CN102239029A - 天花板打磨机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种天花板打磨机(1)，所述天花板打磨机包括：驱动单元(8，9，10)；可借助该驱动单元(8，9，10)旋转的碟形砂轮(12)；容纳所述碟形砂轮(12)的打磨头壳体(6)，该打磨头壳体带有朝待打磨的面(14)露出所述碟形砂轮的孔(13)；以及用于保持所述打磨机(1)的保持元件(5)。所述天花板打磨机(1)还具有用于在所述打磨头壳体(6)内部产生负压的装置，通过所述装置将所述天花板打磨机(1)保持在所述待打磨的面(14)上，其中，所述用于产生负压的装置包括薄板状的元件(20，20’；39-42，68-75)，所述元件在所述天花板打磨机(1)打磨运行时绕所述碟形砂轮(12)的轴线(S)旋转，并且在此在所述打磨头壳体(6)的内部导致引起静态负压的空气流。

Description

天花板打磨机

技术领域

本发明涉及一种天花板打磨机，该天花板打磨机包括：驱动单元；可借助该驱动单元进行旋转的碟形砂轮；承接该碟形砂轮的打磨头壳体和用于保持该天花板打磨机的保持元件，其中，所述打磨头壳体带有朝待打磨的表面露出碟形砂轮的开口。

背景技术

这种天花板打磨机由现有技术、例如由EP 0727281B1以多种实施形式公开，其不仅用于打磨天花板，而且也适用于打磨墙壁或其它表面。如在EP0727281B1的打磨机中一样，在这种(天花板)打磨机中常常在打磨头壳体的区域内设置用于通向吸尘器的空气通道的接口，以便在打磨运行的过程中将含有打磨灰尘的空气从打磨头壳体抽出。

另外由DE 202005011659U1公开了另一种前述类型的打磨装置，其中作为对前述特征的补充还设置有用于在打磨头壳体内部产生负压的装置，通过所述装置将打磨装置的头部或者打磨装置(由于负压产生的力)吸附在待打磨的表面上或者保持在该表面上。

在此，包围此处的碟形砂轮的罩可克服弹力相对碟形砂轮调整并且在其(朝向待打磨的表面的)边缘配备有可更换的滑环，该滑环在打磨运行时与碟形砂轮的前侧平齐，并且因此对于抽吸空气流几乎或完全封闭罩和加工的表面之间的间隙。在此可以在罩内部借助于连接在罩上的吸尘器产生负压，该负压使得打磨装置的头部在一定程度上吸附在壁上或者天花板上并且必要时克服其整个重力保持在墙上或者天花板上。由于前述的负压装置明显使采用这种打磨装置的工作变得容易，并且对于操纵人员不易疲劳，因为由此尤其在打磨天花板工作时不必将打磨装置的整个重量保持在头顶以上。

尽管如此，这种装置也具有一定的缺点。

首先，尤其是在应当将打磨装置的整个重量保持在天花板上时，这样构造的打磨装置需要特别功率强劲的抽吸装置，这种抽吸装置即便在困难的条件下(强烈地产生灰尘并相应快速地污染抽吸装置内部的灰尘过滤器)还必须保证足够大的抽吸功率。其次，在罩内可产生的负压以及因此通过其接触面可实现的吸引力也与待打磨的面的足够的平面度有关，这在实际中或者在具体的应用情况下不总是具备的。在待打磨的面的(或多或少)大的不平度的区域内，罩和待加工的面之间的间隙不再能够被滑环“尽可能”或“完全”封闭，因此在打磨头的罩下面出现了不希望的空气进入。因此会直接破坏由吸尘器产生的负压，使得将打磨装置吸附在待打磨的表面上的力突然消失或者很大程度地减小。同样的问题也会在误操作时出现，例如当用打磨装置工作的操纵人员通过不合适的运动倾翻打磨头时，由此同样突然破坏之前存在于罩中的负压。在此刻，可能由操纵人员不够固定保持的打磨装置然后会从待打磨的天花板(或墙)松开并且在碟形砂轮高转速时掉到地面上，这对于操纵人员或其它站立在周围的人员有巨大的伤害危险。最后，在前述现有技术中设置的滑环承受高度的磨损，这同样导致这种滑环所需要的密封或节流作用加速减小。因此，为了实现尽可能高的负压，必须经常更换滑环。

最后，WO2007/093874A1记载了一种地板打磨机以及一种为此设计的砂轮。砂轮在朝向待打磨的盘的安装面上配备有多个相互独立的打磨元件，所述元件可拆卸地安装在安装面上。然而，所述的地板打磨机不适合用于打磨天花板并且其中既没有记载也没有公开所述的打磨元件适于产生负压。

