JP6684006B1 - 電動工具用集塵カバー及び電動工具 - Google Patents

Abstract

【課題】効率よく粉塵を集塵できるとともに様々なメーカーの電動工具にも後付け可能な電動工具用集塵カバー及びその集塵カバーを装着した電動工具を提供する。【解決手段】電動工具（ディスクグラインダーＤＧ）に取り付けられて発生した粉塵を集塵するための電動工具用集塵カバー１において、粉塵発生源を覆う椀状のカバー本体２を備え、このカバー本体２を回転するスピンドル又はその延長ジョイント５にベアリング機構４を介して装着する。【選択図】図８

Description

本発明は、作業により粉塵が発生するスピンドルを有する回転式の電動工具用集塵カバー及びそれを装着した電動工具に関するものである。

建物の外壁タイルでは、劣化して浮きなどの異常がないか否かを調査して、不具合があった場合は、貼付けモルタルごと引き剥がし、新たな外壁タイルに貼り替えて外壁タイルを補修することが行われている。

従来、このような外壁タイルの補修工事において、貼付けモルタルを剥がす際には、電動スクレーパーやハンマードリルなどの打撃を加えて斫り取ることが主流であった。しかし、外壁タイルの補修時は、建物を使用しながら行うことが通常であり、打撃を加えて斫り取るのは、騒音が激しく好ましくないという問題があった。

そこで、近年、ディスクグラインダー（ディスクサンダー）などの回転式の電動工具のスピンドルにジョイント部材を接続して軸方向に延長し、そのジョイントの軸方向と直交する面が研削面となった研磨用のドライカップを取り付けて貼付けモルタルを研削して斫り取ることが行われている。このドライカップは、研削刃としてダイヤモンドなどの高硬度チップがロウ付け（他の金属に埋設されて固定されること）された小径のドライカップ（小型ホイール）を回転させて、軸方向と直交する面のモルタル等を斫り取るものである。

しかし、このような回転式電動工具を用いて、研削刃で貼付けモルタルを回転研削して斫り取る場合であっても、粉塵等が発生して、風等により建物の居住空間等に漂ってしまうという新たな問題が発生する。このため、電動工具に集塵カバーを取り付けて、別途バキューム装置などの集塵機で吸い取ることが行われている。

しかし、ディスクグラインダーなどの市販の回転式電動工具は、図１３，図１４に示すように、通常、切断砥石Ｄ１やダイヤモンドホイールＤ２などの円盤状刃を装着して使用するものであり、そのカバーも円盤状刃を想定したホイールカバー１１となっている。このため、スピンドルの軸と直交する面を研削面とする研削用のドライカップ（カップホイール）を接続して使用する場合、備え付けの防護カバーなどを取り外さないと取り付けられないなど、集塵カバーの装着が困難で面倒であるという問題があった。

また、市販の電動工具の工具本体は、各メーカーや機種ごとで全て違う規格で作られているため、全ての電動工具の工具本体に共通して装着可能な集塵カバーが存在せず、装着用のアダプターを使用しても、主要メーカー数社のみにしか対応できないという問題もあった。その上、施工面と集塵カバーとの間に隙間が生じ、効率よく粉塵を吸い取ることができないという問題もあった。

このような電動工具用の集塵カバーとしては、特許文献１には、ハウジング接続部２２Ａで電動工具（ディスクグラインダ１）の工具本体（ハウジング２）に取り付けられた集塵カバー１０が開示されている（特許文献１の特許請求の範囲の請求項１、図面の図１等参照）。

また、特許文献２には、グラインダ等の電動工具に装着される第１カバー２と、第１カバー２に組み付けられる第２カバー３とに分割され、第１カバー２に対する第２カバー３の組み付け状態の変更により、先端工具の全体を覆う第１の形態と、先端工具を部分的に覆う第２の形態とがそれぞれ選択可能となっている集塵カバー１が開示されている（特許文献２の特許請求の範囲の請求項１、明細書の段落［０００９］〜［００１３］、図面の図１〜図４等参照）。

