CN206047238U - 斜切锯用集尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种斜切锯用集尘装置，包括固定护罩，固定护罩设在锯片的上部外侧，固定护罩内固定安装尘屑挡板，尘屑挡板位于斜切锯吸尘口前侧，尘屑挡板设有供锯片活动的竖向通道，竖向通道下端开口，尘屑挡板下端位于锯片的锯齿以内。与现有的斜切锯相比，通过固定护罩与尘屑挡板配合，对粉尘、锯屑等阻挡收集率可以提高50%以上，尤其是对原来随锯片惯性，而从固定护罩前端飞出的部分粉尘、锯屑等，基本上可全部实现收集。对于自带吸尘或通过外部吸尘器吸尘的斜切锯，采用本装置后只要能进入斜切锯吸尘口区域的粉尘99%能被吸走，能有效改善施工环境，便于操作。

Description

斜切锯用集尘装置

技术领域

本实用新型涉及一种吸尘辅助工具，属于电动工具技术领域，尤其涉及一种斜切锯用集尘装置。

背景技术

斜切锯也叫圆盘锯、锯铝机或斜断锯，是一种可以对木材、塑料或金属等材料进行切割和加工的电动工具。斜切锯在切割材料时会产生大量的锯屑、粉尘，如果没有防护措施，这些粉尘会漂浮在空气中，被吸入人体内。散落到室内各个角落的粉尘，清理特别困难，造成二次污染。无论是直接操作的工人还是将要入住的房主，都是直接受害者，长期吸入这种粉尘，容易引发尘肺疾病、呼吸道感染等，漂浮在空气中的粉尘接触到皮肤容易引起皮肤过敏等症状，并且极难清理。

现有的此类电动工具，一般在锯头后端设有吸尘口，锯片在切割时产生的粉尘、锯屑等，在旋转的锯片带动下沿其切线方向运动，从而能够进入斜切锯的吸尘口。但大部分粉尘、锯屑由于惯性作用会越过吸尘口，脱离吸尘口的吸尘范围而散落在锯片四周，因此不会被外部的吸尘器等有效吸除。斜切锯在锯片外侧安装有固定护罩，用于保护锯片旋转切割时的使用安全，避免发生人身伤害等危险，固定护罩的形状和锯片配合，一般采用围设在锯片上部外侧的弧形。固定护罩除了用于保护操作安全外，还具有挡屑阻尘的作用，但为了保证锯片的切割旋转动作，固定护罩与锯片的之间必须留有间距，因此，锯片在切割材料时，越过吸尘口的粉尘、锯屑，会有部分受惯性作用继续向前，而从固定护罩的前端飞出，散落在电动工具四周或空中，也非常不易收集。

如中国专利（申请公布号CN 103372679A）公开了一种“便携式圆锯机”，包括：驱动系统；圆锯片，圆周方向上设有切割刃，由上述驱动系统驱动而转动；保护罩，呈圆形，在圆周方向包裹圆锯片的切割刃，包括上保护罩与下保护罩，下保护罩能相对上保护罩转动，使圆锯片的切割刃被释放出来；其中，下保护罩上设置有一驱动装置，在嵌入式切割时能与被切割工件抵触而驱动下保护罩相对于上保护罩运动。以此自动转动下保护罩，省却操作者手动转动下保护罩。该发明采用在切割时能自动开启的下保护罩，来提高圆锯片操作时的安全性。对于圆锯片切割时产生的粉尘、锯屑的集尘收纳等问题未有涉及。

中国专利（授权公告号CN 2728708Y）公开了一种“圆锯机的排屑集尘装置”，该排屑集尘装置包含固置于一锯片承架单元并位于一锯片顶侧的挡板、一固置于该锯片承架单元并具有一出屑口且与一盖板配合界定出一集屑室的第一墙体、一位于该集屑室内并受一传动单元传动的风扇组合体，及一接设于该出屑口的排屑接头。可借由该排屑集尘装置将锯切作业所产生的碎屑粉尘有效吸导入该集尘室，终经由该排屑接头集中排出。该发明中的挡板位于锯片顶侧，利用挡板与墙体、风扇组合实现排屑集尘，但其锯片在旋转切割时，会有粉尘、锯屑在锯片旋转的惯性带动下，从挡板与锯片前端的间隙处飞出，散落在圆锯机的四周、空中和前侧工作台上，因此，本发明对粉尘、锯屑的集尘率不足，也给使用带来了不便。

