JP2006027104A - 集塵装置付き切断機 - Google Patents

Abstract

【課題】 集塵効率を低下させず、かつ衛生的に切粉を捨て得る集塵装置付き切断機を提供する。
【解決手段】 切断刃物１４を覆うカバー２０と、カバー２０と配管接続される案内管３とを有し、案内管３を介して切断刃物１４側から生じた切粉を集塵容器５へ集める集塵装置付き切断機１であって、案内管３と集塵容器５との間には、案内管３から送られてきた切粉と空気とを分離する分離器４が設けられている。案内管３と配管接続される分離器４の分離器本体４０には、分離器本体４０内にて重力を利用して落下させた切粉を下側に排出する切粉排出口４２と、分離器本体４０内の空気を上方に排気する排気口４３ａとが設けられている。そして切粉排出口４２の下流側に集塵容器４が配設されている。
【選択図】 図１

Description

本発明は、切断刃物を覆うカバーと、該カバーと配管接続される案内管とを有し、案内管を介して切断刃物側から生じた切粉を集塵容器へ集める集塵装置付き切断機に関する。

従来、種々の集塵装置付き切断機が知られており、例えば特許文献１に記載の集塵装置付き切断機が知られている。
特許文献１に係る切断機は卓上丸鋸であって、鋸刃を覆うカバーと、そのカバーに配管接続される案内管と、その案内管の先端に取付けられる集塵袋とを有していた。案内管には、鋸刃側から生じた切粉を集塵袋へ送風するファンが内設されていた。そして集塵袋は、布製であった。したがって切粉は、ファンの力と鋸刃の回転による吹き上げ力とによってカバーと案内管とを介して集塵袋に送られる。そして集塵袋の布目によって切粉と空気とが篩い分けられ、切粉が集塵袋内に貯められる構成になっていた。
特開平１０−１８０７１３号公報

しかし布製の集塵袋によって切粉と空気とを篩い分ける構成によると、集塵袋の布目に切粉が詰まって空気が集塵袋から抜けにくくなってしまう。そのため集塵効率が低下するという問題が生じてしまう。
集塵袋から切粉を捨てる際には、布目に詰まった切粉を取除くために集塵袋をはたく必要があった。そのため切粉が宙に舞い上がってしまい、切粉を衛生的に捨てることができなかった。
そこで本発明は、集塵効率を低下させず、かつ衛生的に切粉を捨て得る集塵装置付き切断機を提供することを課題とする。

前記課題を解決するために本発明は、各請求項に記載の通りの構成を備える集塵装置付き切断機であることを特徴とする。
請求項１に記載の発明によると、案内管と集塵容器との間には、案内管から送られてきた切粉と空気とを分離する分離器が設けられている。案内管と配管接続される分離器の分離器本体には、分離器本体内にて重力を利用して落下させた切粉を下側に排出する切粉排出口と、分離器本体内の空気を上方に排気する排気口とが設けられている。そして切粉排出口の下流側に集塵容器が配設されている。

したがって切粉は、分離器本体内にて重力を利用して落下し、切粉排出口を介して集塵容器に集められる。一方、空気は、排気口によって上方へ排気される。このため切粉と空気は、分離器本体にて上下に分離される。すなわち本発明に係る分離器本体は、従前のように布目を利用して切粉と空気とを分離する構成にはなっていない。したがって布目に切粉が詰まることで生じていた集塵効率の低下を抑制することができる。また布目に詰まっていた切粉をはたき落とす必要もないため、切粉を衛生的に捨てることもできる。

請求項２に記載の発明によると、分離器本体は、偏心した位置にて案内管が接続される配管口を有している。そして配管口から取込まれた切粉が分離器本体の壁面に沿って周方向に回転しながら切粉排出口に向けて落下する構成になっている。
したがって切粉は、周方向に回転することで遠心力を受ける。そのため切粉が外周側に集められることで切粉と空気とが分離器本体内にて分離される。かくして切粉と空気は、遠心力と重力とを利用して効果的に分離され得る。

