CN206794903U - 手持式切割工具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种手持式切割工具，包括：切割件、马达、壳体、底板、驱动轴、传动装置和护罩，马达具有绕第一轴线转动的输出轴，壳体形成有把手部，底板与壳体构成以第二轴线为轴的转动连接并具有一个支撑面，驱动轴驱动切割件绕第三轴线转动，第三轴线垂直于第一轴线，护罩在切割件转动所围绕的第三轴线的周向上对切割件进行至少部分地包围；其中，输出轴的第一轴线与底板的支撑面倾斜相交；支撑面平行于第三轴线；护罩设置在把手部的一侧；底板与壳体转动连接所围绕的第二轴线与切割件所围绕的第三轴线平行设置。该手持式切割工具的结构合理且平衡性能好。

Description

手持式切割工具

技术领域

本实用新型涉及一种手持式切割工具，具体涉及一种迷你锯。

背景技术

迷你锯作为一种手持式的切割工具，因为其小巧方便且功能多样而广泛的受到用户的青睐。

但是现有的迷你锯的结构设置的不够合理，整机尺寸较大，且用户使用起来的平衡性能还不够好。

另外，现有的迷你锯的吸尘口的位置通常不能对安装在不同位置的锯片进行有效的吸尘。

实用新型内容

为解决现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种结构合理、平衡性能好的手持式切割工具。

为了实现上述目标，本实用新型采用如下的技术方案：

一种手持式切割工具，包括：切割件、马达、壳体、底板、驱动轴、传动装置和护罩，马达具有一个绕第一轴线转动的输出轴、壳体形成有供用户握持的把手部，底板与壳体构成以第二轴线为轴的转动连接并具有一个支撑面，支撑面设置于底板远离壳体的一侧，驱动轴用于驱动切割件绕第三轴线转动，第三轴线垂直于第一轴线，传动装置用于在输出轴和驱动轴之间实现传动，护罩用于止挡切割件周边的碎屑，护罩在切割件转动所围绕的第三轴线的周向上对切割件进行至少部分地包围；其中，输出轴的第一轴线与底板的支撑面倾斜相交；支撑面平行于第三轴线；护罩设置在把手部的一侧；底板与壳体转动连接所围绕的第二轴线与切割件所围绕的第三轴线平行设置。

进一步地，壳体的把手部设有一个中分面将把手部分为对称的两部分，护罩设置在把手部的中分面的一侧。

进一步地，手持式切割工具还包括：用于供用户控制马达的操作件；输出轴转动的第一轴线和切割件转动的第三轴线确定一个平面，操作件设置在该平面的一侧。进一步地，手持式切割工具还包括：用于供用户控制马达的操作件；操作件与底板设置在壳体的同侧。

进一步地，手持式切割工具还包括：电池包，电池包能沿第一方向可拆卸的结合至壳体以用于为马达供电；第一方向分别与第一轴线和支撑面倾斜相交。

进一步地，把手部沿第一轴线方向延伸，第一方向与第一轴线所成的夹角大于等于120度小于等于150度。

进一步地，护罩包括：隔板，隔板用于将护罩所围成的空间在以第三轴线为轴的轴向上分隔成第一安装区和第二安装区；切割件能可选择性的安装至驱动轴的第一轴向位置和第二轴向位置以使切割件分别位于第一安装区和第二安装区。

进一步地，护罩形成有：用于排出护罩内部的碎屑的排屑通道；排屑通道分别与第一安装区和第二安装区连通。

进一步地，护罩形成有：用于形成排屑通道的排屑管；手持式切割工具还包括：用于封闭排屑管的管盖。

进一步地，护罩形成有：限位端面，限位端面形成于护罩在第三轴线方向上最远离壳体的外侧；限位端面与第三轴线垂直。

进一步地，手持式切割工具还包括：用于可拆卸的安装在护罩的外侧的防护件；防护件至少覆盖限位端面。

进一步地，护罩采用金属材质制成，防护件采用塑料材质制成

进一步地，底板相对壳体至少具有第一转动位置和第二转动位置；底板位于第一转动位置时，支撑面与第一轴线所成的夹角较小；底板位于第二转动位置时，支撑面与第一轴线所成的夹角较大；手持式切割工具还包括：偏压件，偏压件用于偏压底板由第一转动位置转动至第二转动位置。

