CN215357799U - 一种便于清理废屑的磨床 - Google Patents

Abstract

本申请涉及工件打磨装置的领域，尤其是涉及一种便于清理废屑的磨床，其包括磨床本体，磨床本体上水平滑移连接有滑座，滑座上设置有清理机构和收集机构，清理机构包括刮板和驱动组件，用于刮除废屑的刮板与滑座顶面滑移连接，驱动刮板移动的驱动组件连接于滑座上，用于对废屑收集的收集机构连接于滑座上。本申请驱动组件驱动刮板移动，刮板刮动废屑，最后刮板将废屑推动至收集机构处收集，自动清理废屑，操作便捷，驱动组件驱动刮板移动，刮板刮动废屑，最后刮板将废屑推动至收集机构处收集，自动清理废屑，操作便捷，具有提高废屑清理便捷性的效果。

Description

一种便于清理废屑的磨床

技术领域

本申请涉及工件打磨装置的领域，尤其是涉及一种便于清理废屑的磨床。

背景技术

磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床，大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工。

参考图1，现有磨床，包括磨床本体1、滑座11、控制机构12、工作台13和磨削机构14，磨床本体1竖直设置，滑座11水平滑移连接于磨床本体1上，用于控制滑座11移动并固定的控制机构12连接于磨床本体1上，工作台13固接于滑座11顶部，磨削机构14位于工作台13上方并连接于磨床本体1上，使用时，待加工件通过磁力固定于工作台13上，控制机构12控制待加工件和滑座11移动，磨削机构14对待加工件磨削加工，磨削过程中会产生废屑，加工完成后，用扫帚将滑座11上的废屑进行打扫清理。

针对上述中的相关技术，发明人认为加工过程中废屑飞溅，部分废屑粘附于滑座11上，不便对粘附的废屑清理打扫，存在废屑清理便捷性差的缺陷。

实用新型内容

为了提高废屑清理的便捷性，本申请提供一种便于清理废屑的磨床。

本申请提供的一种便于清理废屑的磨床采用如下的技术方案：

一种便于清理废屑的磨床，包括磨床本体，磨床本体上水平滑移连接有滑座，滑座上设置有清理机构和收集机构，清理机构包括刮板和驱动组件，用于刮除废屑的刮板与滑座顶面滑移连接，驱动刮板移动的驱动组件连接于滑座上，用于对废屑收集的收集机构连接于滑座上。

通过采用上述技术方案，磨床本体对加工件加工过程中会产生废屑，废屑飞溅后落至滑座上，启动驱动组件，驱动组件驱动刮板移动，刮板刮动废屑，最后刮板将废屑推动至收集机构处收集，自动清理废屑，操作便捷，达到了提高废屑清理便捷性的目的。

可选的，滑座顶面开设有凹槽，凹槽向着靠近滑座边缘处倾斜向下设置。

通过采用上述技术方案，磨床本体对加工件加工时，废屑飞溅后落至凹槽内，由于凹槽倾斜设置，废屑在重力作用下沿着凹槽的倾斜面滑动至最低处，随后废屑移动至收集机构进行收集，减少了凹槽内废屑的残留，提高了废屑清理的洁净度。

可选的，驱动组件包括驱动螺杆和驱动件，驱动螺杆位于凹槽内，且驱动螺杆与凹槽的倾斜面平行，驱动螺杆转动连接于滑座上，用于带动驱动螺杆转动的驱动件固接于滑座上，刮板套设于驱动螺杆上并与驱动螺杆配合使用，且刮板与滑座滑移连接。

通过采用上述技术方案，驱动组件驱动刮板移动过程中，启动驱动件，驱动件带动驱动螺杆转动，从而驱动刮板沿着驱动螺杆移动，刮板与滑座发生相对滑动，刮板刮动凹槽内的废屑，将废屑刮动至凹槽最低处，随后废屑移动至收集机构，驱动刮板移动操作便捷，达到了提高废屑清理便捷性的目的。

