JP2007050648A - 切断機 - Google Patents

Abstract

【課題】 切断材に載置するベースと、このベースの上面に支持された切断機本体を備えた携帯型の丸鋸盤において、鋸刃の回転により発生する鋸刃回転風とともにブレードケース内に吹き込まれた切り粉を、当該丸鋸盤の携帯性を損なうことなく、また集塵袋のような目詰まりを発生することなく効率よく集塵できるようにする。
【解決手段】 ブレードケース１３の風下側に、サイクロン式の集塵機５１を取り付ける。これにより、切断機１の携帯性を損なうことなく、集塵路２１内に吹き込まれた切り粉を効率よく集塵することができる。
【選択図】 図１

Description

この発明は、例えば作業者が手に持って移動させて切断材を切断する携帯型の切断機であって、切断により発生する切り粉を集塵するための集塵機を備えた切断機に関する。

例えば丸鋸盤と称される携帯型の切断機は、電動モータを駆動源として回転する円形の鋸刃を備えた切断機本体と切断材に載置するベースを備えたもので、ベースを切断材の上面に載せ掛けた状態で作業者が切断機本体を切断方向に沿って移動させることにより、ベースの下面側に突き出された鋸刃によって切断材を切断することができる。
このような携帯型の切断機において、切断により発生する切り粉を効率よく集塵するための工夫が従来よりなされている。
例えば、実開平５−５３３２号公報あるいは特開平１１−５８３０５号公報には、円形の鋸刃の上部を覆うブレードケースの内側に集塵路を設け、切断部位から鋸刃の回転により発生する空気の流れ（鋸刃回転風）に混じって上方に巻き上げられた切り粉をこの集塵路内に導くことにより、切断部位周辺における切り粉の飛散を防止する技術が開示されている。
実開平５−５３３２号公報 特開平１１−５８３０５号公報

しかしながら、上記従来の切断機では、ブレードケース内に巻き上げられた切り粉を集塵するために、ブレードケースの風下側に布製の集塵袋を取り付けたり、別途用意した集塵装置のホースを接続して切り粉を強制的に集塵することが行われていた。前者の集塵方法では、集塵袋が目詰まりして集塵効率が低下しやすい問題があり、後者の集塵方法では別途集塵装置を接続する必要があるためコスト高であり、また切断機の携帯性が損なわれる問題があった。
本発明は、この問題を解消するためになされたもので、集塵袋のような目詰まりを発生せず、かつ簡易で切断機の携帯性を損なうことがない集塵機を備えた切断機を提供することを目的とする。

本発明は、この課題を解決するために、特許請求の範囲の各請求項に記載した構成の切断機とした。
請求項１記載の切断機によれば、ブレードケース内に吹き上げられた切り粉をサイクロン式の集塵機により集塵する構成であるので、従来の集塵袋のように目詰まりを発生することがなく、かつ別途用意した強制的集塵装置を接続して切断機の携帯性が損なわれることもない。
請求項２記載の切断機によれば、ブレードケースの風下側にサイクロン式の集塵機を備えることにより、鋸刃回転風によりブレードケース内に巻き上げられた切り粉を効率よく集塵することができる。
請求項３記載の切断機によれば、内筒から排気される鋸刃回転風であって、外筒内において切り粉が遠心分離された後の空気をスミ線ガイド部に吹き付けることにより、当該スミ線ガイド部に飛散し、堆積した切り粉を吹き飛ばして当該スミ線ガイド部を目視しやすくすることができ、これによりサイクロン式の集塵機からの排気を有効利用することができる。