請求項３に記載の発明によると、床面に設置されるベースに対してスライドするスライド体を有している。そしてスライド体に切断刃物と切断刃物を覆うカバーとが取付けられており、かつ同スライド体に分離器が取付けられている。
したがって分離器は、カバーとともにベースに対してスライドする。そのためスライド体をスライドさせた場合は、カバーと分離器との位置関係が変化せず、これらに接続された案内管が大きく曲げられることが抑制され得る。かくして案内管が大きく曲げられることでカバー側から分離器側に切粉が送られにくくなるという状況が抑制され、切粉は、安定良く分離器側に送られ得る。

請求項４に記載の発明によると、スライド体に集塵容器が脱着可能に取付けられている。
したがって切粉を捨てる際には、集塵容器をスライド体から取外し、集塵容器内の切粉を捨てることができる。かくして切粉を容易に捨てることができる。
集塵容器と同様に分離器もスライド体に取付けられている（請求項３参照）。そのため集塵容器と分離器との位置関係は、スライド体をスライドさせた際においても変化しない。したがって分離器と集塵容器との間の切粉授受機構が容易に構成され得る。

請求項５に記載の発明によると、切断刃物の動力源である電動モータを冷却する冷却ファンの上流側と、分離器本体の排気口とが吸引配管を介して配管接続されている。
したがって分離器本体内の空気は、冷却ファンの吸引力を利用して吸引される。これにより分離器本体内の気圧が低くなって、案内管とカバーとを介して切断刃物側から切粉が吸引され、集塵効率が向上する。

（実施の形態１）
実施の形態１を図１〜３にしたがって説明する。
実施の形態１に係る切断機は、図１に示すようにスライド丸鋸１である。
スライド丸鋸１は、床面に載置されるベース１０と、ベース１０に対して面方向に回転可能に取付けられるテーブル１１と、テーブル１１に対して図１左右方向にスライド可能に取付けられる第一のスライド体１２と、第一のスライド体１２に対して左右方向にスライド可能に取付けられる第二のスライド体１３とを有している。またスライド丸鋸１は、鋸刃（切断刃物）１４を有する丸鋸本体２と、切断作業時に生じる切粉を集める集塵装置とを有している。

テーブル１１は、図２に示すように円盤状の円盤部１１ａと、円盤部１１ａの外周縁一部から径方向（図２右方向）に延出する延長部１１ｂとを一体に有している。テーブル１１とベース１０の間には、ベース１０に対してテーブル１１を所定角度位置にて固定する位置決め固定部１１ｃが設けられている。
ベース１０には、図１に示すようにテーブル１１の上方を横架するフェンス１０ａが固定されている。したがって切断材Ｗは、テーブル１１の上面に載置され、一辺がフェンス１０ａに当接される。そして図示省略の押さえ部にて上方から押さえられることでテーブル１１の上面に固定される。

第一のスライド体１２は、テーブル１１の図１左側に隣接されるスライド本体部１２ａと、スライド本体部１２ａの図１左側に隣接される揺動部１２ｂとを有している。
スライド本体部１２ａは、二本のアーム１２ｃを介してテーブル１１に対して図１左右方向にスライド可能に支持されている。揺動部１２ｂは、軸部材１２ｄによってスライド本体部１２ａに対して図１紙面厚み方向に揺動可能に取付けられている。
スライド本体部１２ａと揺動部１２ｂの間には、揺動部１２ｂをスライド本体部１２ａに対する所定角度位置にて固定する角度固定装置が設けられている。角度固定装置は、ハンドル１２ｅによって操作され得る構成になっている。

第二のスライド体１３は、図２に示すように二本のアーム１３ａ，１３ｂと二つのアームホルダ１３ｃ，１３ｄを有している。アーム１３ａ（１３ｂ）は、図１に示すように揺動部１２ｂの上部を貫通しており、揺動部１２ｂに対して左右方向にスライド可能に支持されている。アームホルダ１３ｃは、図２に示すようにアーム１３ａ，１３ｂの左端部に取付けられており、アーム１３ａ，１３ｂの左端部間を連結している。一方、アームホルダ１３ｄは、アーム１３ａ，１３ｂの右端部に取付けられており、アーム１３ａ，１３ｂの右端部間を連結している。そして右側のアームホルダ１３ｄに丸鋸本体２が取付けられている。

