CN215920078U - 一种切削设备的收尘结构 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种切削设备的收尘结构，包括握柄和驱动机构，所述驱动机构设置在握柄内，所述驱动机构的一端设置有磨片组件和叶轮结构，所述磨片组件与叶轮结构关于驱动机构相对设置，且磨片组件和叶轮结构转动方向相反；所述握柄上靠近磨片组件的一端安装有收尘罩，所述叶轮结构外侧设置有密封罩，且收尘罩与密封罩连通；所述驱动机构包括驱动电机和主动斜齿轮，所述驱动电机固定在握柄内，所述主动斜齿轮固定在驱动电机电机轴的一端。本申请具有收尘的优点。
Description
技术领域
本申请属于切削设备部件的技术领域，具体涉及切削设备的收尘结构。
背景技术
切削设备用于对瓷砖、石材等进行开槽或是切割，而在干切时，会产生大量的粉尘。这些粉尘主要是无水硅酸，又名硅土，长期吸入这些粉尘会导致多种疾病，对使用者的健康很不利，并且给环境带来污染。
为保护使用者的健康，有的切割瓷砖时尽可能用湿加工法减少粉尘，但浪费水源，而且还会污染地面墙壁；另外有的采用吸尘器来吸走切削设备生产的粉尘，但吸尘器使用成本较高，而且便捷性极差。
虽然传统吸尘电锯能克服以上问题，但是传统吸尘电锯却存在几个缺点：粉尘管道挂在外壳表面，属于暴露型，便携性差，无法存储大量粉尘；生产工艺过于复杂，体积大，重量大，制作模具费用成本高而浪费原料等问题。
实用新型内容
本申请的目的是收集因切磨产生的粉尘。
为了实现上述目的，本申请采用以下技术方案：一种切削设备的收尘结构，包括握柄和驱动机构，所述驱动机构设置在握柄内，所述驱动机构的一端设置有磨片组件和叶轮结构，所述磨片组件与叶轮结构关于驱动机构相对设置，且磨片组件和叶轮结构转动方向相反；
所述握柄上靠近磨片组件的一端安装有收尘罩，所述叶轮组件外侧设置有密封罩，且收尘罩与密封罩连通。
优选的，所述驱动机构包括驱动电机和主动斜齿轮，所述驱动电机固定在握柄内，所述主动斜齿轮固定在驱动电机电机轴的一端；
所述磨片组件包括第一从动齿轮、第一连接轴和磨片，所述第一连接轴转动连接在握柄上，所述第一从动齿轮固定在第一连接轴的一端，且第一从动齿轮与主动斜齿轮啮合，所述磨片固定在第一连接轴的另一端。
优选的，所述叶轮结构包括第二从动齿轮、第二连接轴和叶轮组件，所述第二连接轴转动连接在握柄上，所述第二从动齿轮固定在第二连接轴的一端，且第二从动齿轮与主动斜齿轮啮合，所述叶轮组件固定在第二连接轴的另一端。
优选的，所述叶轮组件包括多个叶片，多个所述叶片以第二连接轴为中心阵列式分布。
优选的，所述收尘罩与密封罩之间连通设置有连接管。
优选的，所述密封罩上连通设置有排出管。
优选的，所述收尘罩外圈设置有多个密封刷。
优选的，所述收尘罩上可拆卸连接有连接罩。
优选的，所述主动斜齿轮、第一从动齿轮和第二从动齿轮外围设置有防护罩。
优选的，所述握柄上设置有安装排出管用的安装架。
有益效果：1、驱动机构产生的动力，一方面驱动磨片组件的转动，另一方面驱动叶轮组件的转动，且打磨组件和叶轮组件转动方向相反，实现叶轮组件对磨片组件的转动矢量平衡；同时，叶轮组件能高效带动收尘罩内的粉尘进入密封罩内，并快速从密封罩内排出。
2、密封刷用于围挡打磨组件打磨出来的粉尘，防止粉尘飞出密封罩，有利于提高收尘效率和效果。
3、连接罩的可拆卸设置，使得该切削设备既可以作为打磨机进行使用，又可以作为切割机使用，两种用途设备均可以对粉尘进行收集。
4、安装架的设置，为排出管提供安装点，相比于现有技术，提高用户的舒适度。
附图说明
构成本申请的一部分的附图用来提供对本申请的进一步理解，使得本申请的其它特征、目的和优点变得更明显。本申请的示意性实施例附图及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
图1为本申请实施例的结构示意图一。
图2为本申请实施例的结构示意图二。
图3为本申请去除连接罩的结构示意图。
图4为本申请去除连接罩和密封罩的结构示意图。
图5为本申请中驱动机构、磨片组件和叶轮组件的结构示意图。
