CN208851385U - 一种旋风分离装置及吸尘器 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例公开了一种旋风分离装置，包括：旋风分离组件和尘桶组件；旋风分离组件，包括旋风锥和环绕设置在该旋风锥外围的导风罩，导风罩与旋风锥之间形成有旋风风道，导风罩沿圆周方向的一侧设有排尘口，且导风罩于正对旋风锥的一端设有开口；尘桶组件，包括罩设于旋风分离组件外围的尘罩，尘罩的内表面与导风罩设有开口的一端贴合以封闭所述开口，旋风分离组件与尘罩的内表面之间形成有集尘腔。

Description

一种旋风分离装置及吸尘器

技术领域

本实用新型实施例涉及一种旋风分离装置和包含所述旋风分离装置的吸尘器。

背景技术

目前市场上的吸尘器，为了便于清理，其过滤装置一般主要包括单锥单级旋风过滤结构和多锥多级旋风过滤结构。

而目前市面上体积小的吸尘器通常会选用单锥单级旋风过滤结构，而单锥单级旋风过滤结构为了提高分离效果，通常会单独设置一个上盖，上盖的作用为限定风向流动，防止尘腔内部产生乱流。而旋风锥缠上毛发或纸屑等异物后，需打开上盖才能清理，操作不便利。

实用新型内容

为解决现有存在的技术问题，本实用新型实施例提供一种无需单独设置上盖且易于清理旋风锥的旋风分离装置及吸尘器。

为达到上述目的，本实用新型实施例的技术方案是这样实现的：

一种旋风分离装置，包括：旋风分离组件和尘桶组件；所述旋风分离组件，包括旋风锥和环绕设置在该旋风锥外围的导风罩，所述导风罩与所述旋风锥之间形成有旋风风道，所述导风罩沿圆周方向的一侧设有排尘口，且所述导风罩于正对所述旋风锥的一端设有开口；所述尘桶组件，包括罩设于所述旋风分离组件外围的尘罩，所述尘罩的内表面与所述导风罩设有所述开口的一端贴合以封闭所述开口，所述旋风分离组件与所述尘罩的内表面之间形成有集尘腔。

其中，所述旋风分离组件还包括出风管道，所述旋风风道由所述出风管道的表面、所述导风罩和所述旋风锥共同围设形成，所述出风管道位于所述旋风风道内的表面呈斜坡状，且环绕所述旋风锥呈螺旋形延伸。

其中，所述旋风锥包括沿圆周方向等间隔设置的多个栅条，所述栅条设置于所述出风管道的表面上，任意相邻的两个栅条之间的间隔形成所述旋风锥的入风口，所述旋风锥与所述出风管道连通。

其中，所述旋风分离组件还包括设置于所述出风管道的排风口的过滤装置，所述过滤装置为网状结构。

其中，所述旋风分离组件还包括进风管道，所述进风管道和所述旋风风道相连通，所述进风管道的延伸方向呈流线型，用于将流入所述进风管道内的流体切向地导引流入至所述旋风风道内。

其中，所述进风管道的横截面尺寸从进风口至出风口逐渐减小。

其中，所述尘桶组件上还设置有穿孔，所述进风管道穿设于所述穿孔内而安装于所述尘桶组件上，所述进风管道的外表面与所述穿孔的内周缘之间密封连接。

其中，所述导风罩包括连接于所述旋风锥的外围的表面的连接端，所述开口设置于所述导风罩与所述连接端相对的一端，所述开口所在的位置高于所述旋风锥。

其中，所述尘罩内壁设有限位筋，所述导风罩于所述开口的周缘设有与所述限位筋对应的卡位槽，所述尘罩通过所述限位筋卡设于所述卡位槽内而定位。

一种吸尘器，包括本申请任一实施例所述的旋风分离装置。

本实用新型实施例所提供的一种旋风分离装置及吸尘器，所述旋风分离组件容置于所述尘桶组件内，所述旋风分离组件包括旋风锥和环绕设置在该旋风锥外围的导风罩，所述导风罩与所述旋风锥之间形成有旋风风道，所述导风罩沿圆周方向的一侧设有排尘口，且所述导风罩于正对所述旋风锥的一端设有开口，如此，当旋风锥缠上毛发或纸屑等异物后，可直接通过开口清理旋风锥，便于用户清理缠在旋风锥上的异物；同时，该旋风分离装置工作过程中，所述尘罩的内表面与所述导风罩设有所述开口的一端贴合以封闭所述开口，通过尘罩与导风罩配合限定了风向流向方向防止旋风风道内部产生乱流，所述旋风分离组件与所述尘罩的内表面之间形成有集尘腔，保障了旋风分离装置的分离效果。