从前述的现有技术出发，本发明所要解决的技术问题是提供一种开头所述类型的、在一定程度上自动保持在待打磨的面上的天花板打磨机，该天花板打磨机以尽可能可靠的类型和方式起作用，尽可能与抽吸装置的是否存在无关或者尽可能与必要时额外连接的抽吸装置的抽吸功率无关，并且在所述天花板打磨机中减少或者甚至完全避免前述缺点。朝待打磨的面方向作用在打磨机上的力也应当以特别有利的方式与可选择性连接的吸尘装置无关，也就是通过替代的装置实现。

该技术问题通过按权利要求1所述的天花板打磨机解决。

作为对已经在前言中提及的特征的补充，其特征尤其在于，用于产生负压的装置(负压产生装置)包括薄板状的元件，该薄板元件在打磨机的打磨运行时围绕碟形砂轮的轴线旋转并且在此在打磨头壳体的内部引起导致静态负压的空气流。

因此，按本发明设计的薄板状的元件和在打磨运行中由此产生的空气流提供了用于产生负压的新原理，通过该原理可以将(天花板)打磨机克服其重力吸向待打磨的面或者完全保持在该面上。

特别优选这样构造薄板状的元件或者在打磨头壳体的内部这样地布置在碟形砂轮上，使得在此在碟形砂轮被驱动时(也)形成稳定的空气循环，该空气循环以希望的大小对静态的负压做出贡献或者单独导致该负压。

可由将静态和动态的压力关系相互关联的“伯努利定律”得出，静态压力和动态压力的和始终是恒定的(总是近似，在此也是主要的条件)，在说明在本发明中形成的负压(以及由此产生的力)是特别有意义的。因为借助于薄板状的元件导致的、打磨头壳体(该壳体在打磨运行时在其开口的一侧由待打磨的面覆盖)内部的空气流或者空气循环引起了高的动态气压，因此在使用上述静态和动态空气压力之和恒定的原理可知，在打磨头壳体内部形成的静态空气压力相比打磨头壳体外部的空气压力相应地减小。因为众所周知，一定的(负)压等于由此施加在一定面积上的力，在本发明的框架中，打磨头壳体的开口的面积上的平均(静态)负压乘以打磨头壳体孔的面积刚好相当于作用在打磨机上的力。

在本发明的一种特别优选的设计构造中规定，薄板状的元件在打磨机打磨运行中与碟形砂轮一起绕其轴线旋转。

总体而言，起用于产生负压的装置作用的薄板状的元件与碟形砂轮一起绕其轴线旋转，因此在以下根据本发明理解为，薄板状的元件(单件或多件的)构造在碟形砂轮上或者以恰当的方式抗扭地固定(必要时可拆卸或可更换)在碟形砂轮上。

然而作为替代方案同样可以设计为，薄板状的元件布置在独立于碟形砂轮的支承结构上，并且该支承结构(例如借助于单独的驱动器)可单独旋转，其中，在打磨机的打磨运行中，所述旋转可以与碟形砂轮的旋转同向或反向地进行。然而，为了使本发明的天花板打磨机有尽可能小的重量，优选碟形砂轮和薄板状的元件具有公共的驱动器。在此，在本发明的框架内可以有利地设计为：尽管薄板状的元件被与碟形砂轮相同的驱动单元置于旋转状态，然而碟形砂轮和/或薄板状的元件(或支承所述薄板状元件的支承结构)通过可中断的耦连机构可以任选地单独或者一起与驱动单元耦连或者从驱动单元脱耦，因此，例如在按本发明的天花板打磨机开始运转时，在第一步中可将产生恰当负压的薄板状的元件置于旋转状态，并且在第二步，例如当天花板打磨机已经靠在待打磨的面上并且保持在该面上时，才接通碟形砂轮，也就是同样可以被置于旋转状态。并且最后也可以为提高按本发明导致的静态负压有利地设计为，相对碟形砂轮以更高的转速驱动薄板状的元件，这例如在为薄板状的元件使用单独的变速器(带有与用于碟形砂轮的变速器不同的传动比)的情况下实现。

当前借助于旋转或者与碟形砂轮一起旋转的薄板状的元件来产生(导致静态负压的)打磨头壳体内部的空气流或者空气循环被证实相对前述的现有技术出于多个原因是有利的：

在此首先指出的是，当前选择的、用于产生负压的装置相比现有技术较少地与待打磨的面可能的不平度相关。在按本发明的天花板打磨机的实际应用中表明，按照本发明借助于薄板状的元件在打磨运行中形成的、并且导致负压的空气循环不是仅当包围碟形砂轮的打磨头壳体已经以其环周边缘贴靠在待打磨的面上时才产生，而是按本发明意义形成负压的空气循环(在相应驱动带有恰当地设置在其上的薄板状的元件的碟形砂轮时)在打磨头壳体与待打磨的面还具有一定距离(直至数厘米)时就已经形成。此外，这在随驱动的碟形砂轮置于天花板附近的打磨头首先关于碟形砂轮的基面或者打磨头壳体基本上圆形的开口的面还没有精确地平行于天花板定向时也适用。因此，打磨头壳体(只要碟形砂轮连同设置在其上的薄板旋转)已经在接近待打磨的面时朝待打磨的面吸附并且还从首先打磨的位置出发朝待打磨的面自动平行于所述面定向。

