CN106181899A - 具有旋风吸尘器的电动工具、尤其是电动锯 - Google Patents

Abstract

一种电动工具包括工具本体和旋风集尘系统。工具本体包括：壳体，其形成有空气进口和空气出口；安装在壳体中的工具头驱动装置；被工具头驱动装置驱动的工具头；以及安装在壳体中且由工具头驱动装置驱动的风扇，用以冷却壳体内部；旋风集尘系统包括：旋风吸尘器，其具有输入端口、空气输出端口和切屑排放端口，输入端口连接在工具本体上的面对着切屑主体飞溅路径的位置上；进气罩，其连接于工具本体的壳体，使得空气进口开通于进气罩内部；空气回流管，其以流体连通的方式连接在旋风吸尘器的空气输出端口与进气罩之间，从而在壳体、旋风吸尘器、空气回流管和进气罩中形成一个空气循环路径，使得风扇构成旋风吸尘器的旋风产生动力源。

Description

具有旋风吸尘器的电动工具、尤其是电动锯

技术领域

本申请涉及一种具有旋风吸尘器的电动工具，尤其是电动锯。

背景技术

各种电动工具，例如电动锯，尤其是便携式电动锯，被广泛使用。电动工具在操作时，会产生大量切屑。如果任由这些切屑飞溅，不可避免地弄脏环境和操作人员，甚至可能被操作人员吸入体内。因此，在电动工具操作的同时收集切屑，对于保护环境和操作人员来说，具有重要意义。

现有技术中有多种方式收集电动工具中的切屑，例如，一种电动锯中添加了额外的过滤型真空吸尘器，其连接着锯片护罩上的管件。通过改进锯片护罩形状等措施，可以提高真空吸尘器的切屑去除效率。这种过滤型真空吸尘器需要采用过滤元件来捕获切屑，这会显著增大电动锯的成本和复杂程度。

还有一种现有技术在电动锯的锯片罩的下游侧设置旋风型吸尘器，以取代过滤型真空吸尘器，使得电动锯更便于携带。在这种技术中，风扇吸入的外界空气在冷却了电动锯内部后，在旋风分离器中产生旋风以便分离切屑，然后空气被排放到外界。这种现有技术利用非循环空气流动路径中的空气速度(动态压力)产生旋风。由于空气压力容易损失，因此需要风扇消耗足够多的能量，这对于锯的冷却来说，会造成浪费(风扇功率大，过度冷却等)。

因此，需要改进电动工具、尤其是电动锯的切屑收集方式，以克服现有技术中存在的缺陷。

发明内容

本申请旨在提供一种改进的电动工具，以便能够以简单的结构和低能耗高效地收集电动工具操作时产生的切屑。

为此，根据本申请的一个方面，提供了一种电动工具，尤其是便携式电动工具，包括工具本体和旋风集尘系统；所述工具本体包括：壳体，其形成有空气进口和空气出口；安装在壳体中的工具头驱动装置；被工具头驱动装置驱动的工具头；以及安装在壳体中且由工具头驱动装置驱动的风扇，用以冷却壳体内部；所述旋风集尘系统包括：旋风吸尘器，其具有输入端口、空气输出端口和切屑排放端口，所述输入端口连接在工具本体上的面对着切屑主体飞溅路径的位置上；进气罩，其连接于工具本体的壳体，使得所述空气进口开通于进气罩内部；空气回流管，其以流体连通的方式连接在旋风吸尘器的空气输出端口与进气罩之间，从而在所述壳体、旋风吸尘器、空气回流管和进气罩中形成一个空气循环路径，使得所述风扇构成旋风吸尘器的旋风产生动力源。这样，所述旋风吸尘器被配置成从工具头附近抽吸夹带着电动工具操作时产生的切屑的空气，所述切屑在旋风吸尘器中与空气分离，分离后的空气经空气回流管被抽吸到进气罩中、并经所述空气进口进入所述壳体中以便冷却壳体内部。

