CN110757307A - 一种打磨装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种打磨装置，包括透明罩体、打磨电机、打磨头和吸尘组件，透明罩体设置有供打磨头进行打磨作业的容纳槽，透明罩体的底侧设置有用于将透明罩体固定在船体上并形成密闭的作业空间的固定件；打磨头设置于容纳槽内，打磨电机远离固定件设置，且打磨电机位于透明罩体的顶侧，打磨电机的电机轴穿设于透明罩体并与打磨头固定连接；透明罩体设置有出尘口和设置在出尘口处的出尘管道，吸尘组件包括设置于透明罩体外侧的集尘容器，出尘管道的一端与集尘容器相连接。采用本发明技术方案的打磨装置，能够降低打磨作业产生的噪音污染，且使得粉尘不排放至作业环境中，保证了操作人员的身心健康且使得打磨作业满足环保需求。

Description

一种打磨装置
技术领域
本发明涉及船舶及海洋工程技术领域，具体涉及一种打磨装置。
背景技术
船舶建造领域的结构制作及安装过程中，需要进行大量的焊接作业，焊接作业后需要进行打磨工作。现有技术中，打磨作业一般采用打磨机对焊接处进行打磨，打磨过程会产生大量的粉尘以及产生较大噪音，操作人员手持打磨机进行打磨作业，采用上述作业形式使得操作人员处于恶劣的环境之下，对操作人员的身心健康带来很大的影响，同时，产生的粉尘和噪音对环境也造成污染，不利于现代化环保施工的需求。
发明内容
本发明的目的在于，提供一种打磨装置，该打磨装置能够降低打磨作业产生的噪音污染，且使得粉尘不排放至作业环境中，保证了操作人员的身心健康且使得打磨作业满足环保需求。
基于此，本发明提供了一种打磨装置，包括透明罩体、打磨电机、打磨头和吸尘组件，所述透明罩体设置有供打磨头进行打磨作业的容纳槽，所述透明罩体的底侧设置有用于将透明罩体固定在船体上并形成密闭的作业空间的固定件；
所述打磨头设置于所述容纳槽内，所述打磨电机远离所述固定件设置，且所述打磨电机位于所述透明罩体的顶侧，所述打磨电机的电机轴穿设于所述透明罩体并与所述打磨头固定连接；
所述透明罩体设置有出尘口和设置在所述出尘口处的出尘管道，所述吸尘组件包括设置于所述透明罩体外侧的集尘容器，所述出尘管道的一端与所述集尘容器相连接。
作为优选方案，所述透明罩体的底侧设置有固定框架，所述固定框架具有相对设置的第一侧和第二侧，所述透明罩体铺设于所述固定框架的第一侧上并形成所述容纳槽，所述固定件固定设置在所述固定框架的第二侧上。
作为优选方案，所述固定框架包括四条首尾连接的支撑板，所述支撑板围成正方形框架结构，所述正方形框架的四条边的中点和四个角部均设置有所述固定件。
作为优选方案，所述固定件为电磁铁，所述固定框架上设有安装槽，所述电磁铁可拆卸地安装于所述安装槽内。
作为优选方案，所述固定框架的第二侧设置有由若干毛刷围设而成的密封圈，所述密封圈设置于所述容纳槽的槽口处。
作为优选方案，所述吸尘组件还包括设置在所述出尘管道内的吸尘风扇，所述吸尘管道的管壁上设置透气孔，所述透气孔上固定设置有透气滤网，所述透气滤网与所述吸尘风扇相对设置。
作为优选方案，所述出尘管道包括彼此相连的第一管道和第二管道，所述第一管道的一端与所述透明罩体相连接，所述第一管道的另一端与所述第二管道相连接，所述集尘容器设置于所述第二管道的出口处，所述集尘容器设置在所述吸尘风扇设置于所述第一管道内，所述透气滤网设置在所述第二管道的侧壁上。
作为优选方案，所述第一管道和所述第二管道倾斜设置，所述第一管道水平设置，所述第二管道与所述第一管道之间形成的夹角为α，其中α的取值范围为120°≤α≤140°，所述集尘容器设置在所述打磨装置的最低处。
作为优选方案，所述集尘容器为集尘袋，所述打磨头为砂轮片。
作为优选方案，还包括手柄，所述打磨电机安装在所述手柄内，所述电机的电机轴沿所述手柄穿出，所述手柄设置有安装孔和与所述安装孔相贯通的导线孔，所述打磨电机的电源线设置于所述导线孔并沿所述手柄的尾部穿出。
