CN212470998U - 一种环保的新型石油工程用钻杆除锈设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种环保的新型石油工程用钻杆除锈设备，包括壳体，所述壳体的内部顶壁和内部底壁均通过第一轴承转动连接有蜗杆，所述蜗杆靠近所述壳体内部顶壁的一端贯穿所述壳体的内部顶壁且焊接有第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮的外侧壁啮合连接有第二锥形齿轮，通过蜗杆和蜗轮之间的传动，蜗轮带动第一管体通过轴承在第一支撑板的支撑下快速转动，其内侧壁焊接的打磨块在钻杆的外侧壁上旋转打磨，不仅解决了钻杆体积较大转动时容易发生危险的情况，且提高了转动的速度，避免了打磨不彻底的问题；通过油泵将储油箱内的油吸出，不仅达到了钻杆表面润滑油均匀涂抹的效果，还避免浪费润滑油，降低了钻杆除锈的频率，进而节约了成本。

Description

一种环保的新型石油工程用钻杆除锈设备

技术领域

本实用新型涉及石油机工程钻杆除锈技术领域，具体为一种环保的新型石油工程用钻杆除锈设备。

背景技术

石油一般都由地下开采，在开采的过程中都会使用钻杆，石油钻杆在使用后其表面上形成污垢和铁锈层，因此，在设备的维护过程中，需要对钻杆外表面上的铁锈清除掉。

现有的钻杆除锈方法一种是人工打磨，这样不仅费时费力，而且打磨不均匀，加剧钻杆的生锈，另一种是设备打磨，使钻杆自身转动，由于钻杆体积较大，转动时容易发生危险，且转动速度慢，打磨不彻底，且人工涂抹润滑油防锈，不仅使得钻杆涂抹位置不充分，而且浪费严重，导致防锈效果差，增加了钻杆除锈的频率，进而增加了成本，为此，提出一种环保的新型石油工程用钻杆除锈设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种环保的新型石油工程用钻杆除锈设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种环保的新型石油工程用钻杆除锈设备，包括壳体，所述壳体的内部顶壁和内部底壁均通过第一轴承转动连接有蜗杆，所述蜗杆靠近所述壳体内部顶壁的一端贯穿所述壳体的内部顶壁且焊接有第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮的外侧壁啮合连接有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮的内侧壁固定连接有第一杆体，所述壳体的上表面通过螺栓固定连接有第一电机，所述蜗杆的外侧壁啮合连接有蜗轮，所述蜗轮的内侧壁固定连接有第一管体，所述第一管体的外侧壁通过轴承对称转动连接有两个第一支撑板，两个所述第一支撑板相邻的一侧均固定连接有第二管体，两个所述第二管体相邻的一端贴合于所述蜗轮的一侧，两个所述第二管体的内侧壁贴合于所述第一管体的外侧壁，所述第一管体的内侧壁固定连接有打磨块，所述第一管体的内侧壁开设有第二通槽，所述第二管体的内侧壁开设有第三通槽，所述第三通槽的下方设有第二集尘箱，所述第二集尘箱的下表面贴合于所述壳体的内部底壁且位于两个第一支撑板之间，所述第一支撑板的下表面焊接于所述壳体的内部底壁，所述壳体的内侧壁焊接有第三板体，所述壳体的内部底壁开设有第一通槽，所述第一通槽的内侧壁焊接有导流罩，所述导流罩下表面固定连接有储油箱，所述储油箱的内部底壁固定连接有吸油泵，所述吸油泵出油口连通有输油管，所述壳体的内部顶壁和内部底壁等距排列固定连接有三个喷头，所述输油管远离所述吸油泵的一端连通于所述喷头的外侧壁。

作为本技术方案的进一步优选的：所述壳体的一侧焊接有第二板体，所述第二板体的上表面对称焊接有两个第二支撑板，两个所述第二支撑板相邻的一侧通过第三轴承转动连接有两个第三杆体，两个所述第三杆体相邻的一端固定连接有轮体，一个所述第三杆体远离所述轮体的一端贯穿所述第二支撑板的一侧，所述第二板体的上表面安装有第二电机，所述第二电机的输出轴固定连接于所述第三杆体的一端。

