CN213419463U - 一种新型叶轮组件和设有该新型叶轮组件的切削设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型叶轮组件，设于转子上，包括：第一轮盘，所述转子穿过所述第一轮盘的中心且与所述第一轮盘固定连接，所述转子转动带动所述第一轮盘转动；第一叶片，所述第一轮盘上凸设有数个所述第一叶片，且数个所述第一叶片绕所述转子周向设置；所述第一叶片包括相连接的内叶段和外叶段，所第一述轮盘上的凸起至所述第一轮盘的距离为所述叶片的高度，所述外叶段的叶片高度大于所述内叶段的叶片高度；所述第一轮盘上的所述内叶段形成的圆的直径为Φ₁，所述第一轮盘的直径为Φ₂，1/8Φ₂≤Φ₁≤7/8Φ₂；所述第一轮盘转动时，吸取周围空气沿所述转子径向流通，所述新型叶轮组件设置于切削设备内，实现吸尘功能。

Description

一种新型叶轮组件和设有该新型叶轮组件的切削设备

技术领域

本实用新型涉及切削设备技术领域，尤其涉及一种新型叶轮组件和设有该新型叶轮组件的切削设备。

背景技术

切削设备用于对瓷砖、石材等进行开槽或是切削，而在干切时，会产生大量的粉尘。这些粉尘主要是无水硅酸，又名硅土，长期吸入这些粉尘会导致多种疾病，对使用者的健康很不利，并且给环境带来污染。为保护使用者的健康，有的切削瓷砖时尽可能用湿加工法减少粉尘，但浪费水源，而且还会污染地面墙壁；另外有的采用吸尘器来吸走切削设备生产的粉尘，但吸尘器使用成本较高，而且便捷性极差。虽然传统吸尘电锯能克服以上问题，但是传统吸尘电锯却存在几个缺点：粉尘管道挂在外壳表面，属于暴露型，便携性差，无法存储大量粉尘；生产工艺过于复杂，体积大，重量大，制作模具费用成本高而浪费原料等问题。

实用新型内容

为了克服上述技术缺陷，本实用新型的目的在于提供一种具备吸尘效果的新型叶轮组件和设有该新型叶轮组件的切削设备。

本实用新型公开了一种新型叶轮组件，设于转子上，包括：第一轮盘，所述转子穿过所述第一轮盘的中心且与所述第一轮盘固定连接，所述转子转动带动所述第一轮盘转动；第一叶片，所述第一轮盘上凸设有数个所述第一叶片，且数个所述第一叶片绕所述转子周向设置；所述第一叶片包括相连接的内叶段和外叶段，所第一述轮盘上的凸起至所述第一轮盘的距离