丸鋸本体２は、図２に示すようにモータハウジング２１と本体ハウジング２４とカバー２０とを一体に有している。
モータハウジング２１には、電動モータ２２と冷却ファン２３が内装されている。冷却ファン２３は、電動モータ２２の外側（図２上側）から電動モータ２２内側に外気を送ることで電動モータ２２を冷却する。
本体ハウジング２４には、切断作業時に把持されるハンドル２４ａが設けられている。

カバー２０は、図１に示すように左端部に取付部２０ａを有しており、取付部２０ａがアームホルダ１３ｄに対して傾動可能に取付けられている。したがって丸鋸本体２は、取付部２０ａ中心に上下方向に傾動する。
カバー２０は、鋸刃（切断刃物）１４の上側約半分を収容する中空部２０ｂを有している。鋸刃１４は、電動モータ（２２）の動力によって回転する円盤状の鋸刃である。したがって鋸刃１４を矢印Ａ方向に回転させながら切断材Ｗを切断することで、切粉が鋸刃１４によって中空部２０ｂへ吹き上げられる。

カバー２０の下側開口部には、図１に示すように切粉の飛散を防止する飛散防止部２７が取付けられている。
飛散防止部２７は、切粉が吹き上げられる側にて設けられている。飛散防止部２７は、上部がカバー２０の中空部２０ｂに嵌め込まれて取付けられており、下部がカバー２０よりも下方に延出している。これによって切粉は、飛散防止部２７によって飛散することが防止され、中空部２０ｂ内に導かれる。

カバー２０には、中空部２０ｂに吹き上げられた切粉を吐出す吐出口２０ｃが形成されている。吐出口２０ｃは、中空部２０ｂとカバー２０の外周面とを貫通する貫通孔を有しており、切粉が吹き上げられる方向に延出している。吐出口２０ｃの上側開口部には、案内管３が配管接続されている。

カバー２０は、集塵装置の一部材であって、集塵装置は、カバー２０の他に案内管３と分離器４と集塵容器５とを有している。
案内管３は、柔軟に向きを変えることのできるホース部３ｃと、ホース部３ｃの各端に取付けられた取付部３ａ，３ｂとを有している。取付部３ａは、カバー２０の吐出口２０ｃに接続され、取付部３ｂは、分離器４の配管口４１に接続されている。したがって案内管３によって分離器４とカバー２０とが配管接続されている。

分離器４は、図１に示すように筒状の分離器本体４０を有している。
分離器本体４０は、図３に示すように円筒状の上側筒部４０ａと、上側筒部４０ａから下方に向けて除々に径が細くなる下側筒部４０ｂとを一体に有している。下側筒部４０ｂの下端部には、切粉を排出する切粉排出口４２が形成されている。
上側筒部４０ａの上端縁には、ドーナツ円盤状の円盤部４０ｃが取付けられている。円盤部４０ｃの軸中心の開口部には、筒状の排気管４３が取付けられている。

排気管４３は、図３に示すように分離器本体４０の軸中心にて軸方向に延出している。そして上部に排気口４３ａを有し、下部に取込口４３ｂを有している。取込口４３ｂは、分離器本体４０の上側筒部４０ａ内で開口している。排気口４３ａは、分離器本体４０の上方にて開口している。したがって排気管４３は、取込口４３ｂから分離器本体４０内の空気を軸中心位置にて取込み、分離器本体４０の外方に排気する構成になっている。
排気口４３ａと取込口４３ｂは、ほぼ同じ大きさの径であって、どちらも切粉排出口４２の径よりも大きい。したがって分離器本体４０内の空気は、切粉排出口４２よりも排気管４３を通って排気されやすい構成になっている。