图中：1、握柄；2、驱动机构；21、驱动电机；22、主动斜齿轮；3、磨片组件；31、第一从动齿轮；32、第一连接轴；33、磨片；4、叶轮结构；41、第二从动齿轮；42、第二连接轴；43、叶轮组件；431、叶片；5、收尘罩；51、密封刷；52、连接罩；6、密封罩；7、连接管；8、排出管；9、防护罩；10、安装架。
具体实施方式
以下结合附图1-图5对本申请作进一步详细说明。
在本申请中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本申请及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
实施例一：一种切削设备的收尘结构，包括握柄1和驱动机构2，握柄1 便于手握，驱动机构2嵌入式固定在在握柄1内，驱动机构2的一端设置有磨片组件3和叶轮结构4，磨片组件3与叶轮结构4关于驱动机构2相对设置，且磨片组件3和叶轮结构4转动方向相反；握柄1上靠近磨片组件3的一端安装有收尘罩5，收尘罩5将磨片组件3打磨出来的粉尘进行收集，叶轮结构4 外侧设置有密封罩6，且收尘罩5与密封罩6连通，收尘罩5内的粉尘经过叶轮结构4传送到密封罩6内，同时，密封罩6内的粉尘在叶轮结构4带动下排出密封罩6。
驱动机构2包括驱动电机21和主动斜齿轮22，驱动电机21通过螺栓固定在握柄1内，主动斜齿轮22通过焊接固定在驱动电机21电机轴的一端。驱动电机21驱动其电机轴转动，驱动电机21上电机轴的转动带动主动斜齿轮22转动。
磨片组件3包括第一从动齿轮31、第一连接轴32和磨片33；第一连接轴 32通过轴承转动连接在握柄1上，第一从动齿轮31通过焊接固定在第一连接轴32的一端，且第一从动齿轮31与主动斜齿轮22啮合，磨片33通过螺栓可拆卸固定在第一连接轴32的另一端。主动斜齿轮22的转动带动第一从动齿轮 31转动，第一从动齿轮31的转动带动第一连接轴32转动，第一连接轴32的转动带动磨片33转动，进而实现磨片组件3的运行。
叶轮结构4包括第二从动齿轮41、第二连接轴42和叶轮组件43，第二连接轴42通过轴承转动连接在握柄1上，第二从动齿轮41通过焊接固定在第二连接轴42的一端，且第二从动齿轮41与主动斜齿轮22啮合，叶轮组件43通过螺栓固定在第二连接轴42的另一端。主动斜齿轮22的转动带动第二从动齿轮41转动，第二从动齿轮41的转动带动第二连接轴42转动，第二连接轴42 的转动带动叶轮结构43转动，且叶轮组件43的转动方向与磨片33的转动方向相反，实现磨片组件3与叶轮结构4转动矢量产生的惯性相互抵消，提高该设备的平衡性；同时，对驱动机构2产生的动力进行有效利用，减小能耗，节省资源。
叶轮组件43包括4个叶片431，4个叶片431以第二连接轴42为中心阵列式分布。
收尘罩5与密封罩6之间连通设置有连接管7，连接管7为中空圆管。
实施例二：一种切削设备的收尘结构，包括握柄1和驱动机构2，握柄1 便于手握，驱动机构2嵌入式固定在在握柄1内，驱动机构2的一端设置有磨片组件3和叶轮结构4，磨片组件3与叶轮结构4关于驱动机构2相对设置，且磨片组件3和叶轮结构4转动方向相反；握柄1上靠近磨片组件3的一端安装有收尘罩5，收尘罩5将磨片组件3打磨出来的粉尘进行收集，叶轮结构4 外侧设置有密封罩6，且收尘罩5与密封罩6连通，收尘罩5内的粉尘经过叶轮结构4传送到密封罩6内，同时，密封罩6内的粉尘在叶轮结构4带动下排出密封罩6。
驱动机构2包括驱动电机21和主动斜齿轮22，驱动电机21通过螺栓固定在握柄1内，主动斜齿轮22通过焊接固定在驱动电机21电机轴的一端。驱动电机21驱动其电机轴转动，驱动电机21上电机轴的转动带动主动斜齿轮22转动。
磨片组件3包括第一从动齿轮31、第一连接轴32和磨片33；第一连接轴 32通过轴承转动连接在握柄1上，第一从动齿轮31通过焊接固定在第一连接轴32的一端，且第一从动齿轮31与主动斜齿轮22啮合，磨片33通过螺栓可拆卸固定在第一连接轴32的另一端。主动斜齿轮22的转动带动第一从动齿轮 31转动，第一从动齿轮31的转动带动第一连接轴32转动，第一连接轴32的转动带动磨片33转动，进而实现磨片组件3的运行。
