CN205905150U - 一体式吸尘电机及斜切锯 - Google Patents

Abstract

一体式吸尘电机，包括壳体，壳体内安装定子，定子中间安装转子，转子分别通过前端轴承、后端轴承与壳体固定，转子上安装吸尘装置，吸尘装置包括吸尘风盒和吸尘风叶，吸尘风盒的出口端和吸尘风叶的叶片侧相对，吸尘风叶与转子固定连接；吸尘风盒在转子的周向侧设有进口端，吸尘风盒部位的壳体上开设与进口端连通的吸尘口，吸尘风叶部位的壳体上开设出尘口，吸尘口、出尘口设置在壳体侧面。本实用新型将散热、吸尘和驱动设置在一根转子上，形成具有自吸尘功能的一体式吸尘电机，不再需要配套单独的吸尘设备对粉尘等进行收集，降低成本，方便使用和携带；用于电动工具时可直接实现集尘，和现有的斜切锯相比，本实用新型的吸尘率可达到95%以上。

Description

一体式吸尘电机及斜切锯

技术领域

本实用新型涉及一种带有自吸尘功能的电机，属于电动工具技术领域，尤其涉及一种一体式吸尘电机及斜切锯。

背景技术

电动机简称为电机，也可以称为马达，是一种机电能量转换装置，包括感应电机、串激电机和直流电机。电动机是将转子置于定子产生的旋转磁场中，在旋转磁场的作用下，获得一个转动力矩，因而转子转动给外部提供动力源。因为转速较高，为了给电动机内部的定子、转子以及碳刷降温，通常还会在转子的端部安装散热风扇，电机壳端部开设进风孔或出风孔，靠散热风扇顺着机身的散热筋肋吹风或吸风达到散热冷却的目的。散热风扇工作时，其中间区域会产生一定的负压，利用该负压有利于提高气体流动性能和散热效果，但由于定子、转子、碳刷、轴承或齿轮等部件的阻挡，散热风扇中间区域很难被较好的利用，如果要利用该负压区域，需要延长转子的长度以保证散热风扇和相邻部件的间距，相应会增大转子的轴长和电动机的长度，导致电动机成本提高。

在有些场合，如砂光机、斜切锯等电动工具中，切割材料时会产生大量的粉尘、锯屑，如果没有防护措施，大量粉尘会漂浮在空气中，被吸入人体内；散落到室内各个角落的粉尘，清理特别困难，容易形成二次污染。无论是直接操作的工人还是将要入住的房主，都是直接受害者，长期吸入这种粉尘，容易形成尘肺病、呼吸道感染等，漂浮在空气中的粉尘接触到皮肤容易引起皮肤过敏等症状。

目前市场上该类电动工具通常未带有吸尘装置，会产生大量的粉尘，飞扬到空气中，污染环境，危害人体健康，并且极难清理。部分电动工具虽然设置有吸尘口，可以外接专用的吸尘设备收纳粉尘、锯屑，具有一定的吸尘效果，但普遍吸尘率较差，通常只能收集20-30%的粉尘、锯屑，仍然有大量的粉尘、锯屑会散落在空气中以及电动工具的周围。另外，配套独立的外部收集设备，如吸尘器等来完成吸尘，会增加成本，不方便携带；集尘口与吸尘器的接口尺寸不易匹配，使用非常不便。尤其是对于装修工人，会频繁的更换装修地方，再加上越来越多的工地要求无尘装修，普通的砂光机、斜切锯等已经很难满足工人的要求。

即使是在已有的无尘砂光机中，通过设置吸尘风扇、磨削盘或磨削罩上的吸尘口、在吸尘风扇外周设置的集尘口，能提高砂光机的吸尘效果。但由于结构及其他要求，吸尘口设置的数量有限，无法覆盖产生灰尘的全部区域；另外，吸尘口与吸尘风扇的结构类似于传统的电动机散热风扇，由于轴承、齿轮等部件的阻挡，吸尘风扇中间最佳的负压区域很难被较好的利用，这些因素都较大降低了无尘砂光机的吸尘效率。

