EP0038763B1 - Machine pour ponçage des angles arrondis - Google Patents
Machine pour ponçage des angles arrondis Download PDFInfo
- Publication number
- EP0038763B1 EP0038763B1 EP19810400632 EP81400632A EP0038763B1 EP 0038763 B1 EP0038763 B1 EP 0038763B1 EP 19810400632 EP19810400632 EP 19810400632 EP 81400632 A EP81400632 A EP 81400632A EP 0038763 B1 EP0038763 B1 EP 0038763B1
- Authority
- EP
- European Patent Office
- Prior art keywords
- shoe
- machine
- abrasive
- belt
- abrasion
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims description 3
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 3
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 claims description 3
- 238000007667 floating Methods 0.000 claims description 2
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 claims 10
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 5
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 3
- 239000007770 graphite material Substances 0.000 description 2
- 238000013021 overheating Methods 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004677 Nylon Substances 0.000 description 1
- 239000003082 abrasive agent Substances 0.000 description 1
- 239000006061 abrasive grain Substances 0.000 description 1
- 230000002238 attenuated effect Effects 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 239000011093 chipboard Substances 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010431 corundum Substances 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 229920001778 nylon Polymers 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 description 1
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 1
- 230000000284 resting effect Effects 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
- HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N silicon carbide Chemical compound [Si+]#[C-] HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910010271 silicon carbide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 1
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 1
- 238000009736 wetting Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B21/00—Machines or devices using grinding or polishing belts; Accessories therefor
- B24B21/16—Machines or devices using grinding or polishing belts; Accessories therefor for grinding other surfaces of particular shape
Definitions
- the present invention relates to machines for sanding convex rounded angles, in particular in the field of furniture manufacturing.
- the machines hitherto used are generally of two types: machines with continuous belts and machines with discs.
- Pre-shaping pulleys also allow the strip to adhere to the pad.
- These machines have the following drawbacks: the need to have a range of pads corresponding to the rounded edges to be sanded; use of the strip over only part of its width, resulting in faster localized fouling and wear thereof.
- the abrasive strip is kept pressed over its entire width, on the profile of the heel to be sanded using a convex brush in width to maintain the convexity of the strip in contact with the heel, the contact pressures being ensured at using a spring acting on a rocking lever whose upper end carries the brush, the latter being mounted oscillating on said end by means of a hinge pin.
- the sanding of the entire surface of the heel is obtained by the progression of the heel in the working area of the band due to the rotation of the turntable, the band being free to bend due to the very mounting of the brush, as well as by the possibility of changing the obliquity of the trajectory of the abrasive strip with respect to the profile to be sanded and by successive changes of orientation of the heels with respect to said trajectory.
- the disc machines use as an abrasive disc or grinding wheel of form whose active face corresponds to the counter-profile of the rounding to be sanded. These discs may consist of a base disc on which are mounted a flexible profiled ring and an external flexible support, the abrasive element proper conforming to the shape of the profiled ring.
- the machine according to the invention makes it possible, using a single tool, to sand convex quarter round convex rounds, whatever their radius, using a standardized abrasive strip throughout its width, without risk. fouling thereof, or burning of the sanded material, the sanding carried out by said machine being of the enveloping type assimilating to long sanding quality carried out manually, the attack of the abrasive strip being effected tangentially to the one of the plane surfaces previously sanded taken as the reference face and acting progressively on the continuation of the quarter-round profile as and when the workpiece to be sanded advances on the machine, to reach the end of sanding, tangentially to a second flat reference face previously sanded perpendicular to the first reference face, the part of the part to be sanded having to cover the entire length of the pad to obtain the complete sanding of the flare, the pon station bolt proper which can be integrated into the whole of a multiple
- the machine, object of the invention is mainly characterized in that it comprises a pad of helical shape on the surface of which circulates a continuous abrasive belt which can be driven by a pulley-motor assembly, the active zone of the belt evolving in the dihedral formed by a horizontal work table and the vertical face of a longitudinal guide, which shoe is on the one hand adjustable in position whatever the radius of the rounding to be sanded, according to the two reference planes constituted by the table and the guide and on the other hand adjustable to adapt to the value of the rounding to be sanded.
- the active face of the pad is a portion of helicoid limited in length to a quarter of the pitch so that the theoretical edges of the end of the pad are in orthogonal planes, the angle of torsion of the abrasive strip remaining compatible with its mechanical characteristics ; this active face of the pad can be covered with a kind of thin mattress made of graphite material improving the friction conditions of the back of the abrasive strip during its passage over the pad. These frictions can also be attenuated by the presence, at each end of the pad, of cylindrical rollers with balls avoiding overheating and wear of the strip in contact with the edges limiting the pad in its length.
- the band attacks the piece of wood to be sanded not frontally but at a certain angle; for this purpose the machining of the pad is carried out in such a way that the axis of the strip and the axis of the pad form a certain angle.
- the sanding device the main characterizing element of the machine, consists of a pad 1 whose active face of helical shape serves as a sliding path for a continuous abrasive belt 2 driven in translation along a substantially triangular path at the top of which is located the shoe, the other angles respectively comprising a deflection pulley 3 and a drive driving pulley 4 wedged on the shaft of an electric motor 5, the tension of the strands of the strip being ensured by the tilting mounting of said motor on the machine frame.