次に、本発明の実施形態を図１〜図８に基づいて説明する。図１は、以下説明する切断機１の概略の全体構成を示している。図１では後述するモータ冷却風及び切り粉（切断粉）の流れを白抜きの矢印で示している。なお、以下説明する実施形態では、切断機の一例として携帯型の丸鋸盤を例示する。
この切断機１は、電動モータ１１により回転する円形の鋸刃１２を備えた切断機本体１０と、この切断機本体１０を上面側に支持するベース２を備えている。
切断機本体１０は、鋸刃１２の上側ほぼ半分の範囲を覆うブレードケース１３を備えている。このブレードケース１３の背面側（図３では上面側）に電動モータ１１が配置されている。この電動モータ１１は、そのモータケース１７の前端がブレードケース１３の背面側に設けた円筒形状のモータ取り付け台座部１３ａに接合されて当該ブレードケース１３の背面から側方へ突き出す状態に取り付けられている。このため、当該電動モータ１１の機軸（回転子１１ａの回転軸線）は鋸刃１２に直交している。
電動モータ１１の出力軸１５（回転子１１ａの回転軸）は、モータ取り付け台座部１３ａ内に組み込まれた減速歯車列（図示省略）に連結されている。出力軸１５には冷却ファン１４が取り付けられている。この冷却ファン１４は出力軸１５と一体で回転する。冷却ファン１４が回転すると、当該電動モータ１１のモータケース１７の後面に設けた冷却風取り入れ口１６を経てその内部に外気（冷却風）が導入される。導入された冷却風はモータケース１７の前部に向かって流れ、これにより当該電動モータ１１の内部が冷却される。モータケース１７の前部に至った冷却風は、モータ取り付け台座部１３ａ内に吹き込まれ、その後一部が排気口１９〜１９を経てブレードケース１３内に排気され、残りが当該モータ取り付け台座部１３ａの側部に設けた冷却風吹き出し口１８を経て通気路２０に吹き込まれる。
通気路２０は、ブレードケース１３の背面に沿って設けられている。この通気路２０の一端側（風上側）は上記冷却風吹き出し口１８に連通され、他端側（風下側）は以下説明する集塵路２１の集塵口２１ａ付近に開口されている。
上記排気口１９〜１９は、図４に示すようにブレードケース１３の背面側の側部であって電動モータ１１の出力軸１５の周囲に設けられている。また、ブレードケース１１の背面側の側部には鋸刃１２の切断部位Ｃを明るく照らすための照明具２９が設けられている。
さらに、ブレードケース１３の背面側であってモータケース１７の基部側（モータ取り付け台座部１３ａ側）の上面には、作業者が把持するためのハンドル部４５が設けられている。

次に、ブレードケース１３は、図２に示すように鋸刃１２の上側ほぼ半分の範囲を覆う半円弧形状を有している。また、図５に示すようにこのブレードケース１３は、鋸刃１２及び後述するセーフティカバー２５と帯板形状をなすデプスガイド２６を内側に収容できる幅を備えている。このブレードケース１３ひいては当該切断機本体１０は、その切断進行方向（図２において右方向）の前端側（図２において右端部）が上下動支軸２４を介してベース２側に上下に回動可能に支持されている。一方、ブレードケース１３の切断進行方向の後端側（図２において左端部）は、ベース２の上面に起立状態に設けられた帯板形状のデプスガイド２６に連結されている。このデプスガイド２６は、ブレードケース１３の内周に沿って相対移動可能に位置している。このデプスガイド２６とブレードケース１３との間には固定ピン２７が挿通されている。レバー２８の傾動操作によりこの固定ピン２７を軸方向に変位させることにより、デプスガイド２６に対してブレードケース１３が固定され、またその固定状態が解除される。デプスガイド２６に対する固定を解除した状態で、ブレードケース１３ひいては切断機本体１０を上記上下動支軸２４を中心にして上下に傾動させることにより、鋸刃１２のベース２の下面側への突き出し寸法を変化させることができ、これによりいわゆる鋸刃１２の切り込み深さを調整することができる。
さらに、ブレードケース１３ひいては当該切断機本体１０はベース２に対して切断進行方向左右に傾動させることができ、これによりいわゆる傾斜切りができるようになっている。図２〜図４に示すようにベース２の切断進行方向前端に前側アンギュラープレート３０が起立状態に設けられている。この前側アンギュラープレート３０には前側支軸３１（図４）を介して前側ブラケット３２が切断進行方向に対して左右に傾動可能に支持されている。この前側ブラケット３２に上記上下動支軸２４が設けられている。前側アンギュラープレート３０と前側ブラケット３２との間には前側固定ねじ３３が締め込まれている。この前側固定ねじ３３を緩めると、前側ブラケット３２は前側支軸３１を中心にして切断進行方向左右に傾動可能となり、前側固定ねじ３３を締め込むと前側アンギュラープレート３０に対して前側ブラケット３２が傾動不能に固定される。