进一步地，护罩包括：后护罩部和前护罩部，后护罩部包括用于使护罩安装至壳体的安装部，前护罩部形成有沿第三轴线的径向方向向内延伸的内翻边；其中，后护罩部和前护罩部构成可拆卸连接并在它们两者组装在一起时构成护罩。

一种手持式切割工具，包括：切割件、马达、壳体、操作件、底板、驱动轴、传动装置、护罩和电池包，马达具有一个绕第一轴线转动的输出轴，壳体形成有供用户握持的把手部，操作件用于供用户控制马达，底板与壳体构成以第二轴线为轴的转动连接并具有一个支撑面，驱动轴用于驱动切割件绕第三轴线转动，第三轴线垂直于第一轴线，传动装置用于在输出轴和驱动轴之间实现传动，护罩用于止挡切割件周边的碎屑，护罩在切割件转动所围绕的第三轴线的周向上对切割件进行至少部分地包围，电池包沿第一方向可拆卸的安装至把手部；其中，输出轴的第一轴线与底板的支撑面倾斜相交；支撑面平行于第三轴线；在用户握持把手部时，切割件和护罩位于用户握持把手部的手的左侧，操作件位于用户握持把手部的手的下侧，电池包位于用户握持把手部的手的后侧。

进一步地，手持式切割工具还包括：辅助把手，辅助把手用于供用户在一只手握持把手部时的另一只手握持；其中，输出轴转动的第一轴线和驱动轴转动的第三轴线确定一个平面，操作件和辅助把手分别设置在该平面的两侧。

本实用新型的有益之处在于该手持式切割工具的结构合理且平衡性能得到了提高。

附图说明

图1是作为本实用新型的手持式切割工具的第一实施例的立体图；

图2是图1中的手持式切割工具的仰视图；

图3是图1中的手持式切割工具的前视图；

图4是图2中的手持式切割工具沿B-B线的剖视图；

图5是图3中的手持式切割工具沿C-C线的剖视图；

图6是图1中的手持式切割工具的后视图，其中，底板位于第一转动位置；

图7是图1中的手持式切割工具的后视图，其中，底板位于第二转动位置；

图8是图3所示结构在电池包与壳体分离时的结构示意图；

图9是图1所示结构在防护件与护罩分离时的结构示意图；

图10是图1中的护罩的立体图；

图11是图1中的护罩和切割件的立体图，其中，切割件位于第一安装区；

图12是图1中的护罩和切割件的立体图，其中，切割件位于第二安装区；

图13是作为本实用新型的手持式切割工具的第二实施例中的立体图；

图14是图13所示结构在防护件与护罩分离时的结构示意图。

具体实施方式

图1所示的手持式切割工具100具体为一种迷你电圆锯，其可以通过安装不同的工作附件以进行切割木材、切割铝板、切割瓷砖以及打磨工件等的操作。

如图1至图5所示，该手持式切割工具100包括：壳体11、马达12、操作件13、底板14、传动装置15、驱动装置16、切割件17以及护罩30等。

壳体11用于容纳马达12、传动装置15以及驱动装置16等，壳体11还形成有用于供用户握持的把手部111。马达12具有一个绕第一轴线101转动的输出轴121，输出轴121沿第一轴线101方向设置在壳体11内。把手部111大致沿第一轴线101方向延伸，马达12至少部分设置在把手部111所围绕而成的空间内。把手部111还关于一个平行于第一轴线101的中分面104对称的设置。在本实施例中，马达12具体为电机，手持式切割工具100还包括用于给电机供电的电池包18。操作件13用于供用户操作以控制马达12是否启动，操作件13和底板14设置在壳体11的同侧，从而方便用户的使用。