可选的，滑座上固接有导向杆，导向杆与驱动螺杆平行，且导向杆与刮板滑移连接。

通过采用上述技术方案，驱动螺杆转动带动刮板移动的过程中，导向杆与刮板发生相对滑动，导向杆对刮板移动进行导向，减弱了刮板移动过程中发生晃动的程度，提高了刮板移动的稳定性和平衡性，便于刮板更均衡地刮动废屑。

可选的，刮板正对导向杆处嵌设有滚珠，滚珠滚动连接于刮板上，且滚珠与导向杆滚动接触。

通过采用上述技术方案，导向杆与刮板发生相对滑动的过程中，滚珠与导向杆接触并发生滚动，滚珠与导向杆滚动接触，减小了刮板与导向杆之间的摩擦力，减小了刮板移动过程中受到的摩擦阻力，便于刮板刮动废屑，达到了提高废屑清理便捷性的目的。

可选的，刮板上设置有刷毛组件，刷毛组件包括固定板和梳毛，固定板可拆卸连接于刮板上，梳毛固接于固定板靠近滑座一侧，且梳毛与滑座顶面抵接。

通过采用上述技术方案，驱动螺杆转动带动刮板移动过程中，刷毛组件随着刮板的移动而移动，梳毛与滑座发生相对滑动，梳毛质软且密，能更好地刮动废屑，提高了废屑清理的洁净度；同时刷毛组件与刮板可拆卸连接，便于对刷毛组件拆装更换。

可选的，收集机构包括连接管和收集箱，连接管一端连接于滑座上，且连接管与凹槽最低处连通设置，收集箱置于地面，连接管远离滑座一端与收集箱连通设置。

通过采用上述技术方案，刮板刮动废屑移动至凹槽最低处后，废屑进入连接管内，随后废屑沿着连接管移动至收集箱内，废屑暂时存放于收集箱内，减少废屑倾倒清理次数，当收集箱内废屑较多后倾倒即可，操作便捷，达到了提高废屑清理便捷性的目的。

可选的，滑座上可拆卸连接有用于对废屑阻挡的防护板。

通过采用上述技术方案，待加工件磨削过程中会产生废屑，防护板对废屑进行遮挡，部分废屑飞溅击打在防护板上，随后落至滑座上，降低了废屑从滑座上滑落的概率，便于清理，同时降低了飞溅的废屑对操作人员产生伤害的概率，提高了使用的安全性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过设置清理机构，驱动组件驱动刮板移动，刮板自动刮除清理滑座上的废屑，产生了提高废屑清理便捷性的效果；

2.通过设置收集机构，废屑沿着连接管移动至收集箱内暂存，减少废屑倾倒清理次数，操作便捷，产生了提高废屑清理便捷性的效果；

3.通过设置防护板，防护板对废屑进行遮挡，减少从滑座上滑落的废屑，便于清理，产生了提高废屑清理便捷性的效果。

附图说明

图1是本申请的背景技术附图；

图2是本申请实施例的结构示意图；

图3是突出显示刷毛组件的局部剖视图。

附图标记说明：1、磨床本体；11、滑座；111、凹槽；112、防护板；1121、安装板；1122、安装螺栓；12、控制机构；13、工作台；14、磨削机构；2、清理机构；21、刮板；211、滚珠；22、驱动组件；221、驱动螺杆；222、驱动件；223、导向杆；23、刷毛组件；231、固定板；232、固定螺栓；233、梳毛；3、收集机构；31、连接管；32、收集箱；33、万向轮。

具体实施方式

以下结合附图2-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种便于清理废屑的磨床。参照图2，一种便于清理废屑的磨床包括磨床本体1、滑座11、清理机构2和收集机构3，滑座11水平滑移连接与磨床本体1上，用于清理滑座11上废屑的清理机构2连接于滑座11上，用于对废屑收集的收集机构3连接于滑座11上，加工过程中产生的废屑飞溅掉落至滑座11上，随后清理机构2刮动废屑，废屑移动至收集机构3内，自动清理废屑，操作便捷，达到了提高废屑清理便捷性的目的。