附图说明

图1为本实用新型一实施例提供的旋风分离装置的结构示意图；

图2为本实用新型一实施例提供的旋风分离组件的结构示意图；

图3为本实用新型另一实施例提供的旋风分离装置的流体流向示意图。

具体实施方式

以下结合说明书附图及具体实施例对本实用新型技术方案做进一步的详细阐述。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。

请参阅图1，本实用新型一实施例提供的旋风分离装置，包括：旋风分离组件10和尘桶组件20；所述旋风分离组件10，包括旋风锥101和环绕设置在该旋风锥101外围的导风罩102，所述导风罩102与所述旋风锥101之间形成有旋风风道103，所述导风罩102沿圆周方向的一侧设有排尘口104，且所述导风罩102于正对所述旋风锥101的一端设有开口105；所述尘桶组件20，包括罩设于所述旋风分离组件10外围的尘罩201，所述尘罩201的内表面与所述导风罩102设有所述开口105的一端贴合以封闭所述开口105，所述旋风分离组件10与所述尘罩201的内表面之间形成有集尘腔202。

如此，当旋风锥101缠上毛发或纸屑等异物后，可通过排尘口104和开口105清理旋风锥101，便于用户清理缠在旋风锥101上的异物；同时，该旋风分离装置工作过程中，所述尘罩201的内表面与所述导风罩102设有所述开口105的一端贴合以封闭所述开口105，直接通过尘罩与导风罩配合限定了风向流向方向限定了风向流动方向，防止旋风风道103内部产生乱流，所述旋风分离组件10与所述尘罩201的内表面之间形成有集尘腔202，保障了旋风分离装置的分离效果。

进一步地，请结合参阅图2，所述旋风分离组件10还包括出风管道106，所述旋风风道103由所述出风管道106的表面、所述导风罩102和所述旋风锥101共同围设形成，所述出风管道106位于所述旋风风道103内的表面呈斜坡状，且环绕所述旋风锥101呈螺旋形延伸。

这里，所述出风管道106位于所述旋风风道103内的表面呈斜坡状，且环绕所述旋风锥101呈螺旋形延伸，即所述出风管道106位于所述旋风风道103内的表面自旋风风道103的入风口至排尘口104为螺旋形延伸向上，呈所述斜坡状，这样所述旋风风道103的入风口横截面尺寸变小，使得流体及流体内的大颗粒杂质进入旋风风道103内获得足够大的运动速度。具体地，带有杂质的流体从旋风风道103的入风口进入旋风风道103，在吸尘器电机的带动下，流体在旋风风道103中沿斜坡螺旋向上环绕所述导风罩102的内壁高速螺旋流动并形成涡流，流体中的大颗粒杂质在流体的带动下绕着旋风锥101转动，在离心力作用下，大颗粒杂质通过排尘口104甩出旋风分离组件10外而进入集尘腔202内，过滤后的流体通过旋风锥101进入出风管道106，再由出风管道106排出。

进一步地，所述旋风锥101包括沿圆周方向等间隔设置的多个栅条1011，所述栅条1011设置于所述出风管道106的表面上，任意相邻的两个栅条1011之间的间隔形成所述旋风锥101的入风口，所述旋风锥101与所述出风管道106连通。

其中，所述旋风锥101包括栅条1011和连接于栅条1011一端的顶壁1012，具体的，所述栅条1011靠近所述开口105一端与所述顶壁1012连接，所述栅条1011远离所述开口105一端设置于所述出风管道106的表面上，所述栅条1011沿所述顶壁1012的外侧垂直所述顶壁1012等间隔设置，所述栅条1011和所述顶壁1012内部形成空腔，任意相邻的两个栅条1011之间的间隔形成所述旋风锥101的入风口，所述空腔与所述出风管道106连通，请结合参阅图3，流体从旋风锥101的入风口进入空腔后进入所述出风管道106，并最终从出风管道106排出。这里，所述栅条1011的间距可以在实际应用中具体设置，可以防止大颗粒杂质从所述旋风锥101的入风口进入旋风腔101的内部。