在实际中，在打磨头靠近待打磨的面时就已经可以调节(静态的)空气循环的效果也可以被认为是，当打磨头壳体以其露出碟形砂轮的孔靠近(待打磨的)边界面时，(在使用提供一定输出功率的驱动电机时)显著提高打磨机的转速。之前(没有邻接孔的边界面)由薄板和碟形砂轮产生的(涡旋的)空气流然后褪变为部分自动保持的空气循环，该空气循环要求比产生涡流的空气流更小的功率(没有相邻的边界面)。这表明，在实践中观察到的、碟形砂轮在打磨头靠近面时的转速提高并且使得在该阶段就已经实现负压产生是可信的。

由此也获得的是，当例如由于天花板在打磨头壳体环周边缘的范围内的不平度产生了与环境空气的额外空气接触时，在按本发明的意义借助于旋转的薄板和由此导致的空气流/空气循环实现的负压没有破坏(或者没有像前述的现有技术中那样程度地减小)。也就是说，在这些情况下，由薄板引起并且导致负压的空气流或者空气循环基本上保持不变。

按本发明借助于旋转的薄板状的元件产生的负压以及由此导致的、朝待打磨的面作用在打磨头上的力因此被证实相比现有技术能够更强地克服打磨头壳体相对待打磨的面的非最佳位置或者克服该面中可能的不平度。除了操纵安全性之外，这也提高了打磨机的可靠性和用户友好性。

此外被证实的是，恰当高的吸力所需的空气流或空气循环在没有打磨头壳体的孔的边缘区域中的“滑环”时也能形成。相反，当打磨头壳体在其朝向待打磨的面的边缘区域具有环绕的、为防护灰尘尽可能密的刷装置时，这也足够避免灰尘涡旋到环境中。因此，除了待打磨的面和打磨头壳体之间尽可能气密的连接之外，可以以有利的方式避免经常更换在现有技术中为产生负压设置的滑环。

此外，由薄板状的元件的旋转导致的负压以及由此导致的、作用在打磨机(或者其打磨头)上的力与例如用于抽吸打磨灰尘而必要时额外连接在打磨头壳体上的吸尘器的抽吸功率无关。

因此，单独由薄板状的元件产生的负压应当通过引起空气流或空气循环的薄板状的元件的恰当构造和朝向尽可能大，以便通过旋转的薄板状的元件产生朝待打磨的面作用的力，该力优选相当于整个天花板打磨机的重力的至少60％或至少80％。然后，为将天花板打磨机保持在待打磨的天花板上尚需的其余力借助于额外的负压产生装置(例如通过恰当的空气通道恰当连接在打磨头壳体上的空气抽吸装置)施加。这种额外的装置不必如在现有技术中那样单独施加用于保持打磨机在待打磨的天花板上所需的负压，并因此在其抽吸功率方面的要求(明显)更低。

然而，为了全面地实现能按本发明产生的优点，在本发明第一种特别优选的扩展设计中规定，在打磨运行时在打磨头壳体内部单独借助于薄板状的元件产生的负压(也就是没有必要时添加的、根据选择连接的空气抽吸装置的影响)这样高，使得打磨机以超过整个打磨机的重力的力保持在待打磨的面上。因此，为抽吸打磨灰尘连接的吸尘器的失效或功率减小对打磨机的功能性以及朝待打磨的面方向作用在该打磨机上的力没有明显的或者关系到安全的影响。

当前多次提及，满足了打磨机“打磨运行中”的一些提及的技术特征，因此当然涉及打磨机在这样一种模式下的运行，其中，除了碟形砂轮之外，薄板状的元件也被置于旋转状态，并具体是碟形砂轮或薄板状的元件常见的并且可由驱动单元提供的转速下，所述转速(在负载情况下)优选在至少1000转每分钟的范围内，有利地在2000-3000乃至5000转每分钟的范围内。原则上也可考虑更高的转速，以提高借助于按本发明设计的薄板状元件可产生的负压。

尽管在根据选择完全可能并且出于连续排出打磨产物的原因也考虑优选借助于为此设置在打磨头壳体(优选背侧)上的、用于排出(导引)空气的连接头连接恰当的抽吸装置，使得由抽吸装置产生的真空不以不利的方式减小由薄板状的元件产生的空气流或空气循环和由此产生的负压，而是有利地甚至再次提高负压。