根据所述电动工具的一种可行实施方式，所述旋风吸尘器包括基本同轴布置的圆柱形侧壁和圆管体，二者之间限定出大致圆环形空间；所述旋风吸尘器的输入端口通过吸尘管与工具本体相连，所述吸尘管通过形成在所述圆柱形侧壁中的连通孔与所述圆环形空间相通。

根据所述电动工具的一种可行实施方式，所述吸尘管与所述旋风吸尘器形成一体。

根据所述电动工具的一种可行实施方式，所述吸尘管的中心轴线横贯旋风吸尘器的中心轴线、例如大致垂直，但吸尘管的中心轴线相对于旋风吸尘器的中心轴线径向偏置，偏置的距离使得，沿吸尘管的中心轴线方向看，所述连通孔整体上位于旋风吸尘器中心轴线的径向一侧，优选完全位于圆管体的径向外侧，例如，使得所述连通孔相对于旋风吸尘器中心轴线的径向最外侧部分与所述圆环形空间的径向最外侧部分相切。

根据所述电动工具的一种可行实施方式，所述旋风吸尘器具有与所述空气回流管连接的空气排放部分，其优选由所述圆管体构成；所述旋风吸尘器还具有切屑汇集排放部分，其优选由与所述圆柱形侧壁衔接的圆锥形侧壁构成。

根据所述电动工具的一种可行实施方式，所述电动工具还包括集尘容器，其可拆卸地连接着所述切屑汇集排放部分。

根据所述电动工具的一种可行实施方式，所述电动工具还包括主体为大致板状的底座，所述工具本体安装在所述底座上；所述吸尘管在工具本体上的安装位置和安装方位使得所述旋风吸尘器的中心轴线相对于所述底座倾斜、或垂直于所述底座。

根据所述电动工具的一种可行实施方式，所述吸尘管配置成以可调的安装方位安装到工具本体上，从而通过改变吸尘管的安装方位而调节旋风吸尘器的中心轴线相对于底座的角度。

根据所述电动工具的一种可行实施方式，，所述空气出口设置在所述壳体的靠近工具头的部位中，使得冷却了壳体内部的空气的一部分由所述空气出口排出，另一部分与外界空气一起经所述输入端口被抽吸到所述旋风吸尘器中。

根据所述电动工具的一种可行实施方式，所述壳体中设有用于将冷却了壳体内部的空气朝向所述空气出口引导的导流结构。

根据所述电动工具的一种可行实施方式，所述进气罩带有调节阀，用于允许外界空气以受控的流量流入进气罩中，所述流量基于壳体内的冷却状况和切屑的产生和收集状况而被调节。

根据所述电动工具的一种可行实施方式，所述调节阀为在一定的压差下打开的单向阀，或是保持一定开度的节流阀。

前面描述的电动工具可以是电动锯，尤其是便携式电动锯，例如便携式圆锯。在这种情况下，所述工具本体还包括与壳体相连的锯片护罩，所述旋风吸尘器的输入端口连接于锯片护罩且与锯片护罩内部流体连通。根据一种可行实施方式，，所述锯片护罩包括与所述壳体固定连接的上护罩和能够相对于所述上护罩伸出和缩回的下护罩，所述旋风吸尘器的输入端口安装于所述上护罩上。

据本申请的一个方面，提供了一种电动锯，尤其是便携式电动锯，例如便携式圆锯，包括锯本体和旋风集尘系统；所述锯本体包括：壳体，其形成有空气进口和空气出口；安装在壳体中的锯片驱动装置；与壳体相连的锯片护罩；至少部分地被锯片护罩围绕并且被锯片驱动装置驱动的锯片；以及安装在壳体中且由锯片驱动装置驱动的风扇，用以冷却壳体内部；所述旋风集尘系统包括：旋风吸尘器，其连接于锯片护罩且与锯片护罩内部流体连通；进气罩，其连接于锯本体的壳体，使得所述空气进口开通于进气罩内部；空气回流管，其以流体连通的方式连接在旋风吸尘器和进气罩之间，从而在所述壳体、锯片护罩、旋风吸尘器、空气回流管和进气罩中形成一个空气循环路径，使得所述风扇构成旋风吸尘器的旋风产生动力源。这样，所述旋风吸尘器被配置成从锯片护罩抽吸夹带着电动锯操作时产生的切屑的空气，所述切屑在旋风吸尘器中与空气分离，分离后的空气经空气回流管被抽吸到进气罩中、并经所述空气进口进入所述壳体中以便冷却壳体内部。

