CN1721132A - 尘埃收集装置和带有尘埃收集装置的切割装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供尘埃收集装置和带有尘埃收集装置的切割装置。用于收集切割装置产生的切割碎片的尘埃收集装置具有利用切割碎片的重力将切割碎片与承载空气分离的分离器。一个尘埃容器收集由分离器分离的切割碎片。分离器包括具有切割碎片排放管和排气管的分离器主体。分离后的承载空气通过排气管从分离器主体朝上排出。分离的切割碎片通过切割碎片排放管从分离器主体朝下排出。尘埃容器连接到切割碎片排放管。

Description

尘埃收集装置和带有尘埃收集装置的切割装置

本申请要求日本专利申请序列号2004-209969，2004-277306，2004-357112和2005-011402的优先权，在此通过参考并入其内容。

技术领域

本发明涉及用于收集在切割装置的切割操作过程中产生的尘埃例如切割碎片的尘埃收集装置。本发明还涉及具有这种尘埃收集装置的切割装置。

背景技术

日本特开平10-180713教导了一种按台锯配置并具有尘埃收集装置的公知切割装置。尘埃收集装置具有导管和尘埃收集袋。导管的一端连接到用于覆盖台锯的圆锯片的叶片盖。尘埃收集袋连接到导管的另一端。在导管内设有一个风扇，从而使由风扇产生的空气吹力加上由旋转锯片产生的空气吹力可以将锯片的切割操作过程中产生的切割碎片送入尘埃收集袋。尘埃收集袋一般是用织物制成的。因此，织物的网孔会将切割碎片与空气分开，从而将切割碎片收集在尘埃收集袋内。

然而，在长时间使用尘埃收集装置的过程中，织物的网孔可能被切割碎片阻塞。结果就会妨碍空气通过尘埃收集袋。这样，尘埃收集效率就会降低。

另外，为了处理切割碎片，需要敲打尘埃收集袋以移走或除去阻塞网孔的尘埃。这样可能会造成切割碎片通过空气飞散。因此不可能洁净地处理切割碎片。

另外，为了补偿收集效率的降低，需要有一个风扇为旋转锯片产生的吹力提供外力。

另外，所述日本特开平10-180713号的台锯配置有台面和可相对于台面垂直旋转的锯部件。尘埃收集袋通过设置在叶片罩后侧上的一个圆柱管状安装部连接到叶片罩上。美国专利6,289,778号也教导了相同的结构。

然而，按照这种结构，尘埃收集袋会从叶片罩向后延伸。这样，在锯部件朝下旋转执行切割操作时，尘埃收集袋会与锯部件的运动相对而朝上运动，从而使尘埃收集袋的后端朝上延伸。另外，在完成切割操作之后，锯部件可能保持在朝下旋转位置以便运输或储存在预定地点。难以处理具有向上延伸的尘埃收集袋的台锯。另外，为了储存台锯，必须保证有较大高度的储存空间。如果从台锯上拆除尘埃收集袋就能解决这些困难。然而，在储存台锯的各种场合，拆除尘埃收集袋的操作很麻烦。另外，在储存台锯的各种场合，处理收集的切割碎片的操作也很麻烦。

发明内容

因此，本发明的目的是教导一种能够有效收集尘埃的改进的尘埃收集装置。另一个目的是教导一种具有这种尘埃收集装置的改进的锯子。

按照本发明教导的一个方面，教导一种用于收集切割装置产生的切割碎片的尘埃收集装置。该尘埃收集装置包括利用切割碎片的重力将切割碎片与承载空气分离的分离器。尘埃容器或尘埃收集器收集由分离器分离的切割碎片。分离器包括一分离器主体，其具有切割碎片排放管和排气管。分离后的承载空气通过排气管从分离器主体朝上排放。分离的切割碎片通过切割碎片排放管从分离器主体朝下排放。尘埃容器连接到分离器的切割碎片排放管。

因此，分离器利用重力从承载空气中分离出切割碎片。分离的切割碎片可以收集在尘埃容器内。由于不需要使用在长时间使用过程中可能被切割碎片阻塞的织物袋过滤器，因此能够改善尘埃收集效率。另外还能洁净地处理切割碎片，因为不需要象现有技术中所需的那样靠敲打织物袋来消除阻塞的切割碎片。

按照一个实施例，分离器主体有一个进口管，使得切割碎片通过进口管随承载空气进入分离器主体。进口管的位置偏离分离器主体的中心轴线，使得通过进口管进入分离器主体的切割碎片在重力作用下向下朝着切割碎片排放管移动，同时，切割碎片在分离器主体内沿着分离器主体的内壁在圆周方向上旋转。

按照这种设置，迫使切割碎片随着其在分离器主体内的旋转朝分离器主体的内壁移动。这样就能除了重力之外还利用离心力从承载空气中有效分离出切割碎片。换句话说，分离器是按气旋分离器配置的。

按照本发明教导的另一方面，教导包括尘埃收集装置的切割装置。该切割装置可包括切割工具，覆盖切割工具的盖子，以及连接在盖子和尘埃收集装置之间的导管，从而使切割工具产生的切割碎片随承载空气一起从盖子被送到尘埃收集装置。

按照一个实施例，切割工具是一个圆锯片。此外，切割工具还包括旋转驱动圆锯片的电机，使旋转的圆锯片产生承载空气流，该承载空气流连同圆锯片产生的切割碎片一起经由盖子吹入导管。

按照另一实施例，切割装置还包括一个具有切割工具和盖子的工具部件，装在工地地面上的基座，以及能够相对于基座滑动的一个滑动件。工具部件和分离器被安装在滑动件上。

按照这种设置，分离器可以在工具部件相对于基座滑动时与盖子一起移动。这样，分离器与盖子之间的位置关系在工具部件的滑动过程中不会改变。因此，工具部件的滑动不会使连接在盖子和分离器之间的导管过度弯曲。这样就能将切割碎片顺利送入分离器。

按照又一实施例，尘埃容器被可拆除地安装在滑动件上。按照这种设置，在尘埃容器从滑动件上拆除后很容易从尘埃容器处理掉切割碎片。

按照再一实施例，切割装置还包括驱动切割工具的电机和产生用于冷却电机的气流的一个风扇。一个吸管连接在风扇的上游侧与分离器主体的排气管之间。这样就能用风扇产生的负压从分离器主体中吸取分离器主体内的空气。结果会使分离器主体内的气压下降，使能够经由盖子和导管从切割工具一侧有效地吸取切割碎片。

按照本发明教导的另一方面，教导包括旋转圆锯片、覆盖锯片的盖子、和连接到盖子的尘埃收集装置的锯子，使得切割碎片随锯片在盖子内旋转时产生的承载空气流一起被送入尘埃收集装置。该尘埃收集装置包括第一尘埃收集器，气旋单元，和第二尘埃收集器。第一尘埃收集器限定第一尘埃收集室并用于收集从锯片一侧随同承载空气一起送入的、在重力作用下落入第一尘埃收集室内的至少一部分切割碎片，例如是大而重的切割碎片。气旋单元接收承载空气以及剩余的切割碎片流，其中的切割碎片没有被收集到第一尘埃收集器内。气旋主体用于使切割碎片随着承载空气沿内壁的圆周旋转，同时切割碎片在重力作用下而下降。分离后的承载空气通过排气管从气旋主体朝上排放。分离的切割碎片通过切割碎片排放管从气旋主体朝下排放。第二尘埃收集器限定第二尘埃收集室并且连接到气旋主体的切割碎片排放管，使得切割碎片排放管排放的切割碎片收集在第二尘埃收集室内。

按照这种设置，第一尘埃收集器能收集大而重的切割碎片。没有被第一尘埃收集器收集的小而轻的切割碎片可以送入气旋单元，在气旋单元中利用重力和离心力从承载空气中分离出切割碎片，然后再送入并收集在第二尘埃收集器内。这样就能有效地收集切割碎片，不需要使用现有技术中的织物袋过滤器。

按照一个实施例，锯子还包括一个调节装置，用于调节尘埃收集装置相对于盖子的位置。这样就能调节尘埃收集装置的位置，从而适当地收集切割碎片。例如，能够调节尘埃收集装置的角度位置，使得气旋单元能够有效地分离切割碎片。

按照另一实施例，尘埃收集装置被可垂直旋转地安装在盖子上。可操作调节装置来调节尘埃收集装置相对于盖子的垂直旋转角度。

按照再一实施例，锯子还包括在最上位置和最下位置之间垂直旋转支撑盖子的一个基座。调节装置调节盖子与尘埃收集装置之间的相对垂直角度，使得盖子处在最上位置或最靠上位置时的相对垂直角度小于盖子处在最下位置或最靠下位置时的相对垂直角度。

这样，盖子就能不受尘埃收集装置干扰地移动到最上位置或最靠上位置，因为尘埃收集装置能够旋转降低相对垂直角度。反之，当盖子移动到最下位置或最靠下位置时，能在尘埃收集装置与盖子之间保证较大相对角度。这样就能防止气旋单元相对于垂直方向倾斜过大。结果就能较佳维持倾斜单元的分离效率。

按照又一实施例，调节装置包括一个限制装置和一个支撑装置。限制装置用于防止盖子与尘埃收集装置之间的相对旋转运动，从而在盖子从最下位置和最上位置之间的中间位置朝下旋转时使尘埃收集装置随盖子一起旋转。在盖子从中间位置朝上旋转时，支撑装置用于克服重力将尘埃收集装置支撑在相对于基座的预定位置例如是水平位置。

按照再一实施例，尘埃收集装置还包括限定第一和第二尘埃收集室的底部的单一底盖。打开底盖可以在一个时间同时排放收集在第一和第二尘埃收集室内的切割碎片。

按照又一实施例，限定第一尘埃收集装置的第一尘埃收集器具有可拆卸地连接到盖子的一个前部，并且该前部的宽度比其余部分要窄。按照这种设置，操作人员更容易握住较窄宽度的前部，以便将尘埃收集装置连接到盖子上以及从盖子上断开尘埃收集装置。

按照又一实施例，限定第一尘埃收集装置的第一尘埃收集器具有形成在横向两侧的啮合槽，所述啮合槽靠近第一尘埃收集器的上边缘并且沿着该上边缘延伸，从而操作人员可以用手指与这些槽配合来握住尘埃收集装置。按照这种设置，操作人员在收集装置从盖子上拆除之后能够牢固地握住尘埃收集装置。啮合槽最好是形成在大致对应着尘埃收集装置重心的位置。

按照本发明教导的又一方面，教导包括台面、锯部件、尘埃收集装置和连接装置的台锯。台面限定了用于安置工件的表面。锯部件被可垂直旋转地安装在台面上，并且包括一个锯片和用于覆盖锯片的盖子。尘埃收集装置用于收集在工件的切割操作过程中锯片产生的切割碎片。连接装置将尘埃收集装置垂直旋转地连接到锯部件上。