- the active face of the skate is similar to a portion of helicoid, surface generated by the displacement of the diameter of a cylinder resting on the axis of the latter and on a propeller drawn on the periphery of the cylinder, the helical resembling a screw with a thread of axis coincident with that of said helical, of depth equal to the radius, of width equal to the diameter of the generator cylinder.
- the length of this portion of helicoid is limited to the value of a quarter of a step so that the end edges are arranged perpendicular to one another; for an observer placed, as shown in FIG.
- the pad 1 is connected to the frame of the machine by means making it possible to adjust the abrasive face of the strip at the entry and at the exit of the pad with respect to planes. of reference corresponding respectively to the horizontal plane of the table of the machine and to the vertical plane containing the longitudinal guide of the workpiece to be sanded and by means of means allowing to adjust the value of the rounding to adapt it to that of the workpiece.
- the helical face of the latter is lined with a sort of mattress consisting of a strip 6 of flexible graphite material. This mattress constitutes an easily interchangeable wearing part.
- the pad is machined in such a way that the generator of the helicoid is no longer strictly perpendicular to the longitudinal axis of the shoe but forms with it an angle equal to 90 ° -â, a being the angle formed by the axis of the strip and the axis of the shoe ( Figures 9 and 10).
- the abrasive face of the belt is adjusted at the input roller 7 relative to the horizontal reference plane formed by the machine table by acting on a screw 9 for controlling the front part in vertical translation skate support; the adjustment of said abrasive face of the strip at the output roller 8 with respect to the vertical reference plane constituted by the longitudinal guide is effected by acting on a screw 10 for controlling the rear part of the support in horizontal translation skate.
- the setting of the value of the radius of the rounding is obtained by a combined action on a control screw 11 in horizontal translation of the front part of the pad support at the input roller 7 and on a control screw 12 in vertical translation of the rear part of the pad support at the output roller 8.
- a cut 13 made both in the table and in the longitudinal guide allows the passage of the abrasive strip 2 in the angle of the dihedral formed by these two parts of the machine.
- the machine performs an enveloping type sanding similar to long quality sanding done manually, the attack of the workpiece by the abrasive strip taking place tangentially to one of the flat faces, that which is supported on the table of the machine for example, previously sanded, taken as a reference face, which abrasive strip acts progressively on the continuation of the quarter-round profile as the workpiece is advanced on the machine to end, for example, at the end of sanding, tangentially to a second reference face also previously sanded, perpendicular to the first reference face, that which is in abutment on the longitudinal guide for example.
- FIG. 12 illustrates the case of the rounding of a quarter of a circle tangentially connecting two orthogonal faces
- FIG. 13 shows a rounding of radius substantially equal to the thickness of the piece of wood tangent to one of the faces leading to the opposite face of the latter by a second rounding of very small radius
- FIG. 14 illustrates the case where a rounding tangent to one of the faces of the part ends in secant on the contiguous face, finally according to FIG.
- a rounding may not be sanded which does not end tangentially on the two adjoining flat faces.
- the sanding of the semicircle is obtained by two successive passes with inversion of the piece to be sanded; the same is true in the case of FIG. 13.
- the rounding whatever the case, always corresponds to a quarter of a circle.
- Figure 17 shows the detail of the fastenings of the support plate 14 of the shoe 1, on which plate are also fixed the cylindrical rollers 7 and 8.
- a handle 11a On the screw 11 used for adjustment according to the value of the rounding to be sanded is mounted a handle 11a forming a nut, the screwing of which on the screw pushes along a nut 15 by compressing an opposing spring 16 interposed between said nut and the plate 17 fixing the screw on the frame, which spring ensures the translation of the nut is reversed when the handle 11a is unscrewed.
- This screw is crossed by the screw 9 for adjusting the roller 7 relative to the table, which screw is extended at the top by a smooth part 9a which is housed in an oblong groove 18 executed in the longitudinal axis of the support plate 14 ; a compression spring 19 is interposed between the underside of the nut and a control handle 9b secured to the screw 9, the purpose of this spring being to avoid loosening of the screw under the effect of possible vibrations of the machine, by the contact pressures thus exerted on the threads of the screw.
- the vertical line of action of the screw 9 is located substantially perpendicular to the axis of the cylindrical roller 7.
- a handle 10a On the screw 10 used for adjusting the roller relative to the longitudinal guide of the machine, is mounted a handle 10a, forming a nut whose screwing on the screw pushes f f a nut 20 by compressing an opposing spring 21 interposed between said nut and the plate 22 fixing the screw on the frame, said spring ensuring the reversal of translation nuts when you unscrew the handle 10a.
- the nut 20 is crossed by the adjustment screw 12 according to the value of the rounding to be sanded: this screw is the extension of the axis of the roller 8, the smooth part 12a of which crosses the nut, the threaded part being limited to the lower part for receiving a handle 12b forming a nut, the screwing of which ensures the vertical translation of the nut by pushing it, following f "by compressing an opposing spring 23.
- the sanding unit according to the invention can be integrated as a terminal station in the assembly of a multiple machine carrying out the various machining phases preliminary to the sanding operation for rounding.
- a machine can also include in line two or more sanding units intervening successively on the lower and upper edges of the part to be treated, so as to carry out for a single passage of the part on the machine, all of the sanding of its rectilinear edges, which sanding units intervene on one and / or the other or the other edges of said part.
- the quality of the sanding obtained using the device involves running the workpiece at constant speed, hence the need for it to be taken over by a driving device. Similarly, it is recommended to obtain this result, simultaneous routing and sanding operations.