如图2、6和图7所示，底板14与壳体11构成能以第二轴线102为轴的转动连接。第二轴线102垂直于输出轴121转动的第一轴线101。底板14还包括一个用于引导手持式切割工具100在工件的表面上移动的支撑面141，支撑面141将整个手持式切割工具100支撑在工件上。支撑面141具体为一个平行于第二轴线102的平面，支撑面141还与第一轴线101构成倾斜相交。在沿垂直于支撑面141的方向上，支撑面141设置在底板14远离壳体11的一侧。

如图4至图7所示，底板14相对壳体11转动时至少能转动至第一转动位置和第二转动位置，当底板14相对壳体11转动至第一转动位置时，支撑面141与第一轴线101倾斜相交所成的夹角最小，此时在垂直于支撑面141的方向上，切割件17至少部分伸出至底板14设置支撑面141的一侧，这时，用户可以利用手持式切割工具100将工件切割成多个部分；而当底板14相对壳体11转动至第二转动位置时，支撑面141与第一轴线101倾斜相交所成的夹角最大，此时在垂直于支撑面141的方向上，切割件17全部位于底板14远离支撑面141的一侧，这时，用户可以利用手持式切割工具100在工件上进行切孔的操作。

具体而言，手持式切割工具100还包括锁定件19和偏压件20，锁定件19用于锁定底板14相对壳体11的位置，偏压件20用于偏压底板14由第一转动位置转动至第二转动位置。锁定件19具有锁定状态和解锁状态，当锁定件19处于锁定状态时，底板14相对壳体11的位置被锁定；当锁定件19处于解锁状态时，底板14相对壳体11的位置被释放。当用户需要使用该手持式切割工具100将工件切割成多个部分时，用户可以操作底板14使得底板14克服偏压件20的偏压转动至第一转动位置，然后通过锁定件19使得底板14被锁定在第一转动位置；而当用户使得锁定件19处于解锁状态时，偏压件20偏压底板14使得底板14转动至第二转动位置，这时用户可以使用手持式切割工具100在工件上进行切孔的操作。

传动装置15用于在输出轴121和驱动装置16之间实现传动，传动装置15包括相互配合的第一锥齿轮151和第二锥齿轮152。具体而言，输出轴121靠近驱动轴161的一端形成或者连接第一锥齿轮151，驱动装置16包括用于驱动切割件17以第三轴线103为轴转动的驱动轴161，驱动轴161沿第三轴线103方向设置在壳体11内，驱动轴161的一端安装切割件17、另一端形成或者连接第二锥齿轮152，第二锥齿轮152与第一锥齿轮151构成啮合，从而当输出轴121以第一轴线101为轴转动时，驱动轴161能以第三轴线103为轴转动，进而带动切割件17以第三轴线103为轴转动。

在本实施例中，切割件17可以为圆形锯片、磨片等，切割件17所在的平面与把手部111的中分面104相互平行，切割件17转动的第三轴线103与把手部111的中分面104相互垂直，这样，当用户握持该手持式切割工具100时，切割件17位于用户握持把手部111的手的左侧。

如图4和图5所示，手持式切割工具100还包括用于锁定驱动轴161的转动的轴锁装置21，该轴锁装置21包括：锁销211、操作按钮212和弹性件213。具体而言，驱动轴161形成有能被锁销211插入的孔161a，操作按钮212用于供用户操作以使得锁销211插入至孔161a内，弹性件213用于偏压锁销211使得锁销211退出孔161a。

如图3和图8所示，电池包18能沿第一方向D可拆卸的结合至壳体11。具体而言，在沿第一轴线101方向上，电池包18连接至把手部111远离底板14的一侧。电池包18结合至把手部111的第一方向D还与第一轴线101倾斜相交，且第一方向D还与支撑面141倾斜相交。如图3和图4所示，电池包18插入的第一方向D与支撑面141所成的夹角A为一个钝角，电池包18插入的第一方向D与第一轴线101所成的夹角B大于等于30度小于等于60度，从而能够提高用户操作的稳定性以及整机的平衡性。另外，电池包18与底板14分别设置在把手部111的两端，还使得手持式切割工具100的重心位于把手部111处，从而能进一步提高整机的平衡性。

