CN111390697A - 一种钢化玻璃定型切割后自动化磨边机 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种钢化玻璃定型切割后自动化磨边机，包括底座、支撑座、支撑机构、锁紧机构、驱动调节机构、驱动滑块、驱动电机、打磨机构和打磨调节机构，底座中部上端面安装有支撑座，支撑座上端面上安装有支撑机构，支撑机构前后两端均安装有一个锁紧机构，驱动调节机构位于锁紧机构的下方，驱动调节机构前后两端均安装有驱动滑块，驱动滑块的上端面均安装有驱动电机，驱动电机的输出轴均与锁紧机构外端下方相连接，支撑座左右两侧设置有打磨机构，打磨机构下端安装有打磨调节机构；本发明可以解决现有对圆形玻璃磨边时，一次只能打磨一片，且磨边后需要二次清洁玻璃上的残屑；对不同规格的圆形玻璃进行磨边时，需要更换夹具。

Description

一种钢化玻璃定型切割后自动化磨边机
技术领域
本发明涉及钢化玻璃制造加工领域，特别涉及一种钢化玻璃定型切割后自动化磨边机。
背景技术
当今社会，玻璃已经普及到了人民的生活当中，随处都可以见到玻璃产品，比如玻璃圆桌等。玻璃圆桌的桌面在生产过程中，一般要先对玻璃原片进行定型切割，再进行磨边和倒角，然后再进行钢化处理等，
刚切好的玻璃外侧边很锋利，有安全隐患，客户也会要求磨边，目前市场对玻璃磨边通常是采用大型玻璃磨边机一片一片的对玻璃进行磨边，对玻璃进行磨边处理时，通常存在以下缺陷：
1.一次只能对一片圆形玻璃进行锁定然后磨边，生产效率低下；
2.对圆形玻璃磨边处理后，需要二次清洁玻璃上的残屑；
3.圆形玻璃桌有很多规格，对不同规格的圆形玻璃进行磨边时，需要更换夹具。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供了一种钢化玻璃定型切割后自动化磨边机，包括底座、支撑座、支撑机构、锁紧机构、驱动调节机构、驱动滑块、驱动电机、打磨机构和打磨调节机构，底座中部上端面上固定安装有支撑座，支撑座上端面上安装有支撑机构，且支撑机构的前后两端均安装有一个锁紧机构，驱动调节机构位于锁紧机构的下方，驱动调节机构安装在底座的上端面上，且驱动调节机构的中部穿过支撑座，驱动调节机构前后两端均安装有驱动滑块，驱动滑块的下端面通过滑动配合的方式紧贴在底座的上端面，驱动滑块的上端面上均通过电机座安装有驱动电机，驱动电机的输出轴均与锁紧机构外端下方相连接，支撑座左右两侧设置有打磨机构，打磨机构下端安装有打磨调节机构；本发明能够对多块玻璃进行同步磨边，首先将圆形玻璃放置于锁紧机构上，使圆形玻璃的圆心与驱动电机输出轴的圆心相对应，然后支撑机构控制锁紧机构对圆形玻璃进行锁紧，再通过驱动调节机构和打磨调节机构分别调节圆形玻璃和打磨机构的位置，使圆形玻璃的外侧面能够贴合到打磨机构上，驱动电机可以带动玻璃旋转，再通过打磨机构对圆形玻璃的外侧面进行打磨，驱动调节机构和打磨调节机构还能够对不同尺寸的玻璃进行位置调节，从而增加本发明的适用性。
所述的支撑机构包括支撑柱、滑动柱、弹簧、挡板、凸形块、压杆、压板和调节螺栓，支撑柱安装在支撑座上端面上，支撑柱前后端面上设置有滑动槽，滑动槽内均通过滑动配合的方式设置有滑动柱，滑动柱下端安装有弹簧，弹簧外侧固定安装有挡板，滑动柱外端通过焊接的方式均匀安装有凸形块，滑动柱上端固定连接有压杆，压杆中部穿过支撑柱上端面，压杆上端连接有压板，压板中部通过螺纹配合的方式设置有调节螺栓，调节螺栓通过轴承安装在支撑柱顶端面上；具体工作时，支撑机构能够带动锁紧机构对圆形玻璃进行锁定，手动旋转调节螺栓能通过压板带动压杆上下移动，从而带动滑动柱上下移动，弹簧能够对滑动柱起到支撑作用，挡板能够防止弹簧在上下伸缩时往外侧偏移，滑动柱上下移动时能够带动凸形块上下移动，以便凸形块能够带动锁紧机构对圆形玻璃进行锁定。
所述的锁紧机构包括中层板、顶层锁紧单元、底层锁紧单元、导杆、导杆筒、安装杆、弹簧挡板、复位弹簧、第一弧形板、活动轴套、安装柱、滑动架、第一活动轴、第二活动轴、第二弧形板和橡胶垫，中层板内侧均安装在支撑柱前后端面上，顶层锁紧单元安装在支撑柱上端，底层锁紧单元安装在支撑柱下端，且中层板均匀分布于顶层锁紧单元与底层锁紧单元之间，中层板中部设置有矩形滑槽，矩形滑槽内设置有导杆，导杆为可伸缩结构，导杆中部外侧面上通过滑动配合的方式安装有导杆筒，导杆筒左右两端均通过安装杆固定安装在矩形滑槽内壁上；