实施本发明实施例，具有如下有益效果：
采用该打磨装置进行打磨作业时，通过固定件将透明罩体固定在船舶上，并形成密闭的作业空间，此时打磨头位于该作业空间内进行打磨作业，透明罩体则使得外部的操作人员能清楚看见打磨区域的实时状态，使得打磨作业操作方便，打磨产生的噪音以及粉尘都位于透明罩体内，噪音被透明罩体隔离，而透明罩体内的粉尘产生的粉尘由出尘口进入至出尘管道并收集在集尘容器内，由此避免打磨作业产生的粉尘直接进入至施工的环境中，从而减少环境污染，上述打磨装置在进行打磨作业时，粉尘和噪音都不会对操作人员的影响很小，保证了操作人员的身心健康且使得打磨作业满足环保需求。
附图说明
图1为本发明实施例中打磨装置的结构示意图。
图2为本发明实施例中的吸尘组件的结构示意图。
图3为本发明实施例中的打磨装置另一个角度的结构视图。
图中：1、透明罩体；2、打磨电机；3、打磨头；4、容纳槽；5、固定件；6、电机轴；7、出尘管道；71、第一管道；72、第二管道；8、集尘容器；9、固定框架；91、支撑板；10、毛刷；11、吸尘风扇；12、透气滤网；13、手柄；14、电源线；15、出尘口。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
应当理解的是，本发明中采用术语“第一”、“第二”等来描述各种信息，但这些信息不应限于这些术语，这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区分开。例如，在不脱离本发明范围的情况下，“第一”信息也可以被称为“第二”信息，类似的，“第二”信息也可以被称为“第一”信息。
如图1至图3所示，本实施例提供一种打磨装置，包括透明罩体1、打磨电机2、打磨头3和吸尘组件，所述透明罩体1设置有供打磨头3进行打磨作业的容纳槽4，所述透明罩体1的底侧设置有用于将透明罩体1固定在船体上并形成密闭的作业空间的固定件5，需要指出的是，本实施例中透明罩体1通过固定件5固定在船舶的平台上，由此则透明罩体1固定在船体上时能够更方便地形成密闭的作业空间，当打磨头3在进行打磨作业时，产生的噪音被透明罩体1隔离，本实施例中示例性地将透明罩体1优选为贴合在船舶的平台上，由此实现紧凑的连接并形成更密闭的作业空间，但实际生产中船舶表面不平时，具有部分空隙时也能够进行打磨作业，只是隔离噪音的效果没有平台好，故优选为在船舶的平台上固定该打磨装置进行打磨作业；
所述打磨头3设置于所述容纳槽4内，所述打磨电机2远离所述固定件5设置，且所述打磨电机2位于所述透明罩体1的顶侧，打磨电机2位于透明罩体1的外侧则使得打磨电机2不会对打磨头3的打磨作业造成干扰，且便于操作人员进行打磨作业，所述打磨电机2的电机轴6穿设于所述透明罩体1并与所述打磨头3固定连接，由此打磨电机2驱动电机轴6转动而带动打磨头3进行打磨作业，由于打磨头3位于透明罩体1的内侧，则产生的噪音被透明罩体1隔离；
所述透明罩体1设置有出尘口15和设置在所述出尘口15处的出尘管道7，所述吸尘组件包括设置于所述透明罩体1外侧的集尘容器8，所述出尘管道7的一端与所述集尘容器8相连接，在进行打磨作业时，产生的粉尘由出尘口15进入至出尘管道7并收集在集尘容器8内，由此避免打磨作业产生的粉尘直接进入至施工的环境中，从而减少环境污染，并使得操作人员处于更健康的作业环境下。
基于以上技术方案，采用该打磨装置进行打磨作业时，通过固定件5将透明罩体1固定在船舶上，并形成密闭的作业空间，此时打磨头3位于该作业空间内进行打磨作业，透明罩体1则使得外部的操作人员能清楚看见打磨区域的实时状态，使得打磨作业操作方便，打磨产生的噪音以及粉尘都位于透明罩体1内，噪音被透明罩体1隔离，而透明罩体1内的粉尘产生的粉尘由出尘口15进入至出尘管道7并收集在集尘容器8内，由此避免打磨作业产生的粉尘直接进入至施工的环境中，从而减少环境污染，上述打磨装置在进行打磨作业时，粉尘和噪音都不会对操作人员的影响很小，保证了操作人员的身心健康且使得打磨作业满足环保需求。