按照这种设置，可以使尘埃收集装置的位置与锯部件的垂直位置保持独立。例如可以将尘埃收集装置定位在最下位置，而锯部件也定位在最下位置。这样就便于将具有尘埃收集装置的台锯运输到指定地点。特别是便于将台锯储存在高度比较小的储存空间内。

按照一个实施例，锯片是一个旋转锯片，且盖子具有连接到盖子的排放管。由锯片产生的切割碎片随同旋转锯片产生的承载空气流一起被吹入排放管。连接装置包括旋转地安装在尘埃收集装置上的进口管件，该管件具有连接到排放管的第一端和通向尘埃收集室的第二端。

按照另一实施例，连接装置被构造为用于连接到尘埃收集装置，使得尘埃收集装置能够在重力作用下相对锯部件自由转动。按照这种设置，可以在重力作用下使尘埃收集装置正常保持在最下位置。

按照再一实施例，连接装置用于连接到尘埃收集装置，使得尘埃收集装置能够在有限的旋转范围内相对锯部件旋转。此外，一个保持装置将尘埃收集装置临时性地保持在有限旋转范围内的中间位置。

按照这种设置，当尘埃收集装置被保持在中间位置时，尘埃收集装置能够随同锯部件一起垂直旋转，例如是在切割操作的锯部件的旋转运动过程中。这样就能这样定位尘埃收集装置，使尘埃收集装置能够有效地收集切割碎片。松开保持装置就能使尘埃收集装置在重力作用下向下旋转，从而可将尘埃收集装置保持在最下位置以便于运输或储存。

按照另一实施例，台锯还包括一个限制件，用于从下侧支撑尘埃收集装置，以限制尘埃收集装置的一个下部枢轴端。按照这种设置，能防止尘埃收集装置影响其它元件，比如可移动元件，特别是锯部件的滑动支撑件。这样就能防止尘埃收集装置和限制件受到损伤。

按照再一实施例，安装在台面上的支撑装置可垂直旋转和水平运动地支撑着锯部件。限制件被安装在支撑装置上。

按照另实施例，限制件克服重力从下侧弹性支撑着尘埃收集装置。这样就能在尘埃收集装置移动到最下位置时吸收施加在尘埃收集装置上的潜在冲击或振动。因此，可防止或最小化冲击声或振动声的产生。

按照另一实施例，在限制件上装有一个滚动件，使得限制件通过滚动件与尘埃收集装置接触。按照这种设置，能确保尘埃收集装置响应于锯部件的垂直旋转运动在水平方向上平滑运动。这样就能进一步减少尘埃收集装置和限制件可能受到的损伤，从而提高尘埃收集装置的耐用性。

按照本发明教导的另一方面，教导包括台面、锯部件和尘埃收集装置的台锯。台面限定了用于安置工件的表面。锯部件被可垂直旋转和横向旋转地安装在台面上，并且包括一个可旋转圆锯片和用于覆盖锯片的外壳。尘埃收集装置安装到锯部件上并包括相互组装的第一尘埃收集器、气旋单元和第二尘埃收集器。第一尘埃收集器限定第一尘埃收集室并连接到盖子，从而使锯片在切割操作中产生的切割碎片随同承载空气流一起被送入第一尘埃收集室，并且在重力作用下被部分收集在第一尘埃收集室内。气旋单元接收由空气携带的、没有被收集在第一尘埃收集室内的切割碎片。气旋单元包括气旋主体、切割碎片排放管和排气管。气旋主体具有内壁，并且被设置和构造为使得切割碎片随同承载空气一起沿着内壁的圆周旋转，同时切割碎片在重力作用下下降。分离后的承载空气通过排气管从气旋主体中朝上排放。分离的切割碎片通过切割碎片排放管从气旋主体中朝下排放。气旋单元的位置是这样确定的，使气旋单元在锯部件连同尘埃收集装置一起在一个方向上横向旋转时移动到第一尘埃收集室的上侧。

按照这种设置，第一尘埃收集器收集大而重的切割碎片，而第二尘埃收集器能收集被气旋单元利用重力加离心力分离后的小而轻的切割碎片。另外，由于气旋单元在锯部件连同尘埃收集装置一起在一个方向上横向旋转时移动到第一尘埃收集室的上侧，因此收集在第一尘埃收集室内的切割碎片不会在重力作用下运动到气旋单元。这样，即使在锯部件为了执行倾斜切割操作而发生横向倾斜时也能有效地收集切割碎片。

按照一个实施例，气旋单元被定位在第一尘埃收集室的与锯部件的横向旋转方向相反的一侧。

按照另一实施例，第一尘埃收集室包括入口、终端和出口。终端在进入入口的切割碎片流的方向上与入口相对，使切割碎片撞击终端。出口被设置在收集室的横侧上，并且其位置在朝向入口的方向上与终端相隔预定的距离，从而在出口和终端之间限定一个空间，以免切割碎片由于与终端撞击后发生反弹而进入出口。

按照这种设置，切割碎片流在进入气旋单元之前受到出口与终端之间空间的中间缓冲。换句话说，该空间用作一个缓冲区。这样就能将切割碎片有效地收集在第一尘埃收集器内，而不会使切割碎片因反弹力进入气旋单元。如此就能改善尘埃收集效率。

按照一个实施例，第一尘埃收集室的横截面积在第一尘埃收集室内的切割碎片流的方向上逐渐增大。例如，第一尘埃收集室可具有流线型构造。

按照这种设置，流经第一尘埃收集室的承载空气的气压在朝向出口的方向上逐渐下降。这样，切割碎片的流速和承载空气的流速就会逐渐下降，而不会在承载空气中产生湍流。结果就能确保切割碎片的大部分落在第一尘埃收集室内以被收集在其内。这样就能改善尘埃收集效率。

按照本发明教导再一方面，教导包括锯部件和尘埃收集装置的圆锯。锯部件包括可旋转的圆锯片和用于覆盖锯片的外壳。尘埃收集装置连接到锯部件并且包括彼此组装的第一尘埃收集器、气旋单元和第二尘埃收集器。第一尘埃收集器限定第一尘埃收集室，具包括入口、终端和出口。终端在切割碎片流进入入口的方向上与入口相对，使得切割碎片与终端发生撞击。出口被设置在收集室的横侧上，并且其位置在朝向入口的方向上与终端相隔预定的距离，从而在出口和终端之间限定一个空间，以免切割碎片由于与终端撞击后发生反弹而进入出口。

按照这种设置，也能通过并入气旋单元而有效地收集切割碎片。另外，通过并入出口与终端之间的缓冲空间，也能有效地收集第一尘埃收集室内的切割碎片。

附图说明

图1是按照本发明第一代表实施例的滑动台锯的正视图；

图2是图1的平面图，还用虚线表示了按照第二代表实施例的台锯的一个吸管；

图3是滑动台锯的一个分离器主体的垂直截面图；

图4是按照第三代表实施例的滑动台锯的正视图；

图5是按照第四代表实施例的滑动台锯的透视图；

图6是按照第四代表实施例的滑动台锯的侧视图，其示出了叶片盖转动到最下位置时的锯部件；

图7表示类似图6的侧视图，但是其示出了具有转动到最上位置的盖子的锯部件；

图8是按照第四代表实施例的滑动台锯的平面图；

图9是按照第四代表实施例的滑动台锯的尘埃收集装置的透视图；

图10是尘埃收集装置的侧视图；

图11是沿图10中XI-XI线提取的截面图；

图12是尘埃收集装置的局部分解透视图；

图13是尘埃收集装置的分解透视图；

图14是从尘埃收集装置的横侧看到的垂直截面图，并且示出了在锯部件处在最下位置时第一外壁和入口件的位置；

图15是类似图14的一个垂直截面图，但是其示出了在锯部件处在最上位置时第一外壁和入口件的位置；

图16是尘埃收集装置的侧视图，并且表示底盖被打开的状态；

图17到19是按照第四代表实施例的滑动台锯的示意图，并且示出了锯部件的不同垂直旋转位置；

图20是按照第五代表实施例的滑动台锯的尘埃收集装置的透视图；

图21是图20中所示尘埃收集装置的平面图；

图22是从图21中箭头XXII所示方向看到的尘埃收集装置的视图；

图23是沿图21中XXIII-XXIII线提取的横截面图；

图24是沿图22中XXIV-XXIV线提取的横截面图；

图25是按照第六代表实施例的滑动台锯的一个侧视图，并且示出了位于最上位置处的锯部件；

图26是图25中所示滑动台锯的一个透视图，并且示出了位于最上位置处的锯部件；

图27是类似图25的一个侧视图，但是示出了位于最下位置处的锯部件；

图28是类似图26的一个透视图，但是示出了位于最下位置处的锯部件；

图29是按照第六代表实施例的滑动台锯的尘埃收集装置的分解透视图；

图30是沿图29中XXX-XXX线提取的横截面图，并且示出了在尘埃收集装置的入口件与锯部件盖子的排放管之间的连接结构；

图31是沿图29中XXXI箭头方向看到的一部分尘埃收集装置的示意性截面图；

图32是按照第七代表实施例的滑动台锯的尘埃收集装置的入口件的透视图；

图33是按照第七代表实施例的滑动台锯的侧视图，并且示出了位于最下位置处的锯部件；

图34是按照第八代表实施例的滑动台锯的右视图；

图35是图34中从左后侧看到的滑动台锯的透视图；

图36是类似图34的视图，但是示出了位于最下位置处的锯部件；

图37是类似图35的透视图，但是示出了位于最下位置处的锯部件；

图38是按照第八代表实施例的滑动台锯的尘埃收集装置的分解透视图；

图39是尘埃收集装置的示意性平面图；

图40是一部分尘埃收集装置的示意性截面图；

图41是尘埃收集装置的示意性正视图；以及

图42是类似图41的示意性正视图，但是示出了在锯部件被横向旋转时尘埃收集装置的位置。

具体实施方式

可以单独利用上下文所披露的各个附加特征和教导或是与其它特征和教导相结合来实现改进的尘埃收集器和具有这种尘埃收集器的台锯。本发明的代表实例单独或与其他特征和教导相结合地利用了许多的这些附加特征和教导，以下要参照附图详细说明。这种详细说明仅仅是为了更详细地教导本领域的普通技术人员实现本发明的优选方案，而不是要限制本发明的范围。仅有权利要求书限定了本发明的保护范围。因此，以下详细说明中披露的特征和步骤的组合对于广义上实现本发明可能不是必要的，而是仅仅教导了本发明的具体代表实例。另外，代表实例和从属权利要求的各种特征可以以没有具体列举出的方式进行组合，以便提供本发明其他的有用实施例。

