CN112518598B - 一种砂轮 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种砂轮，有效的解决了现有软质物料打磨砂轮，磨屑不能及时清理造成磨料层磨削效果差且频繁拆卸清理造成效率低和操作繁琐的问题；其解决的技术方案包括圆盘，圆盘的前端面圆周均布有多个弧形板，个弧形板的内侧设有沿圆盘径向的滑槽，滑槽内设有一个第一定滑轮，滑槽的左右两侧靠近圆盘轴线的位置各设有一个第二定滑轮，每个弧形板上套有一个闭环的砂带，第一定滑轮和第二定滑轮经砂带撑开成一个W状结构，第一定滑轮与第二定滑轮之间的两段砂带平行，两段平行的砂带之间设有一个双面毛刷，双面毛刷的左右两端分别与两端砂带接触，毛刷靠近圆盘轴线的端部设有一锥形的配重块。

Description

一种砂轮
技术领域
本发明涉及砂轮领域，特别是一种砂轮。
背景技术
砂轮是一种十分常见的打磨工具，在进行一些特定零件打磨过程中尤其针对例如尼龙、塑料等相对软质非金属原料的打磨，物料碎屑容易粘连在砂轮上，使得砂轮磨料层沾染磨削杂质从而降低磨料层的磨削效果，因此为保证磨削质量则需要频繁更换砂轮，为解决以上问题现阶段有砂轮外缘磨削层在磨削过程中不断变换，从而延长磨削层的使用时间，但这种方法不能从根本上解决磨屑粘附磨料层的问题，使得软质物料的打磨砂轮仍存在需要定时拆解清理磨屑所造成的效率低且操作繁琐的问题。
发明内容
针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本发明提供一种砂轮，有效的解决了现有软质物料打磨砂轮，磨屑不能及时清理造成磨料层磨削效果差且频繁拆卸清理造成效率低和操作繁琐的问题。
其解决问题的技术方案包括一个轴线水平前后方向的圆盘，圆盘的前端面圆周均布有多个与圆盘同轴的弧形板，多个弧形板与圆盘构成筒状结构，相邻的两个弧形板之间存在间隔，每个弧形板的内侧设有沿圆盘径向的滑槽，滑槽内设有一个滑块，滑槽内设有一个可驱动滑块向外侧复位的压簧，滑块的前端转动安装有一个第一定滑轮，滑槽的左右两侧靠近圆盘轴线的位置各设有一个第二定滑轮，每个弧形板上套有一个闭环的砂带，砂带套装在弧形板外弧面上并从第一定滑轮和第二定滑轮的外缘面上绕过，第一定滑轮和第二定滑轮经砂带撑开成一个W状结构，第一定滑轮与第二定滑轮之间的两段砂带平行，两段平行的砂带之间设有一个双面毛刷，双面毛刷的左右两端分别与两端砂带接触，毛刷靠近圆盘轴线的端部设有一锥形的配重块，配重块上安装有可使其向圆盘轴线方向复位的拉簧，圆盘转动时在离心力的作用下可驱动配重块带动双面毛刷对砂带进行刷洗。
本发明构思新颖，结构巧妙，实用性强，有效的解决了现有软质物料打磨砂轮，磨屑不能及时清理造成磨料层磨削效果差且频繁拆卸清理造成效率低和操作繁琐的问题。
附图说明
图1本发明砂轮本体不转动时的主视剖面图。
图2本发明俯视图。
图3本发明砂轮本体转动时的主视剖面图。
图4本发明主视图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细说明。
由图1至图3可知,本发明包括一个轴线水平前后方向的圆盘1，圆盘1的前端面圆周均布有多个与圆盘1同轴的弧形板2，多个弧形板2与圆盘1构成筒状结构，相邻的两个弧形板2之间存在间隔，每个弧形板2的内侧设有沿圆盘1径向的滑槽，滑槽内设有一个滑块，滑槽内设有一个可驱动滑块向外侧复位的压簧3，滑块的前端转动安装有一个第一定滑轮4，滑槽的左右两侧靠近圆盘1轴线的位置各设有一个第二定滑轮5，每个弧形板2上套有一个闭环的砂带6，砂带6套装在弧形板2外弧面上并从第一定滑轮4和第二定滑轮5的外缘面上绕过，第一定滑轮4和第二定滑轮5经砂带6撑开成一个W状结构，第一定滑轮4与第二定滑轮5之间的两段砂带6平行，两段平行的砂带6之间设有一个双面毛刷7，双面毛刷7的左右两端分别与两端砂带6接触，毛刷靠近圆盘1轴线的端部设有一锥形的配重块8，配重块8上安装有可使其向圆盘1轴线方向复位的拉簧9，圆盘1转动时在离心力的作用下可驱动配重块8带动双面毛刷7对砂带6进行刷洗。
为了实现砂带6在弧形板2上的移动，所述每个弧形板2的左右两端各转动安装有一个滚轴10。
为了方便本装置的封堵，所述圆盘1前端同轴固定有一个套筒11，套筒11的前端套装有一个压盘12，压盘12经螺母固定在套筒11上，圆盘1、压盘12与多个弧形板2构成一个圆柱体结构，每个第一定滑轮4前端同轴固定有一个拨杆13，拨杆13的前端贯穿并伸出压盘12前端面。
为了实现拉簧9的安装，所述配装快上设有一个沿圆盘1径向的安装槽14，拉簧9的一端固定在安装槽14的底部，另一端固定安装在套筒11的外圆面上，压簧3的一端固定在滑槽内，另一端固定在滑块上。
本发明的具体工作过程是：本装置在使用时安装在驱动设备的输出轴上，在驱动设备的带动下使得圆盘1转动，在圆盘1转动过程中在离心力的作用下实现锥形配重块8压紧两个对应的第二定滑轮5上的砂带6，此时砂带6被锥形的配重块8限制，使得圆盘1在转动磨削时砂带6被固定，防止砂带6在接触磨料过程中砂带6滑动，在本砂轮停机时，锥形的配重块8所提供的离心力消失，锥形的配重块8对第二定滑轮5上的砂带6压紧力消失，此时手动转动拨杆13不会受到较大阻力，从而方便砂带6在弧形板2外弧面上的位置调整，同时在配重块8受到圆盘1转动所带来的离心力时配重块8压紧第二定滑动的过程中配重块8沿圆盘1经线向远离圆盘1的轴线方向移动，此移动过程中会带动双面毛刷7对两段平行的砂带6进行清洁，在配重块8远离圆盘1轴线时，拉簧9被拉伸，在电机停转时在拉簧9的作用下实现双面毛刷7与配重块8的复位，因此在砂带6更换以后可通过往复开关驱动电机实现对砂带6的清扫，使得砂带6的清洁更加高效。
本装置的显著好处：装置中的滑槽滑块与压簧3，使得在安装砂带6时能够更加方便，并且能够给与砂带6一个与张紧力，同时在转动过程中第一定滑轮4在离心力作用下也会向外移动并张紧砂带6，拉簧9在砂轮不转动的情况下对锥形的配重块8进行复位，使得锥形块能够后保持一个圆周均布的状态，从而保证砂轮在任意角度启动时均不会出现晃动或震动的情况，同时在不拆卸砂轮的情况下通过往复驱动电机的开闭实现对砂带6的清洁使得整个装置清洁更加高效彻底，同时在砂轮本体转动时，配重块8挤压第二定滑轮5上的砂带6对砂带6进行固定，使得在打磨过程中砂带6不会相对滑动，使得砂轮在使用时更加稳定。
本发明构思新颖，结构巧妙，实用性强，有效的解决了现有软质物料打磨砂轮，磨屑不能及时清理造成磨料层磨削效果差且频繁拆卸清理造成效率低和操作繁琐的问题。