如果由薄板状的元件由于其具体的构造和布置导致的负压例如仅相当于小于打磨机的总重量的力，则由抽吸装置施加为完全克服打磨机地重力所需的在打磨头壳体中的额外负压，因此在这种情况下各个负压产生装置为将打磨机保持在天花板上而协同作用。

本发明的另一种优选的设计构造规定为，薄板状的元件从碟形弹簧的端侧轴向地朝待打磨的面伸出并且在此形成天花板打磨机的打磨体。这导致在打磨运行中也存在的、碟形砂轮的端面与和其相对的且待打磨的面的间隔。因此，前述的从碟形砂轮的端面伸出的打磨体(即便在碟形砂轮的区域内)导致基本上绕碟形砂轮的轴线(在其基面和待打磨的面之间)循环的空气流并因此也在该区域中提高动态的空气压力。换句话说，碟形砂轮的范围可以由于也在该区域中形成的静态负压而促进打磨机所必需的保持力的产生，而在迄今公开的负压产生装置中并非如此，因为其中碟形砂轮以其位于其上的打磨装置(例如砂轮)用整个面靠在待打磨的面上。因此，通过已知的抽吸装置产生负压限于打磨头的罩内部的包围碟形砂轮的环形面作为施加在打磨机上的力的作用面的情况下。

在前述意义上也在碟形砂轮区域中，也就是在旋转的打磨体之间的静态负压和因此朝待打磨的面作用的力然后(在碟形弹簧相对打磨头壳体恰当地弹性支承时)同时也用作朝天花板方向作用在碟形弹簧上的吸引力，并因此用于提高从旋转的打磨体施加到天花板(或者其他待打磨的面)上的打磨力。

在本发明的另一种相宜的扩展设计中可以补充规定为，薄板状的元件至少在其与待打磨的面接触的打磨区域装有可更换的打磨装置，尤其是砂纸，或者本身可更换地固定在碟形砂轮上。由此以特别简单的方式保证，磨损的打磨装置(必要时与薄板状的元件一起)在需要时可以被更换。

还特别有利的是，形成打磨体地薄板状元件关于碟形砂轮的轴向弹性地支承在碟形砂轮上或者弹性地构造。因此可以以特别相宜的方式调整或影响打磨体在打磨时在待打磨的面上的主要压力。

在此(然而不仅在此)还被证明特别有利的是，打磨头壳体的包围用于碟形砂轮的孔的边缘区域在它的非运行位置从侧面伸出打磨体，并且这样弹性地支承，使得边缘区域在打磨头壳体压到待打磨的面上时克服弹力这样地偏转，使得位于碟形砂轮上的打磨体与待打磨的面接触。

然后在又一种扩展设计中可以优选设计为，打磨头壳体用于碟形砂轮的弹性支承具有止挡，通过所述止挡预先规定本身弹性构造的打磨体在待打磨的面上的最大压力。因此，结合由负压产生装置在打磨运行时在碟形砂轮和整个打磨头壳体上产生的力获得了始终恒定的、相当于所述最大值的压力，该压力使得打磨体克服其弹性与待打磨的面(动态地)贴靠。

此外在本发明的框架中有利的是，薄板状的元件在碟形砂轮的径向延伸，因为由此可以在按本发明的意义下导致恰当的空气循环。在此，尤其当薄板状的元件朝待打磨的面的方向从碟形砂轮伸出时，还有利的是，碟形砂轮至少在打磨体的中间区域，也就是在由薄板状的元件的径向延伸限定边界的圆环中没有开放的缺口，因为这有助于碟形砂轮和待打磨的面之间设定特别有效的空气循环。

在本发明的另一种有利的实施形式中，不必设置与待打磨的面接触的薄板状的元件，相反，其特征在于，碟形砂轮具有带有多个缺口的平坦的打磨面，其中，缺口提供待打磨的面和设置在非打磨面侧的薄板状元件之间的空气通道。

在本发明的这种实施例中缺口刚好被证实是有利的，因为所述缺口提供分别一个在布置在非打磨面侧的薄板元件和打磨面之间的空气通道。薄板状的元件不布置在打磨侧允许所述元件例如在打磨面背侧布置在碟形砂轮上或者布置在单独的、不形成天花板打磨机的打磨面的支承结构上。

在本发明的这种实施形式中，导致静态负压的动态流还在砂轮缺口的区域中作用在待打磨的面上，因此可实现按本发明意义上的抽吸效果。在此特别有利的是，在此提供平坦的并且相对使用单独的打磨元件更大的打磨面。此外，这种碟形砂轮易于制造并且是薄板状元件，除了空气流之外没有额外的负载。