导杆伸缩端通过滑动配合的方式安装有弹簧挡板，弹簧挡板左右两端固定安装在矩形滑槽内壁上，导杆伸缩端外侧面上设置有复位弹簧，且复位弹簧安装在导杆固定端与弹簧挡板之间，导杆外端安装有第一弧形板，第一弧形板为磁石材质，活动轴套位于导杆外侧，活动轴套左右两端均通过安装柱安装在滑动架内侧面上，滑动架均通过滑动配合的方式安装在中层板中部的矩形滑槽左右两端，活动轴套为内侧开口的中空结构，第一弧形板位于活动轴套内部，第一弧形板外侧上端设置有第一活动轴，第一弧形板外侧下端设置有第二活动轴，第一活动轴与第二活动轴之间通过铰链相连接，且第一活动轴与第二活动轴的材质为铁；
活动轴套内壁上安装有第二弧形板，且第二弧形板与第一弧形板呈对称分布，滑动架上下两端面上设置有弧形凹槽，弧形凹槽上均设置有橡胶垫，且橡胶垫内侧均通过滑动配合的方式安装在弧形凹槽内侧，且第一活动轴上端与滑动架上端的橡胶垫相连接，第二活动轴下端与滑动架下端的橡胶垫相连接；具体工作时，锁紧机构能够对多块圆形玻璃同时进行锁定，且通过位置调节可以对不同尺寸的玻璃进行锁定，首先将圆形玻璃放置于橡胶垫之间，当凸形块向下移动时能够将导杆向外侧挤压，使导杆带动第一弧形板移动，使得第一活动轴与第二活动轴被第一弧形板推至垂直状态，从而带动第一活动轴上方的橡胶垫向上移动、第二活动轴下方的橡胶垫向下移动，使得橡胶垫能够对圆形玻璃的中心位置处进行锁紧，当玻璃打磨完成后，通过调节螺栓控制凸形块向上移动，使导杆在复位弹簧与弹簧挡板的作用下向内复位，从而带动第一弧形板向内移动，第一活动轴与第二活动轴在第一弧形板的磁力作用下向内移动，使得橡胶垫不再对圆形玻璃进行锁定。
所述的顶层锁紧单元包括顶层板、第一轴套、第一固定杆、横板、锁紧螺栓、转动轴和第一橡胶垫，顶层板中部设置有矩形滑动槽，矩形滑动槽外端中部设置有第一轴套，第一轴套外侧左右两端均设置有第一固定杆，且第一固定杆均通过滑动配合的方式与顶层板中部的矩形滑动槽内壁贴合，第一轴套上端面上安装有横板，横板位于顶层板上端面上，横板上端面上左右两侧均通过螺纹配合的方式设置有锁紧螺栓,第一轴套为下端开口的内部中空筒形结构，第一轴套内部通过轴承安装有转动轴，转动轴下端面上安装有第一橡胶垫；具体工作时，将圆形玻璃放置于第一橡胶垫下方的橡胶垫上，然后通过第一橡胶垫下方的第一活动轴与橡胶垫向上移动，从而使圆形玻璃被锁定，再通过驱动电机带动驱动电机上方所有的圆形玻璃进行旋转。
所述的底层锁紧单元包括底层板、第二轴套、第二固定杆、滑动板和第二橡胶垫，底层板中部设置有滑槽，滑槽外端中部设置有第二轴套，第二轴套为内部中空筒形结构，第二轴套外侧左右两端均通过第二固定杆安装在滑动板内侧面上，滑动板通过滑动配合的方式安装在底层板中部的滑槽左右侧面，驱动电机的转轴通过轴承安装在第二轴套内，驱动电机的转轴上端安装有第二橡胶垫，且第二橡胶垫位于第二轴套上方；具体工作时，将圆形玻璃放置于第一橡胶垫上端面，再通过第一橡胶垫上方的第二活动轴与橡胶垫向下移动，从而使圆形玻璃中心位置处被锁定，然后通过驱动电机带动第二橡胶垫与第二橡胶垫上方的橡胶垫之间的玻璃进行旋转。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的驱动调节机构包括驱动丝杠、固定块、第一齿轮、第一手柄、第一V形块、第一拉杆、矩形安装块和第一拉杆弹簧，驱动丝杠通过螺纹配合的方式安装在驱动滑块上端，驱动丝杠中部穿过支撑座上端，驱动丝杠前后两端均通过轴承安装在固定块上，驱动丝杠前后两侧的螺纹方向相反，驱动丝杠前后端面上均安装有第一齿轮，第一齿轮外侧面上安装有第一手柄，第一齿轮右侧设置有第一V形块，第一V形块右侧通过焊接的方式安装有第一拉杆，第一拉杆中部通过滑动配合的方式安装有矩形安装块，第一拉杆外侧设置有第一拉杆弹簧，且第一拉杆弹簧安装在第一V形块与矩形安装块之间，矩形安装块通过焊接的方式安装在底座的上端面上；具体工作时，驱动调节机构能够对驱动滑块的位置进行调节和固定，首先拉动第一拉杆，然后转动第一手柄，通过第一手柄转动能够调节驱动丝杠前后两侧的驱动滑块同步向内或向外移动，再松开第一拉杆，使第一V形块在第一拉杆弹簧与矩形安装块的作用下卡进第一齿轮的齿槽内，从而使驱动滑块的位置被固定。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的打磨机构包括打磨滑块、打磨电机、圆形板和打磨柱，打磨滑块通过滑动配合的方式与底座的上端面相贴合，且打磨滑块位于支撑座的左右两侧，打磨滑块上端面上通过电机座安装有打磨电机，打磨电机输出轴上端安装有圆形板，圆形板上端固定安装有打磨柱，具体工作时，打磨机构能够同时对支撑柱前后两侧的圆形玻璃进行磨边，首先通过打磨电机输出轴旋转可以带动圆形板进行旋转，从而带动打磨柱对圆形玻璃进行磨边。