另外，为了方便用户操作，手持式切割工具100还包括辅助把手22，辅助把手22与壳体11构成可拆卸连接，辅助把手22设置在壳体11的远离电池包18的一端。这样，用户可以双手分别握持把手部111和辅助把手22，从而提高操作的稳定性。输出轴121转动的第一轴线101和切割件17转动的第三轴线103还确定一个平面105，操作件13设置在该平面105的一侧，且辅助把手22和操作件13分别位于该平面105的两侧，该平面105还经过切割件17。

如图1所示，护罩30安装至壳体11上，并位于把手部111的中分面104的一侧，护罩30用于止挡切割件17周边的碎屑。护罩30还在切割件17转动所围绕的第三轴线103的周向上对切割件17进行部分地围绕。

具体而言，如图1、图9和图10所示，护罩30包括围绕部31、安装部32和内翻边33，其中，在沿第三轴线103的方向上，安装部32和内翻边33分别设置在围绕部31的两侧。围绕部31用于使得护罩30对切割件17构成围绕，安装部32用于使得护罩30安装至壳体11，内翻边33自围绕部31沿第三轴线103的径向方向向内延伸。

内翻边33还形成有限位端面331，在沿第三轴线103方向上，限位端面331形成于护罩30最远离壳体11的外侧，限位端面331还与第三轴线103垂直。限位端面331可以用来引导手持式切割工具100进行切割、打磨等的作业。但是，限位端面331可能会划伤工件，为此，手持式切割工具100还包括能可拆卸的安装至护罩30的外侧的防护件23，防护件23由软性材料制成，防护件23至少能覆盖限位端面331。在本实施例中，防护件23能沿垂直于第一轴线101的方向可拆卸的安装至护罩30上。进一步而言，护罩30采用金属材质制成，防护件23采用塑料材质制成。

如图1、图9至图12所示，护罩30还包括隔板34，隔板34将护罩30所围成的空间在以第三轴线103为轴的轴向上分割成第一安装区35和第二安装区36。如图5、图11和图12所示，根据工况以及切割件17的类型，切割件17可以安装至驱动轴161的第一轴向位置以使切割件17位于第一安装区35，或者，切割件17还可以安装至驱动轴161的第二轴向位置以使切割件17位于第二安装区36。

护罩30还形成排屑管37，排屑管37围绕形成有用于排出护罩30内部的碎屑的排屑通道，排屑通道分别与第一安装区35和第二安装区36连通。具体而言，排屑管37的两端分别包括入尘口和出尘口，其中入尘口位于排屑通道靠近切割件17的一端，出尘口位于排屑通道远离切割件17的一端。其中，入尘口还被隔板34分割成：第一入尘口371和第二入尘口372，第一入尘口371使得排屑通道与第一安装区35连通，第二入尘口372使得排屑通道与第二安装区36连通。这样，当切割件17安装至第一安装区35时，可以通过第一入尘口371进行排屑；而当切割件17安装至第二安装区36时，可以通过第二入尘口372进行排屑，从而使得隔板34两侧的碎屑都能够被高效的排除。

在本实施例中，切割件17通常为圆形锯片，为了提高排屑的效果，排屑通道的延伸方向基本平行于锯片边缘的切线方向。

排屑管37形成出尘口的一端还连接有管盖38，管盖38用于封闭排屑管37，这样，当需要通过排屑管37排屑时，可以打开管盖38，使得排屑管37连接至吸尘器；当无需通过排屑管37排屑时，可以闭合管盖38，从而有效避免碎屑通过排屑管37飞出以伤害到用户。

从组装角度出发，护罩30还包括后护罩部301和前护罩部302，后护罩部301包括安装部32和围绕部31的一部分，前护罩部302包括内翻边33和围绕部31的另一部分，后护罩部301和前护罩部302在沿平行于第三轴线103的方向上构成可拆卸连接，且在它们两者组装在一起时构成以上所说的护罩30，这样，当后护罩部301和前护罩部302的一个磨损时，用户可以仅仅维修或者更换其中的一个，从而能够降低维修成本。