- the positioning of the pad is adjusted relative to the horizontal and vertical reference surfaces which constitute the work table and the longitudinal guide respectively.
- the positioning of the pad can be determined using feeler devices by taking as reference two orthogonal faces of the piece to be sanded, the pad then being mounted on a floating head.
- the machine equipped with the sanding device, object of the invention can be used for all rounding sanding operations carried out on parts of solid wood, chipboard, plastic or other materials, and more particularly in the field of furniture. , chaisery, woodwork or any other delicate work.
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
Description
- La présente invention concerne les machines permettant d'exécuter le ponçage d'angles arrondis convexes, notamment dans le domaine de la fabrication du mobilier.
- Certaines pièces de mobilier, telles que les chaises, par exemple, nécessitent l'exécution d'une opération de ponçage sur plusieurs dizaines de mètres linéaires, d'éléments constitutifs comportant, obtenus à la toupie, des arrondis de rayons plus ou moins grands. Les machines jusqu'ici utilisées sont généralement de deux types : les machines à bandes continues et les machines à disques. Les premières nommées utilisent des bandes abrasives : le ponçage est effectué par un patin correspondant à la contre- forme de l'arrondi à poncer et agissant directement sur la bande abrasive ; dans certains, ce patin est perforé et fraisé, ceci dans le but de diffuser de l'air comprimé à pression constante, de manière à constituer une sorte de coussin d'air entre la bande et le patin permettant un flottement de la bande et un refroidissement continu de celle-ci. Des poulies prédéformantes permettent, d'autre part, l'adhérence de la bande au patin. Ces machines présentent les inconvénients suivants : nécessité de posséder une gamme de patins correspondant aux arrondis à poncer ; utilisation de la bande sur une partie seulement de sa largeur, d'où un encrassement et une usure localisés plus rapides de celle-ci. Il est également connu le type de machine telle que celle décrite dans le brevet US 2123 269 et plus particulièrement destinée au ponçage de talons de chaussures, chacun d'eux étant positionné et maintenu entre pointes sur un support permettant par pivotement d'orienter le talon à poncer sous des angles différents par rapport à l'outil de ponçage constitué par une bande abrasive continue circulant entre une poulie motrice et une poulie folle dont les axes sont perpendiculaires de façon à réaliser une bande partiellement croisée, l'ensemble supportant le jeu de bande et de poulies ainsi que le moteur d'entraînement étant monté sur une plaque mobile en translation horizontale et réglable en hauteur et en inclinaison pour positionner l'unité de ponçage par rapport à la trajectoire circulaire d'une table tournante portant, répartis à intervalles réguliers un certain nombre de supports de talons, le pivotement desquels étant obtenu par l'intermédiaire d'une came à rainure. La bande abrasive est maintenue plaquée sur toute sa largeur, sur le profil du talon à poncer à l'aide d'une brosse convexe en largeur pour maintenir la convexité de la bande en contact avec le talon, les pressions de contact étant assurées à l'aide d'un ressort agissant sur un levier basculant dont l'extrémité supérieure porte la brosse, cette dernière étant montée oscillante sur ladite extrémité au moyen d'un axe d'articulation. Le ponçage de l'intégralité de la surface du talon est obtenu par la progression de celui-ci dans la zone de travail de la bande due à la rotation de la table tournante, la bande ayant toute latitude de s'infléchir en raison même du montage de la brosse, ainsi que par la possibilité de changement de l'obliquité de la trajectoire de la bande abrasive par rapport au profil à poncer et par les changements successifs d'orientation des talons par rapport à ladite trajectoire. Les machines à disques utilisent à titre d'outil un disque abrasif ou meule de forme dont la face active correspond au contre-profil de l'arrondi à poncer. Ces disques peuvent être constitués d'un disque de base sur lequel sont montés une bague profilée souple et un support souple extérieur, l'élément abrasif proprement dit épousant la forme de la bague profilée. D'autres meules disques souples sont obtenues à partir d'un liant polyuréthane dans lequel sont incorporés des abrasifs du type corindon ou carbure de silicium ; elles peuvent être également constituées par un système de fils de nylon non tissés dans lequel les grains abrasifs sont répartis et fixés par des résines synthétiques. L'emploi des machines de ce genre oblige l'utilisateur à posséder autant d'outils que de types d'arrondis à poncer. Certaines machines utilisent des disques ou des tampons spéciaux dont le façonnage s'effectue au moment de leur utilisation d'après le moulurage de la pièce à poncer. Toutes ces solutions, coûteuses en raison de la diversité des outillages et des temps morts affectés à la mise en place et au remplacement des outils sur la machine présentent toutes l'inconvénient suivant : l'outil abrasif utilisé qu'il soit une bande ou une meule de forme, attaque frontalement l'arrondi sur la totalité de son profil, provoquant l'encrassement rapide de l'outil et le brûlage du bois par la difficulté de dégagement des copeaux ; de plus, le ponçage rotatif obtenu à l'aide des meules de forme ne permet pas d'atteindre la qualité du ponçage en long.
