CN103068524A - 用于旋转磨削机的背撑板单元 - Google Patents

Abstract

本发明涉及用于旋转磨削机（100）的背撑板单元（1），其包括具有用于固定磨削盘（130）的前侧（12）和与前侧（12）相反的后侧（14）的背撑板（10）、能固定到旋转磨削机（100）的工具保持器（110）的背撑板（10）的驱动轴（20）以及可枢转地固定到驱动轴（20）的吸附罩（30），其中，所述背撑板（100）具有穿过磨削盘（10）的吸附开口（16、17），并且吸附罩（30）布置用于将粉尘吸附通过背撑板（10）到背撑板（10）的后侧（14）。本发明还涉及用于旋转磨削机（100）的背撑板（10），还涉及背撑板单元（1）或者背撑板（10）的使用。

Description

用于旋转磨削机的背撑板单元

技术领域

本发明涉及用于旋转磨削机的背撑板单元，该旋转磨削机用于汽车、家具、涂料和聚合物领域中光洁表面的制造。

背景技术

为了制造超光洁表面，一般使用手动磨削机，例如，偏心、三角形和摆动磨削机。主要原因之一是这些磨削机设置有吸附装置，该吸附装置允许吸附在磨削过程中产生的粉尘。这增大了磨削装置的磨削功率，并附加地造成更好的磨削结果。但是由于来回摆动的磨削运动，用这些机器进行磨削过程中的磨削量显著小于旋转磨削机，在旋转磨削机中，磨削装置在一个方向上连续地旋转。因而，对于其中期望和需要更高的磨削功率的磨削任务，使用例如所谓的角磨削机的旋转磨削机。

对于这种旋转磨削机的使用领域例如是磨削木材或者金属上的厚油漆或者涂料层。此外，船体的非常硬的防污层的磨削几乎可以由旋转磨削机专门完成。但是，由于没有吸附的缘故，因为这些涂层宣称具有毒性，并且磨削粉尘在磨削过程中进入环境，所以对于使用者的健康和环境都不是最佳的。据此，对于这种磨削任务必须满足特定的环境要求，并且要牢记没有磨削粉尘进入周围区域和在雨成为地表水的过程中被冲刷的地板上。

从文件BE855087A1，已知具有由硬材料制成的中空销的装置用于从表面机械磨蚀厚油漆。该装置的中空销被弹性安装，并从表面关于钢丝刷油漆刮擦以研磨。

文件WO2009/088772A2描述了用于磨削机的适配器，其布置在背撑板和磨削盘之间，并应该确保每个磨削盘和每个背撑板之间的粉尘传送。

根据更新的进展，对这种诸如角磨削机的旋转磨削机提供吸附罩，其通常完全包围旋转磨削机的背撑板，并且应该收集从磨削盘向外离心的磨削粉尘。这些吸附罩的一些设置在与刷子边缘的边界处以在工作件的方向上进行密封。

但是这种吸附罩仅仅是专门针对机器的，并且仅仅提供给一些新的旋转磨削机。吸附罩针对每个机器而刚性地固定到机壳，并且由于系统而显著地大于背撑板和磨削盘，使得在磨削过程中不能看见磨削结果，并且不能进行精确的磨削。吸附罩覆盖使用者对磨削盘的边界的观察。这种具有完全包围背撑板的吸附罩的布置在DE102004018727A1中示出。

一些之前知道的机器试图这样解决此问题，吸附罩在特定的角度区域敞开，并允许观察磨削盘。但于是在此区域不再执行任何吸附，使得对于这种机器，尽管进行了吸附，但是释放了很多的磨削粉尘。

除了与用偏心磨削机进行磨削相反用旋转磨削机进行磨削之外，磨削盘通常必须布置成与工作件成锐角。这意味着该盘不总是以整个磨削盘表面与工作件接触。据此，这种吸附罩或多或少地包括到工作件的大距离，并且刷子边缘不能再充分地在工作件处密封。此外，这导致更差的吸附和增大的粉尘污染。

