JP6651194B1 - 電動工具のガイド機構及び電動工具 - Google Patents
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Abstract
Description
また、請求項1〜7に記載の発明によれば、ドライカップによる貼付けモルタルの研削が進行してコンクリート構造物の躯体が露出してきた場合、躯体にドライカップのビットが一定の傾斜角度以上で接触するおそれもなくなる。よって、ビットが躯体に跳ね返って電動工具がぶれてしまうという問題も解決することができる。
その上、請求項1〜7に記載の発明によれば、電動工具にオプションとして装着した集塵カバーの回転を阻止することができる。このため、集塵カバーをスピンドル又はその延長ジョイントに装着することが可能となり、スピンドルの径に応じて様々なメーカーの回転式電動工具に後付けで集塵カバーを装着して集塵することができる。
先ず、図1〜図7を用いて、本発明の実施形態に係る電動工具のガイド機構1(以下、単にガイド機構1という)の構成について説明する。図1は、本発明の実施形態に係るガイド機構1を備えた電動工具の使用状態を示す斜視図であり、図2は、その左側面図である。図示形態は、本実施形態に係る電動工具であるディスクグラインダー10にドライカップ7及び後述の集塵カバー5を装着して外壁タイルT1の補修工事における貼付けモルタルM1を斫り取って剥がす場合を例示している。
図3は、第1プレート2を示す斜視図である。図3に示すように、第1プレート2は、先端部分が拡幅した横方向を長手方向とする台形状の鋼板からなるプレート本体20を備えている。このプレート本体20は、延びたZ字状に台形状の鋼板から折り曲げ加工され、ディスクグラインダー10に固定される基端側は、ボルト孔21が形成されている。
図4は、本発明の実施形態に係るガイド機構の第2プレート3を示す斜視図であり、図5は、第2プレート3を示す正面図である。また、図6は、第2プレート3を示す右側面図であり、図7は、第2プレート3を示す平面図である。図4〜図7に示すように、第2プレート3は、プレート状の鋼板からなるプレート本体30を有し、このプレート本体30の長手方向の一端が折り返されて折返し部31が形成され、水平断面がL字状となった鋼製のL型アングルからなる。
次に、図1,図2,図8〜図18を用いて、本発明の実施形態に係る電動工具であるディスクグラインダー10及びそのディスクグラインダー10に装着された各部品について説明する。先ず、図17,図18を用いて、市販の電動工具であるディスクグラインダー10について説明する。
先ず、図1,図2,図8〜図13を用いて、本発明の実施形態に係る集塵カバー5の構成について説明する。図8は、集塵カバー5を示す斜視図である。
図9は、集塵カバー5のカバー本体50のみを示す斜視図であり、図10は、カバー本体50のみを示す正面図である。カバー本体50は、透明又は半透明な樹脂ガラス又は無機ガラスから背面側が開口した椀状(詳しくは、蝸牛状)に形成されている。ここで、透明又は半透明とは、例えば、可視光線の光透過率が30%以上、好ましくは、87%以上となっており、カバーの外側から内側を視認可能となっていることを指している。具体的には、スピンドルの先端に装着するドライカップが外部から視認でき、ドライカップで斫り取っているモルタルとタイルとの境界が把握できればよい。
図11は、装着プレート51を示す斜視図である。図11に示すように、装着プレート51は、正方形状(矩形状)の金属プレートからなり、中央には、後述のベアリング機構52を装着するためのベアリング孔51aが形成されている。また、装着プレート51の四隅には、六角穴付ボルトB1を挿通するボルト孔51bが穿設されている。
次に、図12,図13を用いて、本実施形態に係る集塵カバー5のベアリング機構52について説明する。図12は、ベアリング機構52を示す斜視図であり、図13は、ベアリング機構52の構成を模式的に示す鉛直断面である。
図14は、本実施形態に係る延長ジョイント6を示す斜視図である。図14に示すように、延長ジョイント6は、スピンドル11(図18参照)を軸方向に延長する機能を有する略円柱状の治具である。この延長ジョイント6は、スピンドル11に装着する基端側に基端部60が設けられ、先端側にドライカップ7等を装着する治具装着部61が形成されている。