上側筒部４０ａには、図１に示すように案内管３の取付部３ｂが接続される配管口４１が取付けられている。
配管口４１は、図２に示すように分離器本体４０の軸心から偏心した位置に設けられており、上側筒部４０ａに対して略水平方向でかつ外周縁接線方向に延出している。したがって配管口４１から吹き込まれた切粉は、図３に示すように分離器本体４０の壁面に沿って周方向に回転する。そして回転しながら切粉排出口４２に向けて徐々に落下し、切粉排出口４２から排出される。
切粉排出口４２には、集塵容器５の接続口５ａが取付けられている。

集塵容器５は、図１に示すように略直方体であって、上部に接続口５ａを有している。集塵容器５は、分離器４と同様に樹脂等から形成されており、切粉が詰まる布目を有していない構成になっている。そして集塵容器５内に切粉が貯められる構成になっている。
集塵容器５は、脱着器１５によって脱着可能に取付けられている。
脱着器１５は、アームホルダ１３ｃに固定されている。したがって集塵容器５は、脱着器１５を介して第二のスライド体１３に取付けられている。そして脱着器１５と集塵容器５を介して分離器４が第二のスライド体１３に取付けられている。

集塵容器５は、図１への記載は省略しているが、上部と下部とがヒンジによって連結されている。そのため下部に溜まった切粉を捨てる場合は、脱着器１５から集塵容器５を取外し、上部と下部とをヒンジを中心に分離回動させる。そして上部と下部との間に生じた開口部から切粉を捨て得る。

次に、スライド丸鋸１によって切断材を切断する方法と、集塵装置にて切粉を集める方法について説明する。
先ず、図１の状態にある丸鋸本体２を取付部２０ａ中心に持ち上げる。そしてその状態にてテーブル１１の上面に切断材を固定する。
鋸刃１４を矢印Ａ方向に回転させながら、丸鋸本体２を取付部２０ａ中心に矢印Ｂ方向に下ろす。これによって切断材を鋸刃１４にて切断することができる。切断により生じた切粉は、鋸刃１４の回転によって吹き上げられ、吹き上げられた切粉は、カバー２０の中空部２０ｂと吐出口２０ｃとを通って案内管３に送られ、案内管３に案内されて分離器４に送られる。

切断材が大きい場合は、丸鋸本体２を第一のスライド体１２または第二のスライド体１３を利用することで矢印Ｃ方向にスライドさせる。これによって切断材を鋸刃１４にて切断することができる。そしてこの場合の切粉も案内管３にて案内されて分離器４に送られる。
分離器４に送られた切粉と空気は、図３に示すように分離器４にて分離され、切粉が集塵容器５に集められる。

以上のようにして実施の形態１が形成されている。
すなわち図１に示すように案内管３と集塵容器５との間には、分離器４が設けられている。分離器４の分離器本体４０には、分離器本体４０内にて重力を利用して落下させた切粉を下側に排出する切粉排出口４２と、分離器本体４０内の空気を上方に排気する排気口４３ａとが設けられている。そして切粉排出口４２の下流側に集塵容器５が配設されている。

したがって切粉は、分離器本体４０内にて重力を利用して落下し、切粉排出口４２を介して集塵容器５に集められる。一方、空気は、排気口４３ａによって上方へ排気される。このため切粉と空気は、分離器本体４０にて上下に分離される。すなわち分離器本体４０は、従前のように布目を利用して切粉と空気とを分離する構成にはなっていない。したがって布目に切粉が詰まることで生じていた集塵効率の低下を抑制することができる。また布目に詰まっていた切粉をはたき落とす必要もないため、切粉を衛生的に捨てることもできる。

分離器本体４０は、図２に示すように偏心した位置にて案内管３が接続される配管口４１を有している。そして配管口４１から取込まれた切粉が分離器本体４０の壁面に沿って周方向に回転しながら切粉排出口に向けて落下する構成になっている（図３参照）。
したがって切粉は、周方向に回転することで遠心力を受ける。そのため切粉が外周側に集められることで切粉と空気とが分離器本体４０内にて分離される。かくして切粉と空気は、遠心力と重力とを利用して効果的に分離され得る。

