CN214644462U - 一种无尘锯 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种无尘锯，旨在克服现有技术中结构设计不合理、成本高的问题，它包括机壳，机壳上设置有电机和可转动的锯片，锯片上传动连接在电机的机轴上，机壳内设置有散热通道和吸尘通道，电机设置在散热通道内，锯片部分设置在吸尘通道内，机壳上还转动设置有叶轮，当叶轮在机壳上转动时，叶轮产生的气流可对电机进行散热和对锯片进行吸尘，单个叶轮即可实现散热和吸尘的功能。

Description

一种无尘锯

技术领域

本实用新型属于电动工具，特指一种无尘锯。

背景技术

无尘锯是一种用来切割木料、石材、钢材等的电动锯，极大地节省了切割材料所耗费的时间和人力，根据使用方式的不同，可分为固定式和手提式。

现有申请号“201610476896X”的发明申请公开了一种一体式斜切锯，将散热、吸尘和驱动设置在一根转子上，形成具有自吸尘功能的一体式吸尘电机，不再需要配套单独的吸尘设备对粉尘等进行收集，降低成本，方便使用和携带，用于电动工具时可直接实现集尘，和现有的电锯相比，本发明创造的吸尘率可达到95％以上。

然而现有技术不够完善，电机工作产生大量热量，需额外在电机上配置散热风扇进行散热，吸尘装置和散热风扇的结构提高了产品的整体尺寸，也提高了产品的制造成本。

实用新型内容

为克服现有技术的不足及存在的问题，本实用新型提供一种无尘锯。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种无尘锯，包括机壳，机壳上设置有电机和可转动的锯片，锯片传动连接在电机的机轴上，机壳内设置有散热通道和吸尘通道，电机设置在散热通道内，锯片部分设置在吸尘通道内，机壳上还转动设置有叶轮，当叶轮在机壳上转动时，叶轮产生的气流可对电机进行散热和对锯片进行吸尘。

所述叶轮包括轮盘、第一叶片和第二叶片，第一叶片和第二叶片分别固定设置在轮盘的两端，第一叶片产生的气流可对电机进行散热，第二叶片产生的气流可对锯片进行吸尘。

作为优选，所述机壳内开设有安装孔，安装孔设置在散热通道和吸尘通道之间，轮盘封堵在安装孔上，第一叶片设置在散热通道内，第二叶片设置在吸尘通道内。

作为优选，所述第一叶片的整体结构和第二叶片的整体结构均为弧形。

作为优选，所述电机的机轴还传动连接在叶轮上，电机可同时带动锯片和叶轮在机壳上转动。

作为优选，所述电机和锯片之间设置有齿轮减速机构，齿轮减速机构包括小齿轮和大齿轮，小齿轮固定设置在机轴上，大齿轮固定设置在锯片上，小齿轮啮合在大齿轮上。

作为优选，所述电机包括定子和转子，定子固定设置在机壳内，转子转动设置在机壳内，定子上开设有通孔，转子穿设于通孔，转子和定子之间留有散热间隙。

作为优选，所述机壳包括依次固定设置在一起的防尘罩、吸尘壳体和电机罩，防尘罩和吸尘壳体配合形成吸尘通道，电机罩和吸尘壳体配合形成散热通道，吸尘壳体上转动设置有第一转轴，第一转轴传动连接在电机上，锯片通过第二转轴转动设置在防尘罩上，第一转轴插接在第二转轴上。

作为优选，所述散热通道具有进风口和出风口，吸尘通道具有吸尘口和排尘口，外界空气可通过进风口流入散热通道，外界空气还可通过吸尘口流入吸尘通道内，散热通道内的空气可通过出风口流向外界，吸尘通道内的空气可通过排尘口流向外界。

作为优选，所述吸尘通道还具有导流口，导流口连通在吸尘口和排尘口之间，导流口的整体结构呈弧形，导流口环绕在叶轮的外侧。

本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是：

(1)使用本无尘锯时，叶轮产生的气流可流经散热通道和吸尘通道，气流可对电机进行散热和对锯片进行吸尘，单个叶轮即可实现散热和吸尘的功能，因此本无尘锯具有结构精简、制造成本低和尺寸小巧的优点。