参照图2，磨床本体1竖直设置，滑座11顶面水平设置并滑移连接于磨床本体1上，滑座11顶面设置有工作台13，工作台13固接于滑座11中部，滑座11顶面开设有凹槽111，凹槽111设置有两个，两个凹槽111位于工作台13相对的两侧，凹槽111底面向着远离工作台13方向倾斜向下设置；滑座11顶部边缘处固接有防护板112，防护板112罩设于工作台13和凹槽111外，防护板112底部固接有安装板1121，安装板1121与滑座11抵接，安装板1121上穿设有安装螺栓1122，且安装螺栓1122与滑座11螺纹连接；清理机构2设置有两个，两个清理机构2分别位于两个凹槽111内，清理机构2包括刮板21和驱动组件22，刮板21竖直设置，刮板21与凹槽111等宽，用于驱动刮板21沿着凹槽111倾斜面移动的驱动组件22连接与滑座11上。

使用时，磨削加工产生的废屑飞溅，部分废屑击打在防护板112上，防护板112阻挡废屑飞溅从滑座11上滑落，提高了使用的防护性，同时减少从滑座11上滑脱的废屑，便于清理；防护板112损坏后更换时，安装板1121放置于滑座11上，安装螺栓1122穿过安装板1121并螺纹连接于滑座11上，完成防护板112安装，提高了防护板112拆装更换的便捷性；大部分废屑飞溅并掉落至凹槽111内，驱动组件22驱动刮板21沿着凹槽111的倾斜面滑动，刮板21推动废屑移动至凹槽111最低处，随后废屑移动至收集机构3内，同时倾斜设置的凹槽111底面便于废屑滑动至最低处，减少凹槽111内废屑的残留，自动清理废屑，操作便捷，达到了提高废屑清理便捷性的目的。

参照图2和图3，驱动组件22包括驱动螺杆221、驱动件222和导向杆223，本实施例驱动件222为正反转电机，驱动螺杆221位于凹槽111内并与凹槽111的底面平行，驱动螺杆221转动连接于滑座11上，驱动件222固接于滑座11靠近驱动螺杆221端部处，驱动件222的输出轴与驱动螺杆221固定相连；刮板21套设于驱动螺杆221上并与驱动螺杆221配合使用，且刮板21与凹槽111的底面滑移连接；导向杆223与驱动螺杆221平行，导向杆223固接于滑座11上，且导向杆223穿过刮板21并与刮板21滑动连接，刮板21正对导向杆223处嵌设有滚珠211，滚珠211设置有多个，多个滚珠211围绕导向杆223均匀间隔分布，多个滚珠211军滚动连接于刮板21上并与导向杆223滚动接触。

刮板21移动并刮动废屑的过程中，驱动件222带动驱动螺杆221转动，从而使刮板21沿着驱动螺杆221滑动，导向杆223与刮板21发生相对滑动，导向杆223对刮板21移动进行导向，减弱了刮板21移动时发生晃动的程度，提高了刮板21刮动废屑的平衡性；同时滚珠211滚动，减小了刮板21与导向杆223的摩擦力，便于刮板21移动将废屑刮动至凹槽111最低处，自动清理废屑，操作便捷，达到了提高废屑清理便捷性的目的。

参照图3，刮板21上设置有刷毛组件23，刷毛组件23位于刮板21靠近工作台13一侧，刷毛组件23包括固定板231、固定螺栓232和梳毛233，固定板231与刮板21抵接，固定螺栓232穿过固定板231并螺纹连接与刮板21上，梳毛233固接于固定板231靠近凹槽111底面的一侧，梳毛233与滑座11抵接。

刮板21移动过程中，刷毛组件23随着刮板21移动而移动，梳毛233与凹槽111底面发生相对滑动，梳毛233柔软且密，能更好地刮动废屑进行清理，提高了废屑清理的效率和洁净度；梳毛233磨损更换时，将固定板231与刮板21抵接，接着固定螺栓232穿过固定板231并螺纹连接于刮板21上，完成安装，操作便捷，提高了刷毛组件23拆装更换的便捷性。