また、ベース２の切断進行方向後端側にも同様の左右傾動機構が設けられている。図４〜図６に示すようにベース２の後端上面には後ろ側アンギュラープレート３５が起立状態に設けられている。この後ろ側アンギュラープレート３５には、前記前側支軸３１と同軸に配置された後ろ側支軸３６を介して後ろ側ブラケット３７が切断進行方向に対して左右に傾動可能に支持されている。この後ろ側ブラケット３７に前記デプスガイド２６が設けられている。後ろ側アンギュラープレート３５と後ろ側ブラケット３７との間には後ろ側固定ねじ３８が締め込まれている。この後ろ側固定ねじ３８を緩めると、後ろ側ブラケット３７が後ろ側支軸３６を中心にして切断進行方向左右に傾動可能となり、後ろ側固定ねじ３８を締め込むと後ろ側アンギュラープレート３５に対して後ろ側ブラケット３７が傾動不能に固定される。
このため、前後の固定ねじ３３，３８を緩めると、ブレードケース１３ひいては切断機本体１０を切断進行方向に対して左右に傾動可能となり、前後の固定ねじ３３，３８を締め込むと、ブレードケース１３ひいては切断機本体１０を任意の左右傾動位置で固定することができる。また、切断機本体１０を任意の左右傾動位置に固定した状態で、さらに前記レバー２８を傾動操作することにより切断機本体１０を上下動支軸２４を中心にして上下に傾動させて鋸刃１２の切り込み深さ（ベース２からの突き出し寸法）を調整することができる。

次に、ブレードケース１３の内側周縁に沿ってその前端付近から後端付近に至る範囲で上記集塵路２１が形成されている。この集塵路２１は、図４に示すようにブレードケース１３の内側周縁に対向して設けた区画壁部２２によって当該ブレードケース１３のその他の範囲（鋸刃１２側）から区画されている。この集塵路２１の前端に集塵口２１ａが設けられている。この集塵口２１ａは、鋸刃１２の切断部位Ｃの上方に位置している。図２及び図４において鋸刃１２は、反時計回り方向（図２において白抜きの矢印で示す方向）に回転する。このため、鋸刃１２の回転により切断部位Ｃにおいて発生する切り粉は、当該鋸刃１２の回転により発生する空気の流れ（鋸刃回転風）に乗って上方へ巻き上げられる。巻き上げられた切り粉は、鋸刃回転風の流れに乗ってそのまま集塵口２１ａを経て集塵路２１内に吹き込む。吹き込んだ切り粉は鋸刃回転風とともに集塵路２１内を後ろ側に向かって（反時計回り方向に）流れる。
また、集塵口２１ａの側方には前記した通気路２０の他端側が開口されている。このため、電動モータ１１からモータ取り付け台座部１３ａ内に吹き込まれたモータ冷却風の一部は、通気路２０を経てこの集塵口２１ａ付近に吹き出される。ここで、集塵口２１ａの下流側には、分岐板４０がほぼ水平に設けられている。この分岐板４０によって通気路２０の他端側から吹き込まれたモータ冷却風が上下に分岐される。上側に分岐されたモータ冷却風が、集塵口２１ａから吹き込まれた切り粉及び鋸刃回転風に合流され、下側に分岐されたモータ冷却風がブレードケース１３の前端付近からベース２の前端に設けたスミ線ガイド部２ａに向けて吹き付けられる。モータ冷却風の一部がスミ線ガイド部２ａに吹き付けられることにより、スミ線ガイド部２ａを覆う切り粉を吹き飛ばしてその視認性を高めることができる。
さらに、集塵口２１ａの両側部には、整流板２１ｂ，２１ｂが設けられている。この整流板２１ｂ，２１ｂによって、集塵口２１ａ内に吹き込む鋸刃回転風の整流がなされ、これにより発生した切り粉が効率よく集塵口２１ａ内に吹き込まれる。
また、集塵路２１の中流域であって区画壁部２２の中途位置には補助集塵口２１ｃが鋸刃１２側に開口する状態に設けられている。この補助集塵口２１ｃには、集塵口２１ａ内に吹き込まれなかった切り粉及び鋸刃回転風が吹き込まれる。