(2)使用本无尘锯时，散热通道和吸尘通道相互独立，避免吸尘通道内带有粉尘的气流流经电机而造成电机损坏的问题，另外，叶轮可分别在散热通道和吸尘通道内产生定向气流，带动机壳外的空气不断流入吸尘通道和散热通道，和带动散热通道内的空气和吸尘通道内的空气不断向外流出，因此本无尘锯具有结构设计合理、工作可靠、散热效果好和吸尘效果好的优点。

(3)使用本无尘锯时，第一叶片用于产生对电机进行散热的气流，第二叶片用于产生对锯片进行吸尘的气流，电机散热所需的气流流速和锯片吸尘所需的气流流速存在不同，使用者可通过设计第一叶片的轮廓尺寸来调节电机散热的气流流速，还可通过设计第二叶片的轮廓尺寸来调节锯片吸尘的气流流速，得以满足不同位置的气流流速的需求。

(4)使用本无尘锯时，叶轮设置在机壳内，机壳对叶轮起到防护作用，避免使用者误触叶轮，而且提高了整体结构的紧凑性，轮盘封堵在安装孔上，避免吸尘通道内的空气和散热通道内的空气通过安装孔进行流通，进一步提高了工作的可靠性，第一叶片设置在散热通道内，第一叶片直接在散热通道内产生气流，第二叶片设置在吸尘通道内，第二叶片直接在吸尘通道内产生气流，提高了叶轮工作的效率，进一步提高了散热和吸尘的效果。

(5)使用本无尘锯时，单个电机即可实现叶轮和锯片的工作，避免结构重复，并且电机转速越快，则锯片叶轮的转速也越快，用于散热和吸尘的气流流速随电机和叶轮的转速变大而变大，因此本无尘锯具有结构精简、散热和吸尘效率可自动调节的优点。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型的剖面结构示意图；

图3是本实用新型的爆炸结构示意图之一；

图4是本实用新型的爆炸结构示意图之一；

图5是本实用新型的吸尘壳体的结构示意图；

图中：1-机壳、2-电机、3-散热通道、4-吸尘通道、5-叶轮、6-连接板、7-底板、8-立板、91-锯片、92-大齿轮、93-第一转轴、94-第二转轴、95-螺钉、96-螺母、97-红外线发射器、11-防尘罩、12-吸尘壳体、13-电机罩、21-定子、22-转子、23-机轴、24-小齿轮、25-散热间隙、31-进风口、32-出风口、41-吸尘口、42-排尘口、43-导流口、51-轮盘、52-第一叶片、53-第二叶片、61-连接孔、71-避位口、81-弧形孔、121-安装孔、122-手柄、211-通孔。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步描述。

如图1至图5所示，一种无尘锯，包括机壳1，机壳1上设置有电机2，机壳1上还设置有可转动的锯片91，锯片91可在机壳1上竖直旋转，电机2包括机轴23，电机2通过机轴23向外输出动力，电机2的机轴23传动连接在锯片91上。使用本无尘锯时，电机2可带动锯片91在机壳1上旋转，旋转的锯片91可对物料进行切割。

所述机壳1为中空的，机壳1内分别设置有散热通道3和吸尘通道4，散热通道3和吸尘通道4相互独立并互不干扰，电机2设置在散热通道3内，锯片91部分设置在吸尘通道4内，从而机壳1对电机2和锯片91起到防护作用，避免使用者误触电机2和锯片91，而伸出在吸尘通道4的锯片91用于对物料进行切割，机壳1上还转动设置有叶轮5，叶轮5可在机壳1上竖直旋转，当叶轮5在机壳1上转动时，叶轮5产生的气流可流经散热通道3和吸尘通道4，叶轮5产生的气流可对电机2进行散热和对锯片91进行吸尘。

使用本无尘锯时，叶轮5产生的气流可流经散热通道3和吸尘通道4，气流可对电机2进行散热和对锯片91进行吸尘，单个叶轮5即可实现散热和吸尘的功能，因此本无尘锯具有结构精简、制造成本低和尺寸小巧的优点。