实用新型内容

本实用新型提供一种斜切锯用集尘装置，用于解决现有技术中，仅采用固定护罩对锯片切割产生的粉尘、锯屑集尘的不足，由于锯片旋转的惯性作用，仍有部分粉尘、屑会从固定护罩与锯片前端的间隙处飞出，降低了斜切锯对粉尘、锯屑的集尘率，影响使用，也非常不易收集。

为了提高本实用新型的效果，还可采用以下技术方案：

斜切锯用集尘装置，包括固定护罩，所述固定护罩设在锯片的上部外侧，其特征在于，所述固定护罩内固定安装尘屑挡板，尘屑挡板位于斜切锯吸尘口前侧，所述尘屑挡板设有供锯片活动的竖向通道，竖向通道下端开口，所述尘屑挡板下端位于锯片的锯齿以内。

为进一步实现本实用新型的效果，还可以采用以下技术方案：

如上所述的斜切锯用集尘装置，所述尘屑挡板的竖向通道约为2 倍的锯片宽度。

如上所述的斜切锯用集尘装置，所述尘屑挡板下部设有弯向斜切锯吸尘口的弧形部或直线部。

如上所述的斜切锯用集尘装置，所述尘屑挡板设置有多套，多套尘屑挡板间隔设置在斜切锯吸尘口前侧的固定护罩内或与固定护罩为一整体。

如上所述的斜切锯用集尘装置，所述尘屑挡板与斜切锯吸尘口平面的夹角a为锐角。

如上所述的斜切锯用集尘装置，所述尘屑挡板的外端面与固定护罩内壁密封连接或与固定护罩为一整体。

如上所述的斜切锯用集尘装置，所述尘屑挡板由橡胶、树脂、塑料或者金属材料制的硬板，所述竖向通道上端位于尘屑挡板上端内侧。

本实用新型的优点是：

1、本实用新型的尘屑挡板安装在固定护罩后端，设置在靠近斜切锯吸尘口的前侧上方，尘屑挡板设有供锯片活动的竖向通道，用于保证锯片可自由的旋转切割使用。尘屑挡板的顶部或者侧面，与固定护罩连接或者与固定护罩为一整体结构，其下端伸向锯片，锯片可自由的在尘屑挡板的竖向通道内活动，尘屑挡板下端位于锯片的锯齿以内，锯片在切割过程产生的粉尘、锯屑等，随着旋转的锯片带动下沿其切线方向运动并从后端进入固定护罩内部，由于斜切锯吸尘口前侧尘屑挡板作用，气流携带粉尘、锯屑受到阻挡而折返，并重新能被斜切锯吸尘口收集，从而能够实现粉尘、锯屑的吸尘和收集。

2、与现有的斜切锯相比，通过固定护罩与尘屑挡板配合，其中，尘屑挡板还可以同时间隔设置多套，或者将尘屑挡板下部设置成弯向斜切锯吸尘口的弧形部或直线部等作用，对粉尘、锯屑等收集率可以提高50%以上，尤其是对原来随锯片惯性，而从固定护罩前端飞出的部分，基本上可全部实现收集。对于自带吸尘或通过外部吸尘器吸尘的斜切锯，采用本装置后总的吸尘效率可以达到95%以上，能有效改善施工环境，便于操作。

3、在固定护罩内，由于尘屑挡板对锯片周围旋转气流的阻挡，还可以形成紊流作用，有利于改善锯片、电机等斜切锯部件的散热效果，使斜切锯的集尘和散热的效果形成叠加的作用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍。

