CN106426437B - 一种用于木板的去毛刺装置 - Google Patents
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Abstract
本专利公开了一种用于木板的去毛刺装置，包括机架，机架上设有与电源连接的传送带，机架上设有支杆，支杆上设有除毛刺机构，除毛刺机构包括储存箱和铜套，储存箱的顶部与支杆固接，储存箱的底部连通有通管，通管的外壁上周向设有限位槽，限位槽上转动连接有与电源连接的风叶；铜套与风叶固接，铜套远离风叶的一端从上至下依次设有密封板和分隔条，分割条包括若干木条，木条与传送带相对设置，每个木条上设有若干朝向相同的倾斜刀片，通管远离储存箱的一端穿过密封板位于密封板与木板之间；通管上还设有倾斜孔，且倾斜孔朝木条的方向倾斜。本方案主要解决了目前去毛刺机能耗大、清除后的毛刺没有地方收集的问题。
Description
技术领域
本发明属于磨削领域，具体涉及一种适用于磨削工件边缘或斜面或去毛刺的机床或装置。
背景技术
木材是传统的建筑材料，在古建筑和现代建筑中都得到了广泛应用。在结构上，木材主要用于构架和屋顶，如梁、柱、橼、望板、斗拱等。我国许多建筑物均为木结构，它们在建筑技术和艺术上均有很高的水平，并具独特的风格。
木材主要被应用的形式为木板，而木板在经过电锯切割后，会在木板的表面残余很多毛刺，这样需要手工清楚，手工清除不仅劳动强度大，清除效果不佳。目前，CN201210133473.X提供了一种全自动多功能去毛刺机，括加工控制柜，在所述加工控制柜的正面设有触摸屏控制面板，在所述加工控制柜的侧面设有钣金防护门，在所述钣金防护门的下面设有变频电机驱动机构，在所述触摸屏控制面板的下方分别设有工件输入传送装置和切削液过滤装置，在所述钣金防护门的侧面设有工件风干出口装置，在所述加工控制柜的内部分别设有磨辊砂光单元、宽砂带磨砂单元和盘刷去毛刺单元，所述宽砂带磨砂单元位于磨辊砂光单元和盘刷去毛刺单元之间，在所述加工控制柜的下方设有加工高度调整装置。该发明能够降低人的劳动强度，加强了木板去毛刺的效果。
上述装置虽然成功解决了人工清除毛刺劳动强度大的问题，但是，该去毛刺机的能耗大，对于很多小型企业并不适用；另外，清除后的毛刺没有地方收集，严重影响工作环境。
发明内容
本发明意在提供一种用于木板的去毛刺装置，以解决目前去毛刺机能耗大、清除后的毛刺没有地方收集的问题。
为了达到上述目的，本发明的基础方案如下：一种用于木板的去毛刺装置，包括机架，所述机架上设有与电源连接的传送带，所述机架上设有支杆，所述支杆上设有除毛刺机构，所述除毛刺机构包括储存箱和铜套，所述储存箱的顶部与支杆固接，所述储存箱的底部连通有通管，所述通管的外壁上周向设有限位槽，所述限位槽上转动连接有与电源连接的风叶；所述铜套与风叶固接，所述铜套远离风叶的一端从上至下依次设有密封板和分隔条，所述分隔条包括若干木条，所述木条与传送带相对设置，每个所述木条上设有若干朝向相同的倾斜刀片，所述通管远离储存箱的一端穿过密封板位于密封板与木板之间；所述通管上还设有倾斜孔，且倾斜孔朝木条的方向倾斜。
基础方案的原理：操作时，启动电源，机架上的传送带和风叶均开始工作，风叶在通管的限位槽内转动，并且，风叶带动铜套一起转动；将木板放置于传送带上，从木板与铜套有重合开始，木条上的倾斜刀片在铜套的转动下对木板的表面进行去毛刺处理，完成毛刺的去除；密封板使得铜套形成半封闭状态，风叶旋转时在铜套内产生风流，风流经倾斜孔进入通管内，使得风流与外部空气产生的气压差，将去除的毛刺倒吸入至支杆上的储存箱内，完成毛刺的收集。
基础方案的优点：本方案仅需要驱动风叶工作，使得风叶带动铜套产生旋转力，利用木条上的倾斜刀片切割木板上的毛刺，完成对木板上毛刺的去除，相较于目前去毛刺机，有效的降低了能耗的使用；同时风叶的转动还能在铜套内产生风流，风流经倾斜孔进入通管内，利用风流与外部空气产生的气压差，将去除的毛刺倒吸入至支杆上的储存箱内，完成毛刺的收集，相较于目前去毛刺机，既保证了工作环境的整洁，又能避免毛刺堆积后造成装置的堵塞。
优选方案一：作为基础方案的优选方案，所述铜套远离储存箱的一端设有若干靠近铜套内壁一端的定位槽，所述定位槽上可拆卸连接有辅助机构，所述辅助机构包括连接杆和与连接杆转动连接的滚筒，通过上述设置，对圆形木板加工时，将连接杆与铜套的定位槽连接，利用铜套的转动配合滚筒即可对圆形木板的侧壁进行去毛刺处理；针对不同尺寸的圆形木板，可通过连接杆与不同位置定位槽的连接完成侧壁的去毛刺处理，整体上提高了本装置的实用性。