以上のようにしてブレードケース１３内に設けた集塵路２１に吹き込まれた切り粉及び鋸刃回転風は、当該集塵路２１を下流側（ブレードケース１３の後部側）に向けて流れ、その後ブレードケース１３の正面側に併設したサイクロン式の集塵機５１に吹き込まれる。
このサイクロン式の集塵機５１は外筒５２と、内筒５３を備えている。外筒５２は、ブレードケース１３の正面側の側部に接続されている。また、図２に示すように正面側から見てこの外筒５２は、その軸線を上下方向に傾斜させて排出口５２ｂを斜め下側に向けた向きに支持されている。
集塵路２１の風下側端部には排気口２１ｄが設けられている。この排気口２１ｄは、ブレードケース１３の正面側に突き出されている。一方、外筒５２の側部には接続口５２ａが設けられている。この接続口５２ａは、その軸線が当該外筒５２の中心軸線に交差しない状態に位置に設けられている。この接続口５２ａが上記排気口２１ｄに対して気密に接続されて、当該外筒５２がブレードケース１３の正面側に支持されている。
この外筒５２の内周側には、その中心軸線沿って内筒５３が固定されている。上記したように接続口５２ａは、外筒５２の中心軸線に交差しない向きで設けられている。このため、排気口２１ｄから吹き込まれた鋸刃回転風は、外筒５２の内壁面に沿って内筒５３回りに旋回する。
鋸刃回転風及び切り粉が外筒５２の内壁に沿って旋回することにより発生する遠心力によってより比重の大きな切り粉が外周側（外筒５２の内壁面側）に分離される（サイクロン作用）。こうして鋸刃回転風から分離された切り粉は、その後重力の作用によって外筒５２の下部に設けた排出口５２ｂに落下する。図示は省略したが、外筒５２の排出口５２ｂに落下した切り粉は、そのまま集塵箱等で受けることができ、あるいは別途用意した集塵機により強制的に吸い込むことができる。

一方、外筒５２内に吹き込んだ鋸刃回転風は、内筒５３の下端部に設けた吸気口５３ａを経て外筒５２の外部に排気される。内筒５３の上部は、外筒５２の上部（図１では右端部）から上方へ突き出されている。外筒５２の上部から突き出された内筒５３の上部は、排気路５５の一端側に連通されている。排気路５５はブレードケース１３の正面側の側部に沿って設けられている。この排気路５５の他端側は、ブレードケース１３の前部においてベース２の先端部に設けたスミ線ガイド部２ａに向けて開口されている（吹き出し口５５ａ）。このため、内筒５３を経て排気された鋸刃回転風は、この排気路５５を経てスミ線ガイド部２ａに吹き付けられる。
内筒５３内を経て吹き出し口５５ａから吹き出される鋸刃回転風は、サイクロン式の集塵機５１により切り粉が遠心分離された後の空気であるので、吹き出し口５５ａから吹き出される段階の鋸刃回転風に切り粉は混じっていない。前記したようにモータ冷却風の一部が分岐板４０によって分岐されて、これがブレードケース１３の前端から吹き出されてスミ線ガイド部２ａに吹き付けられる。これに加えて、サイクロン式の集塵機５１からの排気がスミ線ガイド部２ａに吹き付けられるので、当該スミ線ガイド部２ａに堆積する切り粉を一層確実に吹き飛ばしてその視認性を高めることができ、この点で、モータ冷却風のみならず、集塵機５１の排気をも有効活用することができる。

以上のように構成した本実施形態の切断機１によれば、鋸刃１２の回転に伴い発生する鋸刃回転風に乗って巻き上げられた切り粉は鋸刃回転風とともに集塵路２１内に吹き込まれる。この集塵路２１には、上記鋸刃回転風に加えて、電動モータ１１のモータ冷却風が通気路２０を経て吹き込まれる。このため、切断部位Ｃで発生する切り粉は鋸刃１２の回転により発生した直後の鋸刃回転風のみによる場合に比して一層強い風力で集塵路２１内に吹き込まれるため、切断部位で発生する切り粉をより大きな風力で効率よく集塵路２１内に集塵することができる。
集塵路２１内に吹き込まれた鋸刃回転風及び切り粉は、集塵路２１の風下側に設けたサイクロン式の集塵機５１に流れ込み、このサイクロン式の集塵機５１により切り粉が遠心分離される。これにより、切断部位Ｃで発生した切り粉をより一層確実に集塵することができる。
このように、集塵路２１内に吹き込まれた切り粉をサイクロン式の集塵機により効率よく集塵することができることから、従来のように布製の集塵袋を取り付けた場合におけるその目詰まりによる集塵効率の低下、あるいは別途用意した強制集塵装置を接続した場合におけるコスト高及び当該切断機の携帯性を損なうといった問題を解消することができる。
しかも、集塵機５１の内筒５３から排気された鋸刃回転風がブレードケース１３の前端側に環流され、その後スミ線ガイド部２ａに吹き付けられる。このようにモータ冷却風の一部に加えて集塵機５１から排気される鋸刃回転風がスミ線ガイド部２ａに吹き付けられるので、スミ線ガイド部２ａに堆積した切り粉を吹き飛ばし、あるいは堆積しにくくすることができ、これにより当該スミ線ガイド部２ａの視認性を高めることができる。このように、本実施形態の切断機によれば、モータ冷却風及び集塵機５１の排気を有効に活用することができる。

