CN213500114U - 一种新型叶轮和设有该新型叶轮的切削设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种新型叶轮和设有该新型叶轮的切削设备，包括：轮盘，所述转子穿过所述轮盘的中心且与所述轮盘固定连接，所述转子转动带动所述轮盘转动；所述轮盘上设有通风口；叶片，所述叶片包括与所述转子连接的近心端、与所述轮盘的边缘连接的远心端；所述轮盘上设有数个所述叶片，且数个所述叶片绕所述转子周向设置；相邻两所述叶片的远心端之间的间隙为所述轮盘周长的1/5‑1/30，所述通风口设于两所述叶片之间；所述叶片为圆弧形或螺线性；所述轮盘转动时，吸取靠近所述叶片的空气通过所述通风口。还提供了一种设有该新型叶轮的切削设备。

Description

一种新型叶轮和设有该新型叶轮的切削设备

技术领域

本实用新型涉及切削设备技术领域，尤其涉及一种新型叶轮和设有该新型叶轮的切削设备。

背景技术

切削设备用于对瓷砖、石材等进行开槽或是切削，而在干切时，会产生大量的粉尘。这些粉尘主要是无水硅酸，又名硅土，长期吸入这些粉尘会导致多种疾病，对使用者的健康很不利，并且给环境带来污染。为保护使用者的健康，有的切削瓷砖时尽可能用湿加工法减少粉尘，但浪费水源，而且还会污染地面墙壁；另外有的采用吸尘器来吸走切削设备生产的粉尘，但吸尘器使用成本较高，而且便捷性极差。虽然传统吸尘电锯能克服以上问题，但是传统吸尘电锯却存在几个缺点：粉尘管道挂在外壳表面，属于暴露型，便携性差，无法存储大量粉尘；生产工艺过于复杂，体积大，重量大，制作模具费用成本高而浪费原料等问题。

实用新型内容

为了克服上述技术缺陷，本实用新型的目的在于提供一种具备吸尘效果的新型叶轮和设有该新型叶轮的切削设备。

本实用新型公开了一种新型叶轮，包括：轮盘，所述转子穿过所述轮盘的中心且与所述轮盘固定连接，所述转子转动带动所述轮盘转动；所述轮盘上设有通风口；叶片，所述叶片包括与所述转子连接的近心端、与所述轮盘的边缘连接的远心端；所述轮盘上设有数个所述叶片，且数个所述叶片绕所述转子周向设置；相邻两所述叶片的远心端之间的间隙为所述轮盘周长的1/5-1/30，所述通风口设于两所述叶片之间；所述叶片为圆弧形或螺线性；当所述叶片为圆弧形时，所述叶片的切线与所述轮盘圆心的连线为叶片切线，所述叶片的远心端与所述轮盘圆心的连线为参考线，所述叶片切线与所述参考线之间的夹角α为：5°≦α≦60°；所述轮盘转动时，吸取靠近所述叶片的空气通过所述通风口。

优选地，所述通风口为环形，环形的所述通风口与所述轮盘同圆心，将所述轮盘分为中心盘和外环盘，所述叶片的远心端设于所述外环盘上；所述外环盘的内径为R₁，所述轮盘直径为R₂，R₁≦3/4R₂。

优选地，所述中心盘和外环盘之间设有数个连接条，所述连接条的径向尺寸小于所述间隙的三分之一。

优选地，所述叶片的高度H为：1/8R₂≦H≦1/3R₂，且近心端的所述叶片的高度小于远心端的所述叶片的高度。

优选地，所述叶片与所述轮盘垂直设置或非垂直设置；当所述叶片与所述轮盘为非垂直设置且所述叶片为圆弧形时，所述叶片与所述轮盘之间的安装角度β为：45°≦β<90°。

一种切削设备，包括壳体，上述的新型叶轮设于所述壳体内。

优选地，所述转子一端与所述新型叶轮连接，一端与刀片连接，且所述转子上设有定子，所述定子为电机，所述电机带动所述刀片和所述新型叶轮转动；所述壳体包括吸尘腔、电机腔和切削腔，所述转子贯穿所述吸尘腔、电机腔和切削腔，且所述新型叶轮设于所述吸尘腔内，所述电机设于所述电机腔内，所述切削腔包括切削口，所述刀片一部分设于置于所述切削腔内，另一部分暴露于所述切削口外；所述切削腔与所述吸尘腔之间通过吸尘管道连通。