如中国专利（申请号200810019383.1，授权公告日2012年6月6日）公开了“一种吸尘器电机”，包括机壳、定子铁芯、转子铁芯、定叶轮、风罩、动叶轮、定子绕组、转子绕组及散热风扇，散热风扇设置在轴承与换向器之间、固定在输出轴上，散热风扇的风叶外圆边缘与机壳的内圆周壁之间留有间隙。该发明通过调节换向器的位置使其靠近散热风扇，以提高电动机的散热性能，但其散热时空气流动的结构和原理与传统的电动机散热风扇方式相同；另外，该吸尘器电机并未解决一体吸尘的问题。

中国专利（申请日201220248866.0，授权公告日2012年12月12日）公开了 “一种墙体砂光机”，包括机壳和安装在机壳内的电机，所述电机的转子轴传动连接伸出机壳的部分安装有砂盘和砂盘罩，所述电机转子有双风扇的转子，所述双风扇的转子轴上安装有散热风扇，散热风扇的外侧安装有吸尘风扇。该实用新型一种墙体砂光机进行砂光处理时，砂盘旋转磨光墙面，砂盘罩聚集粉尘，吸尘风扇旋转使机壳内产生负压，粉尘随气流通过吸尘腔进入排尘管并被收集在集尘袋内。与现有的连接吸尘装置的吸尘方式相比，该墙体砂光机结构较为紧凑，能改善吸尘效果和效率，但由于其吸尘口位于砂盘与砂盘罩之间，无法覆盖产生灰尘的全部区域；另外，由于轴承、齿轮等部件的阻挡，吸尘风扇中间最佳的负压区域无法被利用到，使得该墙体砂光机的吸尘率有限。

中国专利（申请日201210585166.5，申请公布日2014年7月2日）公开了一种“应用于锯机的自动吸尘系统和锯机”，包括：风扇，所述风扇连接于锯机的电机轴的一端，经电机轴带动与锯机的锯片一起转动；壳体，安装于锯机的电机外壳，可收容所述风扇，且设有吸尘口和集尘口；吸尘管，包括第一端部、管体和第二端部，所述第一端部连接于所述吸尘口，所述管体为软质管体且设置于所述第一端部和所述第二端部之间，所述吸尘管通过所述第二端部吸收锯机的锯屑粉尘。

该发明属于一种在电机轴上直接安装锯片的锯机，相对于同类结构的锯机，只是用管体直接连通集尘口与风扇的吸尘口，风扇的吸尘口和集尘口以及其工作方式，和现有的电动机散热风扇类似；在电机外部设置的管体会影响该锯机的操作、增加吸尘通路的阻力；另外，靠单件风扇的吸力无法收集大部分的粉尘、锯屑，该电机后端由于增加吸尘风叶，使气流无法沿电机轴方向直接对电机进行冷却，侧面开进风口会影响散热效果。因此，该锯机的吸尘率较低，使用较为不便。

综上所述，如何使电动机实现较好的自吸尘功能，一直是电动工具领域的技术难题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种与现有技术构思不同的一体式吸尘电机及斜切锯，它是实现一体式高效吸尘的专业设备，解决现有的电动工具中吸尘结构复杂以及吸尘率较低、效果差的问题。

本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一体式吸尘电机，包括壳体，壳体内安装定子，定子中间安装转子，转子分别通过前端轴承、后端轴承与壳体固定，所述转子上安装吸尘装置，所述吸尘装置包括吸尘风盒和吸尘风叶，吸尘风盒的出口端和吸尘风叶的叶片侧相对，吸尘风叶与转子固定连接；所述吸尘风盒在转子的周向侧设有进口端，吸尘风盒部位的壳体上开设与进口端连通的吸尘口，吸尘风叶部位的壳体上开设出尘口，所述吸尘口、出尘口设置在壳体侧面。