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的打磨调节机构包括打磨丝杠、安装块、第二齿轮、第二手柄、第二V形块、第二拉杆、矩形固定块和第二拉杆弹簧，打磨丝杠通过螺纹配合的方式安装在打磨滑块中部，打磨丝杠中部穿过支撑座，打磨丝杠前后两端均通过轴承安装在安装块上，打磨丝杠左右两端的螺纹方向相反，打磨丝杠前后端面上均安装有第二齿轮，第二齿轮外侧面上安装有第二手柄，第二齿轮右侧设置有第二V形块，第二V形块右侧通过焊接的方式安装有第二拉杆，第二拉杆中部通过滑动配合的方式安装有矩形固定块，第二拉杆外侧设置有第二拉杆弹簧，且第二拉杆弹簧安装在第二V形块与矩形固定块之间，矩形固定块通过焊接的方式安装在底座的上端面上；具体工作时，打磨调节机构能够对打磨滑块的位置进行调节和固定，首先拉动第二拉杆，然后转动第二手柄，通过第二手柄转动能够调节打磨丝杠左右两侧的打磨滑块同步向内或向外移动，再松开第二拉杆，使第二V形块在第二拉杆弹簧和矩形固定块的作用下卡进第二齿轮的齿槽内，从而使打磨滑块的位置被固定。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的凸形块中部设有弧形槽，且导杆内侧为圆弧形结构；当凸形块向下移动推动导杆往外移动时，凸形块中部的弧形槽与导杆内侧的圆弧形结构配合，能够使导杆被更稳定的推动。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的中层板与底层板和顶层板之间设置有海绵块；当圆形玻璃被打磨时，海绵块能够对圆形玻璃表面的残屑进行清洁。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的第一弧形板与第二弧形板的内侧面上设置有Ω形槽，Ω形槽内设置有滚珠，第一活动轴和第二活动轴的外侧面上设置有弧形槽，且Ω形槽内的滚珠与弧形槽位置相对应；当第一弧形板推动第一活动轴和第二活动轴呈垂直状态时，第一弧形板与第二弧形板的内侧面上Ω形槽内的滚珠与第一活动轴和第二活动轴的外侧面上弧形槽相贴合，能够使垂直状态下的第一活动轴和第二活动轴转动时更加稳定，且能够避免第一弧形板和第二弧形板因接触而导致第一活动轴和第二活动轴被抱死不能转动。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的打磨柱的外侧面上开设有凹槽，且凹槽的位置与锁定后的圆形玻璃的位置相对应；具体工作时，圆形玻璃的切边在凹槽内部，凹槽内壁可对圆形玻璃的切边和上下端面同时进行打磨。
作为本发明的一种优选技术方案，在对不同尺寸的圆形玻璃进行打磨时，可通过导杆和滑动架调节橡胶垫的位置，通过驱动滑块带动驱动电机移动，从而通过第一轴套与滑动板等对第一橡胶垫进行位置调节，通过旋转锁紧螺栓使横板不再对支撑柱进行固定，然后滑动横板对第二橡胶垫进行位置调节，从而达到可以对不同尺寸的圆形玻璃进行打磨的目的。
本发明的有益效果在于：
一、本发明能够同时对多块圆形玻璃进行锁定然后磨边，提高了圆形玻璃的磨边效率，本发明还能够对圆形玻璃的磨边过程中对玻璃残屑进行清洁，提高了对圆形玻璃的清洁效果，且本发明还能够通过调节位置在不更换夹具的情况下对其它规格的圆形玻璃进行打磨，增加了本发明的适用性；
二、本发明通过支撑机构控制锁紧机构能够同时对多块圆形玻璃进行锁定，且通过打磨机构能够同时对支撑柱前后两端的圆形玻璃进行磨边，提高了对圆形玻璃的磨边效率；
三、本发明通过海绵块能够在对圆形玻璃的打磨过程中产生的玻璃屑进行清洁，提高了本发明对圆形玻璃的清洁效果；
四、本发明通过导杆和滑动架调节橡胶垫的位置过驱动滑块带动驱动电机移动，从而通过第一轴套与滑动板等对第一橡胶垫进行位置调节，通过旋转锁紧螺栓使横板不在对支撑柱进行固定，然后滑动横板对第二橡胶垫进行位置调节，从而达到可以对不同尺寸的圆形玻璃进行打磨的目的。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明结构示意图；
图2是本发明支撑座和支撑机构之间的结构示意图(剖视图)；
图3是本发明支撑座和滑动柱之间的结构示意图(剖视图，从上方看)；
图4是本发明海绵块、中层板、导杆、导杆筒、安装杆、弹簧挡板、复位弹簧、活动轴套、安装柱、滑动架和橡胶垫之间的结构示意图；
图5是本发明底层锁紧单元与驱动电机之间的结构示意图；
图6是本发明顶层锁紧单元的结构示意图；
图7是本发明导杆、第一弧形板、第二弧形板、第一活动轴、第二活动轴、活动轴套、和橡胶垫之间的结构示意图；
图8是本发明中层板、活动轴套、安装柱和安装架之间的结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。