(第一实施例)

以下要参照图1到图3说明本发明的第一代表实施例。参照图1，所示代表性滑动台锯1包括适当安置在工地地面上的基座10，在一个大致水平面内能够相对于基座10旋转的转盘11，能够在图1所示的左、右方向上相对于转盘11滑动的第一滑板12，以及在左、右方向上能够相对于第一滑板12滑动的第二滑板13。此外，滑动台锯1还包括具有圆锯片14的一个锯部件2。滑动台锯1还包括用于收集切割操作过程中产生的切割碎片的尘埃收集装置，下面将对其进行说明。

如图2所示，转盘11具有一个圆盘状部11a和与圆盘状部11a整体形成并从圆盘状部11a的外圆周的一部分(图2中所示的最右部分)向外径向延伸的一个延伸部11b。可操作一个固定件11c将转盘11相对于基座10固定在所需的旋转位置。

如图1所示，一个围栏10a被固定安装在基座10上，延伸跨过转盘11。因此，为了切割工件，可以将工件这样安置在转盘11上，使工件的一侧与围栏10a接触。可以用一个夹具(未表示)将工件压在转盘11的上表面上。

第一滑板12具有滑动件12a和转动件12b。如图1所示，滑动件12a被设置在靠近转盘11左侧部分的位置。转动件12b被设置为与滑动件12a的左侧相邻。转盘11通过一对平行水平臂12c支撑滑动件12a，使滑动件12a能够在图1中所示左、右方向上滑动。转动件12b通过轴12d可横向转动地安装到滑动件12a上，使转动件12b能够在图1中板的厚度方向上转动。在滑动件12a上安装一个把手12e以便将转动件12b相对于滑动件12a固定在所需的转动角度，从而能用相对于转盘11横向倾斜的锯片14和锯部件2执行切割操作。

如图2所示，第二滑板13有一对平行水平臂13a和13b及一对夹臂13c和13d。如图1所示，臂13a和13b经过转动件12b的上部水平延伸，使得臂13a和13b能够相对于转动件12b在左、右方向上滑动。夹臂13c被安装在臂13a和13b的左端以连接在二者之间。夹臂13d被安装在臂13a和13b的右端以连接在二者之间。锯部件2被安装在夹臂13d的右侧。

如图2所示，锯部件2具有彼此整体形成的电机外壳21，主外壳24，和盖子20。从操作人员的方向(图2中的右上方)来看，电机外壳21被设置在主外壳24的右侧。电机22和冷却风扇23被设置在电机外壳21内。冷却风扇23产生从电机外壳21外侧到内侧的气流来冷却电机22。一个把手24a被安装在主外壳24上，适合操作人员在切割操作过程中握持。

从操作人员的方向来看(参见图2)，盖子20被接合在主外壳24的左侧。如图1所示，盖子20具有可垂直转动地安装到夹臂13d上的安装部20a，使得锯部件2通过安装部20a垂直转动地接合在夹臂13d上。盖子20具有基本上覆盖锯片14上半部的一个中空部20b。可以用电机22驱动锯片14，使锯片14如图1中箭头A所示按顺时针方向旋转来切割工件。通过旋转锯片14产生的气流可以将工件的切割碎片吹入中空部20b。

如图1所示，一个防飞溅件27的上部被固定在中空部20b内，从而将防飞溅件27定位在盖子20下部开口的外围部分，以对抗被吹动的切割碎片流。这样就能防止切割碎片飞溅到周围区域并且被有效地引导进入中空部20b。

与盖子20一起形成一个排放管20c，以排放被吹入中空部20b的切割碎片。这样，排放管20c的内部与中空部20b的内部连通。此外，排放管20c在大致符合切割碎片吹动方向的方向上延伸。一个导管3连接到排放管20c的上端。

尘埃收集装置包括盖子20和导管3，还包括分离器4和尘埃容器5。导管3包括软管3c和安装在软管3c相对两端的接头部3a和3b。接头部3a和3b被分别连接到盖子20的排放管20c和分离器4的进口管41，使盖子20和分离器4通过导管3彼此连接。

参照图1，分离器4具有优选由树脂制成的管状分离器主体40。管状分离器主体40包括大致呈圆筒的上管状部40a和下管状部40b，后者的直径朝离开上管状部40a下下的方向逐渐缩小。与下管状部40b的下端一起形成切割碎片排放管42来排放切割碎片。如图3所示，一个环形板40c被安装在上管状部40a的上端。管状排气管43被安装在环形板40c的中心开口内，使排气管43在垂直方向上延伸进入上管状部40a并且与分离器主体40的中心轴线同轴。

如图3所示，排气管43的上端具有出口开口43a，并在其下端具有连通上管状部40a内部空间的入口开口43b。这样，排气管43被构造为允许空气从分离器主体40的中心轴线位置上进入入口开口43b，并且向分离器主体40外部排放空气。出口开口43a和入口开口43b的直径最好是彼此相同，并且大于切割碎片排放管42的内径。按照这样的设置，分离器主体40内的空气会易于流经排气管43而不是流经切割碎片排放管42。

如图1所示，进口管41被安装在上管状部40a上与导管3的接头部3b连接。如图2所示，进口管41被定位在偏离分离器主体40中心轴线的位置。进口管41在水平面内大致沿上管状部40a的外圆周切向延伸。这样，通过进口管41进入上管状部40a的切割碎片就会沿着分离器主体40的内圆周壁旋转并且朝向切割碎片排放管42逐渐向下运动，切割碎片经排放管从分离器主体40排出。以这种方式，分离器4配置成一个气旋分离器。

尘埃容器5具有接合在切割碎片排放管42上的进口管5a。如图1所示，尘埃容器5大致呈长方体构造，将进口管5a设置在其上端，从而可将切割碎片收集在尘埃容器5内。尘埃容器5最好用树脂制成。特别地，尘埃容器5没有任何织物状孔洞或穿孔。

一个可拆卸安装装置15被固定安装在夹臂13c上，从而尘埃容器5可拆卸地安装在夹臂13c上，进而通过安装装置15安装到第二滑板13。这样就能将分离器4连同尘埃容器5一起可拆卸地安装到第二滑板13上。

尽管图中没有表示，尘埃容器5可以被分成用一个铰链装置枢轴连接的上部和下部。为了处理收集在尘埃容器5内的切割碎片，可以从可拆卸安装装置15上拆除尘埃容器5。然后可用铰链装置使尘埃容器5的上部和下部彼此相对转动，以便在上部和下部之间形成一个开口。接着就能通过由此形成的开口从尘埃容器5中排出切割碎片。

以下将结合切割操作和尘埃收集装置收集切割碎片的操作来描述所述代表实施例的操作。

首先，为了切割一个工件，可以通过安装部20a将锯部件2从图1中所示的最下位置朝上转动到适当的朝上转动位置。然后将工件安置在转盘11上。接着启动电机22使锯片14在箭头A所指的方向旋转。操作人员可以在图1中箭头B所指的方向朝下转动锯部件2，从而用旋转锯片14切割工件。在切割操作中产生的切割碎片可以用旋转锯片14来吹动，然后被送入导管3并通过盖子20的中空部20b和排放管20c到达分离器4。

如果要切割宽的工件，可以借助第一滑板12和/或第二滑板13使锯部件2朝箭头C所指的方向滑动。这样就能用锯片14有效地切割宽的工件。在这种情况下，切割碎片同样被送入导管3进而到达分离器4。

分离器4能够将送入分离器4的切割碎片与携带切割碎片的空气分离。然后将切割碎片收集在尘埃容器5内。

更具体地，分离器4被设置在导管3和尘埃容器5之间。分离器主体40具有向下排放切割碎片(其在重力作用下落入分离器主体40内)的切割碎片排放管42。尘埃容器5被设置在切割碎片排放管42的下游一侧。此外，分离器主体40还有一个排气管43，与切割碎片分离之后的承载空气可以通过该排气管朝上排放。

以这种方式，就能分离分离器主体40内的切割碎片和承载空气，并且分别朝相反的方向(即上、下方向)排放。这样就能防止尘埃收集效率因现有技术中切割碎片阻塞用于分离切割碎片的织物尘埃收集袋的网孔而降低。此外，还能洁净地处理切割碎片，因为不需要敲打尘埃收集袋来清除阻塞的切割碎片。

更具体地，分离器主体40用于连接导管3的进口管41的位置如图2所示偏离分离器主体40的中心轴线。因此，在切割碎片沿着分离器主体40内壁的圆周方向旋转的同时，通过进口管41进入分离器主体40的切割碎片会朝着切割碎片排放管42落入分离器主体40内(参见图3)。圆周向旋转的切割碎片会因离心力偏向分离器主体40的圆周壁，从而可从承载空气中有效地分离出切割碎片。以这种方式，就能用重力加离心力从承载空气中分离出切割碎片。

此外，如图1所示，锯片14和盖子20被安装在能够相对于基座10滑动的第二滑板13上。此外，通过尘埃容器5和可拆卸安装装置15将分离器4安装在第二滑板13上。因此，当盖子20或锯部件2相对基座10移动时，分离器4会随着盖子20一起移动。因此，即使第二滑板13相对于基座10被滑动了，盖子20与分离器4之间的位置关系也不会改变。这样能防止连接在盖子20和分离器4之间的导管3过度弯曲。此外，这种位置关系最终还能防止发生切割碎片因导管3过度弯曲而不能从盖子20被有效送入分离器4的情况。结果，可将切割碎片平滑和有效地送入分离器4。

此外，由于尘埃容器5是通过可拆卸安装装置15可拆卸地安装到第二滑板13上的，为了处理收集在尘埃容器5内的切割碎片，可以从第二滑板13上拆卸尘埃容器5。这样可便于处理切割碎片。另外，由于分离器4和尘埃容器5一起被安装在第二滑板13上，即使第二滑板13被滑动了，尘埃容器5和分离器4的位置关系也不会改变。结果，可利用切割碎片排放管42和进口管5a构成的简单机构将切割碎片从分离器4送入尘埃容器5。

(第二代表实施例)

第二代表实施例是第一代表实施例的改型，其与第一代表实施例的唯一区别是增加了图1中用虚线表示的一个吸管7。吸管7由一个软管制成。此外，吸管7在分别连接到出口开口43a上的排气管43和形成在冷却风扇23上游侧的电机外壳21中的入口开口的相对两端具有接头部。按照这种设置，风扇23产生的吸力会通过吸管7将空气吸入分离器主体40内。这样就能用旋转锯片14的吹力加上风扇23产生的吸力从锯片14一侧向分离器4输送切割碎片。