因而，本发明的目的是避免以上缺点，并为还允许精确工作的旋转磨削机提供最佳吸附。

发明内容

以上问题由根据权利要求1的用于旋转磨削机的背撑板单元以及根据权利要求16的用于旋转磨削机的背撑板解决。

具体地，以上问题由用于旋转磨削机的背撑板单元解决，包括：背撑板，其具有前面和与前面相反地定位的背面；背撑板的驱动轴，其能固定在旋转磨削机的工具适配器处；以及吸附罩，其可旋转地安装到驱动轴，其中，磨削盘包括穿过背撑板的吸附开口背撑板；并且吸附罩布置成将粉尘通过背撑板吸附到背撑板的背面。

根据本发明的背撑板单元包括吸附罩形式的集成的吸附装置，该吸附罩直接地以可旋转的方式安装在背撑板的驱动轴处。背撑板包括穿过背撑板的吸附开口，通过吸附开口，粉尘能经由背撑板的背面借助于吸附罩而被吸附掉。由于吸附罩可旋转地固定到驱动轴，集成的背撑板单元导致能独立于专门使用的旋转磨削机而使用。背撑板单元和旋转磨削机之间的连接仅仅通过驱动轴来实现，驱动轴螺纹连接到旋转磨削机的工具适配器。据此，没有吸附的旋转磨削机能与具有集成的吸附元件的背撑板单元再装配。

由于吸附罩布置在背撑板的背面，通过背撑板并经由吸附罩能执行粉尘吸附。因而，粉尘在磨削表面直接吸附掉，不必为了在磨削盘外面借助于突起的罩子将粉尘吸附掉而从磨削盘离心地甩出。因而，一方面，粉尘吸附得到改进，另一方面，磨削盘的工作寿命增大，这是因为它们不那么快地被堵塞。而且，优点是磨削盘的边界总是可见，因而，精确的磨削变得可行。

优选地，背撑板单元设计为可再装配的背撑板单元，其能普遍地与任何任意的旋转磨削机一起使用。因此，任何旋转磨削机可以通过根据本发明的背撑板单元而具有无尘磨削。

优选地，背撑板驱动轴是背撑板单元与旋转磨削机的唯一必要的连接，因而，背撑板单元设计为与磨削机独立。背撑板背撑板单元到旋转磨削机的唯一必要的连接在旋转磨削机的连接凸缘处完成，背撑板单元代替普遍使用的普通背撑板而螺纹连接到连接凸缘。背撑板单元和旋转磨削机之间的其他连接方式不是必要的。

优选地，吸附罩不是旋转磨削机的一部分，并且/或者，吸附罩不与旋转磨削机直接连接。与现有技术相反，吸附罩是背撑板单元的一体部件，不是旋转磨削机的一部分，使得背撑板单元能独立于磨削机而使用。具体地，旋转磨削机能配备有不同尺寸的背撑板单元，从而确保磨削粉尘的最佳吸附。

优选地，吸附罩由旋转轴承固定到驱动轴，旋转轴承具体为球轴承。这样，吸附罩（特别是在旋转磨削机处）不需要任何其他固定。优选地，密封球轴承用于吸附罩到驱动轴的固定。

在另一优选实施例中，吸附罩设计成背撑板的外边界在操作过程中可见。因而，确保了精确的磨削和对磨削结果的最佳控制。吸附罩在磨削到边缘等的过程中还不妨碍使用者。优选地，吸附罩的圆筒的外径基本上对应于背撑板的直径。因而，确保通过背撑板的最佳吸附，其中，此外确保对磨削盘的边缘的最佳观察。

优选地，吸附罩在面向背撑板的边界处包括刷子边缘或者滑环。刷子边缘或者滑环允许背撑板相对于静止的吸附罩的旋转，并且同时确保这两个部件之间良好的密封，以为了能完全使用吸附罩中产生的低压供粉尘吸附通过磨削盘。

优选地，吸附罩包括用于粉尘吸附装置的管的连接底座。工业真空吸尘器一般连接到吸附罩的吸附底座，吸附罩将在磨削过程中产生的粉尘吸附掉并收集。同时，管子阻碍吸附罩通过旋转轴承中的残留的摩擦而与背撑板一起旋转。