然后在本发明中特别有利的是，碟形砂轮在其打磨面的区域内装有平坦的、可更换的、尤其是形式为砂纸的打磨装置，所述打磨装置具有与穿过碟形砂轮的打磨面的缺口相应的凹陷，以便在板状的元件和待打磨的面之间建立恰当的空气通道。

这种尤其是形式为砂纸的、可更换的打磨装置也特别便于制造，相应于本发明特别优选的实施例的重要特征并因此属于独立权利要求的主题。

按本发明的天花板打磨机薄板状的元件为实现恰当的空气流或空气循环优选相对碟形砂轮，也就是相对碟形砂轮垂直于转动轴的端面布置，具体以特别有利的方式成约40°-65°的角度布置。

保持元件有利地构造为长度可伸缩地调节的保持管，并且可枢转地固定在打磨头壳体上，这有利地影响了按本发明的天花板打磨机的可操作性。假如(这是本发明另一种优选的扩展设计)将驱动单元布置在打磨头壳体之内或之上，则可以以有利的方式使用于驱动电机的电连接电缆在空心的保持管内部导引，具体是(为了保证其伸缩的可调性)以螺旋形导引。

另外，除了有利地具有小重量，空心的保持管同时可以用作抽吸打磨灰尘的空气导引，并且为此在打磨头侧通过柔性的空气导管与打磨头壳体上的相应连接头连接，以及在背对打磨头壳体的侧面具有用于空气抽吸装置的连接头，例如用于连接吸尘器的接管。单独设置在保持元件或保持管上的把手优选可转动地固定布置在保持元件或保持管上。

在按本发明的打磨机中优选使用无刷并且构造为外转子的电机作为驱动电机，这种电机尽管有恰当的功率但还能获得特别紧凑的结构方式并且具有小的重量。

最后，在本发明的框架内也要特别注意按本发明的打磨机的总重量，因为打磨机最后要由借助于“负压产生装置”产生的负压和由此产生的力保持在待打磨的面上。业已表明，如果按本发明的(天花板)打磨机的总重量不超过三千克，或者进一步有利地不超过两千克是特别有利的。

附图说明

以下根据附图详细说明本发明的各种实施例。在附图中示出：

图1示出了按本发明的天花板打磨机的实施例的立体视图；

图2示出了两个装有不同薄板状的元件的碟形砂轮，用于应用在图1所示的打磨机中；

图3示出了图2所示的碟形砂轮(从下方)没有与待打磨的面接触和与待打磨的面接触的情况；

图4是图1所示的、按本发明的打磨机的剖视图；

图5是保持管中的电缆导管和把手布置的两个详细视图，

图6在两个视图中示出了应用在按图1的天花板打磨机的碟形砂轮的另一种实施例，带有设置在打磨面背侧的薄板状的元件以及适于此的打磨装置，以及

图7是应用在按图1的天花板打磨机中的碟形砂轮的另一种可选的实施例，带有附属的打磨装置。

具体实施方式

在图1和图4中以立体视图以及在剖视图中示出的、按本发明的天花板打磨机1的实施例包括打磨头2和借助于铰链3绕轴线可枢转地固定在打磨头上的保持元件4，所述保持元件形式为带有把手5的保持管。打磨头2的壳体6包括安装板7，在安装板上安装有驱动电机8，该驱动电机在打磨运行中与在图1中没有示出的、由两个相互错开90°的锥齿轮9，10组成的锥齿轮变速器共同起到驱动单元的作用，并且通过与碟形砂轮12和旋转座侧(drehtellerseitig)的锥齿轮10抗扭连接的轴颈11将在图1中由打磨头壳体6覆盖的碟形砂轮12置于旋转状态。为了砂轮12良好的旋转特性，轴颈11借助于球轴承相对打磨头壳体6支承。

打磨头壳体6还具有在图1中朝上，而在图4中朝左的孔13，所述孔朝待打磨的面14、尤其是朝待打磨的天花板或墙露出所述碟形砂轮12。该孔13由环绕碟形砂轮12并且朝向面14延伸的边缘15限定边界，该边缘在其朝向待打磨的面14的端部用环形的刷装置16封闭。该刷装置尤其用作用于周围环境的灰尘防护，因为在打磨运行中产生的打磨灰尘否则由于在打磨头壳体内存在的空气流或者空气循环会排放到环境中。

基本上完全包围碟形砂轮12(除了开口13的区域以外)的打磨头壳体6还包括在安装板7上通过恰当的螺栓17，18弹性支承的打磨头壳体部件19，该部件形成用于相对支承板7(除了其可转动性之外)位置固定地布置的碟形砂轮12的固有支座。由于壳体部件19的弹性支承，可调节碟形砂轮12和打磨头壳体的包围碟形砂轮12的边缘15的相对位置。