使用本无尘锯时，散热通道3和吸尘通道4相互独立，避免吸尘通道4内带有粉尘的气流流经电机2而造成电机2损坏的问题，另外，叶轮5可分别在散热通道3和吸尘通道4内产生定向气流，带动机壳1外的空气不断流入吸尘通道4和散热通道3，和带动散热通道3内的空气和吸尘通道4内的空气不断向外流出，因此本无尘锯具有结构设计合理、工作可靠、散热效果好和吸尘效果好的优点。

所述叶轮5为径流式，叶轮5包括轮盘51、第一叶片52和第二叶片53，第一叶片52和第二叶片53分别固定设置在轮盘51的两端，具体地，第一叶片52和第二叶片53依次设置在轮盘51的轴向上，轮盘51、第一叶片52和第二叶片53一体成形在一起，第一叶片52产生的气流可对电机2进行散热，第二叶片53产生的气流可对锯片91进行吸尘。

使用本无尘锯时，第一叶片52用于产生对电机2进行散热的气流，第二叶片53用于产生对锯片91进行吸尘的气流，电机2散热所需的气流流速和锯片91吸尘所需的气流流速存在不同，使用者可通过设计第一叶片52的轮廓尺寸来调节电机2散热的气流流速，还可通过设计第二叶片53的轮廓尺寸来调节锯片91吸尘的气流流速，得以满足不同位置的气流流速的需求。

所述机壳1内开设有安装孔121，安装孔121设置在散热通道3和吸尘通道4之间，安装孔121连通在散热通道3和吸尘通道4之间，叶轮5插设在安装孔121内，轮盘51封堵在安装孔121上，轮盘51具体地固定设置在散热通道3内，轮盘51盖设在安装孔121的一端，第一叶轮5设置在散热通道3内，第二叶片53设置在吸尘通道4内。

使用本无尘锯时，叶轮5设置在机壳1内，机壳1对叶轮5起到防护作用，避免使用者误触叶轮5，而且提高了整体结构的紧凑性，轮盘51封堵在安装孔121上，避免吸尘通道4内的空气和散热通道3内的空气通过安装孔121进行流通，进一步提高了工作的可靠性，第一叶片52设置在散热通道3内，第一叶片52直接在散热通道3内产生气流，第二叶片53设置在吸尘通道4内，第二叶片53直接在吸尘通道4内产生气流，提高了叶轮5工作的效率，进一步提高了散热和吸尘的效果。

所述轮盘51的整体结构呈圆盘形，第一叶片52至少为三个，三个或三个以上的第一叶片52均匀地设置在轮盘51的周向上，第二叶片53也至少为三个，三个或三个以上的第二叶片53均匀地设置在轮盘51的周向上。

所述第一叶片52的整体结构为弧形，第二叶片53的整体结构也为弧形，当叶轮5在机壳1上转动时，弧形的第一叶片52和第二叶片53避免产生漏流的问题，并且第一叶片52各个截面处的气流流速为等速或减速的，第二叶片53各个截面处的气流流速也为等速或减速的，避免产生载荷集中的问题，进一步提高了叶轮5的工作效率。

所述电机2的机轴23还传动连接在叶轮5上，电机2可同时带动锯片91和叶轮5在机壳1上转动。使用本无尘锯时，单个电机2即可实现叶轮5和锯片91的工作，避免结构重复，并且电机2转速越快，则锯片91和叶轮5的转速也越快，用于散热和吸尘的气流流速随电机2的转速变大而变大，因此本无尘锯具有结构精简、散热和吸尘效率可自动调节的优点。

所述电叶轮5固定设置在机轴23上，电机2和锯片91之间设置有齿轮减速机构，齿轮减速机构包括小齿轮24和大齿轮92，小齿轮24固定设置在机轴23上，大齿轮92固定设置在锯片91上，小齿轮24啮合在大齿轮92上，从而叶轮5和锯片91之间形成差速，叶轮5转速始终大于锯片91转速，保证了叶轮5对锯片91的吸尘效率。

具体地，小齿轮24和机轴23一体成形在一起，减少了零部件数量，降低了生产成本。

所述电机2包括定子21和转子22，机轴23固定设置在转子22上，定子21固定设置在机壳1内，转子22转动设置在机壳1内，定子21上开设有通孔211，转子22穿设于通孔211，转子22和定子21之间留有散热间隙25，定子21和机壳1之间也留有间隙。