しかし、特許文献１に記載の集塵カバー１０は、電動工具のメーカーからその機種のハウジング２の大きさに応じたものが提供されているものであり、他のメーカーの電動工具には取り付けることができないという問題があった。また、同一メーカーの電動工具でも機種が異なると取り付けられないという問題もあった。

また、特許文献２に記載の集塵カバー１も、複数の用途に対応した集塵カバーであり、クランプ部１０で締め付けることで多少の径の違いには対応できるものの、他のメーカー製の電動工具の工具本体や機種が違う工具にまで対応できるものではなく、前記問題が解決されてはいなかった。

特開２０１２−１４８３６５号公報 特開２０１６−４９５７４号公報

そこで、本発明は、前述した問題に鑑みて案出されたものであり、その目的とするところは、効率よく粉塵を集塵できるとともに様々なメーカーの電動工具にも後付け可能な電動工具用集塵カバー及びその集塵カバーを装着した電動工具を提供することにある。

請求項１に係る電動工具用集塵カバーは、市販の電動工具に取り付けられて発生した粉塵を集塵するための電動工具用集塵カバーであって、粉塵発生源を覆う椀状のカバー本体と、前記市販の電動工具に備え付けられたスピンドルを軸方向に延長する延長ジョイントと、この延長ジョイントに取り付けられるベアリング機構と、を備え、前記カバー本体は、集塵する経路の断面積が粉塵を吸引するバキューム装置に近接するにしたがって大きくなっているとともに、前記ベアリング機構を介して前記市販の電動工具に備え付けられた前記スピンドルを軸方向に延長して装着されていることを特徴とする。

請求項２に係る電動工具用集塵カバーは、請求項１に記載の電動工具用集塵カバーにおいて、前記ベアリング機構は、表裏両面が側板で閉塞された両シールド形のベアリング機構であることを特徴とする。

請求項３に係る電動工具用集塵カバーは、請求項１又は２に記載の電動工具用集塵カバーにおいて、前記カバー本体は、可視光線を透過する透明又は半透明であり、前記カバー本体の外部から前記延長ジョイントの先端部分が視認可能となっていることを特徴とする。

請求項４に係る電動工具用集塵カバーは、請求項１ないし３のいずれかに記載の電動工具用集塵カバーにおいて、前記カバー本体には、孔が形成され、前記カバー本体の外部から前記延長ジョイントの先端部分が視認可能となっていることを特徴とする。

請求項５に係る電動工具は、回転駆動するスピンドルを有する電動工具であって、請求項１ないし４のいずれかに記載の電動工具用集塵カバーが前記延長ジョイント及び前記ベアリング機構を介して前記電動工具に備え付けられた前記スピンドルを軸方向に延長して装着されていることを特徴とする。

請求項６に係る電動工具は、請求項５に記載の電動工具において、前記カバー本体と当接し、前記スピンドルと一緒に前記カバー本体が供回りしないように阻止する回転阻止具が装着されていることを特徴とする。

請求項１〜４に記載の発明によれば、カバー本体が回転するスピンドル又はその延長ジョイントにベアリング機構を介して装着されているので、メーカーに関わらず、市販の汎用電動工具に装着することができる。また、請求項１〜４に記載の発明によれば、通常の電動工具の使用状態と違うスピンドルの軸と直交する面が研削面となったドライカップを装着してモルタル等を研削する場合でも、発生した粉塵を効率よく集塵することができる。
その上、請求項１〜４に記載の発明によれば、バキューム装置から遠い集塵カバーの経路の断面積が相対的に小さくなっており、通常吸引力が弱くなるバキューム装置から遠い部分の経路を通過する気体の流速が速くなっており、粉塵の吸引力が向上する。このため、バキューム装置を小さくしても、小さな吸引力で発生した粉塵を効率よく集塵することができる。