如上所述，分离器4和电机外壳21如图2所示被安装在第二滑板13上。因此，连接在分离器4和电机外壳21之间的吸管7不会过度弯曲，因为吸管7可以随第二滑板13一起相对于基座10移动。结果，吸管7就不会干扰第二滑板13的滑动。此外，吸管7可具有刚好对应着分离器4与电机外壳21之间距离的长度，因为吸管7不受第二滑板13滑动的影响。

如上所述，按照这种改型，可以用风扇23产生的吸力吸取分离器主体40内的空气，因为风扇23的上游侧和分离器主体40的排气管43a是通过吸管7彼此连接的。这样就能降低分离器主体40内部的气压，从而通过盖子20和导管3从锯片14一侧有效地吸取切割碎片。结果就能提高尘埃收集效率。

(第三代表实施例)

以下将参照图4说明第三代表实施例。第三代表实施例与第一代表实施例的区别仅在于尘埃收集容器5和可拆卸安装装置15分别被图4所示的尘埃容器6和可拆卸安装装置16所替代。第三代表实施例在其它方面与第一代表实施例中相同。

如图4所示，尘埃容器6包括由塑料等材料制成的无孔袋6b和一个限定了袋子6b上部开口的框架件6a，从而使袋子6b的上部开口保持敞开。把手6c和啮合件6d形成或是安装在框架件6a上。

可拆卸安装装置16被安装在夹臂13c上并且包括安装部16a和臂16b。安装部16a可拆卸地与尘埃容器6的啮合件6d啮合。臂16b用于固定支撑分离器4的分离器主体40，使尘埃容器6位于分离器4的切割碎片排放管42以下，同时袋子6b的上部开口与切割碎片排放管42相对。同样按照这种设置，能够获得与第一代表实施例大致相同的功能和效果。

(第一到第三代表实施例可能的改型)

上述第一到第三代表实施例可以按各种方式改型。

例如，在上述代表实施例中，分离器4利用重力和离心力从承载空气中分离出切割碎片。然而也可以仅仅利用重力来分离切割碎片。例如，分离器主体可以具有限定一个垂直面的壁或是板，承载空气中的切割碎片会撞击这一垂直面。可选地，在分离器主体内形成迷宫形状流动通道，使承载空气中的切割碎片撞击流动通道的壁面。这样，当切割碎片撞击流动路径的垂直壁面或壁面时，切割碎片的流速就会降低，使得切割碎片在重力作用下下降代表。按照这些实施例中相同的方式，可以从切割碎片排放管排放出切割碎片。承载空气可以从排气管向上排放。

另外，尽管上述代表实施例是结合着滑动台锯来描述的，但是上述尘埃收集装置的结构同样可应用于其中锯部件不能相对于基座滑动的那台锯，以及可应用于没有基座也没有滑动机构的便携式圆锯。

另外，为了在分离器主体内形成切割碎片的循环流动，进口管的位置要偏离分离器主体的中心轴线。可选地，为了形成循环流动，也可以在分离器主体内设置一个偏转件例如是翼片。

在第二代表实施例中，吸管连接到风扇的上游侧。然而，吸管也可以连接到一个独立的减压发生装置例如一个真空泵。

(第四代表实施例)

以下将参照图5到图19来描述第四代表实施例。第四代表实施例是第一代表实施例的改型。因此，在图5到19中，与第一代表实施例中相同的元件采用了与图1到3中相同的标号，并不再重复对这些元件的说明。

参照图5和6，其示出一代表性滑动台锯101。与第一代表实施例的滑动台锯1相似，滑动台锯101包括基座10，转盘11，第一滑板12，和第二滑板13。锯部件102被安装在第二滑板13上，其与第一代表实施例的锯部件2的主要区别是锯部件102的主体外壳24除了把手24a之外还有一个辅助把手24b，并且电机外壳21不是水平延伸而是倾斜向上延伸。另外，锯部件102的盖子20通过枢轴26被垂直旋转支撑在夹臂13d上，类似于第代表一实施例中安装部20a的作用。此外，在锯部件2上还装有一个尘埃收集装置103。

如图6所示，固定螺栓109被安装在转盘11上，用于将第一滑板12的臂12c固定在相对于转盘11的位置。此外，在夹臂13c上安装一个固定螺栓110，用于将臂13a和13b固定在相对于夹臂13c的位置，并且随之相对于枢轴件12b固定。这样，在固定螺栓109和110被拧紧时，锯部件2就不会水平滑动，而是只能垂直转动。

此外，如图5所示，锯片14的下半部被一个能够转动的安全盖25覆盖，以便在锯部件2向下移动时露出锯片14的下半部。此外，在把手24a上还装有一个触发器24a1(参见图6)，当操作人员拉动触发器24a1时，电机22便启动使锯片14旋转。

现在将说明尘埃收集装置103。尘埃收集装置103连接到盖子20的排放管20b，并且如图13所示包括第一收集室3a，气旋单元3c，和第二尘埃收集室3b。如图11所示，第一尘埃收集室3a被限定在第一外壁30和中间隔壁31之间。第二尘埃收集室3b被限定在中间隔壁31和第二外壁32之间。

如图13所示，入口件33被安装并支撑在第一外壁30和中间隔壁31之间。入口件33的一端通向第一尘埃收集室3a。入口件33的另一端被接合到盖子20的排放管20c(参见图6)上。因此，盖子20的中空部20b内的内部空间通过入口件33与第一尘埃收集室3a连通。如图13所示，出口孔31c形成在中间隔壁31内。出口孔31c的一端通向第一尘埃收集室3a。出口孔31c的另一端连接到气旋单元3c。因此，第一尘埃收集室3a通过出口孔31c与气旋单元3c的内部空间连通。优选地，出口孔31c所处的位置比入口件33高。

如图9所示，气旋单元3c被设置在第一尘埃收集室3a和第二尘埃收集室3b之间。气旋单元3c的功能与第一代表实施例的分离器4相似，并且该气旋单元3c包括一个气旋主体36和一个排气件37。气旋主体36包括大致圆筒形的上管状部36a和与上管状部36a整体形成的下管状部36b(参见图10)。下管状部36b的直径朝下方逐渐缩小。

与上管状部36a的外围壁一起形成一个进口管36c(参见图13)，并且其接合到中间隔壁31的出口孔31c上。

第一尘埃收集室3a通过出口孔31c和进口管36c与气旋主体36的上管状部36a的内部空间连通。

进口管36c的位置偏离上管状部36a的中心轴线，并且大致从上管状部36a的外圆周切向延伸。这样，通过进口管36c进入上管状部36a的内部空间的切割碎片和承载空气就会沿上管状部36a的内壁在圆周方向上旋转(参见图8)。旋转的切割碎片会逐渐下落，并且经形成在下管状部36b下端上的切割碎片排放管36d排放到第二尘埃收集室3b内(参见图13)。

如图13所示，排气件37具有一个环形部37a和穿过环形部37a的中心开口延伸的排气管部37b。如图9所示，这样安装环形部37a，使其覆盖气旋主体36的上管状部36a的上开口。排气管部37b沿着气旋主体36的中心轴线延伸进入气旋主体36。排气管部37b在排气管部37b的上、下端分别具有排气开口37b1和进气开口37b2。因此，被送入气旋主体并且与切割碎片分离的承载空气可以流入排气管部37b的进气开口37b2，并且从排气开口37b1排放。最好在靠近排气开口37b1的位置设置一个跨排气管部37b的内部空间延伸的金属丝网37c，以防未经许可进入气旋主体36，或是防止异物进入气旋主体36。优选地，金属丝网37c的网眼被设计得足够大，不会阻止空气的流动。

如图13所示，在与中间隔壁31一起的第二外壁32中形成入口孔32a，其限定第二尘埃收集室3b。入口孔32a的一端通向第二尘埃收集室3b。入口孔32a的另一端连接到气旋主体36的切割碎片排放管36d。这样就能通过入口孔32a将已经与气旋单元3c内的承载空气分离的切割碎片排放到第二尘埃收集室3b中。

如图7所示，气旋单元3c连接到入口孔32a，同时气旋单元3c相对于第二外壁32这样定位，使得气旋单元3c相对于垂直方向倾斜约25°(例如是25°±10°)的角度。这样就能确保入口孔32a下面的第二尘埃收集室3b内有较大的空间部分。

如图10和16所示，尘埃容器3包括：盖子34，其被构造为一个用于处理收集的切割碎片的托盘；以及用于啮合盖子34的一个啮合件35。如图11所示，盖子34的位置在第一和第二尘埃收集室3a和3b之间的下面延伸，以限定这些室的底。如图13所示，在盖子34的一端(图13中的左端)连有一个杆34，该杆34具有分别可旋转地连接到第一和第二外壁30和32的相对两端。

如图13所示，啮合件35有一对杆35b，它们相对于垂直方向设置在中间位置，并且从啮合件35两侧延伸。杆35b被分别可旋转地连接到第一和第二外壁30和32，使得啮合件35能够绕着杆35b限定的大致水平轴线转动。

在啮合件35的下端形成一个爪35a，其能够与盖子34一端的、与杆34a的接头部相对的下表面啮合。一个弹性件38(在本代表实施例中是卷簧)被设置在啮合件35的上端和第一外壁30之间，使得啮合件35在爪35a与盖子34啮合的方向上偏移。

参照图14和15，尘埃容器103还包括用于调节相对于盖子20的转动角的转动角调节装置。如图13所示，转动角调节装置包括在入口件33上形成的转轴部33a。转轴部33a大致呈圆筒构造，并具有与入口件33的纵轴基本上垂直的轴线。转轴部33a具有相对着的端部，其分别插置在入口件33与第一外壁30之间和入口件33与中间隔壁31之间。旋转限制部33b形成在转轴部33a上，并且从转轴部33a的外围壁径向突出。

第一外壁30和中间隔壁31分别具有旋转支撑槽30b和31b，用于旋转支撑转轴部33a的相对两端，使尘埃容器103能够绕转轴部33a的轴线相对于盖子20垂直转动。此外，第一外壁30和中间隔壁31还分别具有从支撑槽30b和31b的圆周延伸的壁部30a和31a，用于与旋转限制部33b啮合，以便限制转轴部33a的旋转角度。

以下将结合工件的切割操作来说明上述第四代表实施例的操作。首先如图17所示，锯部件2被垂直朝上转动到适当的转动位置(在本代表实施例中是从水平位置转动大约40°角的位置)。这里，锯部件2的水平位置是来指锯部件2的最下位置，其中盖子20的排放管22c大致在水平方向上延伸。然后将工件W安置在转盘11上，并且用一个保持装置(未示出)从顶部固定。在这一步骤，尘埃容器103的右端(从图17中看)在重力作用下与第二滑板13接触，使得尘埃容器103处在图15所示的大致水平位置，其中盖子34和排放管22c在大致水平方向上延伸。