根据所述电动锯的一种可行实施方式，所述旋风吸尘器包括基本同轴布置的圆柱形侧壁和圆管体，二者之间限定出圆环形空间；所述旋风吸尘器通过吸尘管与锯片护罩相连，所述吸尘管通过形成在所述圆柱形侧壁中的连通孔与所述圆环形空间相通。

根据所述电动锯的一种可行实施方式，所述吸尘管与所述旋风吸尘器形成一体。

根据所述电动锯的一种可行实施方式，所述吸尘管的中心轴线横贯旋风吸尘器的中心轴线、例如大致垂直，但吸尘管的中心轴线相对于旋风吸尘器的中心轴线径向偏置，偏置的距离使得，沿吸尘管的中心轴线方向看，所述连通孔整体上位于旋风吸尘器的中心轴线的径向一侧，优选完全位于圆管体的径向外侧。例如，使得所述连通孔相对于旋风吸尘器中心轴线的径向最外侧部分与所述圆环形空间的径向最外侧部分相切。

根据所述电动锯的一种可行实施方式，所述旋风吸尘器具有与所述空气回流管连接的空气排放部分，其优选由所述圆管体构成；所述旋风吸尘器还具有切屑汇集排放部分，其优选由与所述圆柱形侧壁衔接的圆锥形侧壁构成。

根据所述电动锯的一种可行实施方式，所述电动锯还包括集尘容器，其可拆卸地连接着所述切屑汇集排放部分。

根据所述电动锯的一种可行实施方式，所述吸尘管安装于锯片护罩上的面对着切屑主体飞溅路径的位置上。

根据所述电动锯的一种可行实施方式，所述锯片护罩包括与所述壳体固定连接的上护罩和能够相对于所述上护罩伸出和缩回的下护罩，所述吸尘管安装于所述上护罩上。

根据所述电动锯的一种可行实施方式，所述电动锯还包括主体为大致板状的底座，所述锯片护罩安装在所述底座上；所述吸尘管在锯片护罩上的安装位置和安装方位使得所述旋风吸尘器的中心轴线相对于所述底座倾斜、或垂直于所述底座。

根据所述电动锯的一种可行实施方式，所述吸尘管配置成以可调的安装方位安装到锯片护罩上，从而通过改变吸尘管的安装方位而调节旋风吸尘器的中心轴线相对于底座的角度。

根据所述电动锯的一种可行实施方式，所述空气出口设置在所述壳体的靠近所述锯片护罩的部位中，使得冷却了壳体内部的空气的一部分由所述空气出口排出，另一部分进入所述锯片护罩中且与从外界进入锯片护罩中的空气一起被抽吸到所述旋风吸尘器中。

根据所述电动锯的一种可行实施方式，所述壳体中设有用于将冷却了壳体内部的空气朝向所述空气出口引导的导流结构。

根据所述电动锯的一种可行实施方式，所述进气罩带有调节阀，用于允许外界空气以受控的流量流入进气罩中，所述流量基于壳体内的冷却状况和切屑的产生和收集状况而被调节。

根据所述电动锯的一种可行实施方式，所述调节阀为在一定的压差下打开的单向阀，或是保持一定开度的节流阀。

根据本申请，电动工具操作时的切屑通过旋风原理而被分离出来，这使得切屑容易被收集。此外，不需要采用过滤元件的过滤型真空吸尘器，也不需要为旋风集尘系统配备单独的电机和风扇。这使得整个电动工具得到简化和降低成本。

此外，电机风扇被用作产生旋风的动力源，并且利用连通于旋风分离器与壳体中的气流入口之间的空气回流管形成了空气循环路径，从而在切屑收集功能和电动工具冷却效率之间取到平衡，避免了使用大功率冷却风扇。