特に、請求項３に記載の発明によれば、延長ジョイントの先端部分が視認可能となっているので、延長ジョイントの先端にドライカップを装着して貼付けモルタルを剥がす際などの極めて精密な動作を要求される場合でも、ドライカップの研削部分を目視で確認しながら作業を行うことができる。このため、隣接する健全なタイル等を損傷するおそれが低減されるなど、精密な研削作業が可能となる。

特に、請求項４に記載の発明によれば、粉塵等がカバー本体に付着した場合でもカバー越しに延長ジョイントの先端部分を目視でき、隣接する健全なタイル等を損傷するおそれが低減される。また、カバーの孔から空気が吸引されるので、粉塵等がカバー本体に付着することを防止することができ、さらに効率よく集塵することができる。

請求項５及び６に記載の発明によれば、通常の使用状態と違うスピンドルの軸と直交する面が研削面となったドライカップを装着してモルタル等を研削する場合でも、発生した粉塵を効率よく集塵することができる。

特に、請求項６に記載の発明によれば、回転阻止具によりスピンドルと一緒にカバー本体が供回りすることを阻止することができる。このため、カバーが動いて研削作業が中断することがなくなり、さらに効率よく研削作業を行うことができる。

本発明の実施形態に係る電動工具用集塵カバーを示す斜視図である。 同上の集塵カバーを示す正面図である。 同上の集塵カバーのカバー本体のみを示す正面図である。 同上のカバー本体の変形例に係るカバー本体のみを示す斜視図である。 同上の変形例に係るカバー本体のみを示す正面図である。 同上の集塵カバーのベアリング機構を示す斜視図である。 同上のベアリング機構の構成を模式的に示す鉛直断面である。 本発明の実施形態に係る電動工具の使用状態を示す斜視図である。 図８の左側面図である。 同上の電動工具に装着された延長ジョイントを示す斜視図である。 同上の電動工具に装着されたドライカップを基端側から見た斜視図である。 同上のドライカップを先端側から見た斜視図である。 市販のディスクグラインダーを示す斜視図である。 同上の市販のディスクグラインダーのスピンドル周辺の構成を示す分解斜視図である。

以下、本発明に係る電動工具用集塵カバー及びそれを装着した電動工具を実施するための一実施形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。

＜電動工具用集塵カバー＞
先ず、図１〜図７を用いて、本発明の実施形態に係る電動工具用集塵カバー１（以下、単に集塵カバー１という）の構成について説明する。図１は、集塵カバー１を示す斜視図であり、図２は、集塵カバー１を示す正面図である。また、図３は、カバー本体のみを示す正面図である。

本実施形態に係る集塵カバー１は、図１，図２に示すように、粉塵発生源となるスピンドルの先端付近を覆う椀状のカバー本体２と、このカバー本体２を装着するための装着プレート３と、この装着プレート３によってカバー本体２に取り付けられたベアリング機構４など、から構成されている。この集塵カバー１は、手持ちの回転式の電動工具である後述のディスクグラインダーＤＧの回転駆動するスピンドル（又はその延長ジョイント）に取り付けられて、発生した粉塵を集塵する機能を有している。なお、符号５は、後述のディスクグラインダーＤＧのスピンドルを軸方向に延長する延長ジョイント５を示している。

（カバー本体）
カバー本体２は、図１〜図３に示すように、透明又は半透明な樹脂ガラス又は無機ガラスから背面側が開口した椀状（詳しくは、蝸牛状）に形成されている。ここで、透明又は半透明とは、例えば、可視光線の光透過率が３０％以上、好ましくは、８７％以上となっており、カバーの外側から内側を視認可能となっていることを指している。具体的には、スピンドルの先端に装着するドライカップが外部から視認でき、ドライカップで斫り取っているモルタルとタイルとの境界が把握できればよい。