叶轮结构4包括第二从动齿轮41、第二连接轴42和叶轮组件43，第二连接轴42通过轴承转动连接在握柄1上，第二从动齿轮41通过焊接固定在第二连接轴42的一端，且第二从动齿轮41与主动斜齿轮22啮合，叶轮组件43通过螺栓固定在第二连接轴42的另一端。主动斜齿轮22的转动带动第二从动齿轮41转动，第二从动齿轮41的转动带动第二连接轴42转动，第二连接轴42 的转动带动叶轮组件43转动，且叶轮组件43的转动方向与磨片33的转动方向相反，实现磨片组件3与叶轮结构4转动矢量产生的惯性相互抵消，提高该设备的平衡性；同时，对驱动机构2产生的动力进行有效利用，减小能耗，节省资源。
叶轮组件43包括8个叶片431，8个叶片431以第二连接轴42为中心阵列式分布。
收尘罩5与密封罩6之间连通设置有连接管7，连接管7为中空圆管。
为了避免磨片33打磨物品产生的粉尘乱飞，收尘罩5外圈设置有多个密封刷51，密封刷51将粉尘围挡在收尘罩5内，进而提高收尘的效率。
为了提高主动斜齿轮22、第一从动齿轮31和第二从动齿轮41的使用寿命，主动斜齿轮22、第一从动齿轮31和第二从动齿轮41外围设置有防护罩9。
实施例三：一种切削设备的收尘结构，包括握柄1和驱动机构2，握柄1 便于手握，驱动机构2嵌入式固定在在握柄1内，驱动机构2的一端设置有磨片组件3和叶轮结构4，磨片组件3与叶轮结构4关于驱动机构2相对设置，且磨片组件3和叶轮结构4转动方向相反；握柄1上靠近磨片组件3的一端安装有收尘罩5，收尘罩5将磨片组件3打磨出来的粉尘进行收集，叶轮结构4 外侧设置有密封罩6，且收尘罩5与密封罩6连通，收尘罩5内的粉尘经过叶轮结构4传送到密封罩6内，同时，密封罩6内的粉尘在叶轮结构4带动下排出密封罩6。
驱动机构2包括驱动电机21和主动斜齿轮22，驱动电机21通过螺栓固定在握柄1内，主动斜齿轮22通过焊接固定在驱动电机21电机轴的一端。驱动电机21的驱动其电机轴的转动，驱动电机21上电机轴的转动带动主动斜齿轮 22转动。
磨片组件3包括第一从动齿轮31、第一连接轴32和磨片33；第一连接轴 32通过轴承转动连接在握柄1上，第一从动齿轮31通过焊接固定在第一连接轴32的一端，且第一从动齿轮31与主动斜齿轮22啮合，磨片33通过螺栓可拆卸固定在第一连接轴32的另一端。主动斜齿轮22的转动带动第一从动齿轮 31转动，第一从动齿轮31的转动带动第一连接轴32转动，第一连接轴32的转动带动磨片33转动，进而实现磨片组件3的运行。
叶轮结构4包括第二从动齿轮41、第二连接轴42和叶轮组件43，第二连接轴42通过轴承转动连接在握柄1上，第二从动齿轮41通过焊接固定在第二连接轴42的一端，且第二从动齿轮41与主动斜齿轮22啮合，叶轮组件43通过螺栓固定在第二连接轴42的另一端。主动斜齿轮22的转动带动第二从动齿轮41转动，第二从动齿轮41的转动带动第二连接轴42转动，第二连接轴42 的转动带动叶轮组件43转动，且叶轮组件43的转动方向与磨片33的转动方向相反，实现磨片组件3与叶轮结构4转动矢量产生的惯性相互抵消，提高该设备的平衡性；同时，对驱动机构2产生的动力进行有效利用，减小能耗，节省资源。
叶轮组件43包括8个叶片431，8个叶片431以第二连接轴42为中心阵列式分布。
收尘罩5与密封罩6之间连通设置有连接管7，连接管7为中空圆管。
密封罩6上连通设置有排出管8，握柄1上安装有安装排出管8用的安装架10，排出管8通过卡扣固定在安装架10上，排出管8将密封罩6内的粉尘排出。
为了避免磨片33打磨物品产生的粉尘乱飞，收尘罩5外圈设置有多个密封刷51，密封刷51将粉尘围挡在收尘罩5内，进而提高收尘的效率。
收尘罩5上通过卡扣可拆卸连接有连接罩52，当需要对物品表面进行打磨时，将连接罩52装上；当需要对物品进行切割时，将连接罩52取下。
为了提高主动斜齿轮22、第一从动齿轮31和第二从动齿轮41的使用寿命，主动斜齿轮22、第一从动齿轮31和第二从动齿轮41外围设置有防护罩9。
最后应说明的是：以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请的保护范围。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种切削设备的收尘结构，包括握柄(1)和驱动机构(2)，所述驱动机构(2)设置在握柄(1)内，其特征在于：所述驱动机构(2)的一端设置有磨片组件(3)和叶轮结构(4)，所述磨片组件(3)与叶轮结构(4)关于驱动机构(2)相对设置，且磨片组件(3)和叶轮结构(4)转动方向相反；
