CN212578280U - 一种用于金属门窗生产的打磨装置 - Google Patents

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韩彬
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Abstract

本实用新型公开了一种用于金属门窗生产的打磨装置,包括主体,所述主体的内侧底部设置有第一固定板,所述第一固定板的顶面设置有动力电机,所述动力电机的前端延伸轴设置有辅助轮,所述辅助轮的外侧设置有传输带,所述传输带的另一端与动力轮的外侧滑动连接在一起,所述传输带的底部中间设置有的漏斗,所述漏斗的底部设置有吸尘箱,所述吸尘箱的内侧底部设置有驱动电机,所述驱动电机的顶部延伸轴设置有扇叶,所述吸尘箱的外侧设置有出尘板,所述吸尘箱的另一端与出尘口的外侧固定连接在一起。本实用新型中,通过吸尘箱与漏斗的配合,能够将打磨后的灰尘带出主体的内部,保证主体的洁净度。

Description

一种用于金属门窗生产的打磨装置
技术领域
本实用新型涉及新型门窗加工工具领域,尤其涉及一种用于金属门窗生产的打磨装置。
背景技术
门窗按其所处的位置不同分为围护构件或分隔构件,有不同的设计要求要分别具有保温、隔热、隔声、防水、防火等功能。
在对于门窗的加工,很多工厂会使用手持式的打磨器进行打磨,其效率较低,为了提高打磨的效率,增加打磨的质量,同时也能保证主体内部的洁净度,因此有必要设计一种用于金属门窗生产的打磨装置。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种用于金属门窗生产的打磨装置。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:一种用于金属门窗生产的打磨装置,包括主体,所述主体的内侧底部设置有第一固定板,所述第一固定板的顶面设置有动力电机,所述动力电机的前端延伸轴设置有辅助轮,所述辅助轮的外侧设置有传输带,所述传输带的另一端与动力轮的外侧滑动连接在一起,且两个动力轮对称分布在传输带的内侧,所述传输带的底部中间设置有的漏斗,所述漏斗的底部设置有吸尘箱,所述吸尘箱的内侧底部设置有驱动电机,所述驱动电机的顶部延伸轴设置有扇叶,所述吸尘箱的外侧设置有出尘板,且两个出尘板对称分布在吸尘箱的外侧,所述吸尘箱的另一端与出尘口的外侧固定连接在一起,所述主体的上端设置有外壳,所述外壳的内侧底部设置有第二固定板,所述第二固定板的底部与伸缩杆的一端固定连接在一起,所述伸缩杆的另一端与电机箱的顶面固定连接在一起,所述电机箱的内侧顶端设置有旋转电机,所述旋转电机的底端延伸轴设置有打磨盘。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述主体的内壁设置有固定架,且两个固定架对称分布在主体的内壁,所述固定架的另一端与动力轮的内侧固定连接在一起。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述外壳的正面中间设置有观察窗,且两个观察窗对称分布在外壳的外侧,所述外壳的侧面设置有料口,且两个料口对称分布在外壳的两侧。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述主体的正面设置有合页,且两个合页均匀分布在主体的正面,所述合页的另一端与箱门的正面固定连接在一起,所述箱门的左端设置有把手。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述漏斗的底部设置有支撑架,且两个支撑架对称分布在漏斗的底部,所述吸尘箱的内侧中间设置有防尘板,所述防尘板的内侧中间与驱动电机的顶端延伸轴活动连接在一起。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述主体的底部设置有支架,且四个支架均匀分布在主体的底部,所述支架的底部设置有轮体。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述主体的底部设置有固定筒,且四个固定筒均匀分布在主体的底部,所述固定筒的内侧与旋转架的外侧螺纹连接在一起。