优选地，所述壳体为圆柱形，且所述壳体上设有把手，所述把手设于所述电机腔所在的壳体表面，所述把手沿所述壳体的径向设置；所述壳体上还可拆连接有集尘袋，所述集尘袋与所述吸尘腔连通。

优选地，所述转子上还设有碳刷，所述碳刷设于所述电机与所述新型叶轮之间，两所述碳刷在所述转子上相对设置；所述壳体上还设有碳刷孔，所述碳刷通过所述碳刷孔暴露于所述壳体外。

优选地，所述转子与所述刀片之间设有齿轮组，所述齿轮组包括相啮合的主动轮和从动轮，所述主动轮与所述转子连接，所述从动轮与所述刀片之间通过力传递轴连接，所述刀片通过固定螺栓固定于所述力传递轴上，且所述固定螺栓与所述刀片之间设有压板。

采用了上述技术方案后，与现有技术相比，具有以下有益效果：

1.通过合理设置所述叶片的弧度，在所述轮盘转动时，可吸取周围空气相所述定子的径向移动，设置于所述切削设备内，可在所述切削设备内形成负压，实现所述切削设备的吸尘功能；

2.通过设置所述通风口，使得空气流动更加剧烈，吸尘效果更加明显；

3.通过所述连接条将所述中心盘和外环盘连接，防止仅依靠所述叶片连接而导致的结构失稳；

4.沿所述壳体径向设置的把手，相对于轴向设置更加省力，且使用更加方便。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种优选实施例的新型叶轮的立体结构示意图；

图2为本实用新型提供的一种优选实施例的新型叶轮的俯视图；

图3为本实用新型提供的一种优选实施例的新型叶轮的左视图；

图4为本实用新型提供的一种优选实施例的切削设备的立体结构示意图；

图5为本实用新型提供的一种优选实施例的切削设备的壳体的立体结构示意图；

图6为本实用新型提供的一种优选实施例的切削设备的壳体的另一立体结构示意图。

附图标记：1-轮盘，2-叶片，3-转子，4-电机，5-碳刷，6-齿轮组，7-刀片，8-压板，9-轴承，10-壳体，11-吸尘腔，12-切削腔，13-吸尘管道，14-把手，15-集尘袋。

具体实施方式

以下结合附图与具体实施例进一步阐述本实用新型的优点。

这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本公开相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本公开的一些方面相一致的装置和方法的例子。

在本公开使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本公开。在本公开和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。还应当理解，本文中使用的术语“和/或”是指并包含一个或多个相关联的列出项目的任何或所有可能组合。

应当理解，尽管在本公开可能采用术语第一、第二、第三等来描述各种信息，但这些信息不应限于这些术语。这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区分开。例如，在不脱离本公开范围的情况下，第一信息也可以被称为第二信息，类似地，第二信息也可以被称为第一信息。取决于语境，如在此所使用的词语“如果”可以被解释成为“在……时”或“当……时”或“响应于确定”。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，除非另有规定和限定，需要说明的是，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

在后续的描述中，使用用于表示元件的诸如“模块”、“部件”或“单元”的后缀仅为了有利于本实用新型的说明，其本身并没有特定的意义。因此，“模块”与“部件”可以混合地使用。

参见附图1-3，本实用新型公开了一种新型叶轮，转子3上设有轮盘1，转子3穿过轮盘1的中心且与轮盘1固定连接，转子3转动带动轮盘1转动。轮盘1上设有十片叶片2，叶片2的近心端与转子3连接，转子3通过螺栓将叶片固定；另一端为远心端与轮盘1边缘连接，十片叶片2绕转子3周向设置，相邻两叶片2的远心端之间的间隙为轮盘1周长的1/10，可保证轮盘1转起来后可形成足够的风力。在其他实施例中，相邻两叶片2的远心端之间的间隙可依据实际所需的风力大小而相应调整。

