CN208533231U - 一种新型超声波切割窗帘布料机器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型超声波切割窗帘布料机器，包括底座、平台、第一固定板、支撑板、控制面板、控制阀、推杆、气管、割刀、第二固定板、分料板、超声波振动模、红外传感器和吸尘装置，本实用新型的一种新型超声波切割窗帘布料机器，通过设置吸尘装置再支撑板右下侧，其中扇体将高速转动，将粉尘和细棉吸入外壳内部并且通过排气管排出，实现了吸除粉尘和细棉的功能，解决了切割时窗帘将扬起过多粉尘和细棉的问题，通过设置红外传感器在超声波振动模底部，其中红外传感器检测工作人员肢体在割刀底部时将发送电信号给控制面板后，控制阀将控制推杆将停止向下推动，避免了割刀割到人体，解决了操作不当割刀对人造成伤害的问题。

Description

一种新型超声波切割窗帘布料机器

技术领域

本实用新型涉及切割窗帘技术领域，特别涉及一种新型超声波切割窗帘布料机器。

背景技术

超声波切割，采用超声波技术进行切割加工时，通过超声波振动模所产生的振动，使用时往往房间扬起灰尘和洗面多，随着科学技术的飞速发展，切割窗帘布料机器也得到了技术改进，但现有技术切割时窗帘将扬起过多粉尘和细棉，操作不当割刀对人造成伤害。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的主要目的在于提供一种新型超声波切割窗帘布料机器，以解决切割时窗帘将扬起过多粉尘和细棉，操作不当割刀对人造成伤害的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种新型超声波切割窗帘布料机器，包括底座、平台、第一固定板、支撑板、控制面板、控制阀、推杆、气管、割刀、第二固定板、分料板、超声波振动模、红外传感器和吸尘装置，所述底座顶端面左侧通过第一固定板与平台固定连接，所述底座前后端面顶侧与支撑板进行焊接，所述支撑板正端面设置有控制面板，所述支撑板顶端面右侧与控制阀螺栓连接，所述控制阀顶侧设置有推杆，所述控制阀右端面右侧与气管卡扣连接，所述推杆底端面与第二固定板进行焊接，所述第二固定板底端面与割刀螺栓连接，所述底座顶端面右侧设置有分料板，所述分料板右端面中部与超声波振动模螺栓连接，所述超声波振动模底端面设置有红外传感器，所述支撑板右端面下侧设置有吸尘装置，所述吸尘装置由外壳、扇体和排气管组成，所述外壳左端面内部设置有扇体，所述排气管顶端面贯穿于外壳进行插接，所述控制面板与控制阀、超声波振动模、红外传感器和吸尘装置电连接。

进一步的，所述底座右端面设置有电源装置，并且电源装置与控制面板、控制阀、超声波振动模、红外传感器和吸尘装置电连接，为电路提供电能。

进一步的，所述割刀正端面螺栓拧松可将割刀进行拆卸更换，可根割刀磨损后可将其进行更换。

进一步的，所述排气管顶部内侧设置有第二风扇，将外壳内的粉尘细棉吹出排气管外。

进一步的，所述平台右端面与分料板留有间隙，并且间隙宽度大于割刀宽度，便于割刀进行切割。

进一步的，所述平台材质为304不锈钢，易加工并且耐腐蚀性好。

进一步的，所述红外传感器12型号为PIR300B，精度高并且成本低。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该超声波切割窗帘布料机器，通过设置吸尘装置再支撑板右下侧，其中扇体将高速转动，将粉尘和细棉吸入外壳内部并且通过排气管排出，实现了吸除粉尘和细棉的功能，解决了切割时窗帘将扬起过多粉尘和细棉的问题，通过设置红外传感器在超声波振动模底部，其中红外传感器检测工作人员肢体在割刀底部时将发送电信号给控制面板后，控制阀将控制推杆将停止向下推动，避免了割刀割到人体，解决了操作不当割刀对人造成伤害的问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的割刀结构示意图；

图3为本实用新型的吸尘装置内部结构示意图；

图中：底座-1、平台-2、第一固定板-3、支撑板-4、控制面板-5、控制阀-6、推杆-7、气管-8、割刀-9、第二固定板-91、分料板-10、超声波振动模-11、红外传感器-12、吸尘装置-13、外壳-130、扇体-131、排气管-132。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-3所示，一种新型超声波切割窗帘布料机器，包括底座1、平台2、第一固定板3、支撑板4、控制面板5、控制阀6、推杆7、气管8、割刀9、第二固定板91、分料板10、超声波振动模11、红外传感器12和吸尘装置13，底座1顶端面左侧通过第一固定板3与平台2固定连接，底座1前后端面顶侧与支撑板4进行焊接，支撑板4 正端面设置有控制面板5，支撑板4顶端面右侧与控制阀6螺栓连接，控制阀6顶侧设置有推杆7，控制阀6右端面右侧与气管8卡扣连接，推杆7底端面与第二固定板91进行焊接，第二固定板91底端面与割刀9螺栓连接，底座1顶端面右侧设置有分料板10，分料板10右端面中部与超声波振动模11螺栓连接，超声波振动模11底端面设置有红外传感器12，支撑板4右端面下侧设置有吸尘装置13，吸尘装置 13由外壳130、扇体131和排气管132组成，外壳130左端面内部设置有扇体131，排气管132顶端面贯穿于外壳130进行插接，控制面板5与控制阀6、超声波振动模11、红外传感器12和吸尘装置13电连接。