本实用新型提供的一体式吸尘电机，在一根电机轴，即转子上可同时安装散热风叶和吸尘装置，转子伸出壳体的外端可直接用于驱动外部设备。吸尘装置中设有吸尘风盒和吸尘风叶，吸尘风盒的出口端和吸尘风叶的叶片侧相对，通过创新性的设置吸尘风盒，使得吸尘风叶可从传统电机端部的位置向内移动设置、以及吸尘口、出尘口可同时设置在壳体侧面，而不是分别设置在壳体端部和侧面。吸尘风叶在旋转时，由于吸尘风盒出口端朝向吸尘风叶的叶片侧，吸尘风叶的中间区域除了转子外，无轴承、齿轮等阻挡，因此可以全部利用吸尘风叶旋转时所产生的负压吸尘。粉尘、锯屑等从吸尘口、进口端进入吸尘风盒，集中在吸尘风叶的中间区域，然后从吸尘风叶的叶片外周的切线方向甩出，最终从出尘口被直接收集。吸尘风盒和吸尘风叶形成一个风筒结构，吸尘风叶在风筒内部转动，将内部的含有灰尘的气体从出尘口甩出。吸尘风叶在旋转时，中间区域形成负压，在压力的作用下，粉尘、锯屑可以经过吸尘风盒被吸入风筒内，然后再由吸尘风叶外周的切线方向甩出，形成吸尘循环。

如上所述的一体式吸尘电机，所述壳体由左、右两侧的电机罩和端盖构成。

如上所述的一体式吸尘电机，所述吸尘风盒设置在吸尘风叶与定子之间，吸尘风叶与吸尘风盒之间安装有密封盖，密封盖中间设置通风孔，通风孔与吸尘风叶叶片侧的内凹处配合。

如上所述的一体式吸尘电机，所述壳体的吸尘口和/或吸尘风盒的进口端安装安全防护网格板。

斜切锯，包括底座、工作台、挡板以及手把，工作台的后端安装固定支架，固定支架上安装活动支架，所述活动支架上安装如上所述的一体式吸尘电机，所述转子伸出壳体的端部安装第一传动机构，所述壳体上或活动支架上安装固定护罩，固定护罩上设有用于安装锯片的转轴，位于第一传动机构的同一侧的转轴上安装第二传动机构，第一传动机构可带动第二传动机构动作，所述壳体的吸尘口设置在锯片的切线方向。

本实用新型提供的斜切锯，属于一种电机装在工作台后端并可随把手移动的电动工具。在电机轴上，即转子上安装第一传动机构，第二传动机构上安装锯片等工具件，第一传动机构和第二传动机构配合可以驱动锯片等进行切割操作。锯片的外周安装固定护罩，用于保护安全，吸尘口位于锯片的后侧，位于其切线方向。由于，一体式吸尘电机内部设置的吸尘风盒和吸尘风叶形成一个风筒结构，吸尘风叶在风筒内部转动，将内部的含有灰尘的气体从出尘口甩出。吸尘风叶在旋转时，由于吸尘风盒出口端面对吸尘风叶的叶片侧，吸尘风叶的中间区域除了转子外，无轴承、齿轮等阻挡，因此，可以全部利用吸尘风叶中间的负压区域，在压力的作用下，粉尘、锯屑经过吸尘口被吸入风筒内，然后再由吸尘风叶从其外周的切线甩出，形成吸尘循环。从而能够实现较好的粉尘、锯屑等吸尘效果和较好的吸尘率。

如上所述的斜切锯，所述吸尘口与工作台之间安装尘屑收纳装置，所述尘屑收纳装置包括收纳挡板，收纳挡板下端与所述挡板后侧的中间连接部件固定连接，其上端设置在吸尘口外侧，所述收纳挡板可活动的围挡在锯片外侧，收纳挡板正面形成尘屑收纳口。

如上所述的斜切锯，所述第一传动机构为皮带轮，第二传动机构为齿轮，皮带轮与齿轮之间设有中间转换部件进行传动。

如上所述的斜切锯，所述第一传动机构、第二传动机构均为皮带轮，2个皮带轮通过皮带直接连接或中间皮带、皮带轮进行传动，皮带轮及皮带外周安装护罩。

如上所述的斜切锯，所述第一传动机构、第二传动机构均为齿轮，2个齿轮啮合或通过中间齿轮传动。

如上所述的斜切锯，所述出尘口位于工作台的后端上方，出尘口上安装集尘袋。

本实用新型的优点是：

1、本实用新型一体式吸尘电机，将散热、吸尘和驱动设置在一根转子上，形成具有自吸尘功能的一体式结构，使吸尘率得到明显提高；不需要另外的吸尘器等来对粉尘等进行处理，可较好的降低成本，方便携带。配套安装在电动工具上，可直接实现集尘，因而，不会存在与外接的吸尘器接口不匹配的问题。