操作人员随后启动电机22，使锯片14按图17中箭头R所指的方向旋转。然后，操作人员将锯部件2从图17所示的位置朝下转动约15°(例如是15°±5°)角，使锯部件2位于图18中所示的位置，其中锯部件2从水平位置转动了大约25°角。随着锯部件2的转动，入口件33从图17所示的位置逆时针转动相同的15°角。在转动后的位置，转轴部33a的旋转限制部33b与壁部30a和31a的圆周端啮合。

在锯部件2从图18所示位置进一步朝下转动约25°(例如是25°+5°)角时，锯部件2位于图19所示的大致水平位置。随着锯部件2的转动，入口件33与锯部件2一起进一步在逆时针方向转动。另外，尘埃收集装置103通过旋转限制部33b与壁部30a和31a的圆周端之间的啮合也会与入口件33一起转动相同的25°角。结果如图19所示，气旋单元3c会位于大致垂直位置，其中气旋单元3c的中心轴线相对于水平方向延伸了大致90°(例如是90°±5°)角。在图19所示的状态下，入口件33相对于水平方向倾斜大约40°角(参见图14)。

在锯部件2从图18所示状态转动到图19所示的状态时，锯片14会切割工件W。切割操作中产生的切割碎片和空气一起被旋转锯片14从如图6所示的锯片14的右侧吹向上方。切割碎片通过盖子20的中空部20b和排放管20c被送入尘埃容器103。

更具体地，切割碎片通过入口件33(参见图5和11)被送入第一尘埃收集室3a。质量比较大的那些切割碎片会在重力作用下落入第一收集室3a并被收集在其内。没有在重力作用下落入第一收集室3a的其它小而轻的切割碎片会随着承载空气一起移进气旋主体36的进口管36c。

如图12所示，一个挡板31d被安装在第一尘埃收集室3a内，用于阻挡大质量切割碎片进入气旋主体36。更具体地，挡板31d形成在中间隔壁31上并且在进口管36c下面延伸。

如图8所示，通过进口管36c进入气旋主体36的切割碎片在按箭头T所指的圆周方向上沿着气旋主体36的内壁旋转，同时，切割碎片在重力作用下逐渐下落。这样就能利用离心力和重力分离出没有落入第一尘埃收集室3a内的切割碎片，然后将其送入第二尘埃收集室3b。如上所述，在切割操作过程中，气旋主体36可以位于大致垂直位置。这样就能用气旋单元3c有效地分离切割碎片。

当锯部件2处在图5所示的最下位置时，尘埃容器103可以这样定位，使其如图14所示朝右上方延伸。这样便于将切割碎片收集在第一尘埃收集室3a的左下部，远离出口孔31c，以及在第二尘埃收集室3b的左下部，远离入口孔32a。因此能增加第一尘埃收集室3a和第二尘埃收集室3b中可收集的切割碎片量。

如上所述，可以将大而重的切割碎片收集在第一尘埃收集室3a内，而将小而轻的切割碎片收集在第二尘埃收集室3b内。在第一尘埃收集室3a被切割碎片充满时，可以用第二尘埃收集室3b作为辅助室。

为了切割大尺寸工件W，如图5所示，操作人员可以如图5所示向右推动锯部件2。由此可以借助第一滑板12和第二滑板13使锯部件向右滑动。

在切割操作之后，操作人员可以将锯部件2朝上转动(参见图18)，使尘埃收集装置3随锯部件2一起转动，而锯部件2的右侧部分逐渐下移。然后尘埃收集装置103会与第二滑板13接触。在锯部件2继续朝上转动(参见图17)时，入口件33相对于尘埃收集装置103转动例如大约15°+5°角，使旋转限制部33b远离壁部30a和31a的圆周端，同时尘埃收集装置103维持大致水平位置。这样就能以大角度，例如最大转动角度为40°+5°，从水平位置继续向上转动锯部件22。

为了处理如图9和16所示收集在第一尘埃收集室3a和第二尘埃收集室3b内的切割碎片，操作人员可以首先从锯部件2上拆卸尘埃收集装置103。操作人员可以推动啮合件35的上部，以克服弹性件38的偏置力转动啮合件35，使啮合件35的爪部35a脱离盖子34。然后，操作人员可以绕着杆34a转动盖子34，使第一和第二尘埃收集室3a和3b的底部同时打开，同时处理收集的切割碎片。

如上所述，按照第四代表实施例，如图5所示，尘埃收集装置103具有第一尘埃收集室3a，气旋单元3c和第二尘埃收集室3b。由空气携带并从锯片14一侧吹出的切割碎片会在重力作用下落入第一尘埃收集室3a内并被收集在其内。没有落入第一尘埃收集室3a的切割碎片会进入气旋单元3c，其中切割碎片会与承载空气一起沿气旋单元3c的内圆周壁旋转，并且落入其内。这样就能利用离心力和重力将切割碎片与承载空气分离。切割碎片随后从气旋单元3c的底部通过切割碎片排放管36d被排入第二尘埃收集室3b，同时承载空气从气旋单元3c的顶部通过排气管37b1从气旋主体36排出。这样，第一尘埃收集室3a将比较重而大的切割碎片与承载空气中分离，同时比较小而轻的切割碎片通过气旋单元3c与承载空气分离。

非织物过滤器被设置在尘埃收集装置103内，用于从承载空气中分离切割碎片。因此，旋转锯片14产生的承载空气流不会受织物过滤器阻挡。此外，也不会因切割碎片阻塞织物过滤器的网眼而逐渐降低尘埃收集性能。这样就能将切割碎片有效地收集在尘埃收集装置103内。

此外，按照本代表实施例，角度调节装置(30a，31a，33b)如图14和15所示设置在盖子20与尘埃收集装置103之间以便相对于盖子20调节尘埃容器103的角度位置。这样就能将尘埃收集装置103的角度位置调节到适当位置，例如便于用气旋单元3c有效地收集切割碎片。

特别地，按照本代表实施例，角度调节装置这样调节盖子20与尘埃容器103之间的相对角度，使得盖子20即锯部件2处在最上位置时产生的相对角度小于盖子20即锯部件2处在最下位置时产生的相对角度。这样，当盖子20或锯部件2处在图17所示的最上位置时，盖子20与尘埃收集装置103之间的相对角度是140°+5°。而当盖子20或锯部件2处在图19所示的最下位置时，相对角度可以是155°+5°，使气旋单元3c能够基本垂直延伸。

利用这种调节，在盖子20或锯部件2从最上位置以下的预定位置移动到最上位置的过程中，盖子20会接近尘埃收集装置103。然而，尘埃收集装置103不会干扰盖子20的运动。

在盖子20或锯部件2从最下位置以上的预定位置移动到最下位置的过程中，尘埃收集装置103与盖子20之间的相对角度比较大。因此，在盖子20或锯部件2处在最下位置时，尘埃收集装置103相对于水平方向的角度(即25°±5°)要小于盖子20相对于水平方向的角度(即40°±5°)。这样能使气旋单元3c相对于垂直方向的倾斜最小。结果就能防止气旋单元3c的分离效率因倾斜而降低。

此外，按照本代表实施例，盖子34如图13和16所示在第一和第二尘埃收集室3a和3b之间以及下面延伸。这样就能通过打开盖子20同时处理收集在第一和第二尘埃收集室3a和3b内的切割碎片。

此外，通过从排放管上简单地拆除尘埃收集装置并且将尘埃收集装置103的入口件33连接到排放管上，尘埃收集装置103可易于供现有的具有尘埃收集装置的台锯使用。这样能扩大本发明的使用范围。

(第五代表实施例)

以下将参照图20到图24描述第五代表实施例。第五代表实施例是第四代表实施例的改型，与第四代表实施例的区别仅在于用尘埃收集装置104替代了尘埃收集装置103。此外，尘埃收集装置104的基本结构与尘埃收集装置103相同，但不同点主要在于某些元件比如盖子的设置。因此，仅仅结合尘埃收集装置104与尘埃收集装置103的不同设置来描述第五代表实施例。

参照图20，尘埃收集装置104具有第一尘埃收集室104a，气旋单元104c和第二尘埃收集室104b，分别对应着第四代表实施例的第一尘埃收集室3a，气旋单元3c和第二尘埃收集室3b。分别用通过例如吹塑工艺模制的第一管状件140和第二管状件142(如图21和24所示)限定第一尘埃收集室104a和第二尘埃收集室104b。第一和第二管状件140和142各自具有闭合的第一端和与第一端相对的开放的第二端(从图21和24中看到的左、右端)。用一个可拆卸盖子144关闭第一和第二管状件140和142的开放的第二端，该可拆卸盖子144通过例如注模工艺形成为板型结构。

如图20所示，一对臂144b形成在盖子144上端的横向两侧，并且分别枢轴连接到第一和第二管状件140和142。如图23所示，在盖子144的下端形成一个啮合部144c，其能够与第二管状件142右端的下表面啮合。此外，在盖子144上形成安装开口144a，并且该开口通向第一尘埃收集室104a，以与盖子20相连接(参见图8)。

如图20所示，气旋单元104c具有气旋主体146和排气件147。气旋主体146具有大致呈圆筒形的上管状部146a和下管状部146b。下管状部146b与上管状部146a整体形成并具有朝下方逐渐缩小的直径。连接管141连接在上管状部146a与第一管状件140之间。更具体地，连接管141的一端连接到第一管状件140的上部。连接管141的另一端在偏离上管状部146a或气旋主体146的中心轴线的位置上连接到上管状部146a，从而连接管141从上管状部146a的圆周上切向延伸。如图23所示，在下管状部146b的下端形成切割碎片排放孔146d，并且该开口通向第二尘埃收集室104b。

如图20所示，气旋单元104的气旋主体146的中心轴线相对于第二管状件142的纵轴是倾斜的，从而当锯部件2处在最下位置时(参见图6)，气旋主体146的中心轴线大致沿着垂直方向延伸(例如相对于水平方向成90°±5°)。

如图20和23所示，排气件147具有环形部147a和插入到排气件147的中心开口的排气管147b。环形部147a被安装到上管状部146a上以覆盖上管状部146a的上部开口。排气管147b这样放置，其沿着中心轴线延伸进入气旋主体146，使得排气管147b在上端具有排气开口147b1，而下端具有进气开口147b2。

同样，第五代表实施例能够实现与第四代表实施例基本上相同的操作和效果。

(第四和第五代表实施例的可能改型)

第四和第五代表实施例的尘埃收集装置可以和非滑动式台锯或没有转盘的圆锯组合使用。

第四代表实施例的角度调节装置是这样配置的，使旋转限制部和阻止件被彼此分开，以在尘埃收集装置处在图7和15中所示水平位置时允许尘埃收集装置相对于盖子或锯部件旋转。但是，角度调节装置也可以这样设置，使尘埃收集装置相对于盖子或锯部件正向转动，以便在锯部件从最上位置以下的预定位置移动到最上位置时减小相对于盖子或锯部件的角度。