优选地，驱动轴包括橡胶构件。该橡胶构件补偿背撑板的倾斜，并确保根据期望背撑板总是依靠在工件上，因而，没有沟槽受到影响。

优选地，吸附罩在其圆筒处包括波纹管。波纹管补偿吸附罩和背撑板之间的角度的轻微差异，并确保这些部件的良好密封。

优选地，背撑板在前面设置有用于固定磨削盘的钩-环-层，磨削盘能借助于钩-环-层通过钩-环-连接而被固定。通过钩-环-连接附接磨削盘并且还能使用穿孔磨削盘来执行简单机械安全的固定，其中，粉尘传送通过钩-环-层而在磨削盘的背侧进行。在此情况下，背撑板中的吸附开口能布置在技术处理方面最佳的位置处，并且不必与磨削盘中的开口对应。

优选地，吸附开口至少布置在背撑板的边界的区域中。借助于磨削过程中背撑板的高旋转速度，粉尘被离心力向外离心地甩出（特别是在钩-环-层中的粉尘传送过程中）并且粉尘然后在背撑板的外部区域通过布置在背撑板的边界处的吸附开口而被吸附掉。因而，确保在背撑板的边界处产生的磨削粉尘不向外离心甩出，而是安全地被吸附掉。

在优选的实施例中，吸附开口布置在背撑板的边界处，使得从径向方向看去，吸附开口总是存在背撑板的整个圆周处。因而，确保了由于离心力而从内向外径向移动的粉尘总是在背撑板的边界处遇到吸附开口，并通过吸附开口吸附掉。从径向方向可见，在吸附开口之间没有间隙，通过该间隙，粉尘能在没有被吸附掉的情况下向外离心甩出。

以上提及的问题还通过用于旋转磨削机的背撑板来解决，包括：钩-环-层，其用于固定磨削盘，磨削盘能通过钩-环-带而被固定；以及吸附开口，其穿过背撑板，其中，吸附开口布置在背撑板的边界处，使得从背撑板的径向方向看去，吸附开口总是存在背撑板的整个圆周处。在磨削过程中产生的、通过开口（具体地穿孔开口）进入背撑板到磨削表面后面的钩-环-层中，然后由于离心力而向外径向移动的粉尘总是在背撑板的边界处遇到吸附开口，并通过吸附开口，粉尘通过背撑板向后吸附掉。据此，粉尘不再向外从背撑板离心甩出，并污染环境。

优选地，吸附开口实现为弯曲、互相重叠的槽。已经证明，在背撑板的边界处相对窄的、弯曲的、互相重叠的槽确保了特别用于穿孔磨削盘的磨削粉尘的最佳吸附。

在另一优选实施例中，背撑板的边界在前面处倒角。这样，附接到背撑板上的磨削盘在磨削过程中在边界处比在更内侧施加更低的压力。这样的优点是磨削盘的边界不会留下任何磨削轨道，从而造成更好的磨削结果，尤其在光洁-抛光-磨削过程中。此外，还可以用背撑板的倒角的边界磨削倒角的圆角的突起。因而，能使用尤其是根据本发明的背撑板单元，这是因为与偏心磨削机相反，不使用偏心的行程，而是纯粹的旋转运动。因而，可以用背撑板的边界磨削内边缘。

优选地，背撑板的边界变宽以变成圆筒表面。此外，这还允许工件的边缘或者凹陷的圆角的质量上最佳且快速的磨削，其中，能实现凹陷的圆角的精确的半径。这同样在偏心磨削机中是不能实现的。

在另一优选实施例中，背撑板的圆筒表面被吸附开口穿孔。由此，在磨削过程中在背撑板的圆筒表面处产生的粉尘能通过背撑板吸附掉。

本发明的另一方面涉及根据前述权利要求所述的背撑板，其与穿孔磨削盘一起使用，磨削盘能通过钩-环连接而被固定。根据本发明的背撑板单元或者根据本发明的背撑板的上述优点具体地在与能通过钩-环-连接而被固定的穿孔磨削盘组合使用的过程中提供，其中，在磨削过程中产生的粉尘在最短的路径上从磨削表面通过磨削盘中的穿孔开口向后传送到钩-环-层上并通过背撑板中的吸附开口和背撑板而被吸附掉。因而，现在还能与旋转磨削机有利地组合使用穿孔磨削盘，该磨削机包括比来回摆动的磨削机高很多的磨削功率。

