Outil rotatif de décapage ou d'abrasion.
La présente invention concerne un outil rotatif
de décapage ou d'abrasion, du type comprenant un disque capable de tourner, entraîné par moteur, dans lequel des éléments décapeurs sont soutenus de manière souple axialement, dans des trous du disque, les extrémités extérieures actives libres des éléments décapeurs faisant saillie par rapport au disque tandis que leurs extrémités intérieures portent contre une matière élastique.
L'enlèvement de la peinture, notamment à l'extérieur des maisons, mais aussi sur des bateaux et des constructions analogues, est un travail de longue haleine et qui prend du temps. La pratique ordinaire consistait à opérer un décapage à la main au moyen de grattoirs ou d'outils de décapage à main, en combinaison éventuelle avec l'emploi de divers produits chimiques ou de chaleur. Il est possible aussi d'utiliser un équipement de décapage ou d'abrasion comprenant par exemple des éléments rotatifs entraînés par moteur, auxquels est fixée par exemple de la toile abrasive, mais la consommation de cette toile abrasive est grande en raison de l'usure et du bouchage, produit par la peinture, des interstices de la surface active du papier ou analogue.
Ces procédés ont en commun le fait de prendre beaucoup de temps et d'être ainsi dispendieux. A l'emploi de produits chimiques ou de chaleur peuvent s'attacher aussi certains risques.
L'invention est basée sur un enlèvement mécanique de la peinture, du vernis ou d'un autre revêtement au moyen d'un outil de décapage rotatif. Cet outil peut au surplus être utilisé avec avantage pour une série d'autres buts, par exemple pour râper du bois, ou d'autres matières, nettoyer des matières de projection, décaper
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domaines d'application. Suivant le champ d'application envisagé, l'outil de décapage peut avoir différentes
formes et dimensions.
On a connu précédemment une série de propositions pour ces outils à décaper rotatifs, où l'on a proposé
des disques rotatifs entraînés par moteur, avec différents genres d'éléments décapeurs ou abrasifs. Ainsi,
on connaît de tels éléments sous forme de pointes faisant saillie de trous dans une plaque et munies de têtes au moyen desquelles elles sont agencées sur un support élastique ou capable de céder. Ce support est connu aussi
pour des éléments décapeurs ayant une autre forme, par exemple pour des chevilles triangulaires. On connaît aussi des éléments décapeurs analogues à des chevilles, qui sont creux ou en forme de tubes.
Le but de l'invention est de procurer un outil
tel que mentionné ci-dessus, qui présente une série d'avantages par rapport aux formes de réalisation connues. Suivant l'invention, on prévoit un outil dont les élé- ments décapeurs ont-des surfaces de décapage à action sensiblement plus favorable, et ceci s'obtient par des moyens définis dans les revendications .Les éléments peuvent ainsi,suivant l'invention, être en partie auto-ajus-. tés, en sorte de prendre la position de décapage la plus favorable, ces éléments étant capables de tourner librement dans leurs coussinets ou supports dans l'outil, et
en même temps ces éléments sont propres à s'adapter d'eux-mêmes à l'action de décapage par leur possibilité supplémentaire de mouvement. On peut aussi donner aux éléments un prépositionnement convenable par'les moyens d'ajustement décrits et revendiqués.
Sur les dessins :
- La figure 1 est une vue en élévation latérale, avec coupe partielle, et une vue en plan d'un outil de décapage suivant l'invention ;
- la figure 2 est une vue en élévation latérale d'une forme de réalisation modifiée de l'outil suivant la figure 1 ;
- la figure 3 est une vue en coupe transversale à plus grande échelle d'un outil de décapage suivant l'invention où l'on voit d'autres détails.
L'outil de décapage montré à la figure 1 consiste en deux disques de base circulaires 1,1' ayant un bossage central 2 qui peut être muni de moyens pour le fixer à une foreuse ou peut présenter un alésage taraudé à visser sur une foreuse ou une machine à meuler. Dans ces disques,
on a prévu une série de trous de.préférence arrangés en spirale, et dans ces trous sont introduits des éléments décapeurs en forme de dents ou de chevilles cylindriques 4 ayant une partie active en métal dur, 5. Les chevilles peuvent être arrangées suivant diverses configurations, mais en les arrangeant en spirales par rapport au sens de rotation, on obtiendra un enlèvement efficace des débris et de la poussière de l'outil, qui sont chassés comme par un ventilateur, du centre du disque vers son pourtour, ou , en tournant en sens opposé, la matière de décapage sera envoyée vers le centre de l'outil pour en être enlevée de la manière qui sera décrite dans la suite. Le diamètre des chevilles est prévu tel, par rapport à leur distance au centre de l'outil, que toute la surface travaillée
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chevilles.
Pour maintenir un bon contact des chevilles avec
la surface à travailler, les têtes des chevilles viennent coopérer avec un disque élastique 6, fait par exemple de caoutchouc. Ce disque de caoutchouc est soutenu par une plaque de base postérieure 7 faite d'une matière rigide.
La plaque 7 est reliée de manière ajustable aux disques 1,1' par des vis de blocage ou capables d'être bloquées ,8, de sorte qu'on peut régler la caractéristique de travail de l'outil, une pression plus forte contre les chevilles augmentant l'effet de décapage ou l'effet abrasif. En pratique, il peut être souhaitable de régler cette pression.
Il peut être avantageux encore d'arranger les chevilles avec une certaine inclinaison vers l'arrière
par rapport au sens de rotation des disques. Ceci a pour but d'empêcher que les chevilles n'entrent,en la coupant, dans la matière de la surface travaillée.
Les chevilles sont circulaires et dimensionnées
de telle sorte qu'elles puissent tourner librement dans
les trous. On obtient ainsi une durabilité plus grande
des chevilles, du fait que l'usure est distribuée sur tout leur pourtour.