2、在一根转子，即电机轴上安装散热风叶和吸尘装置，定子伸出壳体的外端用于驱动外部设备。吸尘装置中设有吸尘风盒和吸尘风叶，吸尘风盒的出口端和吸尘风叶的叶片侧相对，通过创新性的设置吸尘风盒，使得吸尘风叶可从传统电机端部的位置向内移动设置，改善电机的动力平衡性能；吸尘口、出尘口可同时设置在壳体外侧，而不是现有电动机中，一个被设置在电机端部，另一个设置在其壳体外侧，尤其是对吸尘口的改进，方便本电机配套于电动工具上使用，能够实现各种电动工具的结构紧凑、科学合理，优化和提高电动工具的整体结构、性能。

3、本实用新型斜切锯采用一体式吸尘电机配合，整体结构紧凑，便于携带和移动；吸尘风叶利用锯片转动的惯性吸尘，相对于在出尘口外部单独配套吸尘器，也极大的减少了动力消耗，降低使用成本。

4、斜切锯中，通过吸尘装置的作用，切割产生的粉尘、木屑等在锯片旋转的惯性下，被吸送并举直接进入风筒中实现集尘，吸尘效果和吸尘率得到明显提升，和现有的斜切锯相比，本实用新型吸尘效可达到80%以上。

5、在吸尘口下方安装尘屑收纳装置，该尘屑收纳装置包括收纳挡板，收纳挡板下端与所述挡板后侧的中间连接部件固定连接，其上端固定在与斜切锯出尘口外侧。锯片在切割过程中所产生的粉尘、木屑等，绝大部分会在旋转的锯片带动下沿其切线方向运动，这部分粉尘、木屑等在切割力和吸尘风叶的吸力作用下大部分都能进入到风筒内，即使有少部分粉尘、木屑在锯片的带动下越过了吸尘口，也会被固定护罩、收纳挡板阻挡，最终回落到吸尘口周边的收纳挡板内，被气流携带吸走。因此，安装尘屑收纳装置后，本斜切锯总的吸尘效率可以达到95%以上，可实现真正意义上的无尘操作。

同时，该收纳挡板具有一定的可拉伸性能，其上部可以随工作台、把手一起进行左右、上下移动，其形状和结构具有较好的可拉伸、形变性能，因此，在斜切锯不同的使用工况下均能实现较好的粉尘、锯屑阻挡和收纳。另外设置收纳挡板后，由于锯片周围的气流被阻挡集中，对于锯片的散热非常有益，尤其是将收纳挡板设置成上小下大的喇叭状结构，气流在吸尘口增多，压力增大速度变快，使吸尘和散热的效果形成叠加的作用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍。

图1是本实用新型一体式吸尘电机的剖视图

图2是本实用新型一体式吸尘电机的爆炸图。

图3是图1中所述端盖的立体图。

图4是本实用新型斜切锯的立体图。

图5为图4的右视图。

图6是图4的左视图。

图7是图4的主视图。

图8是图4的后视图。

图9是图4的俯视图。

附图标记：1-壳体，11-电机罩，12-端盖，13-定子，14-转子，15-前端轴承，16-后端轴承，17-吸尘口，18-出尘口，19-导风罩，191-密封板，20-散热风叶，2-吸尘装置，21-吸尘风盒，211-进口端，212-出口端，213-安全防护网格板，22-吸尘风叶，221-叶片，23-密封盖，231-通风孔，3-底座，4-工作台，5-挡板，6-手把，7 -固定支架，8-活动支架，9-护罩拉杆10-固定护罩，30-收纳挡板，31-中间连接部件，32-尘屑收纳口，33-护罩，34-集尘袋，35-活动护罩。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图3所示，本实施例一体式吸尘电机，包括壳体，壳体内安装定子，定子中间安装转子，转子分别通过前端轴承、后端轴承与壳体固定，转子上安装吸尘装置，吸尘装置包括吸尘风盒和吸尘风叶，吸尘风盒的出口端和吸尘风叶的叶片侧相对，吸尘风叶与转子固定连接；吸尘风盒在转子的周向侧设有进口端，吸尘风盒部位的壳体上开设与进口端连通的吸尘口，吸尘风叶部位的壳体上开设出尘口，吸尘口、出尘口设置在壳体侧面。