附图说明

下面将根据具体实施方式并且结合附图来更彻底地理解并认识本申请的上述和其它方面，在附图中：

图1是本申请的一种电动锯的透视图；

图2是图1中的电动锯的局部剖切的俯视图；

图3是图1中的电动锯的局部剖切的正视图。

具体实施方式

现在参照附图来描述本申请的一些实施方式。

本申请总体上涉及电动工具，例如电动锯，尤其是便携式电动锯，包括圆锯、曲线锯、带锯、沙带机等。下面以一种便携式圆锯为例描述本申请，可以理解，本申请的基本原理同样适用于其它类型的电动工具。

图1-3中从不同角度显示了本申请的便携式圆锯，其包括锯本体(工具本体)1和附装于锯本体1的旋风集尘系统2。

锯本体1主要包括：主体为大致板状的底座11；以角度和/或高度可调的方式安装在底座11上面的上护罩12；集成于或安装于上护罩12的壳体13；组装在壳体13中的电机(工具头驱动装置)14；安装在电机14的电机轴上的风扇(未示出)；由上护罩12以可伸出和缩回的方式支撑着的下护罩15，上护罩12和下护罩15组成锯片护罩；位于锯片护罩中的锯片(工具头)16；布置在电机14与锯片16之间以将电机14的输出旋转运动传递到锯片16的运动传递机构(未示出)；安装或形成在壳体13上的供操作者握持的手柄17。

在本申请中，为了描述各部件的方位，以锯本体1的朝向锯片护罩的那一侧为轴向第一侧，以锯本体1的朝向电机14的那一侧为轴向第二侧。

在壳体13的轴向第二侧端壁(图3中的左端壁)，形成有穿通该第二侧端壁的空气进口18(见图3)。此外，在壳体13的靠近上护罩12的部位中的适宜位置，形成有空气出口(未详示)。空气进口18和空气出口可以是狭缝形、孔形或其它形状的开口。

在锯切操作时，底座11放在工件上，电机14通过运动传递机构驱动锯片16旋转，锯片16切入工件中，产生的切屑朝上护罩12中飞溅。同时，电机14带动风扇旋转，以便经空气进口18吸入空气而在壳体13中产生沿轴向流动的气流，从而冷却布置在壳体13内部的发热部件，尤其是电机14。流经壳体13内部的空气的一部分经空气出口排出，另一部分被吸入锯片护罩中(如后文所述)。

旋风集尘系统2主要包括：位于锯本体1轴向第一侧(靠近锯片护罩的那一侧)的旋风吸尘器21和位于锯本体1轴向第二侧(靠近电机14的那一侧)的进气罩22；将旋风吸尘器21固定于上护罩12且与其内部流体连通的吸尘管23；由旋风吸尘器21携带着的可选的集尘容器24；以流体连通的方式连接在旋风吸尘器21与进气罩22之间的空气回流管25；安装在进气罩22上的调节阀26。下面逐一介绍旋风集尘系统2的这些组成部件。

如图2所示，旋风吸尘器21包括：圆盘形顶壁21a；大致垂直于顶壁21a从顶壁21a伸出的圆柱形侧壁21b，该圆柱形侧壁21b具有彼此相反的轴向第一端和第二端，该第一端密闭地衔接于顶壁21a；从圆柱形侧壁21b的第二端沿着背离顶壁21a的方向伸出的圆锥形侧壁21c，该圆锥形侧壁21c具有彼此相反的轴向第一端和第二端，第二端的直径小于第一端，该第一端密闭地衔接于圆柱形侧壁21b的第二端；大致垂直于顶壁21a穿通顶壁21a的圆管体21d，其与圆柱形侧壁21b基本同轴，从而限定出旋风吸尘器21的中心轴线，且圆管体21d在大致轴向中部密闭地固定于顶壁21a，从而限定出其外侧段和内侧段，该外侧段位于顶壁21a外侧，内侧段在顶壁21a内侧位于圆柱形侧壁21b的内部空间中，从而在内侧段与圆柱形侧壁21b之间限定出大致圆环形空间21e。旋风吸尘器21可以是一体的单件，例如由塑料模制而成。