- La machine, suivant l'invention, permet de réaliser à l'aide d'un seul outillage le ponçage d'arrondis convexes en quart de rond, quel que soit leur rayon, en utilisant dans toute sa largeur une bande abrasive normalisée, sans risque d'encrassement de celle-ci, ni de brûlage du matériau poncé, le ponçage effectué par ladite machine étant du type enveloppant s'assimilant au ponçage en long de qualité effectué manuellement, l'attaque de la bande abrasive s'effectuant tangentiellement à l'une des faces planes préalablement poncée prise comme face de référence et agissant progressivement sur la suite du profil en quart de rond au fur et à mesure de l'avance de la pièce à poncer sur la machine, pour aboutir, en fin de ponçage, tangentiellement à une seconde face plane de référence préalablement poncée perpendiculaire à la première face de référence, la partie de la pièce à poncer devant parcourir la totalité de la longueur du patin pour obtenir le ponçage total de l'arrondi, le poste de ponçage proprement dit pouvant être intégré dans l'ensemble d'une machine multiple de façonnage.
- La machine, objet de l'invention, est principalement caractérisée en ce qu'elle comporte un patin de forme hélicoïdale sur la surface duquel circule une bande continue abrasive qui peut être entraînée par un ensemble poulie-moteur, la zone active de la bande évoluant dans le dièdre formé par une table de travail horizontale et la face verticale d'un guide longitudinal, lequel patin est d'une part ajustable en position quel que soit le rayon de l'arrondi à poncer, selon les deux plans de référence constitués par la table et le guide et d'autre part réglable pour s'adapter à la valeur de l'arrondi à poncer. La face active du patin est une portion d'hélicoïde limitée en longueur au quart du pas de façon à ce que les arêtes théoriques d'extrémité du patin soient dans des plans orthogonaux, l'angle de torsion de la bande abrasive restant compatible avec ses caractéristiques mécaniques ; cette face active du patin peut être recouverte d'une sorte de matelas de faible épaisseur réalisé en matière graphitée améliorant les conditions de frottement du dos de la bande abrasive au cours de son passage sur le patin. Ces frottements peuvent être également atténués par la présence, à chaque extrémité du patin, de rouleaux cylindriques à billes évitant un échauffement et une usure de la bande au contact des arêtes limitant le patin dans sa longueur. Pour assurer un dégagement correct des copeaux, la bande attaque la pièce de bois à poncer non pas frontalement mais sous un certain angle ; à cet effet l'usinage du patin est réalisé de façon telle que l'axe de la bande et l'axe du patin forment un certain angle.
- Les dessins annexés illustrent, à titre d'exemple, un mode de réalisation de la machine conforme à la présente invention. Ceux-ci représentent :
- en figure 1, une vue d'ensemble d'une machine multiple comportant le dispositif de ponçage,
- en figure 2, une vue en perspective cavalière montrant le détail du patin et la trajectoire de la bande abrasive sur ce patin,
- en figures 3 et 4, les vues en élévation et en bout du profil théorique du patin,
- en figures 5, 6, 7 et 8, des vues différentes de l'hélicoïde théorique constituant la face active du patin au cours du pivotement de celui-ci autour de l'axe XX',
- en figures 9 et 10, des vues longitudinales du patin montrant les usinages d'extrémité du patin et la trajectoire de l'axe de la bande abrasive par rapport à l'axe longitudinal du patin,
- en figures 11 à 16, les différentes formes d'arrondis pouvant être traitées avec le dispositif de ponçage,
- en figure 17, une vue en perspective des moyens d'ajustage et de réglage du patin.
- Le dispositif de ponçage, principal élément caractérisant de la machine, est constitué d'un patin 1 dont la face active de forme hélicoïdale sert de chemin de glissement à une bande abrasive continue 2 entraînée en translation selon un parcours sensiblement triangulaire au sommet duquel se situe le patin, les autres angles comportant respectivement une poulie de renvoi 3 et une poulie motrice d'entraînement 4 calée sur l'arbre d'un moteur électrique 5, la tension des brins de la bande étant assurée par le montage basculant dudit moteur sur le bâti de la machine. La face active du patin s'apparente à une portion d'hélicoïde, surface engendrée par le déplacement du diamètre d'un cylindre s'appuyant sur l'axe de celui-ci et sur une hélice tracée sur la périphérie du cylindre, l'hélicoïde s'apparentant à une vis à un filet d'axe confondu avec celui de ladite hélicoïde, de profondeur égale au rayon, de largeur égale au diamètre du cylindre générateur. La longueur de cette portion d'hélicoïde est limitée à la valeur d'un quart de pas de façon à ce que les arêtes d'extrémité soient disposées perpendiculairement l'une par rapport à l'autre ; pour un observateur placé, tel que représenté en figure 3, dans l'alignement de l'axe 00' de l'hélicoïde, l'arête de sortie AA' du patin forme un angle droit avec l'arête d'entrée BB'. Le pivotement du patin autour de l'axe XX' perpendiculaire à la génératrice de l'hélicoïde passant par le point w situé au milieu de 00', fait apparaître pour le même observateur, un arrondi de raccordement entre AA' et BB' dont le rayon croît avec ledit pivotement. Les figures 5 à 8 montrent les nombreuses possibilités d'obtention d'arrondis de tous rayons que permet la machine depuis le simple mouchage de l'arête jusqu'à l'arrondi de grande dimension.
