CN206445291U - 用于切割的动力工具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于切割的动力工具,包括:切割件、马达、电池包和操作把手,切割件用于实现切割的功能,马达用于驱动切割件绕一中心轴线转动,电池包用于为马达供电,操作把手用于供用户操作动力工具;马达、电池包和操作把手设置在切割件的同侧且大致沿一条直线排布;电池包还设置在马达和操作把手之间。其中,动力工具的结构合理、尺寸较小且重量较轻。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种用于切割的动力工具,尤其是一种电圆锯。
背景技术
电圆锯是一种通过驱动锯片进行锯割作业的动力工具,具有安全可靠、工作效率高等特点。电圆锯通常包括:壳体、电机、底板、角度调节机构、深度调节结构以及导向装置,其中,壳体还形成有用于供用户握持的把手。而对于直流类的电圆锯而言,其通常还包括用于给电机供电的电池包。但是,在现有的电圆锯中,电池包通常设置在把手的后侧,这样使得整机的尺寸较大、重量较重,从而不方便用户的使用。
实用新型内容
为解决现有技术的不足,本实用新型的目的在于提供一种结构合理、尺寸较小的用于切割的动力工具。
为了实现上述目标,本实用新型采用如下的技术方案:
一种用于切割的动力工具,包括:切割件、马达、电池包和操作把手,切割件用于实现切割的功能,马达用于驱动切割件绕一中心轴线转动,电池包用于为马达供电,操作把手用于供用户操作动力工具;马达、电池包和操作把手设置在切割件的同侧且大致沿一条直线排布;电池包还设置在马达和操作把手之间。
进一步地,动力工具还包括:用于容纳马达的壳体;电池包可拆卸地连接至壳体。
进一步地,壳体还形成操作把手。
进一步地,动力工具还包括:形成有容纳马达的内腔的壳体;壳体在内腔的外部形成有供电池包可拆卸地插装的插装槽。
进一步地,壳体还形成操作把手。
进一步地,插装槽内设有:导向筋,导向筋用于导向电池包沿第一方向插入至插装槽;操作把手形成有:用于供用户握持的握持部;握持部大致沿平行于第一方向的方向延伸形成。
进一步地,动力工具还包括:用于容纳马达的壳体;电池包可拆卸地滑动连接至壳体。
进一步地,动力工具还包括:支撑座,支撑座形成有一个用于接触待切割件的接触平面;马达可转动地连接至支撑座;电池包相对壳体滑动的方向与接触平面倾斜相交。
进一步地,电池包位于切割件的中心轴线和操作把手之间。
进一步地,动力工具为电圆锯,切割件为圆形锯片。
本实用新型的有益之处在于:该动力工具的结构合理、尺寸较小且重量较轻。
附图说明
图1是作为一个实施例的动力工具的立体图;
图2是图1中的动力工具的平面图;
图3是图1中的动力工具在电池包与壳体分离时的立体图;
图4是图1中的动力工具在电池包与壳体分离时的平面图;
图5是图1中的动力工具在去掉部分壳体后的立体图。
具体实施方式
图1所示的动力工具100具体可以为用于切割的工具,例如在本实施例中,该动力工具100为电圆锯。
如图1至图5所示,动力工具100包括:壳体11、切割件12、马达13、电池包14和支撑座15,其中,马达13设置在壳体11内。对于电圆锯而言,切割件12具体可以为圆形锯片,马达13为用于输出动力的电机。
壳体11包括用于容纳马达13的容纳部111,容纳部111形成有用于放置马达13的内腔。壳体11还形成有:操作把手112、辅助把手113以及护罩114等结构。容纳部111位于切割件12的一侧,操作把手112用于供用户操作动力工具100,操作把手112上还设置有用于控制动力工具启停的操作开关112b,辅助把手113用于供用户辅助握持该动力工具100,护罩114用于至少部分包围切割件12以保护环境以及用户的安全。
切割件12用于实现切割的功能,马达13用于驱动切割件12绕一中心轴线101转动,电池包14用于给马达13供电。其中,操作把手112、马达13和电池包14均设置在切割件12的同一侧且沿第一直线102排布。对于电圆锯而言,操作把手112、马达13和电池包14还进一步均设置在圆形锯片的沿中心轴线101方向的两侧中的一侧。其中,电池包14还设置在马达13和操作把手112之间,进一步而言,电池包14还设置在切割件12的中心轴线101和操作把手112之间。这样,不仅能够使得动力工具100所占的空间尺寸较小、结构紧凑、重量较轻,而且使得用户在不改变操作习惯的基础之上保持了动力工具100的平衡性能。另外,对于电圆锯而言,马达13进一步可以为外转子无刷电机,这样,壳体11的容纳部111的尺寸将得到大大的减小,这时壳体11就会有多余的空间来用于放置电池包14。从人体工程学上来说,电池包14设置在操作把手112和马达13之间还使得操作把手112与辅助把手113之间的距离合理,从而使得用户能够更稳定的握持该动力工具100。另外,电池包14的位置还使得动力工100的重心位于操作把手112和辅助把手113之间,从而进一步提高用户握持的稳定性。