本实用新型具有如下有益效果:
1、本实用新型,在主体的内侧安装传输带,在外壳的内侧上端安装伸缩杆,在外壳的内侧安装伸缩杆,在伸缩杆的底端安装电机箱,通过传输带带动需打磨门窗进行匀速运动,再通过旋转电机带动打磨盘进行旋转,伸缩杆带动旋转的打磨盘向下运动,从而进行全自动加工,提高打磨的效率,同时提高打磨的质量。
2、本实用新型,在传输带的下端安装漏斗,在漏斗的底端设置有吸尘箱,在吸尘箱的内侧安装驱动电机,在驱动电机的顶部延伸轴设置有扇叶,在吸尘箱的外侧设置有出尘板,通过驱动电机带动扇叶进行旋转,将打磨后的尘屑向下带动,由出尘板带出,从而保持主体的洁净度。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种用于金属门窗生产的打磨装置的正面剖视图;
图2为本实用新型提出的一种用于金属门窗生产的打磨装置的正视图;
图3为本实用新型提出的一种用于金属门窗生产的打磨装置的侧视图。
图例说明:
1、主体;2、出尘板;3、旋转架;4、吸尘箱;5、轮体;6、驱动电机;7、动力电机;8、辅助轮;9、第一固定板;10、支撑架;11、支架;12、固定筒;13、漏斗;14、防尘板;15、扇叶;15、打磨盘;17、电机箱;18、旋转电机;19、伸缩杆;20、第二固定板;21、外壳;22、固定架;23、动力轮;24、观察窗;25、合页;26、箱门;27、把手;28、进料口;29、除尘口;30、传输带。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制;术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性,此外,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
参照图1-3,本实用新型提供的一种实施例:一种用于金属门窗生产的打磨装置,包括主体1,主体1的内侧底部设置有第一固定板9,第一固定板9的顶面设置有动力电机7,动力电机7的前端延伸轴设置有辅助轮8,辅助轮8的外侧设置有传输带30,传输带30的另一端与动力轮23的外侧滑动连接在一起,且两个动力轮23对称分布在传输带30的内侧,传输带30的底部中间设置有的漏斗13,漏斗13的底部设置有吸尘箱4,吸尘箱4的内侧底部设置有驱动电机6,驱动电机6的顶部延伸轴设置有扇叶15,吸尘箱4的外侧设置有出尘板2,且两个出尘板2对称分布在吸尘箱4的外侧,吸尘箱4的另一端与出尘口29的外侧固定连接在一起,主体1的上端设置有外壳21,外壳21的内侧底部设置有第二固定板20,第二固定板20的底部与伸缩杆19的一端固定连接在一起,伸缩杆19的另一端与电机箱17的顶面固定连接在一起,电机箱17的内侧顶端设置有旋转电机18,旋转电机18的底端延伸轴设置有打磨盘16。
主体1的内壁设置有固定架22,且两个固定架22对称分布在主体1的内壁,固定架22的另一端与动力轮23的内侧固定连接在一起,外壳21的正面中间设置有观察窗24,且两个观察窗24对称分布在外壳21的外侧,外壳21的侧面设置有料口28,且两个料口28对称分布在外壳21的两侧,主体1的正面设置有合页25,且两个合页25均匀分布在主体1的正面,合页25的另一端与箱门26的正面固定连接在一起,箱门26的左端设置有把手27,漏斗13的底部设置有支撑架10,且两个支撑架10对称分布在漏斗13的底部,吸尘箱4的内侧中间设置有防尘板14,防尘板14的内侧中间与驱动电机6的顶端延伸轴活动连接在一起,主体1的底部设置有支架11,且四个支架11均匀分布在主体1的底部,支架11的底部设置有轮体5,主体1的底部设置有固定筒12,且四个固定筒12均匀分布在主体1的底部,固定筒12的内侧与旋转架3的外侧螺纹连接在一起。
