CN103894676A

CN103894676A - 应用于锯机的自动吸尘系统和锯机

Info

Publication number: CN103894676A
Application number: CN201210585166.5A
Authority: CN
Inventors: 吉绍山
Original assignee: Positec Power Tools Suzhou Co Ltd
Current assignee: Positec Power Tools Suzhou Co Ltd
Priority date: 2012-12-28
Filing date: 2012-12-28
Publication date: 2014-07-02

Abstract

一种应用于锯机的自动吸尘系统，包括：风扇，所述风扇连接于锯机的电机轴的一端，经电机轴带动与锯机的锯片一起转动；壳体，安装于锯机的电机外壳，可收容所述风扇，且设有吸尘口和集尘口；吸尘管，包括第一端部、管体和第二端部，所述第一端部连接于所述吸尘口，所述管体为软质管体且设置于所述第一端部和所述第二端部之间，所述吸尘管通过所述第二端部吸收锯机的锯屑粉尘；通过设置吸尘管，既可吸收位于锯机特定位置的出尘口的锯屑粉尘，又可拆卸下来，吸收工作现场其它地方的锯屑粉尘，结构简单，成本低。

Description

应用于锯机的自动吸尘系统和锯机

技术领域

本发明涉及吸尘工具领域，特别是涉及一种应用于锯机的自动吸尘系统和锯机。

背景技术

一般情况下，大多数工件需要经过切割、再加工等工序，才能得到符合生产过程中特定条件的工件。通常使用锯机来切割工件，但是锯机在切割工件时，会产生锯屑粉尘。如果锯机切割工件时所产生的锯屑粉尘无法集中排除以便收纳在集尘袋，容易造成锯屑粉尘四处飞散的情况，导致影响锯机使用者的身体健康、造成切割工作现场脏乱以及容易产生意外等。

传统锯机通过外接吸尘设备，来吸收切割过程中产生的锯屑粉尘。虽然这样的方式能够提高吸尘效率，但是该外接吸尘设备安装工序繁琐，而且成本较高。

为解决该问题，通过在锯机的电机一端设置传动轮和传动皮带，以及通过传动皮带带动、能与电机同时转动的风扇组合体来吸收锯屑粉尘。虽然这样解决了现有技术中需要靠外接设备来吸尘的问题，但是这样的方式仍然存在一定的问题，例如通过传动皮带带动吸尘的风扇组合体只能吸收设置于锯机构的特定位置的出尘口的锯屑粉尘，而很少能吸收除特定位置的出尘口以外的工作现场的锯屑粉尘，比如工作台、工件以及锯机构上。而现实操作中，锯屑粉尘并不一定沿着锯机构的特定位置散落，通常还有部分散落在工作现场的其它地方。

发明内容

基于此，有必要针对只能吸收到锯机构特定位置的出尘口的锯屑粉尘的问题，提供一种既能吸收设于锯机构特定位置的出尘口的锯屑粉尘，又能吸收工作现场其它地方的锯屑粉尘的应用于锯机的自动吸尘系统和锯机。

一种应用于锯机的自动吸尘系统，包括：

风扇，所述风扇连接于锯机的电机轴的一端，并经电机轴带动与锯机的锯片一起转动；

壳体，安装于锯机的电机外壳，可收容所述风扇，且设有吸尘口和集尘口；

吸尘管，包括第一端部、管体和第二端部，所述第一端部连接于所述吸尘口，所述管体为软质管体且设置于所述第一端部和所述第二端部之间，所述吸尘管通过所述第二端部吸收锯机的锯屑粉尘。

在其中一个实施例中，所述吸尘管的第二端部可分离地安装于所述锯机的出尘口。

在其中一个实施例中，所述吸尘管的第二端部可拆卸地安装有吸尘嘴。

在其中一个实施例中，所述风扇直接连接于所述电机轴，与电机轴同时转动。

在其中一个实施例中，所述风扇为离心式风扇。

在其中一个实施例中，所述离心式风扇轴向进风，径向出风；所述吸尘口开口朝向离心式风扇的轴向，所述集尘口开口朝向离心式风扇的径向。

一种锯机，包括以上所述的应用于锯机的自动吸尘系统，还包括电机、出尘口和锯片，所述电机通过电机轴带动所述风扇和所述锯片同时转动，所述吸尘管的第一端部连接于所述吸尘口，所述吸尘管可通过第二端部吸收吸尘口的锯屑粉尘，也可通过第二端部吸收锯机的工作现场其它地方的锯屑粉尘。