- Dans l'exemple représenté en figure 1, le patin 1 est relié au bâti de la machine par l'intermédiaire de moyens permettant d'ajuster la face abrasive de la bande à l'entrée et à la sortie du patin par rapport à des plans de référence correspondant respectivement au plan horizontal de la table de la machine et au plan vertical contenant le guide longitudinal de la pièce à poncer et par l'intermédiaire de moyens permettant de régler la valeur de l'arrondi pour l'adapter à celui de la pièce à poncer. Pour améliorer le glissement de ladite bande abrasive sur le patin, la face hélicoïdale de celui-ci est garnie d'une sorte de matelas constitué d'une bande 6 en matière souple graphitée. Ce matelas constitue une pièce d'usure facilement interchangeable. Les risques d'usure et d'échauffement de la bande abrasive sur les arêtes d'entrée et de sortie du patin sont également atténués par la présence de rouleaux cylindriques 7 et 8 montés sur roulement à billes, lesdits rouleaux se situant légèrement en retrait par rapport à la face supérieure de la bande graphitée. Afin d'éviter une attaque frontale de la pièce à poncer par la bande abrasive, dans le but d'obtenir un bon dégagement des copeaux, évitant tout risque d'encrassement de la bandé, le patin est usiné de façon telle que la génératrice de l'hélicoïde ne soit plus strictement perpendiculaire à l'axe longitudinal du patin mais forme avec celui-ci un angle égal à 90°-â, a étant l'angle formé par l'axe de la bande et l'axe du patin (figures 9 et 10).
- L'ajustage de la face abrasive de la bande au niveau du rouleau d'entrée 7 par rapport au plan de référence horizontal constitué par la table de la machine s'effectue en agissant sur une vis 9 de commande en translation verticale de la partie avant du support de patin ; l'ajustage de ladite face abrasive de la bande au niveau du rouleau de sortie 8 par rapport au plan de référence vertical constitué par le guide longitudinal s'effectue en agissant sur une vis 10 de commande en translation horizontale de la partie arrière du support de patin. Ces deux possibilités d'ajustage de la bande abrasive par rapport à ces deux plans de référence permettent un raccordement tangentiel parfait du ponçage de l'arrondi avec le ponçage préalable des faces planes attenantes.
- Le réglage de la valeur du rayon de l'arrondi s'obtient par une action conjuguée sur une vis 11 de commande en translation horizontale de la partie avant du support de patin au niveau du rouleau d'entrée 7 et sur une vis 12 de commande en translation verticale de la partie arrière du support de patin au niveau du rouleau de sortie 8. Une découpure 13 exécutée à la fois dans la table et dans le guide longitudinal permet le passage de la bande abrasive 2 dans l'angle du dièdre formé par ces deux parties de la machine.
- Selon cet ensemble de dispositions, la machine effectue un ponçage du type enveloppant s'assimilant au ponçage en long de qualité effectué manuellement, l'attaque de la pièce par la bande abrasive s'opérant tangentiellement à l'une des faces planes, celle qui se trouve en appui sur la tablé de la machine par exemple, préalablement poncée, prise comme face de référence, laquelle bande abrasive agit progressivement sur la suite du profil en quart de rond au fur et à mesure de l'avance de la pièce à poncer sur la machine pour aboutir par exemple, en fin de ponçage, tangentiellement à une seconde face de référence également préalablement poncée, perpendiculaire à la première face de référence, celle qui se trouve en appui sur le guide longitudinal par exemple.
- L'action sur les deux vis 11 et 12 permet la réalisation de ponçages de tous types d'arrondis de formes convexes tels que représentés à titre non limitatif sur les figures 11 à 16, depuis le simple mouchage de l'arête (figure 11) jusqu'à l'arrondi d'un demi-cercle raccordant tangentiellement les deux faces planes opposées de la pièce de bois (figure 16). La figure 12 illustre le cas de l'arrondi d'un quart de cercle raccordant tangentiellement deux faces orthogonales ; la figure 13 représente un arrondi de rayon sensiblement égal à l'épaisseur de la pièce de bois tangent à l'une des faces aboutissant à la face opposée de celle-ci par un deuxième arrondi de très faible rayon ; la figure 14 illustre le cas où un arrondi tangent à l'une des faces de la pièce aboutit sécant sur la face contiguë, enfin selon la figure 15, il peut être procédé au ponçage d'un arrondi n'aboutissant pas tangentiellement sur les deux faces planes attenantes. Dans le cas de la figure 16, la réalisation du ponçage du demi-cercle est obtenue par deux passes successives avec retournement de la pièce à poncer ; il en est de même dans le cas de la figure 13. L'arrondi, quel que soit le cas, correspond toujours à un quart de cercle.