作为本技术方案的进一步优选的：所述壳体的下表面四角处相互对称焊接有四个支撑杆，四个所述支撑杆的外侧壁焊接有第一板体，所述第一板体的上表面贴合于所述储油箱的下表面。

作为本技术方案的进一步优选的：所述第一板体的上表面开设有第二通孔，所述第一板体的上表面固定连接有第一集尘箱且位于第二通孔的上方，所述第一集尘箱的内部底壁均匀开设有第三通孔，所述壳体的内部底壁固定连接有收集罩，所述第一集尘箱和所述壳体之间设有吸风机，所述吸风机的进风口贯穿所述壳体的下表面且连通于所述收集罩的下表面，所述吸风机的出风口连通于所述第一集尘箱的上表面，所述第一集尘箱的前表面通过第一合页铰接有第一门体，所述第一门体的前表面固定连接有第一母扣，所述第一集尘箱的前表面固定连接有第一子扣，所述第一子扣和所述第一母扣卡扣连接。

作为本技术方案的进一步优选的：所述第一集尘箱的内侧壁对称焊接有两个滑轨，两个所述滑轨的内侧壁均滑动连接有滑块，两个所述滑块远离所述滑轨的一侧均焊接有第二杆体，两个所述第二杆体相邻的一端固定连接有过滤网。

作为本技术方案的进一步优选的：所述壳体的两侧和第三板体的一侧均开设有第一通孔，靠近所述喷头的两个第一通孔的内侧壁均均匀固定连接有刷毛。

作为本技术方案的进一步优选的：所述壳体的后表面通过第二合页铰接有第二门体，所述第二门体的前表面固定连接有第二母扣，所述壳体的后表面固定连接有第二子扣，所述第二子扣与所述第二母扣卡扣连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

一、通过蜗杆和蜗轮之间的传动，蜗轮带动第一管体通过轴承在第一支撑板的支撑下快速转动，其内侧壁焊接的打磨块在钻杆的外侧壁上旋转打磨，不仅解决了钻杆体积较大转动时容易发生危险的情况，且提高了转动的速度，避免了打磨不彻底的问题；

二、通过油泵将储油箱内的油吸出，经第一第一管体到达喷头喷出，多余的润滑油经导流罩再次回到储油箱，不仅达到了钻杆表面润滑油均匀涂抹的效果，还避免浪费润滑油，降低了钻杆除锈的频率，进而节约了成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的俯视结构示意图；