吸尘管23包括大径段23a、小径段23b和衔接在大径段23a与小径段23b之间的锥形段23c，这三段大致同轴，从而限定出吸尘管23的中心轴线。大径段23a固定安装于上护罩12，具体地讲，是安装在上护罩12的轴向第一侧壁(背对电机14的那个侧壁)上，并且开通于上护罩12的内部。小径段23b安装于旋风吸尘器21的圆柱形侧壁21b，并且通过连通孔23d通向所述圆环形空间21e。

吸尘管23的中心轴线横贯旋风吸尘器21的中心轴线、例如大致垂直，但二者并不相交，而是吸尘管23的中心轴线相对于旋风吸尘器21的中心轴线径向偏置，偏置的距离使得，沿吸尘管23的中心轴线方向看，连通孔23d位于旋风吸尘器21的中心轴线的径向一侧，优选使得连通孔23d完全位于圆管体21d的径向外侧(即连通孔23d在吸尘管23的中心轴线的方向上所作投影与圆管体21d没有重合)。连通孔23d尽可能靠近圆环形空间21e的径向外边界，例如，连通孔23d的相对于旋风吸尘器中心轴线的径向最外侧部分可以与圆环形空间21e的径向最外侧部分相切，以实现二者的之间流畅过渡和更好的切屑分离效果。

吸尘管23优选与旋风吸尘器21形成为一体，例如由塑料模制成单件。当然，吸尘管23也可以是单独制成的部件，然后组装到旋风吸尘器21。

集尘容器24具有上壁24a、下壁24b和延伸于上壁24a和下壁24b之间的周壁24c。上壁24a安装到旋风吸尘器21的圆锥形侧壁21c的第二端，该第二端通过上壁24a中的孔而通向集尘容器24的内部。集尘容器24可以通过任何适宜的方式可拆卸地组装于旋风吸尘器21。

吸尘管23大致垂直于上护罩12的轴向第一侧壁安装，且安装位置和方位使得旋风吸尘器21的中心轴线相对于底座11倾斜(如图示的例子那样)或是垂直于底座11，并且使得集尘容器24总体上处在低于旋风吸尘器21的位置。此外，根据一种可行实施方式，吸尘管23以可调的安装方位安装到上护罩12上，从而可以通过改变吸尘管23的安装方位而调节旋风吸尘器21的中心轴线相对于底座11的角度。在这种情况下，空气回流管25的第一连接段25b应相对于主管段25a具有扭转柔性。吸尘管23可以以确定数量的分度方位之一安装到上护罩12上；在这种情况下，将吸尘管23的大径段23a设计成具有多边形横截面(例如图示的正方形横截面)，有助于实现这种分度方位。

此外，为了尽可能高效地吸取飞溅的切屑，吸尘管23在上护罩12上安装于面对切屑主体飞溅路径的位置上。例如，在图示的例子中，锯片16的前侧部分切入工件中，并且在离开工件后向上旋入上护罩12中；在这种情况下，吸尘管23连接到上护罩12的前部，优选位于锯片16的前侧部分的正上方。

如图3所示，进气罩22为大致圆筒形，具有周壁22a和与周壁22a的轴向第二侧边缘衔接的端壁22b，周壁22a的轴向第一侧边缘密闭地组装到壳体13的轴向第二侧部分上、完全围绕壳体13的第二侧端壁中的空气进口18。这样，进气罩22的内部空间通过空气进口18与壳体13内部连通。

安装在进气罩22上(在图示的例子中，安装在周壁22a上)的调节阀26用于允许外界空气以受控的流量流入进气罩22中。例如，调节阀26可以设置成单向阀，其在一定的压差下打开，即在进气罩22中的压力比外界空气压力低到一定程度时，调节阀26打开，以允许外界空气流入进气罩22中。在这种情况下，优选地，该压差的阈值是可调的。

或者，调节阀26可以设置成节流阀，即保持一定的开度，但流经调节阀26的空气流量取决于进气罩22与外界空气之间的压差。在这种情况下，优选地，调节阀26的开度是可调的。