在图4所示的碟形砂轮12(其在图2从下部和图3中再次详细示出)朝向面14的端面21中抗扭地固定有总共四个薄板状的元件20，所述元件轴向地从碟形砂轮12的所述端侧21突出，分别沿径向在碟形砂轮上延伸并且均匀地，也就是分别间隔90°分布在碟形砂轮12的圆周上。还可看见设置有更多(例如五，六，七或甚至更多)或更少(例如三甚至只有二)数量的薄板状元件20。

在本发明的当前实施例中，板20同时用作打磨体，因此碟形砂轮12朝向面14的端面21在本来的打磨过程中与面14相间隔。薄板状的元件20优选由坚固并且具有一定柔性的碳纤维材料23制成，其可以满足所规定的打磨功能，薄板状的元件在它指向转动方向R的前侧涂覆有形式为特别坚固的砂纸的打磨装置22，该打磨装置以恰当的方式(可更换地)固定在薄板状的元件20上。作为替代，也可以以可更换的方式在碟形砂轮12上固定薄板状的元件20，或者甚至将整个碟形砂轮12设计为可更换。此外，薄板20也可以由其它材料，例如由塑料或轻金属制成，并且由于所选的材料以及其相对碟形砂轮12的端面21的倾斜位置(角度α，参见图3上部)而具有一定的弹性，因此薄板例如根据其在待打磨的面14上的压力在一定限度内沿箭头E朝碟形砂轮弯曲。

此外，在图2上部所示的第二碟形砂轮也具有类似的特性，在该碟形砂轮上以类似的方式和布置固定有同样四个薄板状并且又起打磨体作用的元件20’。在此，打磨体由大致楔形的、由弹性泡沫制成的基体23’组成，该基体在其指向转动方向R的前侧以及其指向墙和天花板的上侧再次配备坚固的砂纸22’。与前述的实施例一样，在此也获得了类似的弹性(参考箭头E’)。此外，圆环区域内的碟形砂轮12或12’不中断，所述圆环向内部通过虚线示出的圆而向外部通过碟形砂轮的圆周限定边界。

现在参考图3和图4在图2下部示出的碟形砂轮的例子中说明，如何借助于打磨头壳体6(在图3中仅局部示出)内部的薄板状的元件20在打磨头壳体6内部产生负压并且实现由此产生的、作用在打磨头2上的力F。

绕碟形砂轮12的转动轴线S沿箭头R方向转动的薄板或者打磨体20可以在图3的上部视图中(其中，打磨机相对待打磨的面14还有一定的间隔)基本上自由地与碟形砂轮一起转动，而在图3的下部视图(其示出了原本的打磨运行)中，所述薄板或打磨体与待打磨的面14摩擦接触。因此，所述薄板或打磨体在优选约2000至3000转每分钟(或者更大)的负载转速下沿着从图面出发或者向图面内指向的箭头A和B的方向以叶片方式推送(Schaufeln)在打磨头壳体中存在于待打磨的面和碟形砂轮之间的空气，这由于碟形砂轮12连同薄板20的旋转而导致在打磨头壳体内部(在碟形砂轮12和待打磨的天花板14之间)基本上环绕轴线S的循环流。

由于在碟形砂轮附加作用在空气上的离心力获得了另一种效果，所述离心力在此，也就是直接通过碟形砂轮12指向面14的端侧21，分别在两个相邻的薄板20之间导致沿箭头D径向朝外的空气流。因为因此基本上从碟形砂轮中央吸取的空气必须以其他途径再次到达砂轮中央，所以在紧邻待打磨的面14之处形成了沿箭头C径向向内的空气流，该空气流在碟形砂轮中间朝碟形砂轮12弯曲并且在该处沿箭头D朝外输送。这两个空气流的重叠形成了基本上围绕中心轴S旋转的空气循环，所述空气循环在碟形砂轮附近几乎螺旋形地径向朝外移动并且在天花板或墙附近螺旋形地径向向外移动。借助于驱动单元8和薄板状的元件20导致的空气循环或空气流产生了高动态的气压并且因此在打磨头壳体6的内部产生相应减小的静态气压，因此整个打磨头2(也通过沿轴向固定在安装板7上的碟形砂轮12)以沿箭头F的力朝向待打磨的面吸引。如果该力F超过打磨机的总重量G(参见图1)，打磨机在打磨运行中就被保持在天花板上，这实现了按本发明的目的。