使用本无尘锯时，散热通道3内产生的气流可流经散热间隙25，从而提高了气流和定子21、转子22的接触面积，进一步提高了散热效果。

所述机壳1包括防尘罩11、吸尘壳体12和电机罩13，防尘罩11、吸尘壳体12和电机罩13依次固定设置在一起，安装孔121开设在吸尘壳体12上，具体地，防尘罩11可螺栓固定在吸尘壳体12的一侧，电机罩13可螺栓固定在吸尘壳体12的另一侧，防尘罩11为中空的，锯片91部分设置在防尘罩11内，电机罩13也为中空的，电机2设置在电机罩13内，防尘罩11和吸尘壳体12配合形成吸尘通道4，电机罩13和吸尘壳体12配合形成散热通道3。

所述吸尘壳体12上转动设置有第一转轴93，大齿轮92固定设置在第一转轴93上，从而第一转轴93传动连接在电机2上，防尘罩11上转动设置有第二转轴94，锯片91固定设置在第二转轴94上，锯片91通过第二转轴94转动设置在防尘罩11上，第一转轴93插接在第二转轴94上，第一转轴93和第二转轴94周向固定设置在一起，从而第一转轴93和第二转轴94可同步转动，当防尘罩11从吸尘壳体12上拆除时，第一转轴93和第二转轴94也相互分离，第一转轴93和第二转轴94的拆装无需借助工具，徒手即可拆装，因此便于本无尘锯的拆装。

所述吸尘壳体12上形成有手柄122，手柄122供人抓握，进一步方便使用者使用本无尘锯。

所述散热通道3具有进风口31和出风口32，进风口31设置在电机2的外侧，出风口32设置在第一叶片52的外侧，当第一叶片52在散热通道3内转动时，外界空气可通过进风口31流入散热通道3内，散热通道3内的空气可通过出风口32向外流出，散热通道3内的气流可依次经过电机2和第一叶片52，具体地，进风口31开设在电机罩13上，电机罩13和吸尘壳体12配合形成出风口32。

所述吸尘通道4具有吸尘口41和排尘口42，锯片91通过吸尘口41伸出在防尘罩11外，排尘口42设置在第二叶片53的外侧，当第二叶片53在吸尘通道4内转动时，外界空气可通过吸尘口41流入吸尘通道4内，吸尘通道4内的空气可通过排尘口42向外流出，吸尘通道4内的气流可依次通过锯片91和第二叶片53，具体地，吸尘口41开设在防尘罩11上，排尘口42开设在吸尘壳体12上。

所述吸尘通道4还具有导流口43，具体地，导流口43开设在吸尘壳体12上，导流口连通在吸尘口和排尘口之间，吸尘通道内的气流可依次通过锯片、叶轮和导流口，导流口的整体结构呈弧形，导流口的横截面面积不小于排尘口的横截面面积，并且导流口的横截面面积由内向外逐渐变小，导流口环绕在叶轮的外侧，具体地，导流口环绕在第二叶片的外侧，导流口的形状对第二叶片上的气流起到导向作用，并且导流口内的气流流速会逐渐变大，进一步提高了排尘的效率。

所述机壳1上还固定设置有红外线发射器97，红外线发射器97具体地固定设置有防尘罩11上，使用本无尘锯时，红外线发射器97可在物料上照射出一条红线，起到辅助切割的作用，提高了切割的精准性。

所述机壳1上铰接有连接板6，机壳1可在连接板6上前后转动，连接板6具体地铰接在防尘罩11上，连接板6上还铰接有底板7，底板7上开设有避位口71，锯片91可穿设于避位口71，连接板6可在底板7上左右转动，底板7上固定设置有立板8，立板8上可拆卸设置有连接件，连接件还可拆卸设置在连接板6上，连接件包括螺钉95和螺母96，立板8上开设有弧形孔81，连接板6上开设有连接孔61，螺钉95穿设于弧形孔81和连接孔61并螺纹连接在螺母96上，从而连接件将连接板6和立板8固定设置在一起。