图1是本实用新型第一种实施方式的结构示意图。

图2是图1中所述尘屑挡板的结构示意图。

图3是本实用新型第二种实施方式的结构示意图。

图4是本实用新型第三种实施方式的结构示意图。

附图标记：1-固定护罩，2-锯片，3-尘屑挡板，31-弧形部，32-连接部，4-斜切锯吸尘口，5-竖向通道，51-开口。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：

如图1、图2所示，本实施例一种斜切锯用集尘装置，包括固定护罩1，固定护罩1设在锯片2的上部外侧，固定护罩1内固定安装尘屑挡板3，尘屑挡板3位于斜切锯吸尘口4前侧，尘屑挡板3设有供锯片2活动的竖向通道5，竖向通道5下端开口51，尘屑挡板3下端位于锯片2的锯齿以内。

其中，如图1所示，用黑色点状物和箭头表示出粉尘、锯屑及其流动方向。

具体而言，本实施例公开的斜切锯用集尘装置，其尘屑挡板3安装在固定护罩1后端，设置在靠近斜切锯吸尘口4的前侧上方，尘屑挡板3设有供锯片2活动的竖向通道5，用于保证锯片2可自由的旋转切割使用。尘屑挡板3的顶部或者侧面与固定护罩1连接固定，其下端伸向锯片2，使锯片2可自由的在尘屑挡板3的竖向通道5内旋转活动，尘屑挡板3下端位于锯片2的锯齿以内，锯片2切割产生的粉尘、锯屑，随着旋转的锯片2带动下沿其切线方向运动并从后端进入固定护罩1内部，由于在斜切锯吸尘口4前侧尘屑挡板3作用，气流和携带的粉尘、锯屑被阻挡而折返，而重新被斜切锯吸尘口4收集，从而能够被吸尘收集。

如图2所示，本实施例中尘屑挡板3的竖向通道5 约为2倍的锯片2宽度。锯片2在最外圈的切割刃，也即锯齿部位的宽度要大于锯片2本体的宽度，为了避免锯齿部位对尘屑挡板3磨损，便于锯片2安装，竖向通道5的宽度与锯片2整体的宽度适配，通常在锯片2宽度的2倍以上，既可以保持锯片2 的自由旋转，也能尽可能的减小锯片2与尘屑挡板3间隙的漏风量，从而保证较好的集尘率。

另外，如图 2所示，本实施例的尘屑挡板3，可采用橡胶、树脂、塑料或金属材料制成的硬板，采用金属材料时，优选采用铝制作尘屑挡板3，可较好的利用铝具有的重量轻、强度大和耐磨损等优点。竖向通道5上端位于尘屑挡板3内侧。尘屑挡板3的上部保留一部分连接部32，使竖向通道5的上端设置在尘屑挡板3内侧，该连接部32，一方面与固定护罩1 配合，可以对锯片2外圈气流的进行阻挡，从而使气流中携带的粉尘、锯屑能够被斜切锯吸尘口4收集；另一方面，可以提高尘屑挡板3整体的强度和稳定性，便于通过尘屑挡板3的顶部实现与固定护罩1连接固定。尘屑挡板3侧面形状保持和固定护罩1的内壁贴合即可，在其侧面与固定护罩1内壁密封的情况下，可以采用密封垫或胶进行封堵。

如图 1所示，尘屑挡板3 与斜切锯吸尘口4平面的夹角a为0-90°之间，即夹角a为锐角。尘屑挡板3与斜切锯吸尘口4平面的夹角a设置的较大，使尘屑挡板3可覆盖的范围、面积较大，但会增大阻力，也容易使气流携带的粉尘、锯屑阻挡折返后，再次越过斜切锯吸尘口4；其夹具a设置的较小，覆盖的范围和面积有所减小，但阻力较小，能够保证气流携带的粉尘、锯屑经过尘屑挡板3的阻挡折返后落入斜切锯的吸尘口区域。因此，经过对尘屑挡板3与固定护罩1的结构优化，和流场的模拟分析，本实施例中的尘屑挡板3与斜切锯吸尘口4平面的夹角a选择在30-60°范围，并同时对尘屑挡板3 高度进行控制和调整，以实现更佳的集尘效果。