具体而言，本实施例公开的在一体式吸尘电机，在一根电机轴，即转子14上可同时安装散热风叶20和吸尘装置2，转子14伸出壳体的外端可直接用于驱动外部设备。吸尘装置2中设有吸尘风盒21和吸尘风叶22，吸尘风盒21的出口端212和吸尘风叶22的叶片侧相对，通过创新性的设置吸尘风盒21，使得吸尘风叶22可从传统电机端部的位置向内移动设置，以及吸尘口17、出尘口18可同时设置在壳体1侧面，而不是分别设置在壳体1端部和侧面。吸尘风叶22在旋转时，由于吸尘风盒21的出口端212朝向吸尘风叶22的叶片侧，吸尘风叶22的中间区域除了转子14外，无轴承、齿轮等阻挡，因此可以全部利用吸尘风叶22旋转时所产生的负压吸尘。粉尘、锯屑等从吸尘口17、进口端211进入吸尘风盒21，集中在吸尘风叶22的中间区域，然后从吸尘风叶22的叶片外周的切线方向甩出，最终从出尘口18被直接收集。吸尘风盒21和吸尘风叶22组成一个风筒，吸尘风叶22在风筒内部转动，将内部的含有灰尘的气体从壳体1侧面的出尘口18甩出。吸尘风叶22在旋转时，中间区域形成负压，在压力的作用下，粉尘、锯屑可以经过吸尘风盒21被吸入风筒内，然后再由吸尘风叶22外周的切线方向甩出，形成吸尘循环。

在图2、图3中用箭头表示出粉尘、锯屑经过吸尘口17被吸入，然后依次流经吸尘风盒21、吸尘风叶22构成的风筒，最终被吸尘风扇22沿切线甩出至出尘口18的流动路径。在吸尘过程中，除了吸尘口17和出尘口18外，粉尘、锯屑经过的各部件均需要和壳体1、转子14密封连接，以防止串风，影响吸尘效果，避免粉尘等进入电机内部。

和现有电机的散热或吸尘结构有着明显区别，本实用新型吸尘口17、出尘口18可同时设置在壳体1两侧；吸尘装置2位于定子13和转子14外部驱动部件之间，有利于改善电机的动力平衡性能，使该电机的整体结构紧凑，便于携带和移动；吸尘风叶22在旋转时其中间区域形成负压，从根本上提高了吸尘的效率，相对于在出尘口18外部单独配套吸尘器，也极大的减少了动力消耗，降低使用成本。为了配套适用于木材、金属或塑料等不同硬度材料、型材的切割，吸尘风叶22可以采用金属或塑料、树脂等材料制成。

如图2所示，本实施例的所述壳体1由左、右两侧的电机罩11和端盖12构成。吸尘风盒21、吸尘风叶22设置在端盖12内。将壳体1设置成2部分，便于本电机的制造和维护，并可以更好的将粉尘、锯屑气流通路和电机内部隔离，以保障电机的使用质量和延长寿命。

如图2所示，本实施例吸尘风盒21设置在吸尘风叶22的内侧，即位于定子13与吸尘风叶22之间，吸尘风叶22与吸尘风盒21之间安装有密封盖23，密封盖23中间设置通风孔231，通风孔231与吸尘风叶22叶片侧的内凹处配合。吸尘风盒21也可设置在吸尘风叶22的外侧，但会增加电机轴向的长度，不利于配套安装于电动工具上；在没有密封盖23的情况下，可以将吸尘风盒21的出口端212向内收紧以接近吸尘风叶22叶片侧的内凹处，但采用该结构布置，由于需要避免吸尘风盒21与吸尘风叶22的叶片之间发生摩擦，需要保留一定的间隙，因此粉尘、锯屑等会从该间隙处直接经吸尘风叶22的外周排出，而不经过吸尘风叶22的负压区域，影响吸尘效果。