当打磨头2(以及旋转的碟形砂轮12)靠近天花板或者其它待打磨的面14，并且还没有以其边缘15或者位于边缘上的刷装置16与面接触，前述的空气流情况就已经基本上形成。此外，作用在碟形砂轮上的力F也用于克服沿箭头Z的弹力调整事先以其刷装置16伸出打磨体20的打磨头壳体部件19，所述打磨头壳体部件弹性地支承在安装板7上，因此在打磨体20上施加较高的压力，该压力体现了打磨头20的弹性变形(参见图3下部)。现在如果借助于恰当的止挡元件24，25限制这种可调性，那么在打磨运行时就形成了(弹性或弹簧的)打磨体20在待打磨的面14上的规定的压力。

在打磨体壳体6上还设置有用于空气软管27的连接头26，其中，空气软管以与打磨头侧空气导通的方式与空心的把手管4连接，在把手管上(在相对置侧)设置有用于抽吸打磨灰尘的(可购买到的)吸尘器的另一连接头28。因此可以将含有打磨灰尘的空气从打磨头壳体6沿箭头L(参见图4)抽出，这必要时与打磨头壳体6内部额外的负压产生并相应地与将打磨机1保持在待打磨的面上的力F的提高相关联。

向驱动电机8供电的电缆29在打磨头侧同样导引到空心的保持管4内，在此，为了不妨碍保持管4的伸缩长度可变性，将其作为螺旋电缆导引(如在图5上部所示)。

在图5下部还示出了布置在保持管4上的把手5的具体结构，该把手在使用沿周向延伸的长孔30时能相对保持管扭转。

图6示出了三个相叠布置的视图，从上到下首先是用于图1所示打磨机的另一碟形砂轮31的俯视图，然后是相关碟形砂轮31的立体视图，最后是可更换地固定在相关碟形砂轮31的打磨面33上的、形式为砂纸的打磨装置32。

碟形砂轮31具有在图6中指向上方的打磨面33，打磨面通过碟形砂轮31基本上或者精确圆形的第一圆盘47形成，并且具有总共四个基本上矩形的缺口34-37。类似于前述实施例中的打磨元件，缺口34-37在其纵向定向方面基本上沿径向，并且分别为总共四个薄板状的元件39-42的每个提供分别一个空气通道。实验表明，通过碟形砂轮31的这种结构也能产生空气流，所述空气流在转速适当高而天花板打磨机的整体重量适当小的情况下能够将打磨机保持在待打磨的天花板上。

薄板状的元件39-42通过四个基本上楔形元件倾斜布置的前侧形成，所述元件布置在第一圆盘47和与该圆盘平行布置的第二圆盘38之间，并且在俯视图中，略微相对缺口34-37错开布置。每个楔形的元件在上侧具有扁平的腹板43，所述元件通过所述腹板在打磨面背侧抵靠在第一圆盘47上。

在图6的下部还示出了基本上或者精确圆形并且平坦的砂纸32，用于在打磨面侧可更换地固定在碟形砂轮32上。碟形砂轮具有总共四个凹陷44-47，所述凹陷与碟形砂轮31的打磨面33的缺口34-37相对应。

最后在图7中以立体视图示出了可用于本发明中的碟形砂轮49(在图7上部示出)以及所属的砂纸50(在图7下部示出)的再一种实施例。当前仅由总共一个圆盘构成的碟形砂轮49的打磨面51在此具有总共八个缺口52-59，其对应于砂纸50的凹陷60-67。此外在打磨盘51的每个缺口上设置一个薄板状的元件68-75，所述元件与打磨盘49一体地构造并且在该处从打磨面背侧倾斜地突出。

这种碟形砂轮49例如可以由铝制成，方式是从铝盘在三个边缘冲出缺口52-59，并且为形成薄板状的元件68-75而在所示的位置弯曲。

Claims (19)

1.一种天花板打磨机(1)，该天花板打磨机包括：

驱动单元(8，9，10)，

可借助于该驱动单元(8，9，10)旋转的碟形砂轮(12，12’；31；49)，

容纳所述碟形砂轮(12，12’；31；49)的打磨头壳体(6)，该打磨头壳体带有朝待打磨的面(14)露出所述碟形砂轮(12，12’，31，49)的孔(13)，以及

用于保持所述打磨机(1)的保持元件(5)，

其中，所述天花板打磨机(1)具有用于在所述打磨头壳体(6)内部产生负压的装置，通过该装置将所述天花板打磨机(1)保持在所述待打磨的面(14)上，

其特征在于，所述用于产生负压的装置包括薄板状的元件(20，20’；39-42；68-75)，所述元件在所述天花板打磨机(1)打磨运行时绕所述碟形砂轮(12，12’；31；49)的轴线(S)旋转(箭头R)，并因此在所述打磨头壳体(6)的内部导致引起静态负压的空气流(箭头A，B，C，D)。

