CN114714205A - 一种钢坯表面镜面加工装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种钢坯表面镜面加工装置，涉及镜面加工磨床设备领域，包括包括镜面磨床，所述镜面磨床上设有砂轮以及工作磁台，所述砂轮固定在砂轮架上，所述砂轮架的侧面设有固定底座，所述固定底座用于固定废屑刮擦收集装置，所述废屑刮擦收集装置用于将钢坯表面吸附的切屑液以及铁屑的混合物刮掉并收集起来，所述钢坯固定在工作磁台上，所述废屑刮擦收集装置的尾部连接在集尘装置内，所述集尘装置安装在镜面磨床的废屑抛出侧，所述集尘装置用于统一收集废屑刮擦收集装置以及钢坯上抛出的废屑，该发明能够有效去除钢坯表面由于磨削产生的杂物，保证镜面磨削的质量。
Description
技术领域
本发明涉及镜面加工磨床设备领域，具体为一种钢坯表面镜面加工装置。
背景技术
在对一些钢坯材料进行镜面磨削时，由于磨削的材料较硬，磨削点上易产生高温，容易烧伤工件，所以会在磨削时在磨削点注入充足的磨削液进行润滑和冷却，同时由于在磨床上固定工件一般是采用磁力吸附的方式，这样在吸附工件的同时也会使磨削下来的钢粉被吸附在工件上，由于使用磨削液，这些钢粉就会混合磨削液以及砂轮上脱落的矿物粉末形成颗粒在工件表面粘附住，这些颗粒的存在就会使加工面上在磨削时产生划痕，十分影响镜面加工的质量。
发明内容
本发明的目的在于提供一种钢坯表面镜面加工装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种钢坯表面镜面加工装置，包括镜面磨床，所述镜面磨床上设有砂轮以及工作磁台，所述砂轮固定在砂轮架上，所述砂轮架的侧面设有固定底座，所述固定底座用于固定废屑刮擦收集装置，所述废屑刮擦收集装置用于将钢坯表面吸附的切屑液以及铁屑的混合物刮掉并收集起来，所述钢坯固定在工作磁台上，所述废屑刮擦收集装置的尾部连接在集尘装置内，所述集尘装置安装在镜面磨床的废屑抛出侧，所述集尘装置用于统一收集废屑刮擦收集装置以及钢坯上抛出的废屑。
优选的，所述固定底座的下方设有三角支架。
优选的，所述所述废屑刮擦收集装置包括刮擦板、收集座、输送管以及连接杆，所述刮擦板的后端固定在收集座的侧面，所述刮擦板的头部为斜面且此斜面上设有若干道导流槽，所述收集座与刮擦板结合处设有收集孔，所述收集座为中空结构，所述收集座的两侧分别通过弯管接头连接在输送管上，所述输送管的上表面焊接固定在连接杆下方。
优选的，所述输送管的末端设有排出盒。
优选的，所述连接杆包括连接杆一以及连接杆二，所述连接杆一的末端固定在固定底座内，所述连接杆二的末端通过两个滑动杆安装在固定底座内并且能够在滑动杆上自由滑动，所述连接杆二与固定底座之间还设有压缩弹簧。
优选的，所述输送管的下方设有间歇抬升装置，所述间歇抬升装置包括三角抬升块、齿轮、小齿轮以及齿条，所述三角抬升块位于内侧输送管的正下方，所述三角抬升块以及齿轮固定在同一根安装轴一上，所述小齿轮的上方与齿轮啮合，下方与齿条啮合，所述小齿轮固定在安装轴二上，所述齿条固定在工作磁台上，所述安装轴一以及安装轴二的末端固定在三角固定座内，所述三角固定座的底部固定在镜面磨床上。
优选的，所述集尘装置包括集尘罩、集尘管、集尘箱以及防粘附装置，所述集尘罩的开口处正对工作磁台，所述集尘罩的底部固定在镜面磨床上，所述集尘管的头部固定在集尘罩内，所述集尘管的尾部连接在集尘箱上，所述防粘附装置位于集尘管内用于清理切屑液以及废屑的混合物。
优选的，所述防粘附装置包括两个转动滤芯、转轴、大齿轮、从动齿轮、锥齿轮组以及电机，所述转动滤芯通过转轴转动安装在集尘管内，所述从动齿轮固定在转轴的顶部，所述大齿轮位于从动齿轮之间且与从动齿轮啮合，所述锥齿轮组一端连接在电机的输出轴上，一端连接在大齿轮上，所述大齿轮通过安装轴三转动安装在外罩与集尘管之间，所述外罩固定在集尘管的顶部。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.该发明设置的刮擦板能将工件表面残留的磨削液、钢粉以及矿物粉末通过刮擦的方式刮下，并且通过导流槽引导作用以及收集座的抽吸将这些杂志从工件表面带走，避免这些杂志影响工件表面质量；