空气回流管25跨越锯本体1连接在旋风吸尘器21与进气罩22之间。具体地讲，如图2、3所示，空气回流管25包括大体平行于锯本体1的轴向延伸的主管段25a、从主管段25a的轴向第一侧端部转弯延伸出来以便连接到旋风吸尘器21的第一连接段25b、从主管段25的轴向第二侧端部转弯延伸出来以便连接到进气罩22的第二连接段25c。

第一连接段25b通过管接头25d连接到圆管体21d的外侧段。管接头25d可以形成或安装在第一连接段25b上，并且插到圆管体21d的外侧段上。可以理解，圆管体21d的外侧段的主要作用是连接第一连接段25b，实际上旋风吸尘器21也可以采用其它形式的连接部来取代圆管体21d的外侧段，例如，可以在旋风吸尘器21的顶壁21a上设置与圆管体21d同轴且相通的圆环形凸缘等来连接第一连接段25b。

第二连接段25c可以通过管接头25e连接到进气罩22。管接头25e可以形成或安装在第二连接段25c上，然后永久性或可拆卸地连接到进气罩22的周壁22a或端壁22b上，并且朝向进气罩22的内部开通。或者，管接头25e可以形成在进气罩22上，然后将第二连接段25c插到管接头25e上。

这样，通过空气回流管25，在旋风吸尘器21的内部空间与进气罩22的内部空间之间建立连通，从而在锯本体1和旋风集尘系统2中形成了一个空气循环路径，该空气循环路径中流动的空气用于冷却锯本体1的内部部件和用于收集切屑。

具体地讲，如图2所示，当便携式圆锯进行锯切操作时，锯本体1的风扇随电机14旋转，从而将进气罩22中的空气沿箭头A所示方向经壳体13的第二侧端壁的空气进口18(图3)吸入壳体13中。这样，在进气罩22中产生了负压，该负压导致空气回流管25中的空气沿箭头B所示方向从旋风吸尘器21向进气罩22中流动。空气回流管25中的空气流动又导致旋风吸尘器21中的空气沿箭头C所示方向经圆管体21d被吸入空气回流管25中，并因此而在旋风吸尘器21中形成负压。

前述沿箭头A所示方向吸入壳体13中的空气沿箭头D所示方向(即轴向朝向第一侧的方向)在壳体3中流经电机14和其它发热部件，以便对它们进行冷却。完成了冷却任务的空气的一部分如箭头E所示经壳体13中的空气出口排放到外界，另一部分在旋风吸尘器21中的负压作用下沿箭头F所示方向进入锯片护罩中。此时，还有外界空气如箭头G所示被吸入锯片护罩中，例如通过上护罩12与下护罩15之间的间隙。如箭头F和G所示进入锯片护罩中的两股空气汇合并且携带着锯切操作产生的切屑被吸入吸尘管23中，并且在吸尘管23中沿箭头H所示方向经连通孔23d被吸入旋风吸尘器21中的圆环形空间21e中，并且在圆环形空间21e中形成旋流。旋流中的切屑在离心力作用下被甩到圆柱形侧壁21b上而从空气分离出来，然后在惯性和重力作用下螺旋下降，并且沿着圆锥形侧壁21c落入集尘容器24中。通过这种方式，锯切操作中产生的切屑通过旋流分离作用而被高效地收集。分离了切屑后的空气如前所述沿箭头C所示方向经圆管体21d被吸入空气回流管25中。

可以理解，为了确保壳体13中完成了冷却任务的空气不是完全被吸入锯片护罩中，而是有一部分经壳体13中的空气出口排出。为此，可以在壳体13内部设置相应的导流结构，以将空气朝向空气出口引导。

可以理解，操作者可以根据电动锯的工作状况(例如锯本体1的冷却状况、切屑产生和收集状况等)手工调节调节阀26，使得适当量的外界空气经其流入进气罩22，这部分空气与从空气回流管25中吸入的空气混合，以提高壳体13内的冷却效率。