图3为本实用新型的第一管体和第二集尘箱内部结构示意图；

图4为本实用新型的第一集尘箱正视结构示意图；

图5为本实用新型的第二门体结构示意图。

图中：1、壳体；2、第一管体；3、第一支撑板；4、蜗杆；5、第一锥形齿轮；6、第二锥形齿轮；7、第一杆体；8、第一电机；9、吸风机；10、第一通孔；11、刷毛；12、输油管；13、喷头；14、导流罩；15、储油箱；16、吸油泵；17、第一板体；18、第一集尘箱；19、过滤网；20、第二通孔；21、第三通孔；22、滑轨；23、第二杆体；24、滑块；25、蜗轮；26、支撑杆；27、第二板体；28、第二支撑板；29、第三杆体；30、轮体；31、第二电机；32、第一门体；33、打磨块；34、第一子扣；35、第一母扣；36、第一合页；37、第二集尘箱；38、第三板体；39、第一通槽；40、第二管体；41、第二通槽；42、第三通槽；43、第二子扣；44、第二母扣；45、第二合页；46、第二门体；47、收集罩。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种环保的新型石油工程用钻杆除锈设备，包括壳体1，壳体1的内部顶壁和内部底壁均通过第一轴承转动连接有蜗杆4，蜗杆4靠近壳体1内部顶壁的一端贯穿壳体1的内部顶壁且焊接有第一锥形齿轮5，第一锥形齿轮5的外侧壁啮合连接有第二锥形齿轮6，第二锥形齿轮6的内侧壁固定连接有第一杆体7，壳体1的上表面通过螺栓固定连接有第一电机8，蜗杆4的外侧壁啮合连接有蜗轮25，蜗轮25的内侧壁固定连接有第一管体2，第一管体2的外侧壁通过轴承对称转动连接有两个第一支撑板3，两个第一支撑板3相邻的一侧均固定连接有第二管体40，两个第二管体40相邻的一端贴合于蜗轮25的一侧，两个第二管体40的内侧壁贴合于第一管体2的外侧壁，第一管体2的内侧壁固定连接有打磨块33，第一管体2的内侧壁开设有第二通槽41，第二管体40的内侧壁开设有第三通槽42，第三通槽42的下方设有第二集尘箱37，第二集尘箱37的下表面贴合于壳体1的内部底壁且位于两个第一支撑板3之间，第一支撑板3的下表面焊接于壳体1的内部底壁，壳体1的内侧壁焊接有第三板体38，壳体1的内部底壁开设有第一通槽39，第一通槽39的内侧壁焊接有导流罩14，导流罩14下表面固定连接有储油箱15，储油箱15的内部底壁固定连接有吸油泵16，吸油泵16出油口连通有输油管12，壳体1的内部顶壁和内部底壁等距排列固定连接有三个喷头13，输油管12远离吸油泵16的一端连通于喷头13的外侧壁。

本实施例中，具体的：壳体1的一侧焊接有第二板体27，第二板体27的上表面对称焊接有两个第二支撑板28，两个第二支撑板28相邻的一侧通过第三轴承转动连接有两个第三杆体29，两个第三杆体29相邻的一端固定连接有轮体30，一个第三杆体29远离轮体30的一端贯穿第二支撑板28的一侧，第二板体27的上表面安装有第二电机31，第二电机31的输出轴固定连接于第三杆体29的一端；设置轮体30和第二电机31等组件配合使用，便于钻杆可以快速进入壳体1，并在壳体1内运动，加快工作效率。

本实施例中，具体的：壳体1的下表面四角处相互对称焊接有四个支撑杆26，四个支撑杆26的外侧壁焊接有第一板体17，第一板体17的上表面贴合于储油箱15的下表面；设置支撑杆26将壳体1升高，便于工人操作本装置。

本实施例中，具体的：第一板体17的上表面开设有第二通孔20，第一板体17的上表面固定连接有第一集尘箱18且位于第二通孔20的上方，第一集尘箱18的内部底壁均匀开设有第三通孔21，壳体1的内部底壁固定连接有收集罩47，第一集尘箱18和壳体1之间设有吸风机9，吸风机9的进风口贯穿壳体1的下表面且连通于收集罩47的下表面，吸风机9的出风口连通于第一集尘箱18的上表面，第一集尘箱18的前表面通过第一合页36铰接有第一门体32，第一门体32的前表面固定连接有第一母扣35，第一集尘箱18的前表面固定连接有第一子扣34，第一子扣34和第一母扣35卡扣连接；设置吸风机9和第一集尘箱18，便于对铁锈进行收集，防止环境污染和影响工人的身体健康，设置第一门体32，当第一集尘箱18内铁锈较多时，便于对其内部进行清理。

本实施例中，具体的：第一集尘箱18的内侧壁对称焊接有两个滑轨22，两个滑轨22的内侧壁均滑动连接有滑块24，两个滑块24远离滑轨22的一侧均焊接有第二杆体23，两个第二杆体23相邻的一端固定连接有过滤网19；设置过滤网19可以使铁锈过滤后空气排出，设置滑轨22和滑块24等装置，可以当过滤网19堵塞或者需要更换时，方便拿取过滤网19。

本实施例中，具体的：壳体1的两侧和第三板体38的一侧均开设有第一通孔10，靠近喷头13的两个第一通孔10的内侧壁均均匀固定连接有刷毛11；设置一个刷毛11不仅可以将钻杆上面多余的润滑油刷掉，还可以使其表面的润滑油更加均匀，设置另一个刷毛11不仅可以避免雾状的润滑油进入到第三板体38的另一侧，还可以将钻杆表面打磨后附着的铁锈颗粒清理干净。