此外，尽管角度调节装置是设置在尘埃收集装置103(104)与盖子20的排放管20c之间，但是角度调节装置也可以设置在盖子20与排放管20c之间或是尘埃收集装置与锯部件2之间的任何其它位置。

(第六代表实施例)

以下将参照图25到图31描述第六代表实施例。第六代表实施例是第四代表实施例的改型。因此，与第四代表实施例相同的部件采用相同的标号并不再详细说明。

本代表实施例的滑动台锯201与第四代表实施例的滑动台锯101基本上相同。因此主要结合着与第四代表实施例的滑动台锯101不同的构造来描述滑动台锯201的构造。

如图25所示，一个发光装置217例如是荧光灯或白炽灯被安装在对应锯部件2的一个锯部件210的把手24a上。发光装置217位于把手24a的后侧(图25中的右侧)。

对应着尘埃收集装置103的尘埃收集装置203有一个入口件223(参见图29)。入口件223对应着入口件33并具有圆筒形转轴部223a(对应着转轴部33a)和用于连接到盖子20的排放管20c的一个连接管部223b。转轴部223a的相对两侧被圆形盖223c密封。连接管部223b从转轴部223a的圆周朝径向延伸，开具有能够密封地连接到排放管20c的直径。在与转轴部223a相对的一侧，在转轴部223的圆周上形成一个开口223d(参见图30)，其直径大致等于连接管部223b的内径，并且该开口始终通向第一尘埃收集室3a。这样就能通过入口件223始终连通外壳20的内部空间与第一尘埃收集室3a。

如图29所示，转轴部223a的相对两端分别被可旋转地容置在第一外壁30和中间隔壁31的内表面中形成的圆形支撑槽222c内。因此，在第一尘埃收集室3a的正面位置，入口件223能够相对于第一外壁30和中间隔壁31旋转，使入口件223a在垂直方向上自由转动。如图30所示，连接管部223b通过在第一尘埃收集室3a的前端形成的开口222d从第一尘埃收集室3a向外延伸。开口222d被构造为在垂直方向上具有一个延长的开口，使入口件223能够垂直转动。在入口件223连接到盖子20的排放管20c的状态下，尘埃收集装置203能够相对于排放管20c的纵轴J向下转动，最大角度为5°。此外，尘埃收集装置203还能相对于纵轴J向上转动，最大角度为40°。尘埃收集装置203能在此范围内自由转动，并且如果不对尘埃收集装置203施加相反的力，它还能在重力作用下移动到最下转动位置。

第一尘埃收集室3a正面的开口222d从第一尘埃收集室3a的内部密封，以免被收集在第一尘埃收集室3a内的切割碎片飞溅到外部，并且防止携带切割碎片的空气泄漏到外部。为此用一个毛毡制成的密封件224缠绕在转轴部223a周围，以使其沿着转轴部223a的相对两侧连续纵向延伸，并径向跨过盖223c。按照这样的连接，形成一对壁部222e，其与第一外壁30和中间隔壁31的各个支撑槽222c的内壁接续。壁部222e各自具有一基本弧形横截面。一对壁部222e在相应支撑槽222c的径向上或是相对于转轴部223a的旋转轴彼此面对。第一外壁30的一对壁部222e和中间隔壁31的一对外壁222e在第一尘埃收集室3a的宽度方向上彼此相向延伸，使得第一外壁30的壁部222e的终端分别与中间隔壁31的壁部222e的相应终端紧密接触，而不会形成任何明显的间隙。密封件224滑动接触到这两对壁部222e和接收槽222c的底部，以将第一尘埃收集室3a对外部密封。

此外，壁部222e沿着相应支撑槽222c的圆周延伸到一定程度，使壁部222e不会干扰连接管部223b的垂直转动，并且在切割碎片的流动方向上不会挡住开口222d的正面。然而，壁部222e具有足够的圆周长度以确保密封件224在入口件223或尘埃收集容器203的整个垂直转动范围内能够与壁部222e接触。

对应着旋转限制部33b的旋转限制部223e形成在转轴部223a上，并且适当接触到壁部222e的圆周边缘，以便限定入口件223的转动范围。

如图29所示，一个卷簧228被固定在盖子34的杆34a上，以便在开口方向上正常偏置盖子34。

用于限制尘埃收集装置203下行冲程端点的一个限制件250(参见图25-28)被安装在夹臂13c上，并用于从下面支撑尘埃收集装置203。优选地，限制件250是用具有适当直径的钢丝制成的。从上面看，钢丝被弯折成大致倒U形结构，从横向看则具有大致倒L形的结构，从而限制件250的上部越过夹臂13c并且在尘埃收集装置203下面朝前方(在操作人员一侧)倾斜延伸。利用螺栓251和252将限制件250的相对两端固定在夹臂13c上。这样就能使限制件250在垂直方向上弹性变形，使限制件250的上部相对于下部改变其倾斜角度。

一个旋转件253被旋转固定在限制件250的上端。可以用卷绕在限制件250上端的钢丝制成旋转件253。这样就能用限制件250弹性支撑尘埃收集装置203，同时尘埃收集装置203的盖子34的下表面通过旋转件253接触到限制件2250的上端。结果，尘埃收集装置203就能响应于锯部件201的垂直运动在前、后方向上滑动。这样，锯部件10就能在垂直方向上平滑运动。

按照第六代表实施例，尘埃收集装置203在最大45°角范围内相对于锯部件210自由转动。更具体地，尘埃收集装置203能够相对于排放管20c的纵轴J向下转动最大5°角，并且能相对于纵轴J向上转动最大40°角。因此，当锯部件210处在图25和26所示的向上转动位置时，尘埃收集装置203被大致定位在水平位置，在该位置处盖子34大致水平延伸，并且与臂13a和13b大致平行。在该水平位置上，收集容器203由限制件250支撑，同时盖子34的下表面与设置在限制件250上端的旋转件253接触。

排放管20c能够随着锯部件210向下转动而向下运动。然而，由于入口件223可相对于排放管20c转动，因此尘埃收集容器203可保持在水平位置。

另外如图27和28所示，即使锯部件210已经转动到最下位置，尘埃收集装置203也可保持在水平位置。这样就能将滑动台锯201储存在一个储存空间内，使下面的尘埃收集装置203处在水平方向。因此，即使在具有较小高度的有限储存空间内也能储存滑动台锯201。

此外，按照本代表实施例，无论锯部件201的垂直位置如何改变，尘埃收集装置203都能保持在大致水平位置。因此，当尘埃收集装置203处在水平方向时，通过设定气旋单元3c的位置使分离器主体36的中心轴线在垂直方向上延伸，始终能够通过气旋单元3c有效地分离切割碎片。

而且，由于尘埃收集装置203被限制件250从下面支撑，能够可靠地防止尘埃收集装置203与第二滑板13的臂13a和13b相互影响。这样就能保证锯部件210在水平方向上顺利滑动。

此外，为了将限制件250固定在夹臂13c上，用于在相对于臂13a和13b的位置固定夹臂13c的螺栓也可以被用作螺栓251和252。这样，为了固定限制件250就不需要额外的螺栓或额外的机械操作。

(第六代表实施例的可能改型)

所述第六代表实施例可以按多种方式修改。例如，尽管限制件250在上述代表实施例中是安装在夹臂13c上，但是限制件250也可以安装在另一夹臂13d(其支撑锯部件210)上，或是安装在尘埃收集装置203上。

按照上述代表实施例，尘埃收集装置203能够在45°角转动范围内自由旋转，并且能在重力作用下转动到最下转动位置(相对于排放管20c的纵轴J向下转动大约5°角的位置)。然而也可以这样设计，使得尘埃收集装置203的位置相对于排放管20c或锯部件210被保持在转动范围内的预定位置。以下将参照图32和33用第七代表实施例来描述这一变更实施例。

(第七代表实施例)

参照图32和33，尘埃收集装置255具有结构不同于第六代表实施例的入口件223的一个入口件256。入口件256之外的其它结构与第六代表实施例的尘埃收集装置203相同，因此不再重复说明。

第七代表实施例的入口件256有一个被称为球塞机构的制动装置。该制动装置包括压缩卷簧257，被卷簧257朝一个方向偏置的刚球258，以及有一个与刚球258啮合的固定孔259a的固定板259。压缩卷簧257可以被容置在盖子256b上形成的接收孔256c其中之一内。盖子256关闭圆筒形旋转部256a开放的右端。接收孔256c没有完全延伸穿过盖子256b的厚度，并且其底部封闭。这样，就能象第六代表实施例的连接管部223b一样相对于外部可靠地密封连接管部256c的内部空间。刚球258被保持在压缩卷簧257的一端。固定板259被容置在中间隔壁31的支撑槽222c内，使其位于223b的支撑槽222c的底部。固定孔259a被构造成固定板259内形成的一个缝隙，并且在圆周方向上延长较短距离。

在固定板259内形成啮合槽259b，其被构造成从固定板259的圆周边缘沿径向向内延伸的切割槽。在支撑槽222c的底部上形成啮合突起(未示出)，其与啮合槽259b啮合，从而防止固定板259相对于支撑槽222c发生转动。这样就能将转轴部256a的右端可旋转地容置在支撑槽222c内，同时固定板259插置于转轴部256a的右端与支撑槽222c的底部之间。转轴部256a的左端按照与第六代表实施例相同的方式被可旋转地容置在第一外壁30内形成的相应支撑槽222c内。同样，连接管部256c按照与第六代表实施例相同的方式连接到锯部件210的盖子20的排放管20c。

按照第七代表实施例，刚球258被压缩卷簧257的偏置力压在固定板259上。只要刚球258没有与固定板259a啮合，在尘埃收集装置255相对于锯部件210垂直转动时，固定板259就能随尘埃收集装置255一起相对于转轴部256a的盖256c旋转。换句话说，尘埃收集装置255能够在重力作用下自由地垂直转动。然而，当刚球258在尘埃收集装置255的转动过程中被带入到与固定孔259a相对时，刚球258通过压缩卷簧257的偏置力与固定孔259a啮合，这样能防止尘埃收集装置255继续转动。为此，将压缩卷簧257的偏置力设置成足以防止尘埃收集装置255克服重力发生转动。