如图1至图8所示，一种钢化玻璃定型切割后自动化磨边机，包括底座1、支撑座2、支撑机构3、锁紧机构4、驱动调节机构5、驱动滑块6、驱动电机7、打磨机构8和打磨调节机构9，底座1中部上端面上固定安装有支撑座2，支撑座2上端面上安装有支撑机构3，且支撑机构3的前后两端均安装有一个锁紧机构4，驱动调节机构5位于锁紧机构4的下方，驱动调节机构5安装在底座1的上端面上，且驱动调节机构5的中部穿过支撑座2，驱动调节机构5前后两端均安装有驱动滑块6，驱动滑块6的下端面通过滑动配合的方式紧贴在底座1的上端面，驱动滑块6的上端面上均通过电机座安装有驱动电机7，驱动电机7的输出轴均与锁紧机构4外端下方相连接，支撑座2左右两侧设置有打磨机构8，打磨机构8下端安装有打磨调节机构9；本发明能够对多块玻璃进行同步磨边，首先将圆形玻璃放置于锁紧机构4上，使圆形玻璃的圆心与驱动电机7输出轴的圆心相对应，然后支撑机构3控制锁紧机构4对圆形玻璃进行锁紧，再通过驱动调节机构5和打磨调节机构9分别调节圆形玻璃和打磨机构8的位置，使圆形玻璃的外侧面能够贴合到打磨机构8上，驱动电机7可以带动玻璃旋转，再通过打磨机构8对圆形玻璃的外侧面进行打磨，驱动调节机构5和打磨调节机构9还能够对不同尺寸的玻璃进行位置调节，从而增加本发明的适用性。
所述的锁紧机构4包括中层板41、顶层锁紧单元42、底层锁紧单元43、导杆44、导杆筒45、安装杆46、弹簧挡板47、复位弹簧48、第一弧形板49、活动轴套410、安装柱411、滑动架412、第一活动轴413、第二活动轴414、第二弧形板415和橡胶垫416，中层板41内侧均安装在支撑柱31前后端面上，顶层锁紧单元42安装在支撑柱31上端，底层锁紧单元43安装在支撑柱31下端，且中层板41均匀分布于顶层锁紧单元42与底层锁紧单元43之间，中层板41中部设置有矩形滑槽，矩形滑槽内设置有导杆44，导杆44为可伸缩结构，导杆44中部外侧面上通过滑动配合的方式安装有导杆筒45，导杆筒45左右两端均通过安装杆46固定安装在矩形滑槽内壁上；
导杆44伸缩端通过滑动配合的方式安装有弹簧挡板47，弹簧挡板47左右两端固定安装在矩形滑槽内壁上，导杆44伸缩端外侧面上设置有复位弹簧48，且复位弹簧48安装在导杆44固定端与弹簧挡板47之间，导杆44外端安装有第一弧形板49，第一弧形板49为磁石材质，活动轴套410位于导杆44外侧，活动轴套410左右两端均通过安装柱411安装在滑动架412内侧面上，滑动架412均通过滑动配合的方式安装在中层板43中部的矩形滑槽左右两端，活动轴套410为内侧开口的中空结构，第一弧形板49位于活动轴套410内部，第一弧形板49外侧上端设置有第一活动轴413，第一弧形板49外侧下端设置有第二活动轴414，第一活动轴413与第二活动轴414之间通过铰链相连接，且第一活动轴413与第二活动轴414的材质为铁；
活动轴套410内壁上安装有第二弧形板415，且第二弧形板415与第一弧形板49呈对称分布，滑动架412上下两端面上设置有弧形凹槽，弧形凹槽上均设置有橡胶垫416，且橡胶垫416内侧均通过滑动配合的方式安装在弧形凹槽内侧，且第一活动轴413上端与滑动架412上端的橡胶垫416相连接，第二活动轴414下端与滑动架412下端的橡胶垫416相连接；具体工作时，锁紧机构4能够对多块圆形玻璃同时进行锁定，且通过位置调节可以对不同尺寸的玻璃进行锁定，首先将圆形玻璃放置于橡胶垫416之间，然后控制支撑机构3向下移动能够将导杆44向外侧挤压，使导杆44带动第一弧形板49移动，使得第一活动轴413与第二活动轴414被第一弧形板49推至垂直状态，从而带动第一活动轴上方的橡胶垫416向上移动、第二活动轴414下方的橡胶垫416向下移动，使得橡胶垫416能够对圆形玻璃的中心位置处进行锁紧，当玻璃打磨完成后，通过调节螺栓38控制凸形块35向上移动，使导杆44在复位弹簧48与弹簧挡板47的作用下向内复位，从而带动第一弧形板49向内移动，第一活动轴413与第二活动轴在第一弧形板49的磁力作用下向内移动，使得橡胶垫不再对圆形玻璃进行锁定。
所述的中层板43与底层板411和顶层板421之间设置有海绵块10；当圆形玻璃被打磨时，海绵块10能够对圆形玻璃表面的残屑进行清洁。
所述的第一弧形板49与第二弧形板415的内侧面上设置有Ω形槽，Ω形槽内设置有滚珠，第一活动轴413和第二活动轴414的外侧面上设置有弧形槽，且Ω形槽内的滚珠与弧形槽位置相对应；当第一弧形板推动第一活动轴413和第二活动轴呈垂直状态时，第一弧形板49与第二弧形板415的内侧面上Ω形槽内的滚珠与第一活动轴413和第二活动轴414的外侧面上弧形槽相贴合，能够使垂直状态下的第一活动轴413和第二活动轴转动时更加稳定，且能够避免第一弧形板和第二弧形板415因接触而导致第一活动轴413和第二活动轴被抱死不能转动。