2.该发明在工作磁台做左右往复运动时通过齿条带动小齿轮再带动齿轮，与齿轮同轴的三角抬升块就会往复的转动，利用三角抬升块尖角处比三个边更高的特点，循环往复的将输送管抬升、落下，时磨削产生的废屑能够在抬升时被抛到刮擦板能够刮擦到的位置；
3.在输送管通过排出盒将磨削液、钢粉以及矿物粉的混合物排出到集尘管中时，两个转动滤芯高度转动，通过离心力将这些混合物送入收集箱内，有效防止这些混合物粘附在收集管侧壁上，减少后期维护成本。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明废屑刮擦收集装置与集尘装置结构示意图；
图3为本发明废屑刮擦收集装置结构示意图；
图4为本发明防粘附装置结构示意图；
图5为本发明间歇抬升装置结构示意图；
图6为图3内A处结构放大图。
图中：1-镜面磨床；11-砂轮架；12-砂轮；13-工作磁台；
2-固定底座；21-三角支架；
3-废屑刮擦收集装置；31-刮擦板；32-收集座；33-输送管；
34-连接杆；341-连接杆一；342-连接杆二；
35-导流槽；36-收集孔；37-弯管接头；38-排出盒；39-滑动杆；310-压缩弹簧；
311-间歇抬升装置；3111-三角抬升块；3112-齿轮；3113-小齿轮；3114-齿条；3115-安装轴一；3116-安装轴二；3117-三角固定座；
4-钢坯；
5-集尘装置；51-集尘罩；52-集尘管；53-集尘箱；54-防粘附装置；541-转动滤芯；542-转轴；543-大齿轮；544-从动齿轮；545-锥齿轮组；546-电机；547-安装轴三；548-外罩。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1至图6，本发明提供一种技术方案：一种钢坯表面镜面加工装置，包括镜面磨床1，所述镜面磨床1上设有砂轮12以及工作磁台13，所述砂轮12固定在砂轮架11上，所述砂轮架11的侧面设有固定底座2，所述固定底座2用于固定废屑刮擦收集装置3，所述废屑刮擦收集装置3用于将钢坯4表面吸附的切屑液以及铁屑的混合物刮掉并收集起来，所述钢坯4固定在工作磁台13上，所述废屑刮擦收集装置3的尾部连接在集尘装置5内，所述集尘装置5安装在镜面磨床1的废屑抛出侧，所述集尘装置5用于统一收集废屑刮擦收集装置3以及钢坯4上抛出的废屑，集尘装置5外接在外部的抽吸装置上，使集尘装置产生吸力。
在本实施例中，所述固定底座2的下方设有三角支架21，用于支撑固定底座2，帮助固定底座2牢固的固定在镜面磨床1上。
在本实施例中，所述所述废屑刮擦收集装置3包括刮擦板31、收集座32、输送管33以及连接杆34，所述刮擦板31的后端固定在收集座32的侧面，所述刮擦板31的头部为斜面且此斜面上设有若干道导流槽35，所述收集座32与刮擦板31结合处设有收集孔36，所述收集座32为中空结构，所述收集座32的两侧分别通过弯管接头37连接在输送管33上，所述输送管33的上表面焊接固定在连接杆34下方，在工作磁台13移动时，会带动钢坯4一同移动，而整个刮擦板31是通过连接杆34固定在固定底座2上的，钢坯4余刮擦板31形成相对运动，通过刮擦板31头部的斜面即可将钢坯4表面的磨削液以及被磨削下来的钢粉通过导流槽35引导至收集座32上，再被收集孔36吸到收集座32内并最终通过输送管33排至集尘装置5内。
在本实施例中，所述输送管33的末端设有排出盒38，排出盒38的开口处较大并且延伸至集尘管52内，由于集尘管52外接在抽吸装置上，会使得排出盒38内产生吸力，便于吸取钢坯4表面的杂物。
在本实施例中，所述连接杆34包括连接杆一341以及连接杆二342，所述连接杆一341的末端固定在固定底座2内，所述连接杆二342的末端通过两个滑动杆39安装在固定底座2内并且能够在滑动杆39上自由滑动，所述连接杆二342与固定底座2之间还设有压缩弹簧310。