在本代表实施例中，刚球258的位置和固定孔259的位置是这样确定的，在尘埃收集装置255的转动角处在0°到45°的整个范围内和距0°到45°的整个转动范围的上转动限度大约15°的范围内时，使得刚球258与固定孔259啮合。这样，在锯部件210被转动到最下位置或从最下位置上移预定角度的位置(例如图33所示用锯片14切割工件W的转动范围内的一个位置)时，刚球258能与固定孔259啮合。因此，尘埃收集装置255可以这样倾斜，使得尘埃收集装置255的后部(图33中所示的右部)相对于前部位于上方。换句话说，尘埃收集装置255朝前方(图33中所示的左方)向下倾斜。与此相对照，在第六代表实施例的情况下，尘埃收集装置203在锯部件210处在最下位置时被定位在水平位置，如图27所示。

按照这种设置，尘埃收装置255在切割操作过程中在朝前方向上被保持向下倾斜。这样，第二外壁32或第二尘埃收集室3b也会在朝前方向上向下倾斜。由于气旋单元3c是位于第二外壁32后面，气旋单元3c排出的切割碎片在重力作用下向第二尘埃收集室3b的前部(图33中所示的左部)运动。换句话说，切割碎片可被收集在第二尘埃收集室3b内的前部。这样就能在第二尘埃收集室3b内有效地收集切割碎片，而不会阻塞第二尘埃收集室3b的入口孔32a。结果就能提高尘埃收集装置255的尘埃收集效率。

为了在储存空间内储存滑动台锯201，操作人员可以手动将尘埃收集装置255的后部从图33所示的状态向下压。结果，能克服压缩卷簧257的偏置力，使刚球258脱离固定孔259a，从而使尘埃收集装置255移动到水平位置。这样就能通过降低滑动台锯201的总高度来储存滑动台锯201。

如上所述，按照第七代表实施例，当尘埃收集装置255的转动角处在距0°到45°的整个转动范围的上转动限度大约15°的范围内时，尘埃容器255会临时固定于相对于锯部件210的位置。这样，在切割操作过程中可以将切割碎片储存在第二尘埃收集室3b的前部，因为第二尘埃收集室3b在向前方向上被保持为向下倾斜。结果就能提高尘埃收集装置255的尘埃收集效率。

此外，在锯部件210位于最下位置时，还能将尘埃收集装置255从倾斜位置移动到水平位置。因此，按照与第六代表实施例相同的方式，可以将滑动台锯201储存在一个储存空间内，同时使滑动台锯201的整体高度更加紧凑。

(第六和第七代表实施例的其他可能改型)

第六和第七代表实施例有各种修改方式。例如，采用弹簧偏置的刚球258和固定孔259的制动装置可以用临时固定尘埃收集装置255的转动位置的任何其它装置来替代。例如可以用紧固螺栓或可拆卸地插入到相应的销接收孔内的销来替代这一制动装置。

此外，第六和第七代表实施例中尘埃容器203和255中有关枢轴运动的结构可以应用于其它类型的尘埃收集装置，例如不具有气旋单元3c和第二尘埃收集室3b而仅有第一尘埃收集室3a的尘埃收集装置，或是比如具有织物尘埃收集袋和用于固定袋的框架的那种尘埃收集装置。

而且，尽管第六和第七代表实施例的尘埃容器是结合便携式滑动锯子来描述的，但是这种尘埃容器也能与任何其他类型的切割装置组合使用，例如固定安装的切割装置。

(第八代表实施例)

以下将参照图34到42描述第八代表实施例。第八代表实施例与第六代表实施例基本上相同。然而加入第八实施例是为了说明第六代表实施例或其它代表实施例中没有清楚说明的特定特征。为此在图34到42中用相同的标号表示相似的部件，并且不再重复描述这些部件。

以下将关于与第六代表实施例不同的结构、以及实质上在前面的一些代表实施例中已经存在但是没有具体描述的特定特征，来描述第八代表实施例。

参照图34到37，第八代表实施例的滑动台锯301包括锯部件310和尘埃收集装置303。如结合第一代表实施例所述的(参见图1)，转动件12b通过轴12d被横向旋转地安装在滑动件12a上，从而转动件12b能够横向转动。此外，把手12e被安装在滑动件12a上，以便将转动件12b相对于滑动件12a固定在所需的转动角度，以便能用相对于转盘11横向倾斜的锯片14和锯部件2执行切割操作。在第八代表实施例的滑动台锯301中和第二到第七代表实施例所披露的台锯中也包括这些特征。

更具体地，转动件12b能够在左、右方向上转动锯部件310。然而通常情况下，大多数操作人员属于右手操作的人。因此，操作人员可以用右手握住把手24a并将工件W自然放置到转盘11的左侧。此外，由于电机12是位于盖子20的右侧，操作人员更容易看到锯部件310d的左侧而不是右侧。因此，操作人员通常向左转动锯部件310(相对于操作方向而言)，并且通过操作把手12e将锯部件310固定在所需的转动位置。

参照图34，限定尘埃收集装置303的第一尘埃收集室3a的第一外壁30朝前、后方向(图34中的左、右方向)延长，并且从横向看去具有大致呈三角形的结构。换句话说，第一尘埃收集室3a和第一外壁30一样具有流线型构造，高度在向后方向上逐渐增大。

如图38和39所示，第一外壁30在图38中所示的左侧(图39中看到的上侧)有一个横向延长部30i，并且从大致中心部分位延伸到第一外壁30的后端。中间隔壁31从对应着第一外壁30大致中心部位的位置延伸到对应着第一外壁30后端的位置。因此，尘埃收集装置303在入口件223的前面或侧面具有较窄宽度30m。这样，操作人员就能通过握住具有较窄宽度30m的前部来稳定把持尘埃收集装置303，并且易于执行尘埃收集装置303与锯部件310的排放管20c的连接和断开操作。

此外，如图40所示，第一尘埃收集室3a限定了后端表面30g。从前侧提供的切割碎片会撞击这一后端表面30g。出口孔31c形成于设置在第一外壁30右侧的中间隔壁31中，并且其位置距后端表面30g有预定距离，以避免或最小化剧烈运动的切割碎片在撞击后端表面30g之后直接进入出口孔31的机会。也就是说，在出口孔31c和后端表面30g之间确保一空间3h，以便在切割碎片到达出口孔31c之前缓冲撞击和反弹的切割碎片流。这样就能将切割碎片有效地收集在第一尘埃收集室3a内。

如图34和35所示，在限定尘埃收集装置303的左侧面的第一外壁30、和暴露于外部并且限定尘埃收集装置303的右侧面的中间隔壁31的部分处，分别形成手指啮合槽3j和3k。手指啮合槽3j和3k的位置分别靠近第一外壁30和中间隔壁31的上边缘，并且沿着相应的上边缘延伸。更具体地，手指啮合槽3j和3k的中部位置对应着尘埃收集装置303的重心位置。这样，在从锯部件310上拆卸之后，操作人员通过在平衡状态下用手指与手指啮合槽3j和3k配合，可以用单手握住尘埃收集装置303。

如图40所示，气旋单元3c的气旋主体36是这样定位的，使气旋主体36的最前部和最后部分别定位在大致对准出口孔31c的前部和第一外壁30和中间隔壁31(该第一外壁30和中间隔壁31限定了第一尘埃收集室3a的后端表面3g)的后端。由于第一外壁30和中间隔壁31在其后端具有最大高度，气旋主体36可以这样定位，使其不向上延伸到超过第一外壁30和中间隔壁31的后端顶部较大距离(参见图36)。这样就能确保气旋主体36下面有较大空间，以便增大第二尘埃收集室3b内的切割碎片容量。

以下将参照所述特定特征描述第八代表实施例的操作。首先将与第一外壁30，中间隔壁31和第二外壁32构成整体的气旋单元3c设置在中间隔壁31的右侧。因此，为了用相对于工件倾斜的锯片14切割工件(倾斜切割操作)，在锯部件310相对于转盘11从垂直位置被向左转动时，中间隔壁31的右侧可随着气旋单元3c一起向上转，如图41和42所示。

这样，在倾斜切割操作中，气旋单元3c会定位在中间隔壁31或第一尘埃收集室3a的上面。这样就能防止收集在第一尘埃收集室3a内的切割碎片和/或从外壳20被送入第一尘埃收集室3a的切割碎片在重力作用下偶尔流入气旋单元3c。因此能够提高尘埃收集效率。

其次，如图36和40所示，从第一尘埃收集室3a前面进入的切割碎片会撞击到第一尘埃收集室3a的端表面30g。由于在出口孔31c与端表面30g之间确保有一个空间3h，因撞击造成的剧烈流动的切割碎片流不会直接进入出口孔31c。这样就能将切割碎片有效地收集在第一尘埃收集室3a内，从而提高尘埃收集效率。

第三，第一尘埃收集室3a是流线型的，并在朝后方向上具有逐渐增大的垂直高度。换句话说，第一尘埃收集室3a的垂直横截面面积朝后方向增大。这样，吹入第一尘埃收集室3a的承载空气的气压就会朝后方逐渐降低，而不会产生湍流，从而承载空气的流速逐渐降低。结果，被承载空气携带的切割碎片的流速也会逐渐降低。这样就能使大而重的切割碎片有效地落入第一尘埃收集室3a内，从而提高尘埃收集效率。

尽管以上特征是结合滑动台锯描述的，这些特征也可以应用于不同类型的台锯。例如，尽管以上特征是结合能够左、右转动的台锯描述的，这些特征也可以应用于仅能向左或仅能向右转动的台锯。如果将所述特征应用于仅能向右转动的台锯，气旋单元最好是位于尘埃收集装置的左侧，使气旋单元在倾斜切割操作过程中位于第一尘埃收集室的上侧。另外，尽管以上特征是结合能够相对于锯部件垂直转动的尘埃收集装置来描述的，这些特征也可以应用于相对于锯部件处在固定位置的尘埃收集装置。

Claims (32)

1.一种用于收集切割装置产生的切割碎片的尘埃收集装置，包括：

分离器，其被设置和构造为通过至少利用切割碎片的重力将至少一部分切割碎片与承载空气分离；以及

尘埃容器，其被设置和构造为用于收集由分离器分离的所述至少一部分切割碎片；

其中该分离器包括具有切割碎片排放管和排气管的分离器主体，

其中分离后的承载空气通过该排气管从该分离器主体排出；

其中分离的切割碎片通过该切割碎片排放管从该分离器主体排出；以及

其中该尘埃容器连接到该切割碎片排放管。

2.按照权利要求1所述的尘埃收集装置，

其中该分离器主体具有一个进口管，使得承载空气所携带的切割碎片通过该进口管被供应至该分离器主体；

其中该分离器主体有一个内壁和一个中心轴线；以及

其中该进口管的位置偏离该分离器主体的中心轴线，使得通过该进口管被供应至该分离器主体的切割碎片至少在重力作用下朝着该切割碎片排放管移动，同时，所述的切割碎片在该分离器主体内沿着该分离器主体的内壁在圆周方向上旋转。