上述应用于锯机的自动吸尘系统工作时，连接于锯机的电机轴一端的风扇与电机轴一起转动，产生吸力，吸力从吸尘管的第一端部通过管体传至第二端部；当所述第二端部正对所述锯机的出尘口时，可将出尘口的锯屑粉尘吸入壳体，再从所述集尘口排出，集中收集，防止锯屑粉尘四处飞散；当切割完工件后，手持所述吸尘管，可将所述第二端部正对锯机的工作现场的其它地方，用来吸收锯机的工作现场的其它地方的锯屑粉尘，故而不需要另外使用其它的吸尘设备，即可吸收锯机的工作现场的其它地方的锯屑粉尘，避免工作现场脏乱，发生意外事故。

附图说明

图1为应用于锯机的自动吸尘系统应用于圆锯机时的结构示意图；

图2为应用于锯机的自动吸尘系统应用于圆锯机时的另一视角的结构示意图；

图3为应用于锯机的自动吸尘系统的风扇连接于电机轴的局部结构示意图；

图4为应用于锯机的自动吸尘系统的结构示意图；

图5为应用于锯机的自动吸尘系统的另一视角的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图以及具体实施方式来对本发明作进一步说明。

一种应用于锯机的自动吸尘系统100，包括：风扇110，所述风扇110连接于锯机的电机轴的一端，电机轴还与锯机的锯片相连，电机轴带动风扇110和所述锯片一起转动；壳体120，安装于锯机的电机外壳，可收容所述风扇110，且设有吸尘口122和集尘口124；吸尘管130，包括第一端部132、管体134和第二端部136，所述第一端部132连接于所述吸尘口122，所述管体134为软质管体且设置于所述第一端部132和所述第二端部136之间，所述吸尘管130可通过所述第二端部136吸收锯机的出尘口的锯屑粉尘，也可通过所述第二端部136吸收锯机工作现场其它地方的锯屑粉尘。

上述应用于锯机的自动吸尘系统100工作时，打开锯机的开关，所述风扇110与电机轴一起转动，产生吸力，吸力从吸尘管的第一端部132通过管体134传递至第二端部136；当所述第二端部136正对所述锯机的出尘口时，可将出尘口的锯屑粉尘吸入壳体120，再从所述集尘口124排出，集中收集，防止锯屑粉尘四处飞散。因为利用风扇110产生的吸力吸收出尘口的锯屑粉尘，故而出尘口排屑效率更高，给操作者提供了健康保障。当切割完工件后，手持所述吸尘管130，可将所述第二端部136正对锯机的工作现场的其它地方时，用来吸收锯机的工作现场的其它地方的锯屑粉尘，故而不需要另外使用其它的吸尘设备，即可吸收锯机的工作现场的其它地方的锯屑粉尘，避免工作现场脏乱，发生意外事故。

上述应用于锯机的自动吸尘系统100既能吸收设于锯机的特定位置的出尘口的锯屑粉尘，又能吸收锯机的工作现场的其它地方的锯屑粉尘，并且吸尘效率高，结构简单，成本低。

因为常用的锯机包括圆锯机等，故现在以圆锯机为例，对所述应用于锯机的自动吸尘系统进行详细的说明。但所述应用于锯机的自动吸尘系统可以应用于任何锯机，达到既可吸收开设于锯机的特定位置的出尘口的锯屑粉尘，又能吸收工作现场其它地方的锯屑粉尘，避免工作现场脏乱。