两叶片2之间设有通风口，转子3转动时，带动轮盘1上的若干叶片2转动，吸取靠近叶片2的空气通过通风口，通过设置通风口使得风的吸力更加强烈。

在本实施例中，叶片2为圆弧形，在其他实施例中，叶片2还可为螺线性。叶片2的切线与轮盘1圆心的连线为叶片切线，叶片2的远心端与的轮盘1圆心的连线为参考线，叶片切线与参考线之间的夹角α为：5°≦α≦60°，在其他实施例中，可依据实际所需的风力大小调整夹角α，以改变叶片2的弧度。

较佳地，通风口为环形，环形的通风口与轮盘1同圆心，将轮盘1分为中心盘和外环盘，叶片2的远心端设于外环盘上，外环盘的内径为R₁，轮盘1的直径为R₂，R₁≦3/4R₂。在其他实施例中，通风口可为圆形，数个圆形通风口设于轮盘1上。

较佳地，中心盘和外环盘之间设有数个连接条，连接条的径向尺寸小于间隙的三分之一，通过设置连接条，防止仅依靠所述叶片2连接而导致的结构失稳。

较佳地，叶片2的高度H为：1/8R₂≦H≦1/3R₂，且近心端的叶片2的高度小于远心端的叶片2的高度，使轮盘1中心形成旋涡，加大风力。

较佳地，在本实施例中，叶片2与轮盘1垂直设置。在其他实施例中，叶片2与轮盘1还可为非垂直设置，且叶片2为圆弧形，叶片2与轮盘1之间的安装角度β为：45°≦β<90°。

参见附图4-6，本实用新型还公开了一种切削设备，包括壳体10，上述的新型叶轮设于壳体10内。切削设备用于木材、钢材、瓷砖的开槽或切削，在转子3转动时，带动叶轮转动，从而在壳体10内形成一股风力，在切削设备内部实现吸尘的效果。

具体的，转子3一端与新型叶轮连接，一端与刀片7连接，且转子3上设有定子，定子为电机，电机带动刀片7和新型叶轮转动，在刀片7切削物体时，产生的粉尘、飞屑被叶轮吸取，避免粉尘、飞屑被使用人员吸进身体二造成危害，也保证了切削设备的工作环境的干净。刀片7上设有锯齿，加快切削效率。

壳体10包括吸尘腔11、电机腔和切削腔12，转子3贯穿吸尘腔11、电机腔和切削腔12，自然的，新型叶轮设于吸尘腔11内，电机设于电机腔内，刀片7设于切削腔12内。切削腔12包括切削口，刀片7一部分设于置于切削腔12内与转子3固定连接，另一部分暴露于切削口外，用于对物体进行切削。切削腔12与吸尘腔11之间通过吸尘管道13连通，使得切削产生的粉尘、飞屑能通过吸尘管道13直接被叶轮吸取，同时，由于通风口的存在，风力还可从切削腔12指向吸尘腔11，由此实现吸尘腔11对切削腔12的双通道吸尘作用。

较佳地，壳体10为圆柱形，且壳体10上设有把手14，在本实施例中，把手14设于电机腔所在的壳体10表面，且把手14沿壳体10的径向设置，相对于轴向设置的把手14更加省力，且使用更加方便。

壳体10上还可拆连接有集尘袋15，集尘袋15与吸尘腔11连通，被叶轮吸取的粉尘、飞屑直接进入集尘袋15，使用者可将集尘袋15随时拆卸进行清理。

较佳地，转子3上还设有碳刷5，碳刷5设于电机与新型叶轮之间，两碳刷5在转子3上相对设置。壳体10上设有碳刷5孔，碳刷5通过碳刷5孔暴露于壳体10外。

较佳地，转子3与刀片7之间设有齿轮组6，齿轮组6包括相啮合的主动轮和从动轮，主动轮与转子3连接，从动轮与刀片7之间通过力传递轴连接。转子3上设有与主动轮配合的滑键，且通过螺纹与主动轮固定连接。电机带动转子3转动，转子3带动主动轮转动，主动轮上的力通过啮合传递给从动轮，从动轮将力通过力传递轴继续传递给刀片7，使得刀片7迅速转动，切割物体。刀片7通过固定螺栓固定于力传递轴上，且固定螺栓与刀片7之间设有压板8，进一步稳固刀片7，避免其倾斜造成切割误差。

具体的，在本实施例中，主动轮与从动轮采用外齿合的啮合方式，且主动轮的齿轮半径小于从动轮的齿轮半径，力传递系数更大。在其他实施例中，主动轮与从动轮还采用内齿合的啮合方式，或调整主动轮与从动轮之间的半径比以获取最佳的传动比。