在一具体实施方式中，所述旋风锥101的栅条1011的排列方向所限定形成的轮廓线以所述排尘口104的一侧为起点呈流线型向所述导风罩102内中心位置延伸并形成为封闭状的曲线。如此，在吸尘器电机的带动下，流体在旋风风道103中沿斜坡螺旋向上环绕所述导风罩102的内壁高速螺旋流动并形成涡流，流体中的大颗粒杂质在流体的带动下绕着旋风锥101转动，在离心力作用下，大颗粒杂质通过排尘口104甩出旋风分离组件10外而进入集尘腔202内，由于旋风锥101与排尘口104的一侧连接，实现了对大颗粒杂质的隔绝，使得大部分大颗粒杂质不会在旋风锥101内流动，而直接被甩出进入集尘腔202，提高了旋风分离装置的分离效率。

进一步地，所述旋风分离组件10还包括设置于所述出风管道106的排风口的过滤装置107，所述过滤装置107为网状结构。

其中，流体经出风管道106排出时，为了提高从出风管道106的排风口排入环境中的流体洁净度，在所述旋风分离组件10设置有紧贴所述出风管道106的排风口的过滤装置107。这里，所述过滤装置107为圆形的网状结构，可选的，该过滤装置107也可以是海绵或其他类似过滤材料等。

进一步地，所述旋风分离组件10还包括进风管道108，所述进风管道108和所述旋风风道103相连通，所述进风管道108的延伸方向呈流线型，用于将流入所述进风管道108内的流体切向地导引流入至所述旋风风道103内。

其中，所述进风管道108和所述旋风风道103相连通，在吸尘器电机的带动下，使得外部含杂质的流体通过进风管道108进入旋风风道103内，这里，所述进风管道108的进风口横截面可以为矩形，流体从进风管道108的进风口向内进入旋风分离组件10体内，由于流体进风管道108的进风风向为所述旋风风道103的一个切向，所以流体经过导引后进入旋风风道103后围绕所述旋风锥101旋转，从而在离心力作用下，大颗粒杂质通过排尘口104甩出旋风分离组件10外而进入集尘腔202内，提高了旋风分离装置的分离效率。

进一步地，所述进风管道108的横截面尺寸从进风口至出风口逐渐减小。

其中，在吸尘器电机的带动下，使得外部含杂质的流体通过进风管道108的进风口切向地导引从进风管道108的出风口进入旋风风道103内，由于所述进风管道108的横截面尺寸从进风口至出风口逐渐减小，如此，使得流体及流体内的大颗粒杂质进入旋风风道103内获得足够大的运动速度，从而在离心力作用下，大颗粒杂质通过排尘口104甩出旋风分离组件10外而进入集尘腔202内，提高了旋风分离装置的分离效率。

进一步地，所述尘桶组件20上还设置有穿孔203，所述进风管道108穿设于所述穿孔203内而安装于所述尘桶组件20上，所述进风管道108的外表面与所述穿孔203的内周缘之间密封连接。

其中，所述尘罩201上设有供进风管道108安装的穿孔，所述进风管道108进风口与所述穿孔203密封连接，这里密封为平面密封或侧面密封，其可采用软性密封形式也可以采用相互抵靠密封形式。这样，流体从尘桶组件20的穿孔203流入后直接从所述进风管道108的进风口进入所述旋风分离组件10内。保证了流体速度的一致性，最终通过进风管道108将流体切向地导引流入至所述旋风风道103内。

进一步地，所述进风管道108的出风口为所述旋风风道103的入风口。

这里，进风管道108的出风口为所述旋风风道103的入风口，即在吸尘器电机的带动下，使得外部含杂质的流体通过进风管道108的进风口切向地导引从进风管道108的出风口即旋风风道103的入风口直接进入旋风风道103内，由于所述进风管道108的横截面尺寸从进风口至出风口逐渐减小，如此，使得流体及流体内的大颗粒杂质进入旋风风道103内获得足够大的运动速度，从而在离心力作用下，大颗粒杂质通过排尘口104甩出旋风分离组件10外而进入集尘腔202内，提高了旋风分离装置的分离效率。

所述导风罩102包括连接于所述旋风锥101的外围的表面的连接端109，所述开口105设置于所述导风罩102与所述连接端109相对的一端，所述开口105所在的位置高于所述旋风锥101。