在本实施例中，所述输送管33的下方设有间歇抬升装置311，所述间歇抬升装置311包括三角抬升块3111、齿轮3112、小齿轮3113以及齿条3114，所述三角抬升块3111位于内侧输送管33的正下方，所述三角抬升块3111以及齿轮3112固定在同一根安装轴一3115上，所述小齿轮3113的上方与齿轮3112啮合，下方与齿条3114啮合，所述小齿轮3113固定在安装轴二3116上，所述齿条3114固定在工作磁台13上，所述安装轴一3115以及安装轴二3116的末端固定在三角固定座3117内，所述三角固定座3117的底部固定在镜面磨床1上，通过工作磁台13的来回移动，带动齿条3114来回运动，齿条3114就会带动小齿轮3113来回转动，小齿轮3113又会带动齿轮3112来回转动，与齿轮3112同轴的三角抬升块3111就会来回转动，而三角抬升块3111的尖角处比三个边更高，在尖角处顶到输送管33时就会强迫输送管33升起，同时由于输送管33连接的连接杆342是通过压缩弹簧310以及滑动杆39安装在固定底座2内的，输送管33上升时会下压压缩弹簧310，而下降时由于压缩弹簧310的弹力作用又会很紧密的压在钢坯4上，输送管33的上升下降会带动刮擦板31以及收集座32同步上升下降，随着刮擦板31以及收集座32上升，能使磨削产生的杂物移动到刮擦板31的前方，在刮擦板31落下后，即可将杂物刮擦下来。
在本实施例中，所述集尘装置5包括集尘罩51、集尘管52、集尘箱53以及防粘附装置54，所述集尘罩51的开口处正对工作磁台13，所述集尘罩51的底部固定在镜面磨床1上，所述集尘管52的头部固定在集尘罩51内，所述集尘管51的尾部连接在集尘箱53上，所述防粘附装置54位于集尘管52内用于清理切屑液以及废屑的混合物。
在本实施例中，所述防粘附装置54包括两个转动滤芯541、转轴542、大齿轮543、从动齿轮544、锥齿轮组545以及电机546，所述转动滤芯541通过转轴542转动安装在集尘管52内，所述从动齿轮544固定在转轴542的顶部，所述大齿轮543位于从动齿轮544之间且与从动齿轮544啮合，所述锥齿轮组545一端连接在电机546的输出轴上，一端连接在大齿轮543上，所述大齿轮543通过安装轴三547转动安装在外罩548与集尘管52之间，所述外罩548固定在集尘管52的顶部，由于输送管33排出到集尘管52内的杂志是磨削液、钢粉以及砂轮上矿物粉末的混合物，易产生一定的黏性，容易在排出盒38排出这些杂质后又粘附在集尘管52侧壁，所以再通过设置的转动滤芯541，在电机546的带动下相对转动，将粘附在集尘管52侧壁的杂物清理并抛掷到集尘箱53内，减少后期人工清理的成本。
工作原理：使用时，通过工作磁台13的来回移动，带动齿条3114来回运动，齿条3114就会带动小齿轮3113来回转动，小齿轮3113又会带动齿轮3112来回转动，与齿轮3112同轴的三角抬升块3111就会来回转动，而三角抬升块3111的尖角处比三个边更高，在尖角处顶到输送管33时就会强迫输送管33升起，同时由于输送管33连接的连接杆342是通过压缩弹簧310以及滑动杆39安装在固定底座2内的，输送管33上升时会下压压缩弹簧310，而下降时由于压缩弹簧310的弹力作用又会很紧密的压在钢坯4上，输送管33的上升下降会带动刮擦板31以及收集座32同步上升下降，随着刮擦板31以及收集座32上升，能使磨削产生的杂物移动到刮擦板31的前方，在刮擦板31落下后，同样由于工作磁台13的来回移动，钢坯4与刮擦板31形成相对运动，通过刮擦板31头部的斜面即可将钢坯4表面的磨削液以及被磨削下来的钢粉通过导流槽35引导至收集座32上，再被收集孔36吸到收集座32内并最终通过输送管33排至集尘装置5内，由于输送管33排出到集尘管52内的杂志是磨削液、钢粉以及砂轮上矿物粉末的混合物，易产生一定的黏性，容易在排出盒38排出这些杂质后又粘附在集尘管52侧壁，所以再通过设置的转动滤芯541，在电机546的带动下相对转动，将粘附在集尘管52侧壁的杂物清理并抛掷到集尘箱53内，减少后期人工清理的成本。
基于上述，该发明设置的刮擦板能将工件表面残留的磨削液、钢粉以及矿物粉末通过刮擦的方式刮下，并且通过导流槽引导作用以及收集座的抽吸将这些杂志从工件表面带走，避免这些杂志影响工件表面质量；该发明在工作磁台做左右往复运动时通过齿条带动小齿轮再带动齿轮，与齿轮同轴的三角抬升块就会往复的转动，利用三角抬升块尖角处比三个边更高的特点，循环往复的将输送管抬升、落下，时磨削产生的废屑能够在抬升时被抛到刮擦板能够刮擦到的位置；在输送管通过排出盒将磨削液、钢粉以及矿物粉的混合物排出到集尘管中时，两个转动滤芯高度转动，通过离心力将这些混合物送入收集箱内，有效防止这些混合物粘附在收集管侧壁上，减少后期维护成本。