所述握柄(1)上靠近磨片组件(3)的一端安装有收尘罩(5)，所述叶轮结构(4)外侧设置有密封罩(6)，且收尘罩(5)与密封罩(6)连通。
2.根据权利要求1所述的切削设备的收尘结构，其特征在于：所述驱动机构(2)包括驱动电机(21)和主动斜齿轮(22)，所述驱动电机(21)固定在握柄(1)内，所述主动斜齿轮(22)固定在驱动电机(21)电机轴的一端；
所述磨片组件(3)包括第一从动齿轮(31)、第一连接轴(32)和磨片(33)，所述第一连接轴(32)转动连接在握柄(1)上，所述第一从动齿轮(31)固定在第一连接轴(32)的一端，且第一从动齿轮(31)与主动斜齿轮(22)啮合，所述磨片(33)固定在第一连接轴(32)的另一端。
3.根据权利要求2所述的切削设备的收尘结构，其特征在于：所述叶轮结构(4)包括第二从动齿轮(41)、第二连接轴(42)和叶轮组件(43)，所述第二连接轴(42)转动连接在握柄(1)上，所述第二从动齿轮(41)固定在第二连接轴(42)的一端，且第二从动齿轮(41)与主动斜齿轮(22)啮合，所述叶轮组件(43)固定在第二连接轴(42)的另一端。
4.根据权利要求3所述的切削设备的收尘结构，其特征在于：所述叶轮组件(43)包括多个叶片(431)，多个所述叶片(431)以第二连接轴(42)为中心阵列式分布。
5.根据权利要求1所述的切削设备的收尘结构，其特征在于：所述收尘罩(5)与密封罩(6)之间连通设置有连接管(7)。
6.根据权利要求1所述的切削设备的收尘结构，其特征在于：所述密封罩(6)上连通设置有排出管(8)。
7.根据权利要求1所述的切削设备的收尘结构，其特征在于：所述收尘罩(5)外圈设置有多个密封刷(51)。
8.根据权利要求1所述的切削设备的收尘结构，其特征在于：所述收尘罩(5)上可拆卸连接有连接罩(52)。
9.根据权利要求3所述的切削设备的收尘结构，其特征在于：所述主动斜齿轮(22)、第一从动齿轮(31)和第二从动齿轮(41)外围设置有防护罩(9)。
10.根据权利要求6所述的切削设备的收尘结构，其特征在于：所述握柄(1)上设置有安装排出管(8)用的安装架(10)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202122056176.7U CN215920078U (zh) | 2021-08-27 | 2021-08-27 | 一种切削设备的收尘结构 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202122056176.7U CN215920078U (zh) | 2021-08-27 | 2021-08-27 | 一种切削设备的收尘结构 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN215920078U true CN215920078U (zh) | 2022-03-01 |
Family
ID=80421302
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202122056176.7U Active CN215920078U (zh) | 2021-08-27 | 2021-08-27 | 一种切削设备的收尘结构 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN215920078U (zh) |
-
2021
- 2021-08-27 CN CN202122056176.7U patent/CN215920078U/zh active Active
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Legal Events
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