在本实施例中，所述透明罩体1的底侧设置有固定框架9，所述固定框架9具有相对设置的第一侧和第二侧，所述透明罩体1铺设于所述固定框架9的第一侧上并形成所述容纳槽4，所述固定件5固定设置在所述固定框架9的第二侧上，固定框架9使得该透明罩体1能够稳定的设置，且使得固定件5牢固设置，进而保证该透明罩体1能够通过固定件5与船体进行牢固连接。进一步地，所述固定框架9包括四条首尾连接的支撑板91，所述支撑板91围成正方形框架结构，所述正方形框架的四条边的中点和四个角部均设置有所述固定件5，采用正方形框架使得支撑板91的加工更加方便，且便于该固定框架9的拆装和维护，固定件5采用上述设置形式则能够使得该正方形框架稳定地固定在船体上，由此使得透明罩体1稳定地设置在船体上，确保打磨作业顺利进行，在本实施例中透明罩体1为弹性结构。
其中，所述固定件5为电磁铁，所述固定框架9上设有安装槽，所述电磁铁可拆卸地安装于所述安装槽内，由于船体上一般为钢铁材料，由此采用电磁铁能够方便将固定框架9固定在船体上。需要指出的是，采用其他固定件5也能够实现连接，例如吸盘或者挂钩等，本实施例中采用电磁铁为优选方案。
此外，所述固定框架9的第二侧设置有由若干毛刷10围设而成的密封圈，所述密封圈设置于所述容纳槽4的槽口处，采用密封圈一方面能够使得该透明罩体1与船体之间的密封性更好，有效阻挡粉尘的流出，从而使得噪音和粉尘的去除效果更佳，另一方面，在打磨作业结束后移动打磨装置时，可以起到清洁打磨作业面的作用，全过程控制打磨粉尘的外溢。
具体地，所述吸尘组件还包括设置在所述出尘管道7内的吸尘风扇11，所述吸尘管道的管壁上设置透气孔，所述透气孔上固定设置有透气滤网12，所述透气滤网12与所述吸尘风扇11相对设置，由此吸尘风扇11转动形成负压，从而使得粉尘能够更好地进入至吸尘管道内，而透气孔则可以补充外界空气，从而使得粉尘能够顺利从出尘管道7进入至集尘容器8内，而透气滤网12则能够阻挡粉尘从而避免粉尘外溢。
优选地，所述出尘管道7包括彼此相连的第一管道71和第二管道72，所述第一管道71的一端与所述透明罩体1相连接，所述第一管道71的另一端与所述第二管道72相连接，所述集尘容器8设置于所述第二管道72的出口处，所述集尘容器8设置在所述吸尘风扇11设置于所述第一管道71内，所述透气滤网12设置在所述第二管道72的侧壁上，采用两根相连的管道从而使得该出尘管道7结构稳定，也使得吸尘风扇11、透气滤网12以及集尘容器8的设置结构更加合理。
进一步地，所述第一管道71和所述第二管道72倾斜设置，所述第一管道71水平设置，所述第二管道72与所述第一管道71之间形成的夹角为α，其中α的取值范围为120°≤α≤140°，所述集尘容器8设置在所述打磨装置的最低处，集尘容器8处于最低处，从而使得粉尘能够在重力作用下更好地进入至集尘容器8中，提高该集尘容器8的集尘效果，采用上述角度的第一管道71和第二管道72的设置结构，能够使得粉尘能够顺畅地进入至集尘容器8内，当α过小时，粉尘容易在第一管道71和第二管道72的连接处发生堆积，而当α过大时，则使得集尘容器8接近水平设置，使得集尘装置设置过高，不利于粉尘进入，故采用上述设置为优选方案。
在本实施例中，所述集尘容器8为集尘袋，所述打磨头3为砂轮片，集尘袋安装方便且成本低廉，而砂轮片则满足船舶的打磨作业需求。进一步地，该打磨装置还包括手柄13，所述打磨电机2安装在所述手柄13内，所述电机的电机轴6沿所述手柄13穿出，所述手柄13设置有安装孔和与所述安装孔相贯通的导线孔，所述打磨电机2的电源线14设置于所述导线孔并沿所述手柄13的尾部穿出，手柄13便于操作人员手持作业，同时操作人员能够手持手柄13微调整砂轮片的位置，同时该透明罩体1为弹性材料，则能够使得手柄13的移动更方便，由此提高该打磨装置的灵活性。