本发明的其他优选实施例在从属权利要求中描述。

附图说明

在以下，通过使用附图描述本发明的优选实施例，附图中：

图1是根据本发明的背撑板单元的实施例的局部截面侧视图；

图2是根据图1的背撑板单元的详细视图A；

图3是在观察到吸附罩和驱动轴的情况下根据本发明的背撑板单元的实施例的三维视图；

图4是在观察到背撑板的情况下根据图3的背撑板单元；

图5是根据图1的背撑板单元的部件的分解视图；

图6是根据在背撑板的边界处具有吸附开口的本发明的背撑板的实施例；

图7A-图7C是根据具有不同吸附开口的发明的背撑板的实施例；

图8是固定在角磨削机处的背撑板单元的示意图；

图9是根据本发明的背撑板单元的其他实施例的局部截面侧视图；

图10A-图10E是穿孔磨削盘的实施例；

图11是根据具有倒角的背撑板边界的发明的背撑板的其他实施例的局部截面；

图12是根据图11的背撑板的仰视图；

图13是根据图11的磨削盘的三维视图；

图14是根据具有平的磨削盘的图11的磨削盘的侧视图；

图15是根据在加工突起的过程中具有倒角的背撑板边界和磨削盘的本发明的背撑板的又一实施例的侧视图；以及

图16是根据本发明的背撑板单元的又一实施例的三维视图。

具体实施方式

以下，借助于附图描述本发明的实施例。单个实施例的特征还能与其他实施例组合。

图1至图5示出用于旋转磨削机100的背撑板单元1的第一优选实施例。如图1的局部剖视图和图2详细所示，背撑板单元1包括驱动轴20，背撑板10借助于螺钉50刚性地连接在驱动轴20处。吸附罩30经由球轴承40可旋转地安装在驱动轴20处。因而，可以借助于吸附罩30通过背撑板10并借助于吸附管120而吸附掉粉尘，吸附管120连接到吸附底座34。

特别是在图2中可见，吸附罩30仅仅可旋转地固定到驱动轴20。为此，球轴承40插在吸附罩30的圆柱形座孔36中，其中球轴承40借助于轴锁止环70而锁止在座孔36中。轴承40鉴于驱动轴20而适配于轴20的外径，并抵靠止挡环22。在上方，轴承40借助于其他轴锁止环60而保持在驱动轴20处，轴锁止环60配合在驱动轴20的外侧处的槽中。优选地，密封球轴承用于球轴承40，以为了维持吸附罩30内高的真空。

驱动轴20在其上端包括具有内螺纹的开孔24，该开孔能通过螺纹结合而附接到旋转磨削机100的工具适配器110。以此方式，背撑板单元1能连接到对于吸附装置不需要特定的设计特征的旋转磨削机100。因而，背撑板单元1适于在没有吸附装置的情况下普通旋转磨削机的再装配，使得还能用这些机器进行没有粉尘的磨削。通过驱动轴20实现背撑板单元1与旋转磨削机100的仅仅必要的连接，使得背撑板单元1能独立于具有任何任意旋转磨削机100的机器而使用。在图8中，示意性地示出背撑板单元1经由驱动轴20在旋转磨削机100（此处角磨削机）的连接，驱动轴20螺纹连接到工具适配器110。除了此连接此外，在旋转磨削机100处，背撑板单元1经由吸附底座34而与吸附管120连接，吸附管120连接到普通的工业真空吸尘器（未示出）。背撑板单元1在吸附管120处的连接防止在磨削操作过程中吸附罩30的旋转。由于吸附罩被球轴承40优选地可旋转地支撑在驱动轴20处，因而，仅仅需要由吸附管120容易施加的小的保持力。除了旋转磨削机100的驱动之外独立地执行工业真空吸尘器和吸附管120的吸附。

本发明不限于如图8的角磨削机的手持旋转磨削机。背撑板单元1还能用于工业磨削机或者磨削系统，其中，旋转背撑板用于批量加工工件。此外，此处实现本发明的以下优点：降低对环境的粉尘污染，磨削盘的工作寿命显著更高，表面质量结果更好。