- La figure 17 représente le détail des fixations de la plaque support 14 du patin 1, sur laquelle plaque sont également fixés les rouleaux cylindriques 7 et 8. Sur la vis 11 servant au réglage en fonction de la valeur de l'arrondi à poncer est montée une poignée 11a formant écrou dont le vissage sur la vis pousse suivant f une noix 15 en comprimant un ressort antagoniste 16 interposé entre ladite noix et la platine 17 fixant la vis sur le bâti, lequel ressort assure l'inversion de la translation de la noix lorsqu'on dévisse la poignée 11a. Cette noix est traversée par la vis 9 d'ajustage du rouleau 7 par rapport à la table, laquelle vis est prolongée en partie supérieure par une partie lisse 9a se logeant dans une rainure oblongue 18 exécutée dans l'axe longitudinal de la plaque support 14 ; un ressort de compression 19 est interposé entre la face inférieure de la noix et une poignée de commande 9b solidaire de la vis 9, ce ressort ayant pour but d'éviter le desserrage de la vis sous l'effet des vibrations éventuelles de la machine, par les pressions de contact ainsi exercées sur les filets de la vis. La ligne d'action verticale de la vis 9 se situe sensiblement à l'aplomb de l'axe du rouleau cylindrique 7. De même, sur la vis 10 servant à l'ajustage du rouleau par rapport au guide longitudinal de la machine, est montée une poignée 10a, formant écrou dont le vissage sur la vis pousse suivant f' une noix 20 en comprimant un ressort antagoniste 21 interposé entre ladite noix et la platine 22 fixant la vis sur le bâti, ledit ressort assurant l'inversion de la translation de la noix lorsqu'on dévisse la poignée 10a. La noix 20 est traversée par la vis 12 de réglage en fonction de la valeur de l'arrondi à poncer : cette vis est le prolongement de l'axe du rouleau 8 dont la partie lisse 12a traverse la noix, la partie filetée étant limitée à la partie inférieure pour recevoir une poignée 12b formant écrou dont le vissage assure la translation verticale de la noix en poussant celle-ci, suivant f" en comprimant un ressort antagoniste 23. Par ces différents modes de fixation du patin, la manoeuvre des vis 11 et 12 pour réaliser le réglage de l'arrondi peut s'effectuer tout en maintenant respectivement les rouleaux 7 et 8 dans un plan horizontal et un plan vertical.
- L'unité de ponçage selon l'invention peut être intégrée au titre de poste terminal dans l'ensemble d'une machine multiple procédant aux différentes phases d'usinage préliminaires à l'opération de ponçage des arrondis. Une telle machine peut également comporter en ligne deux ou plusieurs unités de ponçage intervenant successivement sur les arêtes inférieure et supérieure de la pièce à traiter, de façon à réaliser pour un seul passage de la pièce sur la machine, l'ensemble du ponçage de ses arêtes rectilignes, lesquelles unités de ponçage interviennent sur l'une et/ou l'autre ou les autres arêtes de ladite pièce. La qualité du ponçage obtenu à l'aide du dispositif implique un défilement à vitesse constante de la pièce à poncer d'où la nécessité d'une prise en charge de celle-ci par un dispositif entraîneur. De même, il est recommandé pour obtenir ce résultat, une simultanéité des opérations de toupillage et de ponçage.
- Dans l'exemple décrit, l'ajustage du positionnement du patin s'effectue par rapport aux surfaces de référence horizontale et verticale que constituent respectivement la table de travail et le guide longitudinal. Selon une technique connue le positionnement du patin peut être déterminé à l'aide de dispositifs palpeurs en prenant pour référence deux faces orthogonales de la pièce à poncer, le patin étant alors monté sur une tête flottante.
- L'invention ne se limite aucunement au mode de réalisation de ses différentes parties spécialement indiquées, mais elle embrasse au contraire toutes les variantes possibles à condition que celles-ci ne soient pas en contradiction avec l'objet de chacune des revendications annexées à la présente description.
- La machine équipée du dispositif de ponçage, objet de l'invention, peut être utilisée pour toutes opérations de ponçage d'arrondis exécutés sur des pièces en bois massif, bois aggloméré, matière plastique ou autres matériaux, et plus particulièrement dans le domaine du meuble, de la chaiserie, des bois ouvrés ou tous autres travaux délicats.
Claims (9)
1. Machine permettant de réaliser le ponçage d'arrondis convexes en quart de rond quel que soit leur rayon à l'aide d'une bande abrasive (2) continue circulant sur une partie de sa trajectoire sur un patin (1), caractérisée en ce que la face active du patin (1) correspondant à la zone d'intervention de la bande abrasive (2) sur la pièce à poncer est une portion d'hélicoïde dont la longueur nécessaire est suffisante pour réaliser ledit ponçage à l'occasion d'un seul passage de la pièce à poncer sur la machine et limitée au quart du pas de ladite hélicoïde, les arêtes d'extrémité d'entrée et de sortie de laquelle sont situées dans des plans orthogonaux l'une horizontale, l'autre verticale, en ce que l'usinage du patin est réalisé de façon telle que la bande abrasive attaque obliquement la pièce à poncer, en ce que la zone active de la bande abrasive évolue dans le dièdre formé par la table de travail horizontale de la machine et la face verticale d'un guide longitudinal, en ce que le patin est ajustable en position quel que soit le rayon de l'arrondi à poncer, par rapport aux deux plans de référence constitués par la table et le guide, en ce que le patin est réglable pour s'adapter à la valeur de l'arrondi à poncer, et en ce que le patin comporte des moyens permettant d'atténuer les effets du frottement de la bande sur le patin.
2. Machine selon la revendication 1, caractérisée en ce que la face active du patin est usinée de façon telle que la génératrice de l'hélicoïde ne soit pas strictement perpendiculaire à l'axe longitudinal du patin mais forme avec celui-ci un angle égal à 90°-â, â étant l'angle formé par l'axe de la bande et l'axe du patin, ce décalage angulaire assurant un bon dégagement des copeaux évitant un encrassement rapiae de la bande abrasive.
3. Machine selon les revendications 1, 2 prises ensemble, caractérisée en ce que la face active du patin est garnie d'un matelas constitué d'une bande (6) en matière souple graphitée favorisant le glissement de la bande abrasive sur le patin, lequel matelas formant pièce d'usure est facilement interchangeable.