本实施例中，具体的：壳体1的后表面通过第二合页45铰接有第二门体46，第二门体46的前表面固定连接有第二母扣44，壳体1的后表面固定连接有第二子扣43，第二子扣43与第二母扣44卡扣连接；通过设置第二门体46、第二子扣43和第二母扣44的配合使用，便于将第二集尘箱37内的铁锈集中清理。

本实施例中：第一电机8的型号为57BYGH5330；第二电机31的型号为42CM08；吸风机9的型号为T35-11，吸油泵16的型号为12V-DC。

本实施例中：壳体1的一侧安装有用于控制第一电机8、第二电机31、吸风机9和吸油泵16启动与关闭的开关组，开关组与外界市电连接，用以为第一电机8、第二电机31、吸风机9和吸油泵16供电。

工作原理或者结构原理，使用时，将钻杆放置于轮体30的外侧壁，按下开关组，启动第一电机8、第二电机31、吸风机9和吸油泵16，第二电机31带动第三杆体29转动，进而带动轮体30转动，轮体30推动钻杆向壳体1的方向运动，钻杆通过壳体1一侧的第一通孔10进入本装置第一管体2的内部，第一电机8通过第一杆体7带动第二锥形齿轮6和第一锥形齿轮5啮合连接，第一锥形齿轮5和第二锥形齿轮6改变了第一电机8输出轴的传动方向，第一锥形齿轮5带动蜗杆4旋转，蜗杆4和蜗轮25啮合连接，蜗轮25带动第一管体2通过轴承在第一支撑板3的支撑下快速转动，其内侧壁焊接的打磨块33在钻杆的外侧壁上旋转打磨，打磨的铁屑堆积在第一管体2内部的第二通槽41内，当第一管体2上的第二通槽41旋转至和第二管体40上的第三通槽42相重合时，铁锈在重力的作用下落在第二集尘箱37内，附着在钻杆上的铁锈残渣会经吸风机9进入到第一集尘箱18，钻杆继续向前运动，第一通孔10内侧壁的刷毛11可以将钻杆表面携带的铁锈颗粒清理，吸油泵16将储油箱15内的润滑油吸出，经输油管12输送至喷头13，三个喷头13之间等距设置，均匀的将润滑油喷洒至钻杆的外侧壁，多余的润滑油，可经导流罩14再次进入储油箱15，第一通孔10内侧壁的刷毛11可将多余的润滑油刷掉，还可以使钻杆表面的润滑油涂抹的更加均匀，待第一集尘箱18内铁锈收集过多，或者过滤网19堵塞时，可以打开第一门体32，将过滤网19通过滑块24经滑轨22滑出，并且统一清理第一集尘箱18的内部铁锈。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种环保的新型石油工程用钻杆除锈设备，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的内部顶壁和内部底壁均通过第一轴承转动连接有蜗杆(4)，所述蜗杆(4)靠近所述壳体(1)内部顶壁的一端贯穿所述壳体(1)的内部顶壁且焊接有第一锥形齿轮(5)，所述第一锥形齿轮(5)的外侧壁啮合连接有第二锥形齿轮(6)，所述第二锥形齿轮(6)的内侧壁固定连接有第一杆体(7)，所述壳体(1)的上表面通过螺栓固定连接有第一电机(8)，所述蜗杆(4)的外侧壁啮合连接有蜗轮(25)，所述蜗轮(25)的内侧壁固定连接有第一管体(2)，所述第一管体(2)的外侧壁通过轴承对称转动连接有两个第一支撑板(3)，两个所述第一支撑板(3)相邻的一侧均固定连接有第二管体(40)，两个所述第二管体(40)相邻的一端贴合于所述蜗轮(25)的一侧，两个所述第二管体(40)的内侧壁贴合于所述第一管体(2)的外侧壁，所述第一管体(2)的内侧壁固定连接有打磨块(33)，所述第一管体(2)的内侧壁开设有第二通槽(41)，所述第二管体(40)的内侧壁开设有第三通槽(42)，所述第三通槽(42)的下方设有第二集尘箱(37)，所述第二集尘箱(37)的下表面贴合于所述壳体(1)的内部底壁且位于两个第一支撑板(3)之间，所述第一支撑板(3)的下表面焊接于所述壳体(1)的内部底壁，所述壳体(1)的内侧壁焊接有第三板体(38)，所述壳体(1)的内部底壁开设有第一通槽(39)，所述第一通槽(39)的内侧壁焊接有导流罩(14)，所述导流罩(14)下表面固定连接有储油箱(15)，所述储油箱(15)的内部底壁固定连接有吸油泵(16)，所述吸油泵(16)出油口连通有输油管(12)，所述壳体(1)的内部顶壁和内部底壁等距排列固定连接有三个喷头(13)，所述输油管(12)远离所述吸油泵(16)的一端连通于所述喷头(13)的外侧壁。