为了确保最佳的吸附，刷子边缘32固定在静止（still-standing）的吸附罩30和背撑板10之间的吸附罩30处，背撑板10在使用过程中旋转，其中，刷子边缘32密封吸附罩30和背撑板10之间必要的间隙。

图2示出了吸附罩30的圆筒39的外径D基本上对应于背撑板10的外径。因而，在磨削过程中，使用者总是最佳地观察背撑板10的边缘。因而，通过背撑板单元1，边缘精确的光洁的磨削的工件是可行的。同时，与来回摆动的工具相反，利用旋转背撑板10，高磨削功率是可行的。

背撑板10优选地由薄板组成，例如，厚度为2-4mm的铝板，其中，形成吸附开口16。在操作过程中，在磨削表面处产生的磨削粉尘通过背撑板10中的吸附开口16，并被吸附罩30内的真空经由吸附底座34通过吸附装置（管120和工业真空吸尘器）吸附掉。

如图2所示，背撑板10在其前面12处包括钩-环-层13，该层优选地粘附到背撑板10。能通过钩和环连接而被固定的磨削盘130能固定在此钩-环-层13处，该钩-环-层13例如是钩-层或者蘑菇（mushroom）层。这种通过钩-环连接而被固定的磨削盘由纸、织物或者片载体组成，钩-环固定层尤其是钩-环抓毛层或者钩-环-丝绒层粘附在载体的背面。在前面，磨削盘130设置有通过适合的嵌入材料而固定到基底（underground）的磨损磨削颗粒。

对于粉尘吸附，这种能通过钩-环连接而被固定的磨削盘130设置有开口，在磨削表面产生的磨削粉尘能通过该开口吸附掉。一般地，对于吸附装置，有两种不同类型的磨削盘，即，具有少数相对较大的吸附开口的磨削盘，该吸附开口与背撑板10中的相应的吸附开口一致。但是这种磨削盘具有以下缺点：磨削表面处的磨削颗粒到相应的吸附开口的路径相对较长，因而，这种磨削盘堵塞相对较快，并变得不能使用。

除此之外，有所谓的穿孔磨削盘130，其包括小穿孔开口132的穿孔，小穿孔开口132基本上在磨削盘130的整个表面上分布。在图10A-图10E中示出具有一般在磨削盘130的整个表面上散布的这种穿孔开口132的示例磨削盘130。此处示出的实施例示出具有约115mm的直径的磨削盘130，其中，图10A-图10C的磨削盘130的穿孔开口132包括1-2mm的直径，图10D的磨削盘的穿孔开口包括2-4mm的直径，图10E的磨削盘的穿孔开口包括4-6mm的直径。根据图10B的穿孔开口的距离约为5mm，图10A、图10C和图10D的穿孔开口的距离最小6mm，最大10mm，对于图10的磨削盘，距离最小为10mm，最大为30mm。基于特定的期望磨削任务确定穿孔开口132的图案、尺寸及其到彼此的距离。这种磨削盘130的直径尺寸普遍优选为50、150、200mm至500mm。

这种穿孔磨削盘130确保在磨削盘130的整个表面上粉尘传送。磨削粉尘被存在的真空通过每个穿孔开口132吸附掉，经过地下（underground）进入到钩-环-层中。在那里，粉尘在钩-环-层内流到背撑板10中的吸附开口16中，通过吸附开口16，粉尘被吸附掉。因而，粉尘传送在钩-环-适配层内和钩-层内的背撑板的背面实现。对于这种磨削盘130，不必在背撑板10中提供精确对应的孔图案。总之，这种穿孔磨削盘130的工作寿命和磨削结果比具有一些大的吸附孔的普通磨削盘高n倍。从图10A-图10E的穿孔开口132的图案可见，即使其中例如图10D中的边界的局部区域未穿孔的这种磨削盘130也适合于在整个表面上的上述粉尘移除。因而，这种磨削盘130还包括基本上在磨削盘130的整个表面上分布的穿孔开口132。为了在该情况下允许旋转磨削机100最佳地吸附粉尘，对穿孔磨削盘130，提出了具有吸附开口16、17的特定布置的背撑板10。由于在操作过程中背撑板10的高旋转速度，粉尘由于离心力而径向地向外传送。为了确保最佳可行的无粉尘磨削，吸附开口16、17应该布置在背撑板10的边界18的附近，使得在那里产生的粉尘能逆着离心力安全地吸附掉。在磨削盘130的内部区域中产生的粉尘在边界18的方向上不得不向外移动，然后在那里被吸附掉。吸附开口16、17的优选图案在图6和图7A-7C中示出。