具体而言,壳体11在内腔的外部形成有插装槽115,换句话说,壳体11从外壁处凹陷形成一个向外敞开的插装槽115。插装槽115设置在操作把手112和容纳部111之间,插装槽115用于使电池包14可拆卸的插装至壳体11。插装槽115内还设有导向筋115a,导向筋115a用于导向电池包14沿第一方向103滑动的插入至插装槽115。操作把手112形成有用于供用户握持的握持部112a,握持部112a基本沿平行于第一方向103的方向延伸形成。这样,用户可以使得电池包14沿第一方向103可拆卸的插入至插装槽115内,并在电池包14结合至壳体11后,电池包14位于操作把手112和马达13之间。另外,电池包14插入至插装槽115的第一方向103基本与握持部112a的延伸方向平行且还与切割件12转动的中心轴线101方向垂直,从而能够便于用户在将该动力工具100放置在工作台面上而无需将动力工具100抬起时即能够插装电池包14,进而方便了用户的操作。
马达13还包括用于输出动力的驱动轴131,在本实施例中,驱动轴131的转动轴线方向平行于中心轴线101方向。当然,在其它实施例中,驱动轴131的转动轴线方向也可以垂直于中心轴线101方向,这时在马达13和切割件12之间可以设置能换向的传动机构。事实上,只要马达13的位置、电池包14的位以及操作把手112的位置基本沿一条直线排列均认为是本实用新型所保护的技术方案。
支撑座15用于支撑整个动力工具100,支撑座15还形成有用于接触带切割件12的接触平面151。壳体11、马达13、切割件12所构成的整体位于接触平面151的上侧,该整体还与支撑座15构成转动连接。
操作把手112、电池包14以及马达13它们排布的第一直线102方向还与接触平面151倾斜相交,电池包14相对壳体11滑动的第一方向103也与接触平面151倾斜相交。其中,第一直线102方向与接触平面151相交所形成的夹角大于0度小于等于20度,进一步而言,该夹角大于0度小于等于10度。这样,不仅方便用户握持操作把手112以操作该动力工具100,而且还使得动力工具100的结构合理,平衡性好。
如图5所示,动力工具100还包括用于控制该动力工具100的电路板16以及用于给电路板16进行散热的散热片17,其中,电路板16和散热片17设置在操作把手112和电池包14之间,且电路板16所在的位置设置在第一直线102方向上,散热片17所在的位置也设置在第一直线102方向上。也即是说,马达13、电池包14、电路板16、散热片17以及操作把手112大致沿第一直线102排布。这样,壳体11内部可以形成基本能沿第一直线102方向依次流经马达13、电池包14、电路板16以及散热片17的散热通道,从而能够提高动力工具100的散热效果。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解,上述实施例不以任何形式限制本实用新型,凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案,均落在本实用新型的保护范围内。
Claims (10)
1.一种用于切割的动力工具,包括:
切割件,用于实现切割的功能;
马达,用于驱动所述切割件绕一中心轴线转动;
电池包,用于为所述马达供电;
操作把手,用于供用户操作所述动力工具;
其特征在于:
所述马达、所述电池包和所述操作把手设置在所述切割件的同侧且大致沿一条直线排布;所述电池包设置在所述马达和所述操作把手之间。
2.根据权利要求1所述的动力工具,其特征在于:
所述动力工具还包括:
壳体,用于容纳所述马达;
所述电池包可拆卸地连接至所述壳体。
3.根据权利要求2所述的动力工具,其特征在于:
所述壳体还形成所述操作把手。
4.根据权利要求1所述的动力工具,其特征在于:
所述动力工具还包括:
壳体,形成有容纳所述马达的内腔;
所述壳体在所述内腔的外部形成有供所述电池包可拆卸地插装的插装槽。
5.根据权利要求4所述的动力工具,其特征在于:
所述壳体还形成所述操作把手。
6.根据权利要求4所述的动力工具,其特征在于:
所述插装槽内设有:
导向筋,用于导向所述电池包沿第一方向插入至所述插装槽;
所述操作把手形成有:
握持部,用于供用户握持;
所述握持部大致沿平行于所述第一方向的方向延伸形成。
7.根据权利要求1所述的动力工具,其特征在于:
所述动力工具还包括:
壳体,用于容纳所述马达;
所述电池包可拆卸地滑动连接至所述壳体。
8.根据权利要求7所述的动力工具,其特征在于:
所述动力工具还包括:
支撑座,形成有一个用于接触待切割件的接触平面;
所述马达可转动地连接至所述支撑座;所述电池包相对所述壳体滑动的方向与所述接触平面倾斜相交。
9.根据权利要求1所述的动力工具,其特征在于:
所述电池包位于所述切割件的中心轴线和所述操作把手之间。
10.根据权利要求1所述的动力工具,其特征在于:
所述动力工具为电圆锯,所述切割件为圆形锯片。
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