2.根据权利要求1所述的一种环保的新型石油工程用钻杆除锈设备，其特征在于：所述壳体(1)的一侧焊接有第二板体(27)，所述第二板体(27)的上表面对称焊接有两个第二支撑板(28)，两个所述第二支撑板(28)相邻的一侧通过第三轴承转动连接有两个第三杆体(29)，两个所述第三杆体(29)相邻的一端固定连接有轮体(30)，一个所述第三杆体(29)远离所述轮体(30)的一端贯穿所述第二支撑板(28)的一侧，所述第二板体(27)的上表面安装有第二电机(31)，所述第二电机(31)的输出轴固定连接于所述第三杆体(29)的一端。

3.根据权利要求1所述的一种环保的新型石油工程用钻杆除锈设备，其特征在于：所述壳体(1)的下表面四角处相互对称焊接有四个支撑杆(26)，四个所述支撑杆(26)的外侧壁焊接有第一板体(17)，所述第一板体(17)的上表面贴合于所述储油箱(15)的下表面。

4.根据权利要求3所述的一种环保的新型石油工程用钻杆除锈设备，其特征在于：所述第一板体(17)的上表面开设有第二通孔(20)，所述第一板体(17)的上表面固定连接有第一集尘箱(18)且位于第二通孔(20)的上方，所述第一集尘箱(18)的内部底壁均匀开设有第三通孔(21)，所述壳体(1)的内部底壁固定连接有收集罩(47)，所述第一集尘箱(18)和所述壳体(1)之间设有吸风机(9)，所述吸风机(9)的进风口贯穿所述壳体(1)的下表面且连通于所述收集罩(47)的下表面，所述吸风机(9)的出风口连通于所述第一集尘箱(18)的上表面，所述第一集尘箱(18)的前表面通过第一合页(36)铰接有第一门体(32)，所述第一门体(32)的前表面固定连接有第一母扣(35)，所述第一集尘箱(18)的前表面固定连接有第一子扣(34)，所述第一子扣(34)和所述第一母扣(35)卡扣连接。

5.根据权利要求4所述的一种环保的新型石油工程用钻杆除锈设备，其特征在于：所述第一集尘箱(18)的内侧壁对称焊接有两个滑轨(22)，两个所述滑轨(22)的内侧壁均滑动连接有滑块(24)，两个所述滑块(24)远离所述滑轨(22)的一侧均焊接有第二杆体(23)，两个所述第二杆体(23)相邻的一端固定连接有过滤网(19)。

6.根据权利要求1所述的一种环保的新型石油工程用钻杆除锈设备，其特征在于：所述壳体(1)的两侧和第三板体(38)的一侧均开设有第一通孔(10)，靠近所述喷头(13)的两个第一通孔(10)的内侧壁均均匀固定连接有刷毛(11)。

7.根据权利要求1所述的一种环保的新型石油工程用钻杆除锈设备，其特征在于：所述壳体(1)的后表面通过第二合页(45)铰接有第二门体(46)，所述第二门体(46)的前表面固定连接有第二母扣(44)，所述壳体(1)的后表面固定连接有第二子扣(43)，所述第二子扣(43)与所述第二母扣(44)卡扣连接。

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