2.如权利要求1所述的天花板打磨机，其特征在于，所述薄板状的元件(20，20’；39-42；68-75)在所述天花板打磨机(1)打磨运行中与所述碟形砂轮(12，12’，31，49)一起绕所述碟形砂轮的轴线(S)转动。

3.如权利要求1所述的天花板打磨机，其特征在于，在打磨运行中，在所述打磨头壳体(6)内部单独借助于薄板状的元件(20，20’；39-42；68-75)产生的负压是这样高，以至于所述天花板打磨机(1)以超过整个天花板打磨机(1)的重力(G)的力(F)保持在所述待打磨的面(4)上。

4.如权利要求1至3之一所述的天花板打磨机，其特征在于，在所述打磨头壳体(6)上设置用于抽吸装置导引空气的导管(27)的连接头(26)。

5.如权利要求1至4之一所述的天花板打磨机，其特征在于，所述薄板状的元件(20，20’)从所述碟形砂轮(12，12’)的端侧(21，21’)在轴向朝待打磨的面(14)突伸，并且形成所述打磨机(1)的打磨体。

6.如权利要求5所述的天花板打磨机，其特征在于，所述薄板状的元件(20，20’)至少在其与待打磨的面(14)接触的打磨区域装有可更换的打磨装置(22，22’)，尤其是砂纸，或者本身可更换地固定在所述碟形砂轮(12，12’)上。

7.如权利要求5或6所述的天花板打磨机，其特征在于，形成所述打磨体的薄板状元件(20，20’)关于所述碟形砂轮(12，12’)的轴向(S)弹性地支承在所述碟形砂轮(12，12’)上或者构造为弹性的。

8.如权利要求1至7之一所述的天花板打磨机，其特征在于，所述打磨头壳体(6)的包围用于所述碟形砂轮(12，12’)的孔(13)的边缘区域(15)在它的非运行位置从侧面伸出所述打磨体(20，20’)，并且这样弹性地支承，使得边缘区域在所述打磨头壳体(6，19)压到所述待打磨的面(14)上时克服弹力这样地偏转，使得位于所述碟形砂轮(12，12’)上的打磨体(20，20’)与待打磨的面(14)接触。

9.如权利要求7或8所述的天花板打磨机，其特征在于，所述打磨头壳体(6，19)对于所述碟形砂轮(12，12’)的弹性支承具有止挡(24，25)，通过所述止挡预先规定本身弹性构造的打磨体(20，20’)在待打磨的面(14)上的最大压力。

10.如权利要求1至9之一所述的天花板打磨机，其特征在于，所述薄板状的元件(20，20’)沿所述碟形砂轮(12，12’)的径向延伸。

11.如权利要求10所述的天花板打磨机，其特征在于，所述碟形砂轮(12，12’)至少在由所述板状的元件(20，20’)限定边界的圆环中没有开放的缺口。

12.如权利要求1至4之一所述的天花板打磨机，其特征在于，所述碟形砂轮(31，49)具有带有多个缺口(34-37，52-59)的平坦打磨面(33，51)，其中，所述缺口(34-37，52-59)提供在所述待打磨的面和设置在非打磨面侧的薄板状的元件(39-42，68-75)之间的空气通道。

13.如权利要求10所述的天花板打磨机，其特征在于，所述碟形砂轮(31，49)在其打磨面的区域内装有平坦的、可更换的打磨装置(32，50)，尤其是形式为砂纸(32，50)，该打磨装置具有与穿过所述碟形砂轮(31，49)的打磨面(33，51)的缺口(34-37，52-59)相应的凹陷(44-47，60-67)。

14.如权利要求1至13之一所述的天花板打磨机，其特征在于，所述薄板状的元件(20，20’)相对碟形砂轮(12，12’)成约40°-65°的角度(α)布置。

15.如权利要求1至14之一所述的天花板打磨机，其特征在于，所述保持元件(4)构造为长度可伸缩调节的保持管，并且可枢转地固定在所述打磨头壳体(6)上。

16.如权利要求1至15之一所述的天花板打磨机，其特征在于，所述驱动单元(8，9，10)设置在所述打磨头壳体(6)之内或之上。

17.如权利要求14所述的天花板打磨机，其特征在于，所述驱动单元(8，9，10)包括构造为无刷的外转子的电机(8)。

18.如权利要求1至17之一所述的天花板打磨机，其特征在于，所述打磨机(1)的重量不超过三千克。

19.一种用于如权利要求12所述的天花板打磨机上的打磨装置，其特征在于，所述打磨装置(32，50)是平的并且具有多个凹陷(44-47；60-67)，其中碟形砂轮(31，49)的打磨面(33，51)的每个缺口(34-37；52-59)或者由此产生的空气通道露出所述薄板状的元件(39-42；68-75)。

Images