具体地优选根据图6的图案。在此实施例中，吸附开口17、17’布置在背撑板10的边界18处，使得在径向放射方向（这意味着从内向外径向看去）中，吸附开口17、17’总是在背撑板10的整个圆周处，使得在它们之间不存在间隙。在图6的实施例中，吸附开口17、17’形成为弯曲互相重叠的槽17，其布置在两个同心圆中。在用于具有例如115mm的直径的背撑板10的所示实施例中，槽约为1-2mm宽，并且外环具有约30mm的长度，内环具有约15mm的长度。内环的槽17’布置在外环的槽17之间的所需间隙的前方。

当然，互相重叠吸附开口16、17的形状和布置能取决于背撑板的尺寸或者实施例而变化。但是重要的是，从内向外可见，在边界处在能释放粉尘所通过的吸附开口之间没有间隙。至少间隙不应该如此大，以致于作用在粉尘上的离心力高于吸附作用的力。在磨削过程中产生的粉尘由于吸附作用而经过穿孔开口132、磨削盘130的基底（underground）进入到磨削表面后面的钩-环-层中，然后通过吸附空气和离心力向外径向移动，然后通过至少位于背撑板10的边界18处的吸附开口16、17之一进入到吸附罩30中。从那，粉尘通过吸附底座34和吸附管120吸附到吸附装置（例如，真空吸尘器）中。因而，利用背撑板单元1可以进行几乎没有粉尘的磨削。

在图7A、图7B和图7C中示出优选的吸附开口的其他设计。在图7A的实施例中，除了在背撑板的边界18处的弯曲槽18之外，在背撑板的内部区域还有弯曲槽16’，这对于例如直径150mm、200mm或者以上的直径的大背撑板缩短了粉尘在钩-环-层中经过的路径。因而，在那里出现更少的堵塞。

在图7B中，除了在背撑板的边界18处的弯曲窄槽16之外，吸附开口16’’布置在槽16之间的间隙的前方，该槽16阻碍粉尘通过槽16之间的间隙。

图7C示出了具有布置在边界18处的弯曲吸附槽16的背撑板的简单形式，其中，槽之间的距离选定成吸附作用是足够的，以为了吸附掉想要在槽之间向外经过的粉尘。

图4示出在背撑板10处的吸附开口16的另一孔图案，该图案例如适于具有少数大孔的这种类型的磨削盘。图5的背撑板还设置有例如图6和图7A至C的开口那样的吸附开口16、17，其中，它们在图5中没有示出。

图9示出了背撑板单元1的另一其他优选实施例。此背撑板单元1与图1-5的背撑板单元1的不同在于驱动轴20包括橡胶构件26，使得在光洁磨削的过程中具有磨削盘130的背撑板10总是停留在要被磨削的表面的平面中。这防止了磨削盘130的倾斜，并提供了没有槽的磨削结果。为了补偿背撑板10和吸附罩30之间的角度，并为了在两个元件之间的过渡处最佳的密封，吸附罩的圆筒配备有波纹管38。

滑环37优选地由例如特富龙的聚合物材料制成，并降低背撑板10和也优选地由聚合物材料组成的吸附罩30之间的摩擦。波纹管30抵靠背撑板10按压滑环37。

图10A和图10B的磨削盘130示出穿孔磨削盘的两个示例，它们可以通过变化尺寸、颗粒尺寸、穿孔开口尺寸、穿孔开口数、穿孔开口的距离、穿孔开口的布置等而不同。但是重要的是，对于这种穿孔磨削盘130，穿孔基本上在磨削盘130的整个表面上散布，以为了确保在整个磨削表面上移除粉尘。