可以理解，尽管在图示的例子中将集尘容器24与旋风吸尘器21相连以便收集分离出来的切屑，但本申请并不局限于这种切屑收集方式，而是可以根据需要做出各种改造。例如，集尘容器24可以不直接连接于旋风吸尘器21，而是可以通过软管连接到旋风吸尘器21。或者，可以将旋风吸尘器21连接到车间的排放管路。或者，操作者可以选择将旋风吸尘器21连接到集尘容器24或排放管路。

可以理解，广义上讲，本申请的基本原理适用于电动工具，其中，电动工具包括工具本体和旋风集尘系统。所述工具本体包括：壳体，其形成有空气进口和空气出口；安装在壳体中的工具头驱动装置；被工具头驱动装置驱动的工具头；以及安装在壳体中且由工具头驱动装置驱动的风扇，用以冷却壳体内部。所述旋风集尘系统包括：旋风吸尘器，其具有输入端口、空气输出端口和切屑排放端口，所述输入端口连接在工具本体上的面对着切屑主体飞溅路径的位置上；进气罩，其连接于工具本体的壳体，使得所述空气进口开通于进气罩内部；空气回流管，其以流体连通的方式连接在旋风吸尘器的空气输出端口与进气罩之间，从而在所述壳体、旋风吸尘器、空气回流管和进气罩中形成一个空气循环路径，使得所述风扇构成旋风吸尘器的旋风产生动力源。通过空气回流管使得空气在工具本体和旋风集尘系统之间循环，使得空气从旋风分离器抽出后被返回到电动工具壳体中而继续用于冷却电动工具内部，从而同时实现工具冷却和切屑收集的双重功能，在切屑收集功能和电动工具冷却效率之间取到平衡，且空气压力(负压)不易损失，避免了风扇功率的浪费。

此外，电动工具操作时由工具头产生的切屑通过旋风原理而被分离出来，这使得切屑容易且高效地收集。此外，取代了过滤型真空吸尘器，也就不再需要过滤元件。同时，电动工具本身的电机风扇被用作产生旋风的动力源，不需要为旋风集尘系统配备单独的电机和风扇。这使得整个电动工具得到简化和降低成本。

虽然这里参考具体的实施方式描述了本申请，但是本申请的范围并不局限于所示的细节。在不偏离本申请的基本原理的情况下，可针对这些细节做出各种修改。

Claims (10)

1.一种电动工具，尤其是便携式电动工具，包括工具本体(1)和旋风集尘系统(2)；

所述工具本体(1)包括：壳体(13)，其形成有空气进口和空气出口；安装在壳体(13)中的工具头驱动装置(14)；被工具头驱动装置(14)驱动的工具头(16)；以及安装在壳体(13)中且由工具头驱动装置(14)驱动的风扇，用以冷却壳体(13)内部；

所述旋风集尘系统(2)包括：旋风吸尘器(21)，其具有输入端口、空气输出端口和切屑排放端口，所述输入端口连接在工具本体(1)上的面对着切屑主体飞溅路径的位置上；进气罩(22)，其连接于工具本体(1)的壳体(13)，使得所述空气进口开通于进气罩(22)内部；空气回流管(25)，其以流体连通的方式连接在旋风吸尘器(21)的空气输出端口与进气罩(22)之间，从而在所述壳体(13)、旋风吸尘器(21)、空气回流管(25)和进气罩(22)中形成一个空气循环路径，使得所述风扇构成旋风吸尘器(21)的旋风产生动力源。

2.如权利要求1所述的电动工具，其中，所述旋风吸尘器(21)包括基本同轴布置的圆柱形侧壁(21b)和圆管体(21d)，二者之间限定出大致圆环形空间(21e)；

所述旋风吸尘器(21)的输入端口通过吸尘管(23)与工具本体(1)相连，所述吸尘管(23)通过形成在所述圆柱形侧壁(21b)中的连通孔(23d)与所述圆环形空间(21e)相通；