所述的底层锁紧单元43包括底层板431、第二轴套432、第二固定杆433、滑动板434和第二橡胶垫435，底层板431中部设置有滑槽，滑槽外端中部设置有第二轴套432，第二轴套432为内部中空筒形结构，第二轴套432外侧左右两端均通过第二固定杆433安装在滑动板434内侧面上，滑动板434通过滑动配合的方式安装在底层板431中部的滑槽左右侧面，驱动电机5的转轴通过轴承安装在第二轴套432内，驱动电机5的转轴上端安装有第二橡胶垫435，且第二橡胶垫435位于第二轴套432上方；具体工作时，将圆形玻璃放置于第一橡胶垫415上端面，再通过第一橡胶垫415上方的第二活动轴414与橡胶垫416向下移动，从而使圆形玻璃中心位置处被锁定，然后通过驱动电机7带动第第二橡胶垫435与第二橡胶垫435上方的橡胶垫416之间的玻璃进行旋转。
所述的顶层锁紧单元42包括顶层板421、第一轴套422、第一固定杆423、横板424、锁紧螺栓425、转动轴426和第一橡胶垫427，顶层板421中部设置有矩形滑动槽，矩形滑动槽外端中部设置有第一轴套422，第二轴套412外侧左右两端均设置有第一固定杆423，且第一固定杆423均通过滑动配合的方式与顶层板421中部的矩形滑动槽内壁贴合，第二轴套412上端面上安装有横板424，横板424位于顶层板421上端面上，横板424上端面上左右两侧均通过螺纹配合的方式设置有锁紧螺栓425,第二轴套412为下端开口的内部中空筒形结构，第二轴套412内部通过轴承安装有转动轴426，转动轴426下端面上安装有第一橡胶垫427；具体工作时，将圆形玻璃放置于第一橡胶垫427下方的橡胶垫416上，然后通过第一橡胶垫427下方的第一活动轴413与橡胶垫416向上移动，从而使圆形玻璃被锁定，再通过驱动电机7带动驱动电机7上方所有的圆形玻璃进行旋转。
所述的支撑机构3包括支撑柱31、滑动柱32、弹簧33、挡板34、凸形块35、压杆36、压板37和调节螺栓38，支撑柱31安装在支撑座2上端面上，支撑柱31前后端面上设置有滑动槽，滑动槽内均通过滑动配合的方式设置有滑动柱32，滑动柱32下端安装有弹簧33，弹簧33外侧固定安装有挡板34，滑动柱32外端通过焊接的方式均匀安装有凸形块35，滑动柱32上端固定连接有压杆36，压杆36中部穿过支撑柱31上端面，压杆36上端连接有压板37，压板37中部通过螺纹配合的方式设置有调节螺栓38，调节螺栓38通过轴承安装在支撑柱31顶端面上；具体工作时，支撑机构3能够带动锁紧机构4对圆形玻璃进行锁定，手动旋转调节螺栓38能通过压板37带动压杆36上下移动，从而带动滑动柱32上下移动，弹簧33能够对滑动柱32起到支撑作用，挡板34能够防止弹簧33在上下伸缩时往外侧偏移，滑动柱32上下移动时能够带动凸形块35上下移动，以便凸形块35能够带动锁紧机构4对圆形玻璃进行锁定。
所述的凸形块35中部设有弧形槽，且导杆44内侧为圆弧形结构；当凸形块35向下移动推动导杆44往外移动时，凸形块35中部的弧形槽与导杆44内侧的圆弧形结构配合，能够使导杆44被更稳定的推动。
所述的驱动调节机构5包括驱动丝杠5、固定块52、第一齿轮53、第一手柄54、第一V形块55、第一拉杆56、矩形安装块57和第一拉杆弹簧58，驱动丝杠51通过螺纹配合的方式安装在驱动滑块6上端，驱动丝杠51中部穿过支撑座2上端，驱动丝杠51前后两端均通过轴承安装在固定块52上，驱动丝杠51前后两侧的螺纹方向相反，驱动丝杠51前后端面上均安装有第一齿轮53，第一齿轮53外侧面上安装有第一手柄54，第一齿轮53右侧设置有第一V形块55，第一V形块55右侧通过焊接的方式安装有第一拉杆56，第一拉杆56中部通过滑动配合的方式安装有矩形安装块57，第一拉杆56外侧设置有第一拉杆弹簧58，且第一拉杆弹簧58安装在第一V形块55与矩形安装块57之间，矩形安装块57通过焊接的方式安装在底座1的上端面上；具体工作时，驱动调节机构5能够对驱动滑块6的位置进行调节和固定，首先拉动第一拉杆56，然后转动第一手柄54，通过第一手柄54转动能够调节驱动丝杠5前后两侧的驱动滑块6同步向内或向外移动，再松开第一拉杆56，使第一V形块55在第一拉杆弹簧58与矩形安装块57的作用下卡进第一齿轮53的齿槽内，从而使驱动滑块6的位置被固定。