图11-图15示出根据能与其他实施例的背撑板1组合使用的背撑板10的其他优选实施例。与图1-图9的背撑板10相反，图11-图13的背撑板包括在磨削盘10的前面12处倒角的边界区域19’。因而，边界区域19’作用在固定到背撑板10的磨削盘130的压力低于背撑板10的前面12的内部区域的压力。这防止在光洁磨削过程磨削凹槽。

此外，背撑板10的边界19能如图11-图15所示升高，以为了变宽而变成圆筒表面19’’。由此，背撑板10和背撑板单元1能例如用于工件200的突起和凹陷的圆角202的磨削。因而，适配于边界区域并且还升高的磨削盘130’在图15中示例性地示出。这些磨削盘130’还包括如在图10A和图10B中示例性示出的穿孔开口132。还可以由柔性材料组成的磨削盘130’在向上磨削突起202的过程中自己弯曲并将自身适配于倒角的边界19’和圆筒表面19’’。

与图1-图9的背撑板10一样，图11-图15的背撑板10在边界区域18中至少包括吸附开口17、17’，其用于从磨削盘130尤其是从钩-环-层吸附粉尘。如所示，吸附开口17、17’布置在从内向外看去的径向方向上，吸附开口17、17’存在于背撑板10的整个圆周处，使得被离心力向外甩出的粉尘在边界18处通过背撑板10向后传送。如图15所示，圆筒表面19’’能保被吸附开口16’’穿过，以为了确保在圆筒表面19’’处的粉尘吸附。

背撑板10还包括开口52，以利用螺钉50固定到驱动轴20。

图16示出背撑板单元1的其他优选实施例，其包括具有倒角边界19’的图11-图15的背撑板10，倒角边界19’向上变宽以变成圆筒表面19’’。借助于向上延伸的圆筒表面19’’，吸附罩30的圆筒39能从上与背撑板10配合，因而，密封背撑板10。还在此实施例中，吸附罩30的圆筒39的直径基本上是背撑板10的直径，使得尤其在边界区域18处通过背撑板10而能吸附掉粉尘。背撑板10的直径比吸附罩的圆筒39的直径略微扩大，使得突起和凹陷的圆角202的处理能毫无问题地进行。

与图1-图5的实施例相比，吸附底座34在图16的实施例中细长，这一方面允许固定吸附罩30的更有利的效果，另一方面，允许连接到吸附底座34的吸附管（未示出）的其他引导。

参考符号的列表

1 背撑板单元

10 背撑板

12 前面

13 钩-环-层

14 背面

16、16’ 吸附开口

17、17’ 槽形吸附开口

18 背撑板的边界区域

19 背撑板的外边界

19’ 背撑板的倒角边界

19’’ 背撑板的圆筒面

20 驱动轴

22 止挡环

24 具有内螺纹的开孔

26 橡胶构件

30 吸附罩

32 刷子边缘

34 吸附底座

36 轴承座

37 滑环

38 波纹管

39 圆筒

40 旋转轴承、球轴承

50 螺钉

52 用于螺钉的开口

60 轴锁止环

70 轴锁止环

100 旋转磨削机

110 工具适配器

120 吸附管

130 磨削盘

130’ 具有升高的边界的磨削盘

132 穿孔开口

200 工件

202 突起或者凹陷的圆角

Claims (18)

1.一种用于旋转磨削机（100）的背撑板单元（1），包括：

a）背撑板（10），其具有用于固定磨削盘（130）的前面（12）和与所述前面（12）相反地定位的背面（14）；

b）所述背撑板（10）的驱动轴（20），其能附接到所述旋转磨削机（100）的工具适配器（110）；以及

c）吸附罩（30），其可旋转地固定到所述驱动轴（20）；

其中

d）所述背撑板（10）包括吸附开口（16、17），其穿过所述背撑板（10）；并且

e）所述吸附罩（30）布置成将粉尘通过所述背撑板（10）吸附到所述背撑板（10）的所述背面（14）。

2.根据权利要求1所述的背撑板单元，其中，所述背撑板单元（1）设计为可再装配的背撑板单元（1），其能普遍地与任何任意的旋转磨削机（100）组合使用。

3.根据权利要求1或2所述的背撑板单元，其中，所述驱动轴（20）是所述背撑板单元（1）与旋转磨削机（100）的唯一必要的连接，因而，所述背撑板单元（1）被设计为与所述磨削机独立。