参照图2，收集机构3设置有两个，两个收集机构3分别位于凹槽111远离工作台13一端，收集机构3包括连接管31和收集箱32，连接管31位于凹槽111最低处，连接管31固结于滑座11底部并与凹槽111连通设置，连接管31为柔性材质，收集箱32置于地面靠近连接管31处，收集箱32底部边角处转动连接有万向轮33，连接管31远离滑座11一端位于收集箱32内并与收集箱32连通设置。

刮板21刮动废屑移动至凹槽111最低处后，废屑进入连接管31内，随后废屑沿着连接管31移动至收集箱32内，废屑暂时存放于收集箱32内，减少废屑倾倒清理次数，当收集箱32内废屑较多后，推动收集箱32，万向轮33转动，便于移动，随后将收集箱32内的废屑倾倒即可，操作便捷，达到了提高废屑清理便捷性的目的。

本申请实施例一种便于清理废屑的磨床的实施原理为：磨床本体1对加工件加工过程中会产生废屑，废屑飞溅后击打在防护板112上，随后废屑落至滑座11上，启动驱动件222，驱动件222带动驱动螺杆221转动，从而使刮板21沿着驱动螺杆221移动，刮板21刮动废屑，最后刮板21将废屑推动至收集机构3处收集，自动清理废屑，操作便捷，达到了提高废屑清理便捷性的目的。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种便于清理废屑的磨床，包括磨床本体(1)，磨床本体(1)上水平滑移连接有滑座(11)，其特征在于：所述滑座(11)上设置有清理机构(2)和收集机构(3)，清理机构(2)包括刮板(21)和驱动组件(22)，用于刮除废屑的刮板(21)与滑座(11)顶面滑移连接，驱动刮板(21)移动的驱动组件(22)连接于滑座(11)上，用于对废屑收集的收集机构(3)连接于滑座(11)上。

2.根据权利要求1所述的一种便于清理废屑的磨床，其特征在于：所述滑座(11)顶面开设有凹槽(111)，凹槽(111)向着靠近滑座(11)边缘处倾斜向下设置。

3.根据权利要求2所述的一种便于清理废屑的磨床，其特征在于：所述驱动组件(22)包括驱动螺杆(221)和驱动件(222)，驱动螺杆(221)位于凹槽(111)内，且驱动螺杆(221)与凹槽(111)的倾斜面平行，驱动螺杆(221)转动连接于滑座(11)上，用于带动驱动螺杆(221)转动的驱动件(222)固接于滑座(11)上，刮板(21)套设于驱动螺杆(221)上并与驱动螺杆(221)配合使用，且刮板(21)与滑座(11)滑移连接。

4.根据权利要求3所述的一种便于清理废屑的磨床，其特征在于：所述滑座(11)上固接有导向杆(223)，导向杆(223)与驱动螺杆(221)平行，且导向杆(223)与刮板(21)滑移连接。

5.根据权利要求4所述的一种便于清理废屑的磨床，其特征在于：所述刮板(21)正对导向杆(223)处嵌设有滚珠(211)，滚珠(211)滚动连接于刮板(21)上，且滚珠(211)与导向杆(223)滚动接触。

6.根据权利要求1所述的一种便于清理废屑的磨床，其特征在于：所述刮板(21)上设置有刷毛组件(23)，刷毛组件(23)包括固定板(231)和梳毛(233)，固定板(231)可拆卸连接于刮板(21)上，梳毛(233)固接于固定板(231)靠近滑座(11)一侧，且梳毛(233)与滑座(11)顶面抵接。

7.根据权利要求2所述的一种便于清理废屑的磨床，其特征在于：所述收集机构(3)包括连接管(31)和收集箱(32)，连接管(31)一端连接于滑座(11)上，且连接管(31)与凹槽(111)最低处连通设置，收集箱(32)置于地面，连接管(31)远离滑座(11)一端与收集箱(32)连通设置。

8.根据权利要求1所述的一种便于清理废屑的磨床，其特征在于：所述滑座(11)上可拆卸连接有用于对废屑阻挡的防护板(112)。

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