更具体而言，本实施例中的手持式切割工具100为迷你电圆锯，当用户一只握持把手部111、另一只手握持辅助把手22时，切割件17和护罩30位于用户握持把手部111的手的左侧，操作件13位于用户握持把手部111的手的下侧，电池包18位于用户握持把手部111的手的后侧，具体可以参见图1中的方位坐标系。

如图13和图14所示，本实用新型还提出第二实施例的手持式切割工具200，该手持式切割工具200与第一实施例的区别仅在于防护件43的不同，对于第一实施例中与本实施例中相适应的部分均可以运用到本实施例中，具体不再赘述，以下仅介绍本实施例与第一实施例的区别部分：在本实施例中，防护件43与护罩60构成可拆卸连接，防护件43可被用户操作沿平行于第三轴线203的方向结合至护罩60，从而对限位端面631进行覆盖。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本实用新型，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种手持式切割工具，包括：

切割件；

马达，具有一个绕第一轴线转动的输出轴；

壳体，形成有供用户握持的把手部；

底板，与所述壳体构成以第二轴线为轴的转动连接并具有一个支撑面；

驱动轴，用于驱动所述切割件绕第三轴线转动；

传动装置，用于在所述输出轴和所述驱动轴之间实现传动；

护罩，用于止挡所述切割件周边的碎屑，所述护罩在所述切割件转动所围绕的所述第三轴线的周向上对所述切割件进行至少部分地包围；

其特征在于：

其中，所述输出轴的第一轴线与所述底板的支撑面倾斜相交；所述支撑面设置于所述底板远离所述壳体的一侧，所述支撑面平行于所述第三轴线；所述护罩设置在所述把手部的一侧；所述底板与所述壳体转动连接所围绕的第二轴线与所述切割件所围绕的第三轴线平行设置，所述第三轴线还垂直于所述输出轴的第一轴线。

2.根据权利要求1所述的手持式切割工具，其特征在于：

所述手持式切割工具还包括：用于供用户控制所述马达的操作件；

所述输出轴转动的第一轴线和所述切割件转动的第三轴线确定一个平面，所述操作件设置在该平面的一侧。

3.根据权利要求1所述的手持式切割工具，其特征在于：

所述手持式切割工具还包括：

电池包，沿第一方向可拆卸的结合至所述壳体以用于为所述马达供电；

所述第一方向分别与所述第一轴线和所述支撑面倾斜相交。

4.根据权利要求1所述的手持式切割工具，其特征在于：

所述护罩包括：

隔板，将所述护罩所围成的空间在以所述第三轴线为轴的轴向上分隔成第一安装区和第二安装区；

所述切割件可选择性的安装至所述驱动轴的第一轴向位置和第二轴向位置以使所述切割件分别位于所述第一安装区和所述第二安装区。

5.根据权利要求4所述的手持式切割工具，其特征在于：

所述护罩形成有：排出所述护罩内部的碎屑的排屑通道；

所述排屑通道分别与所述第一安装区和所述第二安装区连通。

6.根据权利要求5所述的手持式切割工具，其特征在于：

所述护罩形成有：用于形成所述排屑通道的排屑管；

所述手持式切割工具还包括：用于封闭所述排屑管的管盖。

7.根据权利要求1所述的手持式切割工具，其特征在于：

所述护罩形成有：

限位端面，形成于所述护罩在所述第三轴线方向上最远离所述壳体的外侧；

所述限位端面与所述第三轴线垂直。

8.根据权利要求7所述的手持式切割工具，其特征在于：

所述手持式切割工具还包括：用于可拆卸的安装在所述护罩的外侧的防护件；

所述防护件至少覆盖所述限位端面。

9.据权利要求8所述的手持式切割工具，其特征在于：

所述护罩采用金属材质制成，所述防护件采用塑料材质制成。

10.根据权利要求1所述的手持式切割工具，其特征在于：

所述底板相对所述壳体至少具有第一转动位置和第二转动位置；

所述底板位于第一转动位置时，所述支撑面与所述第一轴线所成的夹角较小；

所述底板位于第二转动位置时，所述支撑面与所述第一轴线所成的夹角较大；

所述手持式切割工具还包括：

偏压件，用于偏压所述底板由所述第一转动位置转动至所述第二转动位置。