齿轮组6与电机之间、叶轮与电机之间还设有轴承9，在电机带动转子3高速运转时，为转子3提供支撑保护力。

应当注意的是，本实用新型的实施例有较佳的实施性，且并非对本实用新型作任何形式的限制，任何熟悉该领域的技术人员可能利用上述揭示的技术内容变更或修饰为等同的有效实施例，但凡未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何修改或等同变化及修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种新型叶轮，设于转子上，其特征在于，包括：

轮盘，所述转子穿过所述轮盘的中心且与所述轮盘固定连接，所述转子转动带动所述轮盘转动；所述轮盘上设有通风口；

叶片，所述叶片包括与所述转子连接的近心端、与所述轮盘的边缘连接的远心端；所述轮盘上设有数个所述叶片，且数个所述叶片绕所述转子周向设置；相邻两所述叶片的远心端之间的间隙为所述轮盘周长的1/5-1/30，所述通风口设于两所述叶片之间；

所述叶片为圆弧形或螺线性；当所述叶片为圆弧形时，所述叶片的切线与所述轮盘圆心的连线为叶片切线，所述叶片的远心端与所述轮盘圆心的连线为参考线，所述叶片切线与所述参考线之间的夹角α为：5°≦α≦60°；

所述轮盘转动时，吸取靠近所述叶片的空气通过所述通风口。

2.根据权利要求1所述的新型叶轮，其特征在于，所述通风口为环形，环形的所述通风口与所述轮盘同圆心，将所述轮盘分为中心盘和外环盘，所述叶片的远心端设于所述外环盘上；

所述外环盘的内径为R₁，所述轮盘直径为R₂，R₁≦3/4R₂。

3.根据权利要求2所述的新型叶轮，其特征在于，所述中心盘和外环盘之间设有数个连接条，所述连接条的径向尺寸小于所述间隙的三分之一。

4.根据权利要求3所述的新型叶轮，其特征在于，所述叶片的高度H为：1/8R₂≦H≦1/3R₂，且近心端的所述叶片的高度小于远心端的所述叶片的高度。

5.根据权利要求4所述的新型叶轮，其特征在于，所述叶片与所述轮盘垂直设置或非垂直设置；

当所述叶片与所述轮盘为非垂直设置且所述叶片为圆弧形时，所述叶片与所述轮盘之间的安装角度β为：45°≦β<90°。

6.一种切削设备，包括壳体，其特征在于，上述权利要求1-5任一所述的新型叶轮设于所述壳体内。

7.根据权利要求6所述的切削设备，其特征在于，所述转子一端与所述新型叶轮连接，一端与刀片连接，且所述转子上设有定子，所述定子为电机，所述电机带动所述刀片和所述新型叶轮转动；

所述壳体包括吸尘腔、电机腔和切削腔，所述转子贯穿所述吸尘腔、电机腔和切削腔，且所述新型叶轮设于所述吸尘腔内，所述电机设于所述电机腔内，所述切削腔包括切削口，所述刀片一部分设于置于所述切削腔内，另一部分暴露于所述切削口外；所述切削腔与所述吸尘腔之间通过吸尘管道连通。

8.根据权利要求7所述的切削设备，其特征在于，所述壳体为圆柱形，且所述壳体上设有把手，所述把手设于所述电机腔所在的壳体表面，所述把手沿所述壳体的径向设置；

所述壳体上还可拆连接有集尘袋，所述集尘袋与所述吸尘腔连通。

9.根据权利要求7所述的切削设备，其特征在于，所述转子上还设有碳刷，所述碳刷设于所述电机与所述新型叶轮之间，两所述碳刷在所述转子上相对设置；所述壳体上还设有碳刷孔，所述碳刷通过所述碳刷孔暴露于所述壳体外。

10.根据权利要求7所述的切削设备，其特征在于，所述转子与所述刀片之间设有齿轮组，所述齿轮组包括相啮合的主动轮和从动轮，所述主动轮与所述转子连接，所述从动轮与所述刀片之间通过力传递轴连接，所述刀片通过固定螺栓固定于所述力传递轴上，且所述固定螺栓与所述刀片之间设有压板。

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