如图 1所述，本实施例所述尘屑挡板3的外端面与固定护罩1 内壁密封连接。尘屑挡板3与固定护罩1的连接可通过多种方式实现，例如采用螺栓螺母、粘接、卡扣等固定，尘屑挡板3的下部伸向锯片2，除其下端以外，尘屑挡板3的顶部或者侧面均可与固定护罩1实现密封，或者将尘屑挡板与固定护罩制成一整体结构，以减小含有尘屑气流的漏风量。

实施例二：

如图 3所示，本实施例与实施例一基本相同，其主要区别在于，固定护罩1内的尘屑挡板3设置有多套，多套尘屑挡板3间隔设置在斜切锯吸尘口4前侧，通过设置多道尘屑挡板3，更好的解决锯片2旋转带动下，粉尘、屑会从固定护罩1与锯片2前端的间隙处飞出的问题，提高斜切锯对粉尘、锯屑的集尘率。

实施例三：

如图 4所示，本实施例与实施例二基本相同，其主要区别在于，固定护罩1内设置的第一道尘屑挡板3下部设有弯向斜切锯吸尘口4的弧形部31。通过设置弯向斜切锯吸尘口4的弧形部31，可进一步减小尘屑挡板3在集尘时的尘屑气流的阻力，能更好的与斜切锯吸尘口4的部位配合，以提高集尘收纳效果，方便使用和操作。

另外，也可以将尘屑挡板3下部设置成弯向斜切锯吸尘口4的直线部，同样可以提高对粉尘、锯屑的集尘效果；根据实际需要，在设置多道尘屑挡板3的情况下，其下部形状可以为相同或者不同。

与现有的斜切锯相比，通过固定护罩1与尘屑挡板3配合，其中，尘屑挡板3还可以同时间隔设置多套，或者将尘屑挡板下部设置成弯向斜切锯吸尘口的弧形部或直线部等作用，本装置对粉尘、锯屑的收集率可以提高50%以上，尤其是对原来随锯片2惯性，而从固定护罩1 前端飞出的部分，基本上可全部实现收集。对于自带吸尘或通过外部吸尘器吸尘的斜切锯，采用本实用新型后只要能进入斜切锯吸尘口4区域的粉尘99%能被吸走，能有效改善施工环境，便于操作。另外在固定护罩1内，由于尘屑挡板3对锯片2旋转气流的阻挡，还可以形成紊流作用，有利于改善锯片2、电机等斜切锯部件的散热效果，使斜切锯的集尘和散热的效果形成叠加的作用。

本实用新型未详尽描述的技术内容均为公知技术。

Claims (7)

1.斜切锯用集尘装置，包括固定护罩，所述固定护罩设在锯片的上部外侧，其特征在于，所述固定护罩内固定安装尘屑挡板，尘屑挡板位于斜切锯吸尘口前侧，所述尘屑挡板设有供锯片活动的竖向通道，竖向通道下端开口，所述尘屑挡板下端位于锯片的锯齿以内。

2.根据权利要求1所述的斜切锯用集尘装置，其特征在于，所述尘屑挡板的竖向通道宽度约为2倍的锯片宽度。

3.根据权利要求1所述的斜切锯用集尘装置，其特征在于，所述尘屑挡板下部设有弯向斜切锯吸尘口的弧形部或直线部。

4.根据权利要求1所述的斜切锯用集尘装置，其特征在于，所述尘屑挡板设置有多套，多套尘屑挡板间隔设置在斜切锯吸尘口前侧的固定护罩内。

5.根据权利要求1所述的斜切锯用集尘装置，其特征在于，所述尘屑挡板与斜切锯吸尘口平面的夹角a为锐角。

6.根据权利要求1所述的斜切锯用集尘装置，其特征在于，所述尘屑挡板的外端面与固定护罩内壁密封连接或与固定护罩为一整体。

7.根据权利要求1所述的斜切锯用集尘装置，其特征在于，所述尘屑挡板由橡胶、树脂、塑料或者金属材料制成的硬板，所述竖向通道上端位于尘屑挡板内侧。