カバー本体２は、軽量化や耐衝撃性の観点からは、樹脂ガラスから形成されていることが好ましい。具体的には、樹脂ガラスとしては、安価な汎用透明樹脂であるアクリル樹脂（ＰＭＭＡ：PolyMethyl MethAcrylate）、ポリカーボネート（ＰＣ：PolyCarbonate）、ポリスチレン（ＰＳ：PolyStyrene）、アリルジグリコールカーボネート（ＡＤＣ：Allyl Diglycol Carbonate）、ＡＳ樹脂（スチレンアクリロニトリルコポリマー：ＳＡＮ：Styrene AcryloNitrile copolymer）、ＭＳ樹脂（メチルメタクリレート・スチレン共重合：Methyl methacrylate Styrene copolymerization）など、を例示することができる。

カバー本体２は、図２，図３に示すように、正面視で略中央にスピンドル（延長ジョイント５）を挿通するスピンドル孔２０が形成され、このスピンドル孔２０を中心に円周方向に沿って排気路２１が形成されている。また、このカバー本体２には、その排気路２１の端部（終端）に、バキューム装置と連通するバキュームホースと連結するためのホース連結口２２が形成されている。

排気路２１は、ホース連結口２２に接続されたバキューム装置により、粉塵ごと吸引して排気するための経路となっており、この経路の断面積は、ホース連結口２２に近くなるに従って大きくなるように形成されている。つまり、図３に示すように、排気路２１は、その幅Ｗ１〜幅Ｗ４（Ｗ１＜Ｗ２＜Ｗ３＜Ｗ４）が徐々に大きくなってホース連結口２２に至る蝸牛状となっている。このため、ベルヌーイの定理に従って、排気路２１を流れる気体の流速は、通常吸引力が弱くなるホース連結口２２から遠い奥に行くにつれて速くなっている。よって、集塵カバー１は、効率よく粉塵を吸引して集塵することができる。

また、カバー本体２には、図３に示すように、連結ボルトである六角穴付ボルトＢ１を挿通するボルト孔２３が複数（図示形態では４か所）形成されており、このボルト孔２３の周りにナット装着部２４が形成されている。このナット装着部２４には、図示しないナットが装着されて、六角穴付ボルトＢ１でボルト止めされることで装着プレート３がスピンドル孔２０の周りに取り付けられている。

（カバー本体の変形例）
次に、図４，図５を用いて、本発明の変形例に係るカバー本体２’について説明する。変形例に係るカバー本体２’が、前述のカバー本体２と相違する点は、径の異なる複数の貫通孔２１’〜２６’が形成されている点である。よって、その点について主に説明し、同一構成は、同一符号を付し、説明を省略する。図４は、変形例に係るカバー本体２’を示す斜視図であり、図５は、そのカバー本体２’のみを示す正面図である。

図４，図５に示すように、カバー本体２’には、正面側に複数の貫通孔２１’〜２６’が形成されており、この貫通孔２１’〜２６’は、前述の排気路２１の幅Ｗ１〜幅Ｗ４（図３参照）に応じて徐々に径が大きくなっている。つまり、排気路２１には、中心軸に沿って終端となるホース連結口２２に近くなるに従って徐々に径が大きくなる貫通孔２１’〜２６’が複数（図示形態では７つ）並設されている。

変形例に係るカバー本体２’によれば、カバー本体２’の外部（正面側）から貫通孔２１’〜２６’越しにスピンドルの先端部分となる後述のドライカップ６が視認可能となっている（図４及び図８参照）。このため、研削作業により発生した粉塵が、静電気等により透明なカバー本体２’に付着してこびりついた場合であっても、ドライカップの研削部分を目視で確認しながら作業を行うことができる。よって、隣接する健全なタイル等を損傷するおそれが低減されるなど、精密な研削作業が可能となる。

（装着プレート）
装着プレート３は、図１，図２に示すように、正方形状（矩形状）の金属プレートからなり、中央には、後述のベアリング機構４を装着するためのベアリング孔３０が形成されている。また、装着プレート３の四隅には、六角穴付ボルトＢ１を挿通するボルト孔（図示せず）が穿設されている。

（ベアリング機構）
次に、図６，図７を用いて、本実施形態に係る集塵カバー１のベアリング機構４について説明する。図６は、ベアリング機構４を示す斜視図であり、図７は、ベアリング機構４の構成を模式的に示す鉛直断面である。