采用本发明实施例的打磨装置，采用该打磨装置进行打磨作业时，通过固定件5将透明罩体1固定在船舶上，并形成密闭的作业空间，此时打磨头3位于该作业空间内进行打磨作业，透明罩体1则使得外部的操作人员能清楚看见打磨区域的实时状态，使得打磨作业操作方便，打磨产生的噪音以及粉尘都位于透明罩体1内，噪音被透明罩体1隔离，而透明罩体1内的粉尘产生的粉尘由出尘口15进入至出尘管道7并收集在集尘容器8内，由此避免打磨作业产生的粉尘直接进入至施工的环境中，从而减少环境污染，上述打磨装置在进行打磨作业时，粉尘和噪音都不会对操作人员的影响很小，保证了操作人员的身心健康且使得打磨作业满足环保需求。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种打磨装置，其特征在于：包括透明罩体、打磨电机、打磨头和吸尘组件，所述透明罩体设置有供打磨头进行打磨作业的容纳槽，所述透明罩体的底侧设置有用于将透明罩体固定在船体上并形成密闭的作业空间的固定件；
所述打磨头设置于所述容纳槽内，所述打磨电机远离所述固定件设置，且所述打磨电机位于所述透明罩体的顶侧，所述打磨电机的电机轴穿设于所述透明罩体并与所述打磨头固定连接；
所述透明罩体设置有出尘口和设置在所述出尘口处的出尘管道，所述吸尘组件包括设置于所述透明罩体外侧的集尘容器，所述出尘管道的一端与所述集尘容器相连接。
2.根据权利要求1所述的打磨装置，其特征在于：所述透明罩体的底侧设置有固定框架，所述固定框架具有相对设置的第一侧和第二侧，所述透明罩体铺设于所述固定框架的第一侧上并形成所述容纳槽，所述固定件固定设置在所述固定框架的第二侧上。
3.根据权利要求2所述的打磨装置，其特征在于：所述固定框架包括四条首尾连接的支撑板，所述支撑板围成正方形框架结构，所述正方形框架的四条边的中点和四个角部均设置有所述固定件。
4.根据权利要求2所述的打磨装置，其特征在于：所述固定件为电磁铁，所述固定框架上设有安装槽，所述电磁铁可拆卸地安装于所述安装槽内。
5.根据权利要求2所述的打磨装置，其特征在于：所述固定框架的第二侧设置有由若干毛刷围设而成的密封圈，所述密封圈设置于所述容纳槽的槽口处。
6.根据权利要求1所述的打磨装置，其特征在于：所述吸尘组件还包括设置在所述出尘管道内的吸尘风扇，所述吸尘管道的管壁上设置透气孔，所述透气孔上固定设置有透气滤网，所述透气滤网与所述吸尘风扇相对设置。
7.根据权利要求6所述的打磨装置，其特征在于：所述出尘管道包括彼此相连的第一管道和第二管道，所述第一管道的一端与所述透明罩体相连接，所述第一管道的另一端与所述第二管道相连接，所述集尘容器设置于所述第二管道的出口处，所述集尘容器设置在所述吸尘风扇设置于所述第一管道内，所述透气滤网设置在所述第二管道的侧壁上。
8.根据权利要求7所述的打磨装置，其特征在于：所述第一管道和所述第二管道倾斜设置，所述第一管道水平设置，所述第二管道与所述第一管道之间形成的夹角为α，其中α的取值范围为120°≤α≤140°，所述集尘容器设置在所述打磨装置的最低处。
9.根据权利要求1至8任一项所述的打磨装置，其特征在于：所述集尘容器为集尘袋，所述打磨头为砂轮片。
10.根据权利要求1至8任一项所述的打磨装置，其特征在于：还包括手柄，所述打磨电机安装在所述手柄内，所述电机的电机轴沿所述手柄穿出，所述手柄设置有安装孔和与所述安装孔相贯通的导线孔，所述打磨电机的电源线设置于所述导线孔并沿所述手柄的尾部穿出。
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