所述的打磨机构8包括打磨滑块81、打磨电机82、圆形板83和打磨柱84，打磨滑块81通过滑动配合的方式与底座1的上端面相贴合，且打磨滑块81位于支撑座2的左右两侧，打磨滑块81上端面上通过电机座安装有打磨电机82，打磨电机82输出轴上端安装有圆形板83，圆形板83上端固定安装有打磨柱84，具体工作时，打磨机构8能够同时对支撑柱31前后两侧的圆形玻璃进行磨边，首先通过打磨电机82输出轴旋转可以带动圆形板83进行旋转，从而带动打磨柱84对圆形玻璃进行磨边。
所述的打磨柱84的外侧面上开设有凹槽，且凹槽的位置与锁定后的圆形玻璃的位置相对应；具体工作时，圆形玻璃的切边在凹槽内部，凹槽内壁可对圆形玻璃的切边和上下端面同时进行打磨。
所述的打磨调节机构9包括打磨丝杠91、安装块92、第二齿轮93、第二手柄94、第二V形块95、第二拉杆96、矩形固定块97和第二拉杆弹簧98，打磨丝杠91通过螺纹配合的方式安装在打磨滑块81中部，打磨丝杠91中部穿过支撑座2，打磨丝杠91前后两端均通过轴承安装在安装块92上，打磨丝杠91左右两端的螺纹方向相反，打磨丝杠91前后端面上均安装有第二齿轮93，第二齿轮93外侧面上安装有第二手柄94，第二齿轮93右侧设置有第二V形块95，第二V形块95右侧通过焊接的方式安装有第二拉杆96，第二拉杆96中部通过滑动配合的方式安装有矩形固定块97，第二拉杆96外侧设置有第二拉杆弹簧98，且第二拉杆弹簧98安装在第二V形块95与矩形固定块97之间，矩形固定块97通过焊接的方式安装在底座1的上端面上；具体工作时，打磨调节机构9能够对打磨滑块81的位置进行调节和固定，首先拉动第二拉杆96，然后转动第二手柄94，通过第二手柄94转动能够调节打磨丝杠91左右两侧的打磨滑块81同步向内或向外移动，再松开第二拉杆96，使第二V形块95在第二拉杆弹簧98和矩形固定块97的作用下卡进第二齿轮93的齿槽内，从而使打磨滑块81的位置被固定。
本发明在对不同尺寸的圆形玻璃进行打磨时，可通过导杆44和滑动架412调节橡胶垫416的位置，通过驱动滑块6带动驱动电机7移动，从而通过第一轴套412与滑动板414等对第一橡胶垫415进行位置调节，通过旋转锁紧螺栓425使横板424不再对支撑柱31进行固定，然后滑动横板424对第一橡胶垫427进行位置调节，从而达到可以对不同尺寸的圆形玻璃进行打磨的目的。
工作时，首先将圆形玻璃放置于橡胶垫416之间，然后手动旋转调节螺栓38能够使压板37带动压杆36上下移动，从而带动滑动柱32上下移动，弹簧33能够对滑动柱32起到支撑作用，挡板34能够防止弹簧33在上下伸缩时往外侧偏移，滑动柱32上下移动时能够带动凸形块35上下移动，当凸形块35向下移动时能够将导杆44向外侧挤压，使导杆44带动第一弧形板49移动，使得第一活动轴413与第二活动轴414被第一弧形板49推至垂直状态，从而带动第一活动轴上方的橡胶垫416向上移动、第二活动轴414下方的橡胶垫416向下移动，使得橡胶垫416能够对圆形玻璃的中心位置处进行锁紧，然后转动第一手柄54，通过第一手柄54转动能够调节驱动丝杠5前后两侧的驱动滑块6同步向内或向外移动，再松开第一拉杆56，使第一V形块55在第一拉杆弹簧58与矩形安装块57的作用下卡进第一齿轮53的齿槽内，从而使驱动滑块6的位置被固定，再拉动第二拉杆96，然后转动第二手柄94，通过第二手柄94转动能够调节打磨丝杠91左右两侧的打磨滑块81同步向内或向外移动，再松开第二拉杆96，使第二V形块95在第二拉杆弹簧98和矩形固定块97的作用下卡进第二齿轮93的齿槽内，从而使打磨滑块81的位置被固定，当驱动电机7和打磨机构8的位置固定后，通过驱动电机7输出轴旋转可带动其上方所有的圆形玻璃旋转，打磨电机82输出轴旋转可以带动圆形板83进行旋转，从而带动打磨柱84对圆形玻璃进行磨边，此时海绵块10能够对圆形玻璃表面的残屑进行清洁。
当圆形玻璃打磨完成后，手动旋转调节螺栓38能够使压板37带动压杆36向上移动，从而带动滑动柱32外侧的凸形块35向上移动，使导杆44在复位弹簧48与弹簧挡板47的作用下向内复位，从而带动第一弧形板49向内移动，第一活动轴413与第二活动轴在第一弧形板49的磁力作用下向内移动，使得橡胶垫不再对圆形玻璃进行锁定，最后取出打磨完成后的圆形玻璃。