図６，図７に示すように、本実施形態に係るベアリング機構４は、内輪４０と外輪４１とを備え、その間に複数の球体４２が介装された深溝玉軸受である。このため、ベアリング機構４は、内輪４０と外輪４１とが互いに低摩擦で回転自在となっている。また、このベアリング機構４は、表裏両面が側板４３で閉塞された両シールド形のベアリング機構であり、粉塵等がベアリング機構４内に入り込むことを防止することができる。勿論、本発明に係るベアリング機構は、片面や両面が開放された開放形のベアリング機構であってもよいことは云うまでもない。

＜電動工具＞
次に、図８〜図１４を用いて、本発明の実施形態に係る電動工具である前述の集塵カバー１が装着されたディスクグラインダーＤＧについて説明する。図８は、ディスクグラインダーＤＧの使用状態を示す斜視図であり、図９は、その左側面図である。図示形態は、本実施形態に係る電動工具であるディスクグラインダーＤＧにドライカップ６及び前述の集塵カバー１を装着して外壁タイルの補修工事における貼付けモルタルを斫り取って剥がす場合を例示している。

本実施形態に係るディスクグラインダーＤＧは、図１３，図１４に示すように、回転駆動するスピンドル１０を有する市販の回転式の電動工具である。このディスクグラインダーＤＧは、市販の状態では、スピンドル１０に、ホイールカバー１１及び取付用の治具であるフランジ１２を介して切断砥石Ｄ１やダイヤモンドホイールＤ２などの円盤状刃が装着され、ロックナット１３で止付けられて固定されている。

図示形態では、図８，図９に示すように、ホイールカバー１１等を取り外した上、ディスクグラインダーＤＧには、スピンドル１０（図１４参照）に延長ジョイント５が装着され、延長ジョイント５の先端に研削用のドライカップ６が装着されている。図１０は、本実施形態に係る延長ジョイント５を示す斜視図である。また、図１１は、本実施形態に係るドライカップ６を基端側から見た斜視図であり、図１２は、本実施形態に係るドライカップ６を先端側から見た斜視図である。

（延長ジョイント）
延長ジョイント５は、図１０に示すように、スピンドル１０（図１４参照）を軸方向に延長する機能を有する略円柱状の治具である。この延長ジョイント５は、スピンドル１０に装着する基端側に基端部５０が設けられ、先端側にドライカップ６等を装着する治具装着部５１が形成されている。

（ドライカップ）
ドライカップ６は、図１１，図１２に示すように、スピンドル１０の軸に対して直交する面を研削（切削）する研削刃としての機能を有する治具である。このドライカップ６は、基端側に延長ジョイント５の治具装着部５１と接続する基端部６０が設けられ、先端側には、研削刃としてダイヤモンドなどの高硬度チップがロウ付けされた複数のビット６１が形成されている。

そして、図８，図９に示すように、前述の集塵カバー１が延長ジョイント５の外周に装着されている。また、図１に示したように、集塵カバー１は、ベアリング機構４の内輪４０が、延長ジョイント５の外周面に当接して外嵌されて装着されている。このため、ディスクグラインダーＤＧのスピンドル１０が回転している状態でも、その回転に関係なく延長ジョイント５を介してディスクグラインダーＤＧに支持されている。

また、市販のディスクグラインダーＤＧは、メーカーに関わらず、スピンドル１０の径が共通している。このため、集塵カバー１は、メーカーに関わらず、市販の汎用電動工具であるディスクグラインダーＤＧに装着することができることとなる。

（回転阻止具）
図８に示すように、本実施形態に係るディスクグラインダーＤＧには、回転する延長ジョイント５に装着された集塵カバー１がスピンドル１０の回転と一緒に供回りしないように阻止する回転阻止具７が装着されている。回転阻止具７は、主に棒状の棒体７０と、金属板から折り曲げ成形されたＬ型アングル７１など、から構成されている。