其中，所述连接端109位于所述进风管道108的上方，这里所述旋风锥101外围的表面可以设置一个凸起，所述连接端109套接在所述凸起上实现可拆卸的安装在所述旋风分离组件10上。如此，所述旋风分离组件在清理时，除了可通过开口105和排尘口104清理旋风锥101，在使用较长时间后，出现较多难于清理的异物时，可以将导风罩102拆除进行一次彻底的清理。

进一步地，所述尘罩201内壁设有限位筋204，所述导风罩102于所述开口105的周缘设有与所述限位筋204对应的卡位槽110，所述尘罩201通过所述限位筋204卡设于所述卡位槽110内而定位。

这里，所述导风罩102于所述开口105的周缘设置有卡位槽110，可选的，卡位槽110的数量可以是两个，卡位槽110对称地设置与所述开口105的周缘的两侧，所述尘罩201内壁设有限位筋204，所述尘罩201通过所述限位筋204卡设于所述卡位槽110内而定位连接，如此，所述尘罩201的内表面与所述导风罩102设有所述开口105的一端贴合以封闭所述开口105，形成了限定风道，防止旋风风道103内部产生乱流，所述旋风分离组件10与所述尘罩201的内表面之间形成有集尘腔202，保障了旋风分离装置的分离效果。

本实用新型实施例还提供一种吸尘器，所述吸尘器包括本申请任一实施例所述的旋风分离装置。其中，所述吸尘器还可以包括主体和吸入部，所述主体具有产生旋转力的马达；所述吸入部连接所述尘桶组件20的进风口203，用于吸入含有杂质的流体。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围。凡在本实用新型的精神和范围之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种旋风分离装置，其特征在于，包括：旋风分离组件和尘桶组件；

所述旋风分离组件，包括旋风锥和环绕设置在该旋风锥外围的导风罩，所述导风罩与所述旋风锥之间形成有旋风风道，所述导风罩沿圆周方向的一侧设有排尘口，且所述导风罩于正对所述旋风锥的一端设有开口；

所述尘桶组件，包括罩设于所述旋风分离组件外围的尘罩，所述尘罩的内表面与所述导风罩设有所述开口的一端贴合以封闭所述开口，所述旋风分离组件与所述尘罩的内表面之间形成有集尘腔。

2.根据权利要求1所述的旋风分离装置，其特征在于，所述旋风分离组件还包括出风管道，所述旋风风道由所述出风管道的表面、所述导风罩和所述旋风锥共同围设形成，所述出风管道位于所述旋风风道内的表面呈斜坡状，且环绕所述旋风锥呈螺旋形延伸。

3.根据权利要求2所述的旋风分离装置，其特征在于，所述旋风锥包括沿圆周方向等间隔设置的多个栅条，所述栅条设置于所述出风管道的表面上，任意相邻的两个栅条之间的间隔形成所述旋风锥的入风口，所述旋风锥与所述出风管道连通。

4.根据权利要求2所述的旋风分离装置，其特征在于，所述旋风分离组件还包括设置于所述出风管道的排风口的过滤装置，所述过滤装置为网状结构。

5.根据权利要求1所述的旋风分离装置，其特征在于，所述旋风分离组件还包括进风管道，所述进风管道和所述旋风风道相连通，所述进风管道的延伸方向呈流线型，用于将流入所述进风管道内的流体切向地导引流入至所述旋风风道内。

6.根据权利要求5所述的旋风分离装置，其特征在于，所述进风管道的横截面尺寸从进风口至出风口逐渐减小。

7.根据权利要求5所述的旋风分离装置，其特征在于，所述尘桶组件上还设置有穿孔，所述进风管道穿设于所述穿孔内而安装于所述尘桶组件上，所述进风管道的外表面与所述穿孔的内周缘之间密封连接。

8.根据权利要求1所述的旋风分离装置，其特征在于，所述导风罩包括连接于所述旋风锥的外围的表面的连接端，所述开口设置于所述导风罩与所述连接端相对的一端，所述开口所在的位置高于所述旋风锥。

9.根据权利要求1所述的旋风分离装置，其特征在于，所述尘罩内壁设有限位筋，所述导风罩于所述开口的周缘设有与所述限位筋对应的卡位槽，所述尘罩通过所述限位筋卡设于所述卡位槽内而定位。

10.一种吸尘器，包括如权利要求1至9中任一项所述的旋风分离装置。