本发明能够同时对多块圆形玻璃进行锁定然后磨边，提高了圆形玻璃的磨边效率，本发明还能够对圆形玻璃的磨边过程中对玻璃残屑进行清洁，提高了对圆形玻璃的清洁效果，且本发明还能够通过调节位置在不更换夹具的情况下对其它规格的圆形玻璃进行打磨，增加了本发明的适用性。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种钢化玻璃定型切割后自动化磨边机，包括底座(1)、支撑座(2)、支撑机构(3)、锁紧机构(4)、驱动调节机构(5)、驱动滑块(6)、驱动电机(7)、打磨机构(8)和打磨调节机构(9)，其特征在于：底座(1)中部上端面上固定安装有支撑座(2)，支撑座(2)上端面上安装有支撑机构(3)，且支撑机构(3)的前后两端均安装有一个锁紧机构(4)，驱动调节机构(5)位于锁紧机构(4)的下方，驱动调节机构(5)安装在底座(1)的上端面上，且驱动调节机构(5)的中部穿过支撑座(2)，驱动调节机构(5)前后两端均安装有驱动滑块(6)，驱动滑块(6)的下端面通过滑动配合的方式紧贴在底座(1)的上端面，驱动滑块(6)的上端面上均通过电机座安装有驱动电机(7)，驱动电机(7)的输出轴均与锁紧机构(4)外端下方相连接，支撑座(2)左右两侧设置有打磨机构(8)，打磨机构(8)下端安装有打磨调节机构(9)，其中：
所述的支撑机构(3)包括支撑柱(31)、滑动柱(32)、弹簧(33)、挡板(34)、凸形块(35)、压杆(36)、压板(37)和调节螺栓(38)，支撑柱(31)安装在支撑座(2)上端面上，支撑柱(31)前后端面上设置有滑动槽，滑动槽内均通过滑动配合的方式设置有滑动柱(32)，滑动柱(32)下端安装有弹簧(33)，弹簧(33)外侧固定安装有挡板(34)，滑动柱(32)外端通过焊接的方式均匀安装有凸形块(35)，滑动柱(32)上端固定连接有压杆(36)，压杆(36)中部穿过支撑柱(31)上端面，压杆(36)上端连接有压板(37)，压板(37)中部通过螺纹配合的方式设置有调节螺栓(38)，调节螺栓(38)通过轴承安装在支撑柱(31)顶端面上；
所述的锁紧机构(4)包括中层板(41)、顶层锁紧单元(42)、底层锁紧单元(43)、导杆(44)、导杆筒(45)、安装杆(46)、弹簧挡板(47)、复位弹簧(48)、第一弧形板(49)、活动轴套(410)、安装柱(411)、滑动架(412)、第一活动轴(413)、第二活动轴(414)、第二弧形板(415)和橡胶垫(416)，中层板(41)内侧均安装在支撑柱(31)前后端面上，顶层锁紧单元(42)安装在支撑柱(31)上端，底层锁紧单元(43)安装在支撑柱(31)下端，且中层板(41)均匀分布于顶层锁紧单元(42)与底层锁紧单元(43)之间，中层板(41)中部设置有矩形滑槽，矩形滑槽内设置有导杆(44)，导杆(44)为可伸缩结构，导杆(44)中部外侧面上通过滑动配合的方式安装有导杆筒(45)，导杆筒(45)左右两端均通过安装杆(46)固定安装在矩形滑槽内壁上；
导杆(44)伸缩端通过滑动配合的方式安装有弹簧挡板(47)，弹簧挡板(47)左右两端固定安装在矩形滑槽内壁上，导杆(44)伸缩端外侧面上设置有复位弹簧(48)，且复位弹簧(48)安装在导杆(44)固定端与弹簧挡板(47)之间，导杆(44)外端安装有第一弧形板(49)，第一弧形板(49)为磁石材质，活动轴套(410)位于导杆(44)外侧，活动轴套(410)左右两端均通过安装柱(411)安装在滑动架(412)内侧面上，滑动架(412)均通过滑动配合的方式安装在中层板(41)中部的矩形滑槽左右两端，活动轴套(410)为内侧开口的中空结构，第一弧形板(49)位于活动轴套(410)内部，第一弧形板(49)外侧上端设置有第一活动轴(413)，第一弧形板(49)外侧下端设置有第二活动轴(414)，第一活动轴(413)与第二活动轴(414)之间通过铰链相连接，且第一活动轴(413)与第二活动轴(414)的材质为铁；
活动轴套(410)内壁上安装有第二弧形板(415)，且第二弧形板(415)与第一弧形板(49)呈对称分布，滑动架(412)上下两端面上设置有弧形凹槽，弧形凹槽上均设置有橡胶垫(416)，且橡胶垫(416)内侧均通过滑动配合的方式安装在弧形凹槽内侧，且第一活动轴(413)上端与滑动架(412)上端的橡胶垫(416)相连接，第二活动轴(414)下端与滑动架(412)下端的橡胶垫(416)相连接；
所述的顶层锁紧单元(42)包括顶层板(421)、第一轴套(422)、第一固定杆(423)、横板(424)、锁紧螺栓(425)、转动轴(426)和第一橡胶垫(427)，顶层板(421)中部设置有矩形滑动槽，矩形滑动槽外端中部设置有第一轴套(422)，第二轴套(412)外侧左右两端均设置有第一固定杆(423)，且第一固定杆(423)均通过滑动配合的方式与顶层板(421)中部的矩形滑动槽内壁贴合，第二轴套(412)上端面上安装有横板(424)，横板(424)位于顶层板(421)上端面上，横板(424)上端面上左右两侧均通过螺纹配合的方式设置有锁紧螺栓(425),第二轴套(412)为下端开口的内部中空筒形结构，第二轴套(412)内部通过轴承安装有转动轴(426)，转动轴(426)下端面上安装有第一橡胶垫(427)；