スライド丸鋸１は、図１に示すようにベース１０に対してスライドする第二のスライド体１３を有している。そして第二のスライド体１３に鋸刃１４とカバー２０とが取付けられている。そして第二のスライド体１３に分離器４が脱着器１５と集塵容器５とを介して取付けられている。
したがって分離器４は、カバー２０とともにベース１０に対してスライドする。そのため第二のスライド体１３をスライドさせた場合は、カバー２０と分離器４との位置関係が変化せず、これらに接続された案内管３が大きく曲げられることが抑制され得る。かくして案内管３が大きく曲げられることでカバー２０側から分離器４側に切粉が送られにくくなるという状況が抑制され、切粉は、安定良く分離器４側へ送られ得る。

第二のスライド体１３に集塵容器５が脱着可能に取付けられている。
したがって切粉を捨てる際には、集塵容器５を第二のスライド体１３から取外し、集塵容器５内の切粉を捨てることができる。かくして切粉を容易に捨てることができる。
集塵容器５と同様に分離器４も第二のスライド体１３に取付けられている。そのため集塵容器５と分離器４との位置関係は、第二のスライド体１３をスライドさせた際において変化しない。したがって分離器４と集塵容器５との間の切粉授受機構（４２，５ａ）も容易に構成され得る。

（実施の形態２）
実施の形態２を図２にしたがって説明する。
実施の形態２は、実施の形態１とほぼ同様に形成されている。しかし実施の形態２は、図１に示す吸引配管７を有している点が実施の形態１と相違している。以下、相違する点を中心に実施の形態２について説明する。

吸引配管７は、柔軟なホースによって構成されており、各端部に配管口を有している。一の配管口は、分離器本体４０の排気口４３ａに接続され、他の配管口は、モータハウジング２１における冷却ファン２３の上流側に取付けられている。
したがって分離器本体４０内の空気は、吸引配管７を介して冷却ファン２３によって吸引される。このため切粉は、冷却ファン２３による吸引力と鋸刃１４による吹き上げ力とによって鋸刃１４側から分離器４側に送られ得る。

分離器４とモータハウジング２１は、図２に示すように第二のスライド体１３に取付けられている。したがってこれらを配管接続する吸引配管７は、第二のスライド体１３とともにベース１０に対してスライドし、大きく曲げられることがない。そのため吸引配管７が第二のスライド体１３をスライドさせた際において邪魔になることが少ない。
吸引配管７は、第二のスライド体１３のスライド量に影響を受けることがないため、分離器４とモータハウジング２１との間の距離にて長さが決定される。

以上のようにして実施の形態２が形成されている。
すなわち冷却ファン２３の上流側と、分離器本体４０の排気口４３ａとが吸引配管７を介して配管接続されている。
したがって分離器本体４０内の空気は、冷却ファン２３の吸引力を利用して吸引される。これにより分離器本体４０内の気圧が低くなって、案内管３とカバー２０とを介して鋸刃側から切粉が吸引され、集塵効率が向上する。

（実施の形態３）
実施の形態３を図４にしたがって説明する。
実施の形態３は、実施の形態１とほぼ同様に形成されている。しかし実施の形態３は、図１に示す集塵容器５と脱着器１５とに代えて、図４に示す集塵容器６と脱着器１６とを有している。以下、実施の形態１と相違する点を中心に実施の形態３について説明する。

集塵容器６は、ビニール等を素材とする袋状の袋部６ｂと、袋部６ｂの上側開口部を開口した状態に維持する開口枠部６ａとを有している。開口枠部６ａには、取っ手６ｃと掛止部６ｄとが取付けられている。
脱着器１６は、アームホルダ１３ｃに取付けられている。そして取付部１６ａとアーム部１６ｂとを有している。取付部１６ａには、集塵容器６の掛止部６ｄが脱着可能に掛止される。アーム部１６ｂには、分離器４の分離器本体４０が固定される。
集塵容器６は、分離器４の切粉排出口４２の下方に設けられており、袋部６ｂの開口部が切粉排出口４２に向いて開口している。