当连接板6和连接板6上的机壳1在底板7上转动时，锯片91可靠近或远离底板7，方便锯片91对放置在底板7上的物料进行切割，也方便在底板7上进行上料和下料。

松开连接件，机壳1可在连接板6上自由转动，拧紧连接件，连接件可将机壳1和连接板6固定设置在一起，从而可调节锯片91和底板7之间的角度，锯片91可对底板7上的物料进行直切、斜切操作，并且斜切的角度可调节至任意角度，因此本无尘锯具有切割方便、支持直切和斜切和调节方便的优点。

上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种无尘锯，包括机壳(1)，机壳(1)上设置有电机(2)和可转动的锯片(91)，锯片(91)传动连接在电机(2)的机轴(23)上，其特征在于，机壳(1)内设置有散热通道(3)和吸尘通道(4)，电机(2)设置在散热通道(3)内，锯片(91)部分设置在吸尘通道(4)内，机壳(1)上还转动设置有叶轮(5)，当叶轮(5)在机壳(1)上转动时，叶轮(5)产生的气流可对电机(2)进行散热和对锯片(91)进行吸尘。

2.根据权利要求1所述的一种无尘锯，其特征在于，所述叶轮(5)包括轮盘(51)、第一叶片(52)和第二叶片(53)，第一叶片(52)和第二叶片(53)分别固定设置在轮盘(51)的两端，第一叶片(52)产生的气流可对电机(2)进行散热，第二叶片(53)产生的气流可对锯片(91)进行吸尘。

3.根据权利要求2所述的一种无尘锯，其特征在于，所述机壳(1)内开设有安装孔(121)，安装孔(121)设置在散热通道(3)和吸尘通道(4)之间，轮盘(51)封堵在安装孔(121)上，第一叶片(52)设置在散热通道(3)内，第二叶片(53)设置在吸尘通道(4)内。

4.根据权利要求2或3所述的一种无尘锯，其特征在于，所述第一叶片(52)的整体结构和第二叶片(53)的整体结构均为弧形。

5.根据权利要求1所述的一种无尘锯，其特征在于，所述电机(2)的机轴(23)还传动连接在叶轮(5)上，电机(2)可同时带动锯片(91)和叶轮(5)在机壳(1)上转动。

6.根据权利要求5所述的一种无尘锯，其特征在于，所述电机(2)和锯片(91)之间设置有齿轮减速机构，齿轮减速机构包括小齿轮(24)和大齿轮(92)，小齿轮(24)固定设置在机轴(23)上，大齿轮(92)固定设置在锯片(91)上，小齿轮(24)啮合在大齿轮(92)上。

7.根据权利要求1或2或3或5或6所述的一种无尘锯，其特征在于，所述电机(2)包括定子(21)和转子(22)，定子(21)固定设置在机壳(1)内，转子(22)转动设置在机壳(1)内，定子(21)上开设有通孔(211)，转子(22)穿设于通孔(211)，转子(22)和定子(21)之间留有散热间隙(25)。

8.根据权利要求1所述的一种无尘锯，其特征在于，所述机壳(1)包括依次固定设置在一起的防尘罩(11)、吸尘壳体(12)和电机罩(13)，防尘罩(11)和吸尘壳体(12)配合形成吸尘通道(4)，电机罩(13)和吸尘壳体(12)配合形成散热通道(3)，吸尘壳体(12)上转动设置有第一转轴(93)，第一转轴(93)传动连接在电机(2)上，锯片(91)通过第二转轴(94)转动设置在防尘罩(11)上，第一转轴(93)插接在第二转轴(94)上。

9.根据权利要求1或8所述的一种无尘锯，其特征在于，所述散热通道(3)具有进风口(31)和出风口(32)，吸尘通道(4)具有吸尘口(41)和排尘口(42)，外界空气可通过进风口(31)流入散热通道(3)，外界空气还可通过吸尘口(41)流入吸尘通道(4)内，散热通道(3)内的空气可通过出风口(32)流向外界，吸尘通道(4)内的空气可通过排尘口(42)流向外界。

10.根据权利要求9所述的一种无尘锯，其特征在于，所述吸尘通道(4)还具有导流口(43)，导流口(43)连通在吸尘口(41)和排尘口(42)之间，导流口(43)的整体结构呈弧形，导流口(43)环绕在叶轮(5)的外侧。

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