Dans une forme de réalisation modifiée, certaines des chevilles peuvent être faites un peu plus courtes et/ou être dimensionnées autrement que le reste des chevilles. Ces chevilles pourraient ainsi venir successivement en contact avec la surface à travailler, suivant les variations de la pression de contact. On pourrait ainsi, en exerçant d'abord une certaine pression sur l'outil, dérocher la surface et réduire ensuite la pression en obtenant alors un fini plus fin de la surface.
A la figure 2, on montre un outil de décapage sensiblement semblable à celui de la figure 1, sauf en ce
que la surface de travail active a reçu une forme légèrement conique. Le but de cette disposition particulière est de rendre possible de déterminer dans quelle direction les chevilles attaqueront la pièce à travailler
en bois ou analogue par rapport aux fibres du bois. Il s'est avéré que si les chevilles grattent la surface en direction transversale aux fibres, on aura une surface rugueuse semblable à celle d'une matière sciée. Si les chevilles grattent suivant la direction des fibres, on aura une surface lisse, comme si cette surface avait été rabotée. Pour enduire ou peindre des matériaux ligneux exposés
à l'extérieur, il est souhaitable d'obtenir une surface rugueuse, tandis que dans d'autres cas, il peut être désirable d'avoir une surface plane. En donnant à l'outil de décapage une forme légèrement conique, on peut déterminer la direction du travail par une inclinaison correcte
de l'outil.
A la figure 3, on montre à échelle'quelque peu agrandie une coupe dans un outil de décapage suivant l'invention, où l'on a introduit d'autres modifications. Les disques suivant la figure 3 sont construits sensiblement suivant les mêmes principes que ceux de la figure 1, mais les deux disques 1 et 1 ' sont placés ici à une'certaine distance l'un de l'autre. Les deux disques sont munis de moyens (ncn montrés) auxquels on donne un petit déplacement de l'un par rapport à l'autre, en sorte que les chevilles 4' s'étendant à travers les trous des deux disques 1,1' aient une position inclinée en conséquence. Ainsi, on peut faire varier aussi la pression de contact contre le disque élastique 6 en réglant la distance entre les disques .Les vis de réglage 8 décrites à propos de la figure 1 peuvent ainsi être omises.
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élastique.On peut leur donner une forme légèrement conique. Au moyen de la vis centrale 12 qui fixe les disques au disque central d'entraînement 13, on peut serrer ces
disques contre les disques d'entraînement pour obtenir
la forme conique désirée ou la forme plane pour la surface de décapage active S. Par ces moyens, on peut ajuster
la surface active S de l'outil.
Une autre particularité de la figure 3 est que
les disques ont une ouverture centrale 9 qui est entourée d'un boîtier immobile fermé 10 d'où part un conduit 11 convenable, allant par exemple à un appareil de nettoyage par le vide. Les disques suivant la figure 3 sont supposés alors tourner dans un sens opposé à celui qui est indiqué
à la figure 1 par la flèche p, c'est-à-dire que la matière enlevée par abrasion sera entraînée vers le centre des disques d'où elle sera aspirée et évacuée comme suggéré
par les flèches. L'outil de décapage convient particulière- ment bien pour l'usage à l'intérieur.
On peut obtenir le même effet ou on pourrait le combiner avec celui qui a été mentionné précédemment, en munissant le disque d'entraînement central 13 d'aubes de ventilateur 14. On obtient ainsi une roue de ventilateur centrifuge qui assure le transport des débris, poussières, etc., de la surface de travail des chevilles 4 à un récipier de décharge et d'accumulation convenable . Comme on l'a dit, cet arrangement pourrait être combiné à un appareil de nettoyage par le vide.
Dans la coupe représentée à la figure 3, les éléments décapeurs ont la forme d'éléments creux ou tubulaires cylindriques 4'. Cette forme de réalisation est particulièrement favorable parce qu'on peut ainsi augmenter
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seulement les bords actifs les plus avancés 5' grattent la surface de la pièce à travailler, mais les bords intérieurs 5" agissent également.
L'outil de décapage suivant l'invention peut être fabriqué avantageusement en différentes dimensions pour permettre un accès commode à différentes surfaces. L'outil
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par minute mais on peut évidemment changer ce nombre de tours suivant le domaine d'application et/ou les dimensions de l'outil.
Dans la description de l'invention donnée ci-dessus, les éléments décapeurs sont disposés dans des trous coaxiaux de disques adjacents, mais on comprendra immédiatement que cet arrangement peut être utilisé également pour un outil de décapage basé sur l'emploi de deux ou de plusieurs corps cylindriques coaxiaux à la place des disques, ces cylindres ayant des diamètres différents en sorte de permettre de les placer l'un dans l'autre.
REVENDICATIONS
1.- Outil rotatif de décapage ou d'abrasion, du
type comprenant un disque rotatif entraîné par moteur, dans
lequel des éléments décapeurs sont portés de manière
flexible axialement dans des trous ou alésages du disque,
les extrémités extérieures libres actives des éléments décapeurs faisant saillie par rapport au disque, tandis que
leurs extrémités intérieures portent contre une matière
élastique, caractérisé en ce que le guidage des mouvements
axiaux des éléments (4) est obtenu par le fait que les
trous sont pratiqués en arrangeant des trous cylindriques
coaxiaux dans au moins deux disques parallèles adjacents
(1,1') , les éléments(4) étant de préférence, de façon
connue en soi, faits de chevilles tubulaires en forme de
cylindres circulaires ayant des surfaces de décapage actives
obtenues par coupe transversale.
2.- Outil rotatif de décapage ou d!abrasion,sui-