図１３に示すように、ディスクグラインダーＤＧには、補助ハンドル（図示せず）を装着するための雌ねじ部１４が形成されている。回転阻止具７は、この雌ねじ部１４を利用して装着されている。

具体的には、図８に示すように、雌ねじ部１４（図１３参照）にＬ型アングル７１が六角穴付ボルトＢ１で螺着され、そのＬ型アングル７１に棒体７０の長手方向の端部が六角ボルトで螺着されている。そして、回転阻止具７は、この棒体７０が、前述の集塵カバー１のカバー本体２，２’に当接することで、カバー本体２がスピンドル１０の回転と一緒に供回りしない仕組みとなっている。

＜電動工具用集塵カバーの使用方法＞
次に、図８，図９を用いて、集塵カバー１及びその集塵カバー１を装着したディスクグラインダーＤＧの使用方法について説明する。図８等に示すように、複数のタイルＴ１のうち、中央の１枚のタイルＴ１に浮きなどの不具合が発見されて、タイルＴ１を剥がした後、その貼付けモルタルＭ１をディスクグラインダーＤＧに装着したドライカップ６で研削して斫り取る場合を例示して説明する。

集塵カバー１を使用する際には、カバー本体２のホース連結口２２に図示しない集塵機であるバキューム装置のホースが連結されて、バキューム装置によりドライカップ６で削り取った貼付けモルタルＭ１の粉塵を吸引している。

このとき、ディスクグラインダーＤＧのスピンドル１０を回転させてドライカップ６を回転駆動している際には、補修するタイルと隣接するタイルＴ１とドライカップ６が接触して健全なタイルＴ１を傷つけるおそれがある。

その上、ドライカップ６による貼付けモルタルＭ１の削り取りが進行してコンクリート構造物の躯体が露出してきた場合、躯体にドライカップ６のビット６１がある程度傾斜した状態で接触すると、ビット６１が躯体に跳ね返ってディスクグラインダーＤＧがぶれるおそれがある。その場合でも隣接する健全なタイルＴ１と接触するおそれがある。

しかし、集塵カバー１は、前述のように、カバー本体２が透明な樹脂ガラスから形成されている。このため、スピンドル１０の先端に装着されて回転駆動するドライカップ６を目視で確認しつつ研削作業を行い、その周囲を集塵カバー１で覆ってバキューム装置で集塵することができる。このため、タイルの補修作業において粉塵等の発生を心配する必要がなくなり、休日作業や夜間作業をせずとも住人や勤務者が建物を使用しているウィークデイの昼間の時間帯であっても補修作業を行うことが可能となる。

また、ディスクグラインダーＤＧは、回転阻止具７で、回転する延長ジョイント５に装着されたカバー本体２がスピンドル１０の回転と一緒に供回りしないように固定した状態で使用することができる。このため、ホース連結口２２に連結されたバキューム装置のホースが外れる心配もない。また、カバー本体２が動いて研削作業が中断することがなくなり、さらに効率よく研削作業を行うことができる。

その上、集塵カバー１の排気路２１は、前述のように、終端に進むに従ってその幅Ｗ１〜幅Ｗ４が徐々に大きくなっている。このため、ベルヌーイの定理により排気路２１を流れる気体の流速が、終端であるホース連結口２２から遠い奥に行くにつれて速くなる。よって、通常では、吸引する気体の流速が遅くなるため粉塵が吸引しにくい排気路２１の奥に粉塵が溜まるおそれが少なくなる。

それに加え、集塵カバー１において、複数の貫通孔２１’〜２６’が形成されたカバー本体２’とすることにより、カバー本体２’の外部（正面側）から貫通孔２１’〜２６’越しに回転するドライカップ６が視認可能となる。そのため、静電気等により発生した粉塵が透明なカバー本体２’に付着してこびりついた場合であっても、ドライカップ６の研削部分を目視で確認しながら作業を行うことができる。よって、隣接する健全なタイルＴ１等を損傷するおそれがさらに低減され、精密な研削作業が可能となる。