図15は、本実施形態に係るドライカップ7を基端側から見た斜視図であり、図16は、本実施形態に係るドライカップ7を先端側から見た斜視図である。ドライカップ7は、図15,図16に示すように、スピンドル11の軸に対して直交する面を研削(切削)する研削刃としての機能を有する治具である。このドライカップ7は、基端側に延長ジョイント6の治具装着部61と接続する基端部60が設けられ、先端側には、研削刃としてダイヤモンドなどの高硬度チップがロウ付けされた複数のビット71が形成されている。
次に、図1,図2を用いて、本実施形態に係るガイド機構1及びそのガイド機構1を備えた回転式電動工具であるディスクグラインダー10の使用方法について説明する。図1等に示すように、複数のタイルT1のうち、中央の1枚のタイルT1に浮きなどの不具合が発見されて、タイルT1を剥がした後、その貼付けモルタルM1をディスクグラインダー10に装着したドライカップ7で研削して斫り取る場合を例示して説明する。
2:第1プレート
20:プレート本体
21:ボルト孔
22:中心孔
23:円弧長孔
3:第2プレート
30:プレート本体
31:折返し部
32:上長孔(長孔)
33:下長孔(長孔)
34:ガイド片
35:回転阻止片
5:集塵カバー
50:カバー本体
50a:スピンドル孔
50b:排気路
50c:ホース連結口
50d:ボルト孔
50e:ナット装着部
50f:貫通孔
51:装着プレート
51a:ベアリング孔
51b:ボルト孔
52:ベアリング機構
52a:内輪
52b:外輪
52c:球体
52d:側板
6:延長ジョイント
60:基端部
61:治具装着部
7:ドライカップ
70:基端部
71:ビット
10:ディスクグラインダー(電動工具)
11:スピンドル
12:ホイールカバー
13:フランジ
14:ロックナット
15:雌ねじ部
B1:六角穴付ボルト(連結ボルト)
TN:蝶ナット(連結ボルト)
D1:切断砥石
D2:ダイヤモンドホイール
T1:タイル
M1:貼付けモルタル
Claims (7)
- 手持ち回転式の電動工具のスピンドルに延長ジョイントを装着して前記スピンドルを軸方向に延長して、当該軸方向と直交する面を研削する際に、研削対象物との研削角度を調整してガイドする電動工具のガイド機構であって、
前記電動工具に取り付けられた第1プレートと、この第1プレートに取り付けられた第2プレートと、を備え、
前記第1プレートと前記第2プレートとは、いずれか一方又は両方に形成された長孔を介して互いに螺着されることにより、両プレートの板面同士の固定角度が調整自在に構成され、
前記第2プレートには、前記スピンドルに装着された集塵カバーの回転を阻止する回転阻止片が形成されていること
を特徴とする電動工具のガイド機構。 - 手持ち回転式の電動工具のスピンドルに延長ジョイントを装着して前記スピンドルを軸方向に延長して、当該軸方向と直交する面を研削する際に、研削対象物との距離を調整してガイドする電動工具のガイド機構であって、
前記電動工具に取り付けられた第1プレートと、この第1プレートに取り付けられた第2プレートと、を備え、
前記第1プレートと前記第2プレートとは、いずれか一方又は両方に形成された長孔を介して互いに螺着されることにより、両プレートの板面同士の固定位置が調整自在に構成され、
前記第2プレートには、前記スピンドルに装着された集塵カバーの回転を阻止する回転阻止片が形成されていること
を特徴とする電動工具のガイド機構。 - 前記第1プレートと前記第2プレートとは、いずれか一方又は両方に形成された2以上の長孔を介して互いに螺着されることにより、両プレートの板面同士の固定角度及び固定位置が調整自在に構成されていること
を特徴とする請求項1又は2に記載の電動工具のガイド機構。 - 前記第1プレートと前記第2プレートとは、前記長孔が形成されたプレートの他方のプレートに、ボルト孔と、そのボルト孔を中心とする円弧状の円弧状長孔とが形成されていること
を特徴とする請求項1ないし3のいずれかに記載の電動工具のガイド機構。 - 前記第2プレートは、断面L字状に形成されたL型アングルからなり、長手方向の一端が折り返された折返し部に、前記長孔が形成されていること
を特徴とする請求項1ないし4のいずれかに記載の電動工具のガイド機構。 - 前記第1プレートと前記第2プレートとは、蝶ナットを用いて螺合されて固定されていること
を特徴とする請求項1ないし5のいずれかに記載の電動工具のガイド機構。 - 回転駆動するスピンドルを有する手持ちの回転式の電動工具であって、
請求項1ないし6のいずれかに記載の電動工具のガイド機構を備えること
を特徴とする電動工具。
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