优选方案二：作为优选方案一的优选方案，所述木条还设有若干用于清扫倾斜刀片去除毛刺的刷毛，通过上述设置，利用木条上的刷毛清扫倾斜刀片清除后的毛刺，相较于传统的人工处理，有效的降低了人工劳动强度。
优选方案三：作为优选方案二的优选方案，所述通管远离储存箱的一端呈漏斗状，通过上述设置，漏斗状的通管，增大了通管收集毛刺的口径，进一步保证毛刺的收集。
优选方案四：作为优选方案三的优选方案，所述机架上设有滑槽，所述支杆与滑槽滑动连接，通过上述设置，当加工的木板数量较少时，为节能可不用启动传送带，通过调节支杆的位置实现不同位置木板的加工。
附图说明
图1为本发明一种用于木板的去毛刺装置实施例的结构示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：
说明书附图中的附图标记包括：机架1、传送带2、支杆3、储存箱4、铜套5、通管6、限位槽7、风叶8、密封板9、木条10、倾斜刀片11、倾斜孔12、定位槽13、连接杆14、滚筒15、刷毛16、滑槽17。
实施例基本如附图1所示：一种用于木板的去毛刺装置，包括机架1，机架1上设置有与电源连接的传送带2，机架1上开设有滑槽17，滑槽17上互动连接有支杆3，当加工的木板数量较少时，为节能可不用启动传送带2，通过调节支杆3的位置实现不同位置木板的加工。
支杆3上设置有除毛刺机构，除毛刺机构包括储存箱4和铜套5，储存箱4的顶部与支杆3固接，储存箱4的底部连通有通管6，通管6的外壁上周向开设有限位槽7，限位槽7上转动连接有与电源连接的风叶8；铜套5的上端与风叶8固接，铜套5的下端从上至下依次设置有密封板9和分隔条，分隔条包括若干木条10，木条10与传送带2相对设置，每个木条10上固接有若干倾斜刀片11和刷毛16，倾斜刀片11均向右倾斜，刷毛16位于倾泻刀片的左边，利用木条10上的刷毛16清扫倾斜刀片11清除后毛刺，相较于传统的人工处理，有效的降低了人工劳动强度。
通管6的下端穿过密封板9位于密封板9与木板之间，且通管6的下端呈漏斗状，增大了通管6收集毛刺的口径，进一步保证毛刺的收集；通管6上还开设有倾斜孔12，且倾斜孔12朝木条10的方向倾斜。
此外，铜套5的下端设置有若干靠近铜套5内壁一端的定位槽13，定位槽13上螺纹连接有连接杆14，连接杆14上转动连接有滚筒15，对圆形木板加工时，将连接杆14与铜套5的定位槽13连接，利用铜套5的转动配合滚筒15即可对圆形木板的侧壁进行去毛刺处理；针对不同尺寸的圆形木板，可通过连接杆14与不同位置定位槽13的连接完成侧壁的去毛刺处理，整体上提高了本装置的实用性。
本实施例中，操作时，启动电源，机架1上的传送带2和风叶8均开始工作，风叶8在通管6的限位槽7内转动，并且，风叶8带动铜套5一起转动；将木板放置于传送带2上，从木板与铜套5有重合开始，木条10上的倾斜刀片11在铜套5的转动下对木板的表面进行去毛刺处理，再利用木条10上的刷毛16清扫倾斜刀片11清除后的毛刺，相较于目前去毛刺机，有效的降低了能耗的使用；密封板9使得铜套5形成半封闭状态，风叶8旋转时在铜套5内产生风流，风流经倾斜孔12进入通管6内，使得风流与外部空气产生的气压差，将去除的毛刺倒吸入至支杆3上的储存箱4内，完成毛刺的收集，相较于目前去毛刺机，既保证了工作环境的整洁，又能避免毛刺堆积后造成装置的堵塞。
以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。
Claims (3)
1.一种用于木板的去毛刺装置，包括机架，所述机架上设有与电源连接的传送带，所述机架上设有支杆，其特征在于：所述支杆上设有除毛刺机构，所述除毛刺机构包括储存箱和铜套，所述储存箱的顶部与支杆固接，所述储存箱的底部连通有通管，所述通管的外壁上周向设有限位槽，所述限位槽上转动连接有与电源连接的风叶；所述铜套与风叶固接，所述铜套远离风叶的一端从上至下依次设有密封板和分隔条，所述分隔条包括若干木条，所述木条与传送带相对设置，每个所述木条上设有若干朝向相同的倾斜刀片，所述通管远离储存箱的一端穿过密封板位于密封板与木板之间；所述通管上还设有倾斜孔，且倾斜孔朝木条的方向倾斜；所述铜套远离储存箱的一端设有若干靠近铜套内壁一端的定位槽，所述定位槽上可拆卸连接有辅助机构，所述辅助机构包括连接杆和与连接杆转动连接的滚筒；所述木条还设有若干用于清扫倾斜刀片去除毛刺的刷毛。
2.根据权利要求1所述的用于木板的去毛刺装置，其特征在于：所述通管远离储存箱的一端呈漏斗状。
3.根据权利要求2所述的用于木板的去毛刺装置，其特征在于：所述机架上设有滑槽，所述支杆与滑槽滑动连接。
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