以上説明した本発明の実施形態に係る集塵カバー１によれば、メーカーに関わらず、市販の汎用電動工具に後付けして粉塵の拡散を防止することができる。

また、本発明の実施形態に係る集塵カバー１を装着したディスクグラインダーＤＧによれば、通常の使用状態と違うスピンドル１０の軸と直交する面が研削面となったドライカップ６を装着してモルタル等を研削する場合でも、発生した粉塵を効率よく集塵することができる。

それに加え、集塵カバー１及びそれを装着したディスクグラインダーＤＧによれば、バキューム装置から遠い集塵カバー１の経路の断面積が相対的に小さくなっており、通常吸引力が弱くなるバキューム装置から遠い部分の経路の流速が速くなって粉塵の吸引力が向上する。このため、バキューム装置を小さくしても、小さな吸引力で発生した粉塵を効率よく集塵することができる。

以上、本発明の実施形態に係る集塵カバー１及びそれを装着したディスクグラインダーＤＧについて詳細に説明したが、前述した又は図示した実施形態は、いずれも本発明を実施するにあたって具体化した一実施形態を示したものに過ぎない。よって、前述の実施形態により本発明の技術的範囲が限定的に解釈されてはならないものである。

１：電動工具用集塵カバー（集塵カバー）
２，２’：カバー本体
２０：スピンドル孔
２１：排気路
２２：ホース連結口
２３：ボルト孔
２４：ナット装着部
２１’〜２６’：貫通孔
３：装着プレート
３０：ベアリング孔
４：ベアリング機構
４０：内輪
４１：外輪
４２：球体
４３：側板
ＤＧ：ディスクグラインダー（電動工具）
１０：スピンドル
１１：ホイールカバー
１２：フランジ
１３：ロックナット
１４：雌ねじ部
５：延長ジョイント
５０：基端部
５１：治具装着部
６：ドライカップ
６０：基端部
６１：ビット
７：回転阻止具
７０：棒体
７１：Ｌ型アングル
Ｂ１：六角穴付ボルト（連結ボルト）
Ｄ１：切断砥石
Ｄ２：ダイヤモンドホイール
Ｔ１：タイル
Ｍ１：貼付けモルタル

Claims (6)

1. 市販の電動工具に取り付けられて発生した粉塵を集塵するための電動工具用集塵カバーであって、
   粉塵発生源を覆う椀状のカバー本体と、前記市販の電動工具に備え付けられたスピンドルを軸方向に延長する延長ジョイントと、この延長ジョイントに取り付けられるベアリング機構と、を備え、
   前記カバー本体は、集塵する経路の断面積が粉塵を吸引するバキューム装置に近接するにしたがって大きくなっているとともに、前記ベアリング機構を介して前記市販の電動工具に備え付けられた前記スピンドルを軸方向に延長して装着されていること
   を特徴とする電動工具用集塵カバー。
2. 前記ベアリング機構は、表裏両面が側板で閉塞された両シールド形のベアリング機構であること
   を特徴とする請求項１に記載の電動工具用集塵カバー。
3. 前記カバー本体は、可視光線を透過する透明又は半透明であり、前記カバー本体の外部から前記延長ジョイントの先端部分が視認可能となっていること
   を特徴とする請求項１又は２に記載の電動工具用集塵カバー。
4. 前記カバー本体には、孔が形成され、前記カバー本体の外部から前記延長ジョイントの先端部分が視認可能となっていること
   を特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載の電動工具用集塵カバー。
5. 回転駆動するスピンドルを有する電動工具であって、
   請求項１ないし４のいずれかに記載の電動工具用集塵カバーが前記延長ジョイント及び前記ベアリング機構を介して前記電動工具に備え付けられた前記スピンドルを軸方向に延長して装着されていること
   を特徴とする電動工具。
6. 前記カバー本体と当接し、前記スピンドルと一緒に前記カバー本体が供回りしないように阻止する回転阻止具が装着されていること
   を特徴とする請求項５に記載の電動工具。

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