4.根据权利要求1-3中任一项所述的背撑板单元，其中，所述吸附罩（30）不是旋转磨削机（100）的一部分，并且/或者，其中，所述吸附罩（30）不能与所述旋转磨削机（100）直接连接。

5.根据权利要求1-4中任一项所述的背撑板单元，其中，所述吸附罩（30）由旋转轴承（40）固定到所述驱动轴（20），所述旋转轴承具体为球轴承（40）。

6.根据权利要求1-5中任一项所述的背撑板单元，其中，所述吸附罩（30）的所述圆筒（39）的外径（D）基本上对应于所述背撑板（10）的直径。

7.根据权利要求1-6中任一项所述的背撑板单元，其中，所述吸附罩（30）在朝向所述背撑板（10）的边界处包括刷子边缘（32）或者滑环（37）。

8.根据权利要求1-7中任一项所述的背撑板单元，其中，所述吸附罩（30）包括用于粉尘吸附装置的管（120）的连接底座（34）。

9.根据权利要求1-8中任一项所述的背撑板单元，其中，所述驱动轴（20）包括橡胶构件（26），并且/或者，其中，所述吸附罩（30）在其圆筒处包括波纹管（38）。

10.根据权利要求1-9中任一项所述的背撑板单元，其中，所述背撑板（10）在其前面（12）设置有钩-环-层（13），其用于固定能通过钩-环-连接而被固定的磨削盘（30）。

11.根据权利要求1-10中任一项所述的背撑板单元，其中，所述吸附开口（16、17）至少布置在所述背撑板（10）的所述边界（18）的区域中。

12.根据权利要求1-11所述的背撑板单元，其中，所述吸附开口（16、17）布置在所述背撑板（10）的所述边界（18）处，使得从内向外沿径向方向看去，吸附开口（16）总是存在所述背撑板（10）的整个圆周处，使得由于离心力而从内向外径向移动的粉尘总是在所述背撑板（10）的所述边界处遇到吸附开口（16），并通过所述背撑板（10）被吸附到背侧。

13.一种用于旋转磨削机（100）的背撑板（10），包括：

a）钩-环层（13），其用于固定能通过钩-环-带而被固定的磨削盘（130）；以及

b）吸附开口（16、17），其穿过所述背撑板（10）；

其中

c）所述吸附开口（16、17）布置在所述背撑板（10）的边界（18）处，使得从内向外沿径向方向看去，吸附开口（16）总是存在所述背撑板（10）的整个圆周处，使得由于离心力而从内向外径向移动的粉尘总是在所述背撑板（10）的所述边界处遇到吸附开口（16），并通过所述背撑板（10）被吸附到背侧。

14.根据权利要求12所述的背撑板单元（1）或者根据权利要求13所述的背撑板（10），其中，所述吸附开口（17）设计为弯曲槽（17、17’），所述弯曲槽布置成使得从内向外看去，在所述背撑板（10）的所述边界处的所述吸附开口（16、17）之间没有间隙。

15.根据权利要求1-14中任一项所述的背撑板单元（1）或者背撑板（10），其中，所述背撑板（10）的所述边界（19’）在所述前面（12）处倒角。

16.根据权利要求1-15中任一项所述的背撑板单元（1）或者背撑板（10），其中，所述背撑板（10）的所述边界（19）变宽以变成圆筒表面（19’’）。

17.根据权利要求16所述的背撑板单元（1）或者背撑板（10），其中，所述圆筒表面（19’’）被吸附开口（16’’）穿孔。

18.根据权利要求10所述的背撑板单元（1）或者根据权利要求13-17中任一项所述的背撑板（10）与穿孔磨削盘（130）一起使用，所述磨削盘（130）能通过钩-环连接而被附接并包括小穿孔开口的穿孔，所述小穿孔开口基本在所述磨削盘（130）的整个表面上分布，并且其中，在所述磨削盘（130）的背面处通过所述钩-环层执行粉尘传送。

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