请参阅图1、图2和图3，一种用于锯机的自动吸尘系统100应用于圆锯机200时，所述风扇110连接于圆锯机的电机轴210的一端，电机轴210的另一端与圆锯机的圆锯片220相连，电机轴210带动风扇110和所述圆锯片220一起转动；壳体120，安装于锯机的电机外壳，可收容所述风扇110，且设有吸尘口122和集尘口124；吸尘管130，包括第一端部132、管体134和第二端部136，所述第一端部132连接于所述吸尘口122，所述管体134为软质管体且设置于所述第一端部132和所述第二端部136之间，所述吸尘管130通过所述第二端部136吸收锯机的锯屑粉尘。通常圆锯机的出尘口230设置于锯臂240，当然圆锯机的出尘口230还可以设有导屑结构例如导屑沟槽或者导屑漏斗，以便将切割工件产生的锯屑粉尘导向圆锯机的出尘口230，更容易集中排出。

打开圆锯机的开关，圆锯机的电机轴210带动所述圆锯片220和所述风扇110一起转动。所述圆锯片220转动时，对放置于工作台250的工件进行切割，产生的锯屑粉尘，大部分因受与圆锯机相切的切向力，而甩向圆锯机的出尘口230，小部分散落在工作现场的其它地方。此时，受电机轴210带动与所述圆锯片220一起转动的风扇110会产生吸力，吸力从吸尘管130的第一端部132通过管体134传至第二端部136；当所述第二端部136正对所述锯机的出尘口230时，可将切割工件时甩向出尘口230的锯屑粉尘吸入所述壳体120，再从所述集尘口124排出，集中收集，防止锯屑粉尘四处飞散。因为利用了风扇110产生的吸力吸收出尘口230的锯屑粉尘，故而出尘口230排屑效率更高，给操作者提供了健康保障。

当切割完工件后，手持所述吸尘管130，可将所述第二端部136正对锯机的工作现场的其它地方，比如工作台、工件、锯臂、把手处等，用来吸收锯机的工作现场的其它地方的锯屑粉尘，故而不需要另外使用其它的吸尘设备，即可吸收锯机的工作现场的其它地方的锯屑粉尘，避免工作现场脏乱，发生意外事故。

具体到本实施例中，所述吸尘管的第二端部136可分离地安装于所述锯机的出尘口230。所述吸尘管的第二端部136安装于所述锯机的出尘口230时，可对所述锯机的出尘口230的锯屑粉尘进行集中收集。且安装于所述出尘口230时，可以增强吸尘的提供稳定性，避免所述第二端部136被切割工件时甩向出尘口230的锯屑粉尘产生的力而脱离所述出出尘口230。在本实施例中，所述吸尘管的第二端部136可以螺接于锯机的出尘口230。通过分别在吸尘管的第二端部136和所述锯机的出尘口230设置螺纹，通过螺纹直接将所述吸尘管130旋接于所述出尘口230，旋出即可拆卸，旋进即可安装，不仅安装牢固，而且方便操作。当然，在其它的实施例中，所述吸尘管的第二端部136可以通过弹性绳紧固于所述出尘230，松开即可拆卸。还可以通过在所述吸尘管的第二端部136和出尘口230分别凸设法兰，通过螺纹紧固件或者定位销固定，拆卸螺纹紧固件和定位销即可从出尘口上卸下吸尘管。因为所述第二端部136是可分离地安装于所述出尘口230，故可将所述第二端部136拆下，以便吸收圆锯机工作现场的其它地方的锯屑粉尘。当然，在其它的实施例中，所述第二端部136当然也可以不安装于所述出尘口230，在需要吸收出尘口230的锯屑粉尘时，手持所述第二端部136正对出尘口230也能实现对出尘口的锯屑粉尘吸收这一目的。

在本实施例中，所述吸尘管的第二端部136可拆卸地安装有吸尘嘴。吸尘嘴的作用主要是可以吸收间隙间的锯屑粉尘，吸收更干净，效率更高。当吸收出尘口的锯屑粉尘时，拆下所述吸尘嘴，将所述吸尘管的第二端部136正对所述出尘口230或者安装于所述出尘口230进行吸收。当需要对工作现场其它地方进行吸收时，在所述第二端部136安装上所述吸尘嘴进行吸收。还可以在所述集尘口124设置集尘袋，将所述集尘口124集中排出的锯屑粉尘集中收集，方便锯屑粉尘集中处理。

请参阅图3，具体到本实施例中，所述风扇110可以直接连接于所述电机轴210，与电机轴210同时转动。直接连接于电机轴210时，圆锯机的电动机将电能转化成机械能时，机械能能够更高效地传递至风扇110，而且整机零部件少，结构简单。