进一步的，本实施例在所述壳体1的吸尘口17和/或吸尘风盒21的进口端211安装安全防护网格板213。设置该安全防护网格板213可以避免较大的切割碎块进入风筒，导致内部部件磨损或堵塞，同时，为了将吸入的较小的碎块可以从风筒中排出，安全防护网格板213上设置的网格孔采用方形或圆形，网格孔的宽度与吸尘风叶22上两个相邻叶片之间最外周的间距相等或稍小。

如图4-图9，本实施例公开了一种斜切锯，包括底座3、工作台4、挡板5以及手把6，工作台4的后端安装固定支架7，固定支架7上安装活动支架8，所述活动支架8上安装如上所述的一体式吸尘电机，所述转子14伸出壳体1的端部安装第一传动机构，所述壳体1上或活动支架7上安装固定护罩10，固定护罩10上设有用于安装锯片的转轴，位于第一传动机构的同一侧的转轴上安装第二传动机构，第一传动机构可带动第二传动机构动作，所述壳体1的吸尘口17面对锯片的切线方向。

其中，固定护罩10可以直接固定在一体式吸尘电机上，或者与活动支架8固定连接，只要保证吸尘口17位于锯片的切线方向即可。另外，在固定护罩10前侧还可以安装活动护罩35，活动护罩35通过与固定支架7铰接的护罩拉杆9连动控制，方便进行机械式自动打开或遮盖锯片，便于锯片切割使用，或者对锯片进行更换和维护等。

本实用新型提供的斜切锯，属于一种电机装在工作台4后端并可随把手移动的电动工具，在电机轴上，即转子14上安装第一传动机构，第二传动机构上安装锯片等工具件，第一传动机构和第二传动机构配合可以驱动锯片等进行切割操作。锯片的外周安装固定护罩10，用于保护操作安全，吸尘口17位于锯片的后侧，面对其切线方向。一体式吸尘电机内部设置的吸尘风盒21和吸尘风叶22组成一个风筒，吸尘风叶22在风筒内部转动，将内部的含有灰尘的气体从出尘口18甩出。吸尘风叶22在旋转时，由于吸尘风盒21出口端朝向吸尘风叶22的叶片侧，吸尘风叶22的中间区域除了转子14外，无轴承、齿轮等阻挡，因此可以全部利用吸尘风叶22中间的负压区域，在压力的作用下，粉尘、锯屑经过吸尘口17被吸入风筒内，然后再由吸尘风叶22从其外周的切线甩出，形成吸尘循环。因此，能够实现较好的粉尘、锯屑等吸尘效果和较好的吸尘率。

通过吸尘装置2的作用，切割产生的粉尘、木屑等在锯片旋转的惯性以及吸尘风叶22的吸力作用下，被吸送并举直接进入风筒中，吸尘效果和效率得到明显提升。和现有的斜切锯相比，本斜切锯的吸尘效率可以达到80%以上。

如图4、图5、图6所示，本实施例在吸尘口17外侧安装尘屑收纳装置，尘屑收纳装置包括收纳挡板30，收纳挡板30下端与挡板5后侧的中间连接部件31固定连接，其上端固定在与斜切锯吸尘口17外侧，收纳挡板30可活动的围挡在锯片下部外侧，收纳挡板30正面形成尘屑收纳口32。

锯片在切割过程中所产生的粉尘、木屑等，绝大部分会在旋转的锯片带动下沿其切线方向运动。这部分粉尘、木屑等在切割力和吸尘风叶22的吸力的作用下大部分都能进入到风筒内，即使有少部分粉尘、木屑在锯片的带动下越过了吸尘口17，也会被固定护罩10、收纳挡板30阻挡，最终回落到吸尘口17周边位置，被气流携带吸走。因此，安装尘屑收纳装置后，本斜切锯总的吸尘效率可以达到95%以上，可实现真正意义上的无尘操作。同时，该收纳挡板30具有一定的可拉伸性能，其上部可以随工作台4、把手6左右、上下移动，其形状和结构具有较好的可拉伸、形变性能，因此，在斜切锯不同的使用工况下均能实现较好的粉尘、锯屑阻挡和收纳。

另外设置收纳挡板30后，由于锯片周围的气流被阻挡集中，对于锯片的散热非常有益，尤其是将收纳挡板30设置成上小下大的喇叭状结构，气流在吸尘口增多，压力增大速度变快，使吸尘和散热的效果形成叠加的作用。