所述的底层锁紧单元(43)包括底层板(431)、第二轴套(432)、第二固定杆(433)、滑动板(434)和第二橡胶垫(435)，底层板(431)中部设置有滑槽，滑槽外端中部设置有第二轴套(432)，第二轴套(432)为内部中空筒形结构，第二轴套(432)外侧左右两端均通过第二固定杆(433)安装在滑动板(434)内侧面上，滑动板(434)通过滑动配合的方式安装在底层板(431)中部的滑槽左右侧面，驱动电机(5)的转轴通过轴承安装在第二轴套(432)内，驱动电机(5)的转轴上端安装有第二橡胶垫(435)，且第二橡胶垫(435)位于第二轴套(432)上方。
2.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃定型切割后自动化磨边机，其特征在于：所述的驱动调节机构(5)包括驱动丝杠(51)、固定块(52)、第一齿轮(53)、第一手柄(54)、第一V形块(55)、第一拉杆(56)、矩形安装块(57)和第一拉杆弹簧(58)，驱动丝杠(51)通过螺纹配合的方式安装在驱动滑块(6)上端，驱动丝杠(51)中部穿过支撑座(2)上端，驱动丝杠(51)前后两端均通过轴承安装在固定块(52)上，驱动丝杠(51)前后两侧的螺纹方向相反，驱动丝杠(51)前后端面上均安装有第一齿轮(53)，第一齿轮(53)外侧面上安装有第一手柄(54)，第一齿轮(53)右侧设置有第一V形块(55)，第一V形块(55)右侧通过焊接的方式安装有第一拉杆(56)，第一拉杆(56)中部通过滑动配合的方式安装有矩形安装块(57)，第一拉杆(56)外侧设置有第一拉杆弹簧(58)，且第一拉杆弹簧(58)安装在第一V形块(55)与矩形安装块(57)之间，矩形安装块(57)通过焊接的方式安装在底座(1)的上端面上。
3.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃定型切割后自动化磨边机，其特征在于：所述的打磨机构(8)包括打磨滑块(81)、打磨电机(82)、圆形板(83)和打磨柱(84)，打磨滑块(81)通过滑动配合的方式与底座(1)的上端面相贴合，且打磨滑块(81)位于支撑座(2)的左右两侧，打磨滑块(81)上端面上通过电机座安装有打磨电机(82)，打磨电机(82)输出轴上端安装有圆形板(83)，圆形板(83)上端固定安装有打磨柱(84)。
4.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃定型切割后自动化磨边机，其特征在于：所述的打磨调节机构(9)包括打磨丝杠(91)、安装块(92)、第二齿轮(93)、第二手柄(94)、第二V形块(95)、第二拉杆(96)、矩形固定块(97)和第二拉杆弹簧(98)，打磨丝杠(91)通过螺纹配合的方式安装在打磨滑块(81)中部，打磨丝杠(91)中部穿过支撑座(2)，打磨丝杠(91)前后两端均通过轴承安装在安装块(92)上，打磨丝杠(91)左右两端的螺纹方向相反，打磨丝杠(91)前后端面上均安装有第二齿轮(93)，第二齿轮(93)外侧面上安装有第二手柄(94)，第二齿轮(93)右侧设置有第二V形块(95)，第二V形块(95)右侧通过焊接的方式安装有第二拉杆(96)，第二拉杆(96)中部通过滑动配合的方式安装有矩形固定块(97)，第二拉杆(96)外侧设置有第二拉杆弹簧(98)，且第二拉杆弹簧(98)安装在第二V形块(95)与矩形固定块(97)之间，矩形固定块(97)通过焊接的方式安装在底座(1)的上端面上。
5.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃定型切割后自动化磨边机，其特征在于：所述的凸形块(35)中部设有弧形槽，且导杆(44)内侧为圆弧形结构。
6.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃定型切割后自动化磨边机，其特征在于：所述的中层板(41)与底层板(411)和顶层板(421)之间设置有海绵块(10)。
7.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃定型切割后自动化磨边机，其特征在于：所述的第一弧形板(49)与第二弧形板(415)的内侧面上设置有Ω形槽，Ω形槽内设置有滚珠，第一活动轴(413)和第二活动轴(414)的外侧面上设置有弧形槽，且Ω形槽内的滚珠与弧形槽位置相对应。
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