刃先より径方向外側に位置するように配置されており、前記可動カバーの少なくとも一部が前記固定カバーの内側に収容されたとき、前記回転刃具の回転により発生した風が前記複数の貫通孔を前記固定カバーに向かって吹き抜けるようになっており、
   前記複数の貫通孔が前記可動カバーの周壁部に配置されており、
   前記周壁部の各貫通孔の下流側の壁面が前記固定カバーに向かって開くように傾斜した傾斜面を有する携帯用切断機。
4. 携帯用切断機であって、
   円盤状の回転刃具の一部を覆う固定カバーと、
   前記固定カバーに対して回転可能に取り付けられ、前記回転刃具の一部を覆う可動カバーとを備え、
   前記可動カバーは回転によってその少なくとも一部が前記固定カバーの内側に収容されることにより開くことができるようになっており、
   前記可動カバーに複数の貫通孔が形成され、該複数の貫通孔は各貫通孔の一部または全部が前記回転刃具の刃先より径方向外側に位置するように配置されており、前記可動カバーの少なくとも一部が前記固定カバーの内側に収容されたとき、前記回転刃具の回転により発生した風が前記複数の貫通孔を前記固定カバーに向かって吹き抜けるようになっており、
   前記複数の貫通孔が前記可動カバーの側壁部に配置されている携帯用切断機。
5. 請求項４の携帯用切断機であって、前記側壁部の各貫通孔の下流側の壁面が前記固定カバーに向かって開くように傾斜した傾斜面を有する携帯用切断機。
6. 携帯用切断機であって、
   円盤状の回転刃具の一部を覆う固定カバーと、
   前記固定カバーに対して回転可能に取り付けられ、前記回転刃具の一部を覆う可動カバーとを備え、
   前記可動カバーは回転によってその少なくとも一部が前記固定カバーの内側に収容されることにより開くことができるようになっており、
   前記可動カバーに複数の貫通孔が形成され、該複数の貫通孔は各貫通孔の一部または全部が前記回転刃具の刃先より径方向外側に位置するように配置されており、前記可動カバーの少なくとも一部が前記固定カバーの内側に収容されたとき、前記回転刃具の回転により発生した風が前記複数の貫通孔を前記固定カバーに向かって吹き抜けるようになっており、
   前記複数の貫通孔のうちの一部が前記可動カバーの周壁部に配置され、他の一部が前記可動カバーの側壁部に配置されている携帯用切断機。
7. 請求項１から６のいずれかの携帯用切断機であって、前記複数の貫通孔が前記可動カバーの周方向に沿って並ぶように配置されている携帯用切断機。
8. 請求項１から７のいずれかの携帯用切断機であって、粉塵を排出するための排出孔が前記固定カバーの後部に形成され、この排出孔の入口が前記固定カバーの内面に開口しており、
   前記可動カバーを被切断材の上面に当接させたときに前記複数の貫通孔のうちの少なくとも一つが前記固定カバーの排出孔の入口よりも上流側に来る携帯用切断機。
   
   

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