可选地，所述吸尘管(23)与所述旋风吸尘器(21)形成一体。

3.如权利要求2所述的电动工具，其中，所述吸尘管(23)的中心轴线横贯旋风吸尘器(21)的中心轴线、例如大致垂直，但吸尘管(23)的中心轴线相对于旋风吸尘器(21)的中心轴线径向偏置，偏置的距离使得，沿吸尘管(23)的中心轴线方向看，所述连通孔(23d)整体上位于旋风吸尘器(21)中心轴线的径向一侧，优选完全位于圆管体(21d)的径向外侧，例如，使得所述连通孔(23d)相对于旋风吸尘器(21)中心轴线的径向最外侧部分与所述圆环形空间(21e)的径向最外侧部分相切。

4.如权利要求2或3所述的电动工具，其中，所述旋风吸尘器(21)具有与所述空气回流管(25)连接的空气排放部分，其优选由所述圆管体(21d)构成；

所述旋风吸尘器(21)还具有切屑汇集排放部分，其优选由与所述圆柱形侧壁(21b)衔接的圆锥形侧壁(21c)构成；

可选地，所述电动工具还包括集尘容器(24)，其可拆卸地连接着所述切屑汇集排放部分。

5.如权利要求2至4中任一项所述的电动工具，还包括主体为大致板状的底座(11)，所述工具本体(1)安装在所述底座(11)上；

所述吸尘管(23)在工具本体(1)上的安装位置和安装方位使得所述旋风吸尘器(21)的中心轴线相对于所述底座(11)倾斜、或垂直于所述底座(11)。

6.如权利要求5所述的电动工具，其中，所述吸尘管(23)配置成以可调的安装方位安装到工具本体(1)上，从而通过改变吸尘管(23)的安装方位而调节旋风吸尘器(21)的中心轴线相对于底座(11)的角度。

7.如权利要求1至6中任一项所述的电动工具，其中，所述空气出口设置在所述壳体(13)的靠近工具头(16)的部位中，使得冷却了壳体(13)内部的空气的一部分由所述空气出口排出，另一部分与外界空气一起经所述输入端口被抽吸到所述旋风吸尘器(21)中；

优选地，所述壳体(13)中设有用于将冷却了壳体(13)内部的空气朝向所述空气出口引导的导流结构。

8.如权利要求1至7中任一项所述的电动工具，其中，所述进气罩(22)带有调节阀(26)，用于允许外界空气以受控的流量流入进气罩(22)中，所述流量基于壳体(13)内的冷却状况和切屑的产生和收集状况而被调节；

可选地，所述调节阀(26)为在一定的压差下打开的单向阀，或是保持一定开度的节流阀。

9.如权利要求1至8中任一项所述的电动工具，其中，所述电动工具为电动锯，尤其是便携式电动锯，例如便携式圆锯；

所述工具本体(1)还包括与壳体(13)相连的锯片护罩，所述旋风吸尘器(21)的输入端口连接于锯片护罩且与锯片护罩内部流体连通；

可选地，所述锯片护罩包括与所述壳体(13)固定连接的上护罩(12)和能够相对于所述上护罩(12)伸出和缩回的下护罩(15)，所述旋风吸尘器(21)的输入端口安装于所述上护罩(12)上。

10.一种电动锯，尤其是便携式电动锯，例如便携式圆锯，包括锯本体(1)和旋风集尘系统(2)；

所述锯本体(1)包括：壳体(13)，其形成有空气进口和空气出口；安装在壳体(13)中的锯片驱动装置；与壳体(13)相连的锯片护罩；至少部分地被锯片护罩围绕并且被锯片驱动装置驱动的锯片(16)；以及安装在壳体(13)中且由锯片驱动装置驱动的风扇，用以冷却壳体(13)内部；

所述旋风集尘系统(2)包括：旋风吸尘器(21)，其连接于锯片护罩且与锯片护罩内部流体连通；进气罩(22)，其连接于锯本体(1)的壳体(13)，使得所述空气进口开通于进气罩(22)内部；空气回流管(25)，其以流体连通的方式连接在旋风吸尘器(21)和进气罩(22)之间，从而在所述壳体(13)、锯片护罩、旋风吸尘器(21)、空气回流管(25)和进气罩(22)中形成一个空气循环路径，使得所述风扇构成旋风吸尘器(21)的旋风产生动力源。