4. Machine selon les revendications 1, 2 et 3 prises ensemble, caractérisée en ce que parallèlement aux arêtes d'entrée et de sortie de la face active du patin et tangentiellement à celle-ci sont disposés des rouleaux cylindriques (7, 8) situés légèrement en retrait par rapport à la face supérieure de la bande graphitée dans le but de limiter les risques d'usure et d'échauffement de la bande abrasive sur lesdites arêtes d'entrée et de sortie du patin.
5. Machine selon la revendication 4, caractérisée en ce que l'ajustage de la face abrasive de la bande au niveau du rouleau d'entrée (7) par rapport au plan de référence horizontal constitué par la table de la machine s'effectue par translation verticale de la partie avant du support de patin, l'ajustage de ladite face abrasive de la bande au niveau du rouleau de sortie (8) par rapport au plan de référence vertical constitué par le guide longitudinal s'effectuant par translation horizontale de la partie arrière du patin, ces ajustages de la bande abrasive par rapport à ces deux plans de référence permettant un raccordement tangentiel parfait du ponçage de l'arrondi avec le ponçage préalable des faces planes attenantes, quel que soit le rayon de l'arrondi.
6. Machine selon la revendication 1, caractérisée en ce que le réglage de positionnement de la face abrasive de la bande en fonction de la valeur du rayon de l'arrondi à poncer s'obtient par translation horizontale de la partie avant du support de patin au niveau du rouleau d'entrée et par translation verticale de la partie arrière du support de patin au niveau du rouleau de sortie.
7. Machine selon les revendications 5 et 6, prises ensemble, caractérisée en ce que le support de patin est constitué d'une plaque (14) sur laquelle sont fixés le patin et les rouleaux d'entrée et de sortie, laquelle plaque comporte, exécutée dans son axe longitudinal, une boutonnière oblongue (18) dans laquelle s'engage à l'aplomb du rouleau d'entrée (7), l'extrémité supérieure d'une vis (9) de commande en translation verticale de la partie avant du support, se vissant dans une noix (15) en comprimant un ressort antagoniste (19) assurant une stabilité de l'ajustage vertical du rouleau d'entrée par rapport au plan de référence horizontal, laquelle noix est mobile en translation horizontale sur une vis de commande dont l'extrémité tourillonne dans une platine fixée sur le bâti de la machine, laquelle vis associée à un ressort de compression permet le réglage du positionnement de la face abrasive de la bande en fonction de la valeur du rayon de l'arrondi à poncer, lequel réglage est obtenu en conjugaison avec une seconde vis de commande en translation verticale constituée par le prolongement de l'axe du rouleau de sortie associée à un ressort de compression et se vissant dans une noix mobile en translation horizontale sur une vis de commande dont l'extrémité tourillonne dans une platine fixée sur le bâti de la machine, laquelle vis permet l'ajustage du rouleau de sortie par rapport au plan de référence vertical.
8. Machine selon la revendication 1, caractérisée en ce que le patin est monté sur une tête flottante, l'ajustage du patin s'effectuant à l'aide de dispositifs palpeurs en prenant pour référence deux faces orthogonales de la pièce à poncer.
9. Machine multiple de façonnage dans laquelle s'intègre au titre de poste terminal au moins une unité de ponçage d'arrondis selon la revendication 1, ces unités intervenant successivement sur les arêtes inférieure et supérieure de la pièce à poncer de façon à réaliser pour un seul passage de celle-ci sur la machine, l'ensemble du ponçage de ses arêtes rectilignes.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR8009177A FR2480662A1 (fr) | 1980-04-22 | 1980-04-22 | Machine polyvalente pour poncage des angles |
| FR8009177 | 1980-04-22 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| EP0038763A1 EP0038763A1 (fr) | 1981-10-28 |
| EP0038763B1 true EP0038763B1 (fr) | 1984-02-08 |
Family
ID=9241290
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| EP19810400632 Expired EP0038763B1 (fr) | 1980-04-22 | 1981-04-21 | Machine pour ponçage des angles arrondis |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0038763B1 (fr) |
| DE (1) | DE3162159D1 (fr) |
| FR (1) | FR2480662A1 (fr) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| IT202000032198A1 (it) * | 2020-12-23 | 2022-06-23 | Admina S R L | Levigatrice a nastro manuale |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AT384569B (de) * | 1985-10-30 | 1987-12-10 | Braun Michael | Profilschleifmaschine |
| EP2322321A1 (fr) * | 2009-11-12 | 2011-05-18 | Mevert Maschinenbau GmbH & Co.KG | Ponceuse à courroie pour le traitement des surfaces courbes |
| CN102689248A (zh) * | 2012-06-06 | 2012-09-26 | 浙江金石家居用品有限公司 | 全自动餐叉倒角打磨机 |
| CN111376152A (zh) * | 2018-12-31 | 2020-07-07 | 帕玛自动化科技（苏州）有限公司 | 一种砂带侧压板打磨装置 |
| CN114472562B (zh) * | 2022-01-20 | 2024-05-17 | 无锡市普高精密机械科技有限公司 | 冲压模具耐磨冲针的高效、精密成型工艺方法及成型系统 |
| CN114454046B (zh) * | 2022-03-04 | 2022-11-22 | 深圳市锦瑞新材料股份有限公司 | 一种复合材料夹芯板自动加工系统 |
| CN118478282A (zh) * | 2024-06-04 | 2024-08-13 | 南通奥宇机械有限公司 | 一种箱梁钢模打磨装置及其使用方法 |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2123269A (en) * | 1937-03-03 | 1938-07-12 | Gregory & Read Wood Heel Compa | Method and apparatus for operating on heels |