其中，所述底座1右端面设置有电源装置，并且电源装置与控制面板5、控制阀6、超声波振动模11、红外传感器12和吸尘装置13 电连接，为电路提供电能。

其中，所述割刀9正端面螺栓拧松可将割刀9进行拆卸更换，可根割刀9磨损后可将其进行更换。

其中，所述排气管132顶部内侧设置有第二风扇，将外壳130内的粉尘细棉吹出排气管132外。

其中，所述平台2右端面与分料板10留有间隙，并且间隙宽度大于割刀9宽度，便于割刀9进行切割。

其中，所述平台2材质为304不锈钢，易加工并且耐腐蚀性好。

其中，所述红外传感器12型号为PIR300B，精度高并且成本低。

工作原理：首先将电源装置通电，再将气管8与控制阀6连接，在将气管8底端与气泵连接固定，完成后再将所需切割布料放入平台 2表面，再通过操作控制面板5上的按钮来启动设备，将所需裁剪布料放出分料板10，再通过操作按钮将控制阀6通路气管8通气将推杆7向下推动，超声波振动模11开始运行割刀9向下将布料割开，实现了分离，布料表面附有过多灰尘和细棉，在切割时将扬起，吸尘装置13将灰尘和细棉吸入外壳130内，并通过述排气管132顶部内侧设置有第二风扇，将外壳130内的粉尘细棉吹出排气管132外，通过设置吸尘装置13再支撑板4右下侧，其中扇体131将高速转动，将粉尘和细棉吸入外壳130内部并且通过排气管132排出，实现了吸除粉尘和细棉的功能，解决了切割时窗帘将扬起过多粉尘和细棉的问题，通过设置红外传感器12在超声波振动模11底部，其中红外传感器12检测工作人员肢体在割刀底部时将发送电信号给控制面板5后，控制阀6将控制推杆7将停止向下推动，避免了割刀9割到人体，解决了操作不当割刀9对人造成伤害的问题。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种新型超声波切割窗帘布料机器，包括底座(1)、平台(2)、第一固定板(3)、支撑板(4)、控制面板(5)、控制阀(6)、推杆(7)、气管(8)、割刀(9)、第二固定板(91)、分料板(10)和超声波振动模(11)，其特征在于：还包括红外传感器(12)和吸尘装置(13)，所述底座(1)顶端面左侧通过第一固定板(3)与平台(2)固定连接，所述底座(1)前后端面顶侧与支撑板(4)进行焊接，所述支撑板(4)正端面设置有控制面板(5)，所述支撑板(4)顶端面右侧与控制阀(6)螺栓连接，所述控制阀(6)顶侧设置有推杆(7)，所述控制阀(6)右端面右侧与气管(8)卡扣连接，所述推杆(7)底端面与第二固定板(91)进行焊接，所述第二固定板(91)底端面与割刀(9)螺栓连接，所述底座(1)顶端面右侧设置有分料板(10)，所述分料板(10)右端面中部与超声波振动模(11)螺栓连接，所述超声波振动模(11)底端面设置有红外传感器(12)，所述支撑板(4)右端面下侧设置有吸尘装置(13)，所述吸尘装置(13)由外壳(130)、扇体(131)和排气管(132)组成，所述外壳(130)左端面内部设置有扇体(131)，所述排气管(132)顶端面贯穿于外壳(130)进行插接，所述控制面板(5)与控制阀(6)、超声波振动模(11)、红外传感器(12)和吸尘装置(13)电连接。

2.根据权利要求1所述的一种新型超声波切割窗帘布料机器，其特征在于：所述底座(1)右端面设置有电源装置，并且电源装置与控制面板(5)、控制阀(6)、超声波振动模(11)、红外传感器(12)和吸尘装置(13)电连接。

3.根据权利要求1所述的一种新型超声波切割窗帘布料机器，其特征在于：所述割刀(9)正端面螺栓拧松可将割刀(9)进行拆卸更换。

4.根据权利要求1所述的一种新型超声波切割窗帘布料机器，其特征在于：所述排气管(132)顶部内侧设置有第二风扇。

5.根据权利要求1所述的一种新型超声波切割窗帘布料机器，其特征在于：所述平台(2)右端面与分料板(10)留有间隙，并且间隙宽度大于割刀(9)宽度。