Claims (4)

1.一种砂轮，包括一个轴线水平前后方向的圆盘（1），其特征在于，所述圆盘（1）的前端面圆周均布有多个与圆盘（1）同轴的弧形板（2），多个弧形板（2）与圆盘（1）构成筒状结构，相邻的两个弧形板（2）之间存在间隔，每个弧形板（2）的内侧设有沿圆盘（1）径向的滑槽，滑槽内设有一个滑块，滑槽内设有一个可驱动滑块向外侧复位的压簧（3），滑块的前端转动安装有一个第一定滑轮（4），滑槽的左右两侧靠近圆盘（1）轴线的位置各设有一个第二定滑轮（5），每个弧形板（2）上套有一个闭环的砂带（6），砂带（6）套装在弧形板（2）外弧面上并从第一定滑轮（4）和第二定滑轮（5）的外缘面上绕过，第一定滑轮（4）和第二定滑轮（5）经砂带（6）撑开成一个W状结构，第一定滑轮（4）与第二定滑轮（5）之间的两段砂带（6）平行，两段平行的砂带（6）之间设有一个双面毛刷（7），双面毛刷（7）的左右两端分别与两端砂带（6）接触，毛刷靠近圆盘（1）轴线的端部设有一锥形的配重块（8），配重块（8）上安装有可使其向圆盘（1）轴线方向复位的拉簧（9），圆盘（1）转动时在离心力的作用下可驱动配重块（8）带动双面毛刷（7）对砂带（6）进行刷洗。
2.根据权利要求1所述的一种砂轮，其特征在于，所述每个弧形板（2）的左右两端各转动安装有一个滚轴（10）。
3.根据权利要求1所述的一种砂轮，其特征在于，所述圆盘（1）前端同轴固定有一个套筒（11），套筒（11）的前端套装有一个压盘（12），压盘（12）经螺母固定在套筒（11）上，圆盘（1）、压盘（12）与多个弧形板（2）构成一个圆柱体结构，每个第一定滑轮（4）前端同轴固定有一个拨杆（13），拨杆（13）的前端贯穿并伸出压盘（12）前端面。
4.根据权利要求1所述的一种砂轮，其特征在于，所述配重块上设有一个沿圆盘（1）径向的安装槽（14），拉簧（9）的一端固定在安装槽（14）的底部，另一端固定安装在套筒（11）的外圆面上，压簧（3）的一端固定在滑槽内，另一端固定在滑块上。
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