由技术常识可知，本发明可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本发明范围内或在等同于本发明的范围内的改变均被本发明包含。
Claims (8)
1.一种钢坯表面镜面加工装置，其特征在于：包括镜面磨床(1)，所述镜面磨床(1)上设有砂轮(12)以及工作磁台(13)，所述砂轮(12)固定在砂轮架(11)上，所述砂轮架(11)的侧面设有固定底座(2)，所述固定底座(2)用于固定废屑刮擦收集装置(3)，所述废屑刮擦收集装置(3)用于将钢坯(4)表面吸附的切屑液以及铁屑的混合物刮掉并收集起来，所述钢坯(4)固定在工作磁台(13)上，所述废屑刮擦收集装置(3)的尾部连接在集尘装置(5)内，所述集尘装置(5)安装在镜面磨床(1)的废屑抛出侧，所述集尘装置(5)用于统一收集废屑刮擦收集装置(3)以及钢坯(4)上抛出的废屑。
2.根据权利要求1所述的一种钢坯表面镜面加工装置，其特征在于：所述固定底座(2)的下方设有三角支架(21)。
3.根据权利要求1所述的一种钢坯表面镜面加工装置，其特征在于：所述所述废屑刮擦收集装置(3)包括刮擦板(31)、收集座(32)、输送管(33)以及连接杆(34)，所述刮擦板(31)的后端固定在收集座(32)的侧面，所述刮擦板(31)的头部为斜面且此斜面上设有若干道导流槽(35)，所述收集座(32)与刮擦板(31)结合处设有收集孔(36)，所述收集座(32)为中空结构，所述收集座(32)的两侧分别通过弯管接头(37)连接在输送管(33)上，所述输送管(33)的上表面焊接固定在连接杆(34)下方。
4.根据权利要求3所述的一种钢坯表面镜面加工装置，其特征在于：所述输送管(33)的末端设有排出盒(38)。
5.根据权利要求3所述的一种钢坯表面镜面加工装置，其特征在于：所述连接杆(34)包括连接杆一(341)以及连接杆二(342)，所述连接杆一(341)的末端固定在固定底座(2)内，所述连接杆二(342)的末端通过两个滑动杆(39)安装在固定底座(2)内并且能够在滑动杆(39)上自由滑动，所述连接杆二(342)与固定底座(2)之间还设有压缩弹簧(310)。
6.根据权利要求3所述的一种钢坯表面镜面加工装置，其特征在于：所述输送管(33)的下方设有间歇抬升装置(311)，所述间歇抬升装置(311)包括三角抬升块(3111)、齿轮(3112)、小齿轮(3113)以及齿条(3114)，所述三角抬升块(3111)位于内侧输送管(33)的正下方，所述三角抬升块(3111)以及齿轮(3112)固定在同一根安装轴一(3115)上，所述小齿轮(3113)的上方与齿轮(3112)啮合，下方与齿条(3114)啮合，所述小齿轮(3113)固定在安装轴二(3116)上，所述齿条(3114)固定在工作磁台(13)上，所述安装轴一(3115)以及安装轴二(3116)的末端固定在三角固定座(3117)内，所述三角固定座(3117)的底部固定在镜面磨床(1)上。
7.根据权利要求1所述的一种钢坯表面镜面加工装置，其特征在于：所述集尘装置(5)包括集尘罩(51)、集尘管(52)、集尘箱(53)以及防粘附装置(54)，所述集尘罩(51)的开口处正对工作磁台(13)，所述集尘罩(51)的底部固定在镜面磨床(1)上，所述集尘管(52)的头部固定在集尘罩(51)内，所述集尘管(51)的尾部连接在集尘箱(53)上，所述防粘附装置(54)位于集尘管(52)内用于清理切屑液以及废屑的混合物。
8.根据权利要求7所述的一种钢坯表面镜面加工装置，其特征在于：所述防粘附装置(54)包括两个转动滤芯(541)、转轴(542)、大齿轮(543)、从动齿轮(544)、锥齿轮组(545)以及电机(546)，所述转动滤芯(541)通过转轴(542)转动安装在集尘管(52)内，所述从动齿轮(544)固定在转轴(542)的顶部，所述大齿轮(543)位于从动齿轮(544)之间且与从动齿轮(544)啮合，所述锥齿轮组(545)一端连接在电机(546)的输出轴上，一端连接在大齿轮(543)上，所述大齿轮(543)通过安装轴三(547)转动安装在外罩(548)与集尘管(52)之间，所述外罩(548)固定在集尘管(52)的顶部。
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