（他の実施の形態）
本発明は、実施の形態１〜３に限定されず、以下の形態であってもよい。
（１）実施の形態１〜３に係る分離器は、重力と遠心力とを利用して切粉と空気とを分離する形態になっていた。しかし重力のみを利用して切粉と空気とを分離する形態になっていても良い。例えば、分離器本体内に切粉が吹き当てられる吹き当て面が設けられる形態、あるいは分離器本体内に迷路状の通路が設けられており、通路の壁面に切粉が吹き当てられる形態であっても良い。このような構成によれば、吹き当て面または通路壁面にて切粉が吹き当てられることで切粉の速度が落ちる。そして重力にて切粉が落下し、切粉が切粉排出口から排出される。そして空気が排気口を通って分離器本体の上方に排気される。
（２）実施の形態１〜３に係る切断機は、卓上丸鋸の一つであるスライド丸鋸であった。しかし切断機は、丸鋸本体（切断機本体）がベースに対してスライドしない卓上丸鋸であっても良い。あるいはベースとスライド体とを有さない携帯丸鋸であっても良い。
（３）実施の形態１〜３に係る分離器は、遠心力を利用するために偏心した位置にて配管口を有していた。しかし分離器は、偏心した位置にて配管口を有していなくても分離器本体内にて設けられたフィンなどによって切粉が分離器本体内にて周方向に回転され得る構成になっていても良い。
（４）実施の形態２に係る切断機は、吸引配管を有しており、吸引配管が冷却ファンの上流側に接続される構成になっていた。しかし吸引配管が空気を吸込むバキュームなどに接続される形態であっても良い。

実施の形態１に係るスライド丸鋸の正面図である。 実施の形態１，２に係るスライド丸鋸の上面図である。 実施の形態１に係る分離器本体の断面図である。 実施の形態３に係るスライド丸鋸の一部正面図である。

符号の説明

１…スライド丸鋸（切断機）
２…丸鋸本体
３…案内管
４…分離器
５，６…集塵容器
７…吸引配管
１０…ベース
１１…テーブル
１２…第一のスライド体
１３…第二のスライド体
１４…鋸刃（切断刃物）
１５，１６…脱着器
２０…カバー
２０ａ…取付部
２０ｂ…中空部
２０ｃ…吐出口
２１…モータハウジング
２３…冷却ファン
４０…分離器本体
４１…配管口
４２…切粉排出口
４３…排気管
４３ａ…排気口

Claims (5)

1. 切断刃物を覆うカバーと、該カバーと配管接続される案内管とを有し、前記案内管を介して前記切断刃物側から生じた切粉を集塵容器へ集める集塵装置付き切断機であって、
   前記案内管と前記集塵容器との間には、前記案内管から送られてきた切粉と空気とを分離する分離器が設けられており、前記案内管と配管接続される分離器の分離器本体には、前記分離器本体内にて重力を利用して落下させた切粉を下側に排出する切粉排出口と、前記分離器本体内の空気を上方に排気する排気口とが設けられており、前記切粉排出口の下流側に前記集塵容器が配設されていることを特徴とする集塵装置付き切断機。
2. 請求項１に記載の集塵装置付き切断機であって、
   分離器本体は、偏心した位置にて案内管が接続される配管口を有しており、該配管口から取込まれた切粉が前記分離器本体の壁面に沿って周方向に回転しながら切粉排出口に向けて落下する構成になっていることを特徴とする集塵装置付き切断機。
3. 請求項１または２に記載の集塵装置付き切断機であって、
   床面に設置されるベースに対してスライドするスライド体を有しており、該スライド体に切断刃物と該切断刃物を覆うカバーとが取付けられており、かつ同スライド体に分離器が取付けられていることを特徴とする集塵装置付き切断機。
4. 請求項３に記載の集塵装置付き切断機であって、
   スライド体に集塵容器が脱着可能に取付けられていることを特徴とする集塵装置付き切断機。
5. 請求項１〜４のいずれかに記載の集塵装置付き切断機であって、
   切断刃物の動力源である電動モータを冷却する冷却ファンの上流側と、分離器本体の排気口とが吸引配管を介して配管接続されていることを特徴とする集塵装置付き切断機。
   
   
   

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