如图5所示，本实施例中第一传动机构、第二传动机构均为皮带轮，2个皮带直接通过皮带连接或中间皮带、皮带轮进行传动，皮带轮及皮带外周安装护罩33。除了采用皮带、皮带轮传动外，也可以采用齿轮啮合或中间齿轮传动，或者是将第一传动机构设为皮带轮，第二传动机构设为齿轮，皮带轮与齿轮之间设有中间转换部件进行传动。但采用皮带和皮带轮方式，噪音相对较小，切割时阻力增大，也不会产生过载的问题，有利于保护电机的安全。

如图7、图8、图9所示，本实施例出尘口18位于工作台4的后端上方，出尘口18上安装集尘袋34。集尘袋34可拆卸的安装在电机壳体1上，便于清理、携带和使用。

本实用新型一体式吸尘电机，将散热、吸尘和驱动设置成一体式结构，不再需要另外的吸尘器等来对粉尘、锯屑进行收集、处理，可较好的降低成本，方便携带；配套安装在电动工具上，可直接实现集尘，和现有的斜切锯相比，通过多个方面结构的改进，本实用新型对粉尘、锯屑的吸尘率可达到95%以上。

本实用新型未详尽描述的技术内容均为公知技术。

Claims (10)

1.一体式吸尘电机，包括壳体，壳体内安装定子，定子中间安装转子，转子分别通过前端轴承、后端轴承与壳体固定，其特征在于，所述转子上安装吸尘装置，所述吸尘装置包括吸尘风盒和吸尘风叶，吸尘风盒的出口端和吸尘风叶的叶片侧相对，吸尘风叶与转子固定连接；所述吸尘风盒在转子的周向侧设有进口端，吸尘风盒部位的壳体上开设与进口端连通的吸尘口，吸尘风叶部位的壳体上开设出尘口，所述吸尘口、出尘口设置在壳体侧面。

2.根据权利要求1所述的一体式吸尘电机，其特征在于，所述壳体由左、右两侧的电机罩和端盖构成。

3.根据权利要求1或2所述的一体式吸尘电机，其特征在于，所述吸尘风盒设置在吸尘风叶与定子之间，吸尘风叶与吸尘风盒之间安装有密封盖，密封盖中间设置通风孔，通风孔与吸尘风叶的叶片侧内凹处配合。

4.根据权利要求1所述的一体式吸尘电机，其特征在于，所述壳体的吸尘口和/或吸尘风盒的进口端安装安全防护网格板。

5.斜切锯，包括底座、工作台、挡板以及手把，工作台的后端安装固定支架，固定支架上安装活动支架，其特征在于，所述活动支架上安装如权利要求1-4任一所述的一体式吸尘电机，所述转子伸出壳体的端部安装第一传动机构，所述壳体上或活动支架上安装固定护罩，固定护罩上设有用于安装锯片的转轴，与第一传动机构位于同一侧的转轴上安装第二传动机构，第一传动机构可带动第二传动机构动作，所述壳体的吸尘口设置在锯片的切线方向。

6.根据权利要求5所述的斜切锯，其特征在于，所述吸尘口与工作台之间安装尘屑收纳装置，所述尘屑收纳装置包括收纳挡板，收纳挡板下端与所述挡板后侧的中间连接部件固定连接，其上端设置在吸尘口外侧，所述收纳挡板可活动的围挡在锯片外侧，收纳挡板正面形成尘屑收纳口。

7.根据权利要求5或6所述的斜切锯，其特征在于，所述第一传动机构为皮带轮，第二传动机构为齿轮，皮带轮与齿轮之间设有中间转换部件进行传动。

8.根据权利要求5或6所述的斜切锯，其特征在于，所述第一传动机构、第二传动机构均为皮带轮，2个皮带轮通过皮带直接连接或中间皮带、皮带轮进行传动，皮带轮及皮带外周安装护罩。

9.根据权利要求5或6所述的斜切锯，其特征在于，所述第一传动机构、第二传动机构均为齿轮，2个齿轮啮合或通过中间齿轮进行传动。

10.根据权利要求5或6所述的斜切锯，其特征在于，所述出尘口位于工作台的后端上方，出尘口上安装集尘袋。