| US2751524A (en) * | 1952-03-08 | 1956-06-19 | Hartmann & Braun Ag | Moving coil instrument with stretched strip suspension |
| US2751724A (en) * | 1952-12-26 | 1956-06-26 | Smith Corp A O | Belt grinding apparatus |
| US3327430A (en) * | 1965-12-06 | 1967-06-27 | Irving G Winer | Internal cam finishing apparatus |
-
1980
- 1980-04-22 FR FR8009177A patent/FR2480662A1/fr active Granted
-
1981
- 1981-04-21 DE DE8181400632T patent/DE3162159D1/de not_active Expired
- 1981-04-21 EP EP19810400632 patent/EP0038763B1/fr not_active Expired
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| IT202000032198A1 (it) * | 2020-12-23 | 2022-06-23 | Admina S R L | Levigatrice a nastro manuale |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE3162159D1 (en) | 1984-03-15 |
| FR2480662A1 (fr) | 1981-10-23 |
| EP0038763A1 (fr) | 1981-10-28 |
| FR2480662B1 (fr) | 1982-05-07 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0038763B1 (fr) | Machine pour ponçage des angles arrondis | |
| US5622526A (en) | Apparatus for trueing CBN abrasive belts and grinding wheels | |
| FR2667530A1 (fr) | Procede et appareil de rectification des manetons de vilebrequin. | |
| FR2617424A1 (fr) | Procede pour traiter la rotondite de la semelle d'un culbuteur de moteur, et son dispositif d'execution | |
| EP0345239A1 (fr) | Meule type boisseau et utilisation de celle-ci pour le meulage et le polissage mécaniques du verre | |
| FR2523017A1 (fr) | Appareil a polir ou roder sans pointes | |
| FR2615216A1 (fr) | Appareil de meulage a ruban pour une machine a meuler les rails pour le meulage d'irregularites a la surface du champignon de rail d'un ou des deux rails d'une voie ferree posee | |
| FR2567793A1 (fr) | Machine a decouper les courroies trapezoidales dans une nappe de courroies | |
| EP0082748B1 (fr) | Machine de rectification plane frontale notamment pour rectifier les extrémités de fibres optiques | |
| FR2741560A1 (fr) | Meule perfectionnee pour verres ophtalmiques, et machine de meulage correspondante | |
| FR2958174A1 (fr) | Mecanisme d'affûtage de carres laterales de ski par disque abrasif a lamelles | |
| FR2513556A1 (fr) | Procede et appareil d'ebarbage automatique de pieces mecaniques, a l'aide d'une brosse rotative | |
| FR2705269A1 (fr) | Procédé et dispositif pour ajuster la tête porte-outils d'un appareil de granulation de thermoplastiques. | |
| FR2694715A1 (fr) | Procédé et appareil de rectification des manetons de villebrequin. | |
| EP0002145B1 (fr) | Machine à poncer à bande étroite | |
| FR2621844A1 (fr) | Affuteuse pour lames de couteaux notamment | |
| FR2521475A1 (fr) | Machine pour le calibrage de bandes en granit fonctionnant en continu | |
| EP0560888B1 (fr) | Dispositif d'usinage et de surfacage de materiaux elastiques | |
| BE838121R (fr) | Machine a chanfreiner les bords de plaques de verre | |
| FR2675786A1 (fr) | Dispositif de pivotement de panneaux ou similaires carres ou rectangulaires en defilement dans une chaine de fabrication. | |
| FR2465547A1 (fr) | Affuteuse universelle | |
| FR2568809A1 (fr) | Appareillage de faconnage d'objets ceramique avec bord de forme non circulaire | |
| CH546618A (fr) | Scie a fil diamante. | |
| LU83914A1 (fr) | Machine-outil a rectivier,aviver ou ribler automatiquement les meules suivant un profil predetermine | |
| FR2505237A1 (fr) | Accessoire de poncage adaptable a une chignole electrique |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PUAI | Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012 |
|
| AK | Designated contracting states |
Designated state(s): BE CH DE GB IT |
|
| 17P | Request for examination filed |
Effective date: 19811208 |
|
| ITF | It: translation for a ep patent filed | ||
| GRAA | (expected) grant |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210 |
|
| AK | Designated contracting states |
Designated state(s): BE CH DE GB IT LI |
|
| REF | Corresponds to: |
Ref document number: 3162159 Country of ref document: DE Date of ref document: 19840315 |
|
| PLBE | No opposition filed within time limit |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261 |
|
| STAA | Information on the status of an ep patent application or granted ep patent |
Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT |
|
| 26N | No opposition filed | ||
| PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: GB Payment date: 19910419 Year of fee payment: 11 |
|
| ITTA | It: last paid annual fee | ||
| PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: CH Payment date: 19910430 Year of fee payment: 11 |
|
| PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: DE Payment date: 19910513 Year of fee payment: 11 |
|
| PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: BE Payment date: 19910613 Year of fee payment: 11 |
|
| PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: GB Effective date: 19920421 |
|
| PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: LI Effective date: 19920430 Ref country code: CH Effective date: 19920430 Ref country code: BE Effective date: 19920430 |
|
| BERE | Be: lapsed |
Owner name: BELLANGER JOSEPH Effective date: 19920430 |
|
| GBPC | Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee | ||
| REG | Reference to a national code |
Ref country code: CH Ref legal event code: PL |
|
| PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: DE Effective date: 19930101 |