请参阅图4，具体到本实施例中，所述风扇110可以为离心式风扇。离心式风扇转动时，可以由径向进风，轴向出风，那么对应地，所述吸尘口122开口朝向径向，集尘口124开口朝向轴向。在本实施例中，所述离心式风扇采用轴向进风，径向出风的方式来吸收锯屑粉尘，离心式风扇经由电机轴210带动旋转时，充满扇叶112之间的气体在扇叶112的推动下高速转动，使气体获得大量能量，在惯性高的离心力的作用下，甩往扇叶外缘，气体的压能和动能增加后，从扇叶外缘流出，扇叶中部则形成负压，从而使气体连续不断地被吸入和排出，产生轴向吸力径向吹力，吸收锯机的出尘口230和工作现场其它地方的锯屑粉尘，并有集尘口124集中排出。

离心式风扇主要利用产生的轴向吸力，而将所述锯机的出尘口的锯屑粉尘吸入所述壳体120。吸入壳体120后的锯屑粉尘，随着扇叶112的继续旋转，被朝径向甩出，从开口朝向离心式风扇的径向的集尘口排出，进入集尘袋。

请参阅图5，具体到本实施例中，所述壳体120与所述导风圈126形成蜗壳形状，所述吸尘口122设于所述蜗壳的中心处，所述集尘口124设于所述蜗壳的圆周上。

请参阅图1，具体到本实施例中，所述吸尘管的第一端部132可以固接于所述壳体的吸尘口122。例如通过在所述吸尘管130和吸尘口122上分别凸设法兰，通过螺纹紧固件或者铆钉来固定。在其它的实施例中，也可以通过在吸尘管130和吸尘口122上分别设置螺纹，通过螺纹旋接固定。当然，在其它的实施例中，所述吸尘管130还可以与所述吸尘口122一体成型。

因为吸尘管具有柔软的特性，故当从连接于锯机的出尘口拆卸下来，用于吸收其它地方时，可以弯折，增大有效吸收面积。而且吸尘管大多是褶皱结构，故在吸收时可以随工作需要拉伸压缩，而且在收藏时占用空间小。

一种锯机，包括上述的应用于锯机的自动吸尘系统，还包括电机、出尘口和锯片，所述电机通过电机轴带动所述风扇和所述锯片同时转动，所述吸尘管的第一端部连接于所述吸尘口，所述吸尘管可通过第二端部吸收吸尘口的锯屑粉尘，也可通过第二端部吸收锯机的工作现场其它地方的锯屑粉尘。因为安装有自动吸尘系统，故而既能吸收位于锯机的特定位置的出尘口的锯屑粉尘，也能吸收锯机的工作现场其它地方的锯屑粉尘，吸尘效果好，避免工作现场脏乱，引发意外事故。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims

1.一种应用于锯机的自动吸尘系统，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的应用于锯机的自动吸尘系统，其特征在于，所述吸尘管的第二端部可分离地安装于所述锯机的出尘口。

3.根据权利要求2所述的应用于锯机的自动吸尘系统，其特征在于，所述吸尘管的第二端部可拆卸地安装有吸尘嘴。

4.根据权利要求1所述的应用于锯机的自动吸尘系统，其特征在于，所述风扇直接连接于所述电机轴，与电机轴同时转动。

5.根据权利要求4所述的应用于锯机的自动吸尘系统，其特征在于，所述风扇为离心式风扇。

6.根据权利要5所述的应用于锯机的自动吸尘系统，其特征在于，所述离心式风扇轴向进风，径向出风；所述吸尘口开口朝向离心式风扇的轴向，所述集尘口开口朝向离心式风扇的径向。

7.一种锯机，其特征在于，包括权利要求1至6中任意一项所述的应用于锯机的自动吸尘系统，还包括电机、出尘口和锯片，所述电机通过电机轴带动所述风扇和所述锯片同时转动，所述吸尘管的第一端部连接于所述吸尘口，所述吸尘管可通过第二端部吸收吸尘口的锯屑粉尘，也可通过第二端部吸收锯机的工作现场其它地方的锯屑粉尘。