3.一种切割装置，其包括权利要求1的尘埃收集装置；该切割装置还包括：

切割工具；

盖子，其被设置和构造为覆盖该切割工具；以及

导管，其连接在该盖子和该尘埃收集装置之间，使得由该切割工具产生的切割碎片与承载空气一起从该盖子经由该导管被送到该尘埃收集装置。

4.按照权利要求3所述的切割装置，其还包括被设置和构造为驱动该切割工具的电机；以及

其中该切割工具包括一圆锯片，使得通过该电机可旋转地驱动该圆锯片，以及

其中旋转的圆锯片产生承载空气流，该承载空气流连同该圆锯片产生的切割碎片一起经由该盖子吹入该导管。

5.按照权利要求3所述的切割装置，其还包括：

工具部件，其包含该切割工具和该盖子；

基座，其被设置和构造为放置在工地地面上；以及

滑动件，其可相对于该基座滑动；

其中该工具部件和该分离器安装在该滑动件上。

6.按照权利要求5所述的切割装置，

其中该尘埃容器可拆除地安装在该滑动件上。

7.按照权利要求3所述的切割装置，其还包括：

电机，其被设置和构造为驱动该切割工具；

风扇，其被设置和构造为产生用于冷却该电机的气流；以及

吸管，其连接在该风扇的上游侧和该分离器主体的排气管之间。

8.一种锯子，包括：

旋转圆锯片；以及

盖子，其被设置和构造为覆盖该锯片；和

尘埃收集装置，其连接到该盖子，使得切割碎片与该锯片在该盖子内旋转时产生的承载空气流一起被送入该尘埃收集装置；

其中该尘埃收集装置包括：

第一尘埃收集器，其限定第一尘埃收集室，并被设置和构造为用于收集从该锯片一侧与该承载空气一起送入的、且至少部分地在重力作用下保留在该第一尘埃收集室内的至少一部分切割碎片；

气旋单元，其接收承载空气连同遗留的切割碎片流，其中的遗留切割碎片没有被收集到该第一尘埃收集器内，

其中该气旋单元包括气旋主体、切割碎片排放管和排气管；

其中该气旋主体具有内壁，并被设置和构造为用于使遗留的切割碎片与承载空气一起沿着该内壁的圆周旋转，同时使分离的遗留切割碎片至少部分地在重力作用下下落；

其中该分离后的承载空气通过该排气管从该气旋主体排出；

其中分离的遗留切割碎片通过该切割碎片排放管从该气旋主体排出；以及

第二尘埃收集器，其限定第二尘埃收集室，并连接到该气旋主体的切割碎片排放管，从而使从该切割碎片排放管排放的已分离的遗留切割碎片收集在该第二尘埃收集室内。

9.按照权利要求8所述的锯子，其还包括一个调节装置，该调节装置被设置和构造为用于调节该尘埃收集装置相对于该盖子的位置。

10.按照权利要求9所述的锯子，

其中该尘埃收集装置可旋转地安装在该盖子上；以及

其中该调节装置可操作用以调节该尘埃收集装置相对于该盖子的旋转角度。

11.按照权利要求10所述的锯子，其还包括在最上位置和最下位置之间旋转支撑该盖子的基座，

其中该调节装置调节该盖子与该尘埃收集装置之间的相对角度，使得在该盖子处在最上位置或最靠上位置时的相对角度小于在该盖子处在最下位置或最靠下位置时的相对角度。

12.按照权利要求11所述的锯子，

其中该调节装置包括限制装置和支撑装置；

其中该限制装置被设置和构造为用于限制该盖子与该尘埃收集装置之间的相对旋转运动，从而在该盖子从最下位置和最上位置之间的中间位置朝下旋转时使该尘埃收集装置随该盖子一起旋转；以及

其中在该盖子从中间位置朝上旋转时，该支撑装置被设置和构造为用于克服重力将该尘埃收集装置相对于该基座支撑在预定位置。

13.按照权利要求12所述的锯子，

其中所述预定位置是大致水平位置。

14.按照权利要求8所述的锯子，

其中该尘埃收集装置还包括限定该第一尘埃收集室和该第二尘埃收集室的底部的单一底盖，使得通过打开该底盖可以同时排放收集在该第一和第二收集室内的切割碎片。

15.按照权利要求8所述的锯子，

其中限定该第一尘埃收集装置的第一尘埃收集器具有可拆卸地连接到该盖子的前部，并且该前部的宽度比其余部分要窄。

16.按照权利要求8所述的锯子，

其中限定该第一尘埃收集装置的第一尘埃收集器具有形成在横向两侧的啮合槽，该啮合槽靠近该第一尘埃收集器的上边缘并沿着该上边缘延伸，使得操作人员可以用手指与所述啮合槽配合来握持该尘埃收集装置。

17.按照权利要求16所述的锯子，

其中该啮合槽形成在大致对应该尘埃收集装置重心的位置。

18.一种台锯，其包括：

台面，其限定用于其上放置工件的表面；

锯部件，其垂直旋转地安装在该台面上，并且包括锯片和用于覆盖该锯片的盖子；

尘埃收集装置，其被设置和构造为用于收集由该锯片在工件的切割操作过程中产生的切割碎片；以及

连接装置，将该尘埃收集装置旋转地连接到该锯部件上。

19.按照权利要求18所述的台锯，

其中该锯片包括旋转锯片；

其中该盖子具有连接到该盖子的排放管，使得由该锯片产生的切割碎片随同该旋转锯片产生的承载空气流一起被吹入该排放管；以及

其中该连接装置包括旋转地安装在该尘埃收集装置上的进口管件，并具有连接到该排放管的第一端和通向该尘埃收集装置的第二端。

20.按照权利要求18所述的台锯，

其中该连接装置被构造为用于连接该尘埃收集装置，使得该尘埃收集装置能够在重力作用下相对该锯部件自由转动。

21.按照权利要求18所述的台锯，

其中该连接装置被构造为用于连接该尘埃收集装置，使得该尘埃收集装置能够在有限的旋转范围内相对该锯部件旋转；以及

其中该台锯还包括一个保持装置，该保持装置被设置和构造为将该尘埃收集装置临时性地保持在有限旋转范围内的中间位置。

22.按照权利要求18所述的台锯，其还包括一个限制件，该限制件被设置和构造为用于从下侧支撑该尘埃收集装置，以便限制该尘埃收集装置的下部枢轴端。

23.按照权利要求22所述的台锯，

其中该锯部件通过安装在该台面上的支撑装置可垂直旋转地和水平运动地支撑；以及

其中该限制件被安装在支撑装置上。

24.按照权利要求22所述的台锯，

其中该限制件被设置和构造为克服重力从下侧弹性支撑该尘埃收集装置。

25.按照权利要求22所述的台锯，其还包括安装到该限制件上的滚动件，使得该限制件通过该滚动件与该尘埃收集装置接触。

26.一种台锯，其包括：

台面，其限定用于其上放置工件的表面；

锯部件，其可垂直旋转地和横向旋转地安装在该台面上，并且包括旋转圆锯片和用于覆盖该锯片的盖子；以及

尘埃收集装置，其安装到该锯部件上，并包括相互组装的第一尘埃收集器、气旋单元和第二尘埃收集器；

其中该第一尘埃收集器限定第一尘埃收集室并连接到该盖子，使得由该锯片在切割操作中过程产生的切割碎片随同承载空气流一起被送入该第一尘埃收集室，并且至少一部分切割碎片至少在重力作用下被收集在该第一尘埃收集室内；

其中该气旋单元被设置和构造为用于接收由承载空气携带的、未被收集在该第一尘埃收集室内的遗留切割碎片；

其中该气旋单元包括气旋主体、切割碎片排放管和排气管；

其中该气旋主体具有内壁，并且被设置和构造为使得遗留切割碎片随同承载空气一起沿着该内壁的圆周旋转，而切割碎片至少在重力作用下下落；

其中分离后的承载空气通过该排气管从该气旋主体中排出；

其中分离的遗留切割碎片通过该切割碎片排放管从该气旋主体中排出；以及

其中该气旋单元的位置是这样确定的，即，使得该气旋单元在该锯部件与该尘埃收集装置一起在一个方向上横向旋转时移动到该第一尘埃收集室的上侧。

27.按照权利要求26所述的台锯，

其中该气旋单元被定位在该第一尘埃收集器与该锯部件的横向旋转方向相对的一侧。

28.按照权利要求26所述的台锯，

其中该第一尘埃收集室包括：

入口；

终端，其在进入该入口的切割碎片流的方向上与该入口相对，使切割碎片撞击该终端；以及

出口，其设置在该第一尘埃收集室的横侧上，并且其被安置在朝向该入口的方向上与该终端相隔预定的距离处，从而在该出口和该终端之间限定一个空间以免切割碎片由于与该终端撞击后发生反弹而直接进入该出口。

29.按照权利要求26所述的台锯，

其中该第一尘埃收集室有缓冲区，其用于在该遗留切割碎片进入该气旋单元之前缓冲该遗留的切割碎片流。

30.按照权利要求26所述的台锯，

其中该第一尘埃收集室的横截面积在该第一尘埃收集室内的切割碎片流的方向上逐渐增大。

31.按照权利要求30所述的台锯，其中该第一尘埃收集室具有流线型构造。

32.一种圆锯，其包括：

锯部件，其包括旋转圆锯片和用于覆盖该锯片的盖子；以及

尘埃收集装置，其连接到该锯部件并且包括彼此组装的第一尘埃收集器、气旋单元和第二尘埃收集器；

其中该第一尘埃收集器限定第一尘埃收集室并连接到该盖子，使得由该锯片在切割操作过程中产生的切割碎片随同承载空气流一起被送入该第一尘埃收集室，并且至少一部分切割碎片至少在重力作用下被收集在该第一尘埃收集室内；

其中该气旋单元被设置和构造为用于接收空气所携带的、未被收集到该第一尘埃收集室内的遗留切割碎片；

其中该气旋单元包括气旋主体、遗留切割碎片排放管和排气管；

其中该气旋主体具有内壁，并且被设置和构造为使得遗留切割碎片随同承载空气一起沿着该内壁的圆周旋转，而分离的遗留切割碎片至少在重力作用下下落；

其中分离后的承载空气通过该排气管从该气旋主体中排出；

其中分离的遗留切割碎片通过该切割碎片排放管从该气旋主体中排出；以及

其中该第一尘埃收集室包括：

入口；

终端，其在进入该入口的切割碎片流的方向上与该入口相对，使切割碎片撞击该终端；以及

出口，其设置在该第一尘埃收集室的横侧上，并且被安置在朝向该入口的方向上与该终端相隔预定的距离处，使得在该出口和该终端之间限定一个空间以免切割碎片由于与该终端撞击后发生反弹而进入该出口。

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