工作原理:将需打磨门窗由料口28导入主体1的内侧,再利用动力电机7带动传输带30带动,使得需打磨门窗进行均速传输,进行加工,在主体1的顶部安装外壳21,在外壳21的内侧顶部安装伸缩杆19,在伸缩杆19的下端设置安装电机箱17,在电机箱17的内侧安装旋转电机18,在旋转电机18的底部延伸轴设置有打磨盘16,通过伸缩杆19将电机箱17向下运动,同时旋转电机18带动打磨盘16进行旋转,从而将需打磨门窗进行打磨,在传输带30的下端安装漏斗13,在漏斗13的底端设置有吸尘箱4,在吸尘箱4的内侧安装驱动电机6,在驱动电机6的顶部延伸轴设置有扇叶15,在吸尘箱4的外侧设置有出尘板2,通过驱动电机6带动扇叶15进行旋转,将打磨后的尘屑向下带动,由出尘板2带出,从而保持主体1的洁净度,在主体1的正面安装箱门26,通过箱门26便于进行定期的保养与检修。
最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种用于金属门窗生产的打磨装置,包括主体(1),其特征在于:所述主体(1)的内侧底部设置有第一固定板(9),所述第一固定板(9)的顶面设置有动力电机(7),所述动力电机(7)的前端延伸轴设置有辅助轮(8),所述辅助轮(8)的外侧设置有传输带(30),所述传输带(30)的另一端与动力轮(23)的外侧滑动连接在一起,且两个动力轮(23)对称分布在传输带(30)的内侧,所述传输带(30)的底部中间设置有的漏斗(13),所述漏斗(13)的底部设置有吸尘箱(4),所述吸尘箱(4)的内侧底部设置有驱动电机(6),所述驱动电机(6)的顶部延伸轴设置有扇叶(15),所述吸尘箱(4)的外侧设置有出尘板(2),且两个出尘板(2)对称分布在吸尘箱(4)的外侧,所述吸尘箱(4)的另一端与出尘口(29)的外侧固定连接在一起,所述主体(1)的上端设置有外壳(21),所述外壳(21)的内侧底部设置有第二固定板(20),所述第二固定板(20)的底部与伸缩杆(19)的一端固定连接在一起,所述伸缩杆(19)的另一端与电机箱(17)的顶面固定连接在一起,所述电机箱(17)的内侧顶端设置有旋转电机(18),所述旋转电机(18)的底端延伸轴设置有打磨盘(16)。
2.根据权利要求1所述的一种用于金属门窗生产的打磨装置,其特征在于:所述主体(1)的内壁设置有固定架(22),且两个固定架(22)对称分布在主体(1)的内壁,所述固定架(22)的另一端与动力轮(23)的内侧固定连接在一起。
3.根据权利要求1所述的一种用于金属门窗生产的打磨装置,其特征在于:所述外壳(21)的正面中间设置有观察窗(24),且两个观察窗(24)对称分布在外壳(21)的外侧,所述外壳(21)的侧面设置有料口(28),且两个料口(28)对称分布在外壳(21)的两侧。
4.根据权利要求1所述的一种用于金属门窗生产的打磨装置,其特征在于:所述主体(1)的正面设置有合页(25),且两个合页(25)均匀分布在主体(1)的正面,所述合页(25)的另一端与箱门(26)的正面固定连接在一起,所述箱门(26)的左端设置有把手(27)。
5.根据权利要求1所述的一种用于金属门窗生产的打磨装置,其特征在于:所述漏斗(13)的底部设置有支撑架(10),且两个支撑架(10)对称分布在漏斗(13)的底部,所述吸尘箱(4)的内侧中间设置有防尘板(14),所述防尘板(14)的内侧中间与驱动电机(6)的顶端延伸轴活动连接在一起。
6.根据权利要求1所述的一种用于金属门窗生产的打磨装置,其特征在于:所述主体(1)的底部设置有支架(11),且四个支架(11)均匀分布在主体(1)的底部,所述支架(11)的底部设置有轮体(5)。
7.根据权利要求1所述的一种用于金属门窗生产的打磨装置,其特征在于:所述主体(1)的底部设置有固定筒(12),且四个固定筒(12)均匀分布在主体(1)的底部,所述固定筒(12)的内侧与旋转架(3)的外侧螺纹连接在一起。
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