以上説明した実施形態には種々変更を加えることができる。例えば、集塵機５１において、外筒５２の接続口５２ａを排気口２１ｄに対してその軸線回りに一定の範囲で回転可能に接続し、また内筒４３と排気路５５との間に例えば蛇腹管等の可撓性を有する管を介装して、外筒５２ひいては当該集塵機５１を排気口２１ｄの軸線回りに一定の範囲で回転可能に設けた構成とすることができる。係る構成によれば、当該集塵機５１の傾斜角度を変更することができるので、外筒５２内における切り粉の遠心分離効率を調整することができ、ひいては当該集塵機５１の集塵能力を発生する切り粉の大きさ、比重等にあわせて適切に設定することができる。
また、内筒５５から排気される鋸刃回転風をブレードケース１３の前端部からスミ線ガイド部２ａに吹き付ける構成を例示したが、係る構成を省略して切り粉が除去された鋸刃回転風を内筒５３から直接大気に排気する構成としてもよい。
さらに、モータ冷却風をブレードケース１３の前端側に環流して、その一部を集塵路２１内に吹き込ませ、残余をスミ線ガイド部２ａに向けて吹き付ける構成を例示したがこれらの構成も省略することができる。この場合、通気路２０及び分岐板４０等は不要になる。
また、集塵機５１の外筒５２内に遠心分離された切り粉は、そのまま排出口５２ｂから排出して別途用意した集塵箱等に回収してもよい。なお、外筒５２の排出口５２ｂに、別途用意した強制集塵装置のホースを接続して、外筒５２内で遠心分離された切り粉を強制的に集塵する構成とすることは可能である。

本発明の実施形態に係る集塵機を備えた携帯型丸鋸盤の概略の平面図である。 本発明の実施形態に係る集塵機を備えた携帯型丸鋸盤の正面図である。 本発明の実施形態に係る集塵機を備えた携帯型丸鋸盤の平面図である。 本発明の実施形態に係る集塵機を備えた携帯型丸鋸盤の縦断面図である。本図では、ブレードケースが縦断面で示されている。 本発明の実施形態に係る集塵機を備えた携帯型丸鋸盤の横断面図である。 本発明の実施形態に係る集塵機を備えた携帯型丸鋸盤の斜視図である。本図は、切断進行方向左斜め前側から背面側を見た状態を示している。

符号の説明

１…切断機（携帯型丸鋸盤）
２…ベース、２ａ…スミ線ガイド部
１０…切断機本体
１１…電動モータ
１２…鋸刃
１３…ブレードケース、１３ａ…モータ取り付け台座部
１４…冷却ファン
１６…冷却風取り入れ口
１８…冷却風吹き出し口
２０…通気路
２１…集塵路
２１ａ…集塵口、２１ｄ…排気口
２５…セーフティカバー
２６…デプスガイド
３０…前側アンギュラープレート
３５…後ろ側アンギュラープレート
４０…分岐板
４５…ハンドル部
５１…集塵機
５２…外筒、５２ａ…接続口、５２ｂ…排出口
５３…内筒、５３ａ…吸気口
５５…排気路、５５ａ…吹き出し口
Ｃ…切断部位

Claims (3)

1. 切断材に載置するベースと、該ベースの上面に支持された切断機本体を備え、該切断機本体は電動モータにより回転する鋸刃と、該鋸刃の周囲を覆うブレードケースを備え、前記鋸刃の回転により発生する鋸刃回転風に混じって切り粉が前記ブレードケース内に巻き上げられる切断機であって、前記ブレードケースの風下側にサイクロン式の集塵機を備えた切断機。
2. 請求項１記載の切断機であって、前記集塵機は外筒と、該外筒の内側の内筒を備え、前記外筒は、前記ブレードケースの風下側に設けた排気口に接続した切断機。
3. 請求項２記載の切断機であって、前記内筒から排気される鋸刃回転風を前記ブレードケースの風上側に環流して、前記ベースの切断進行方向前端部に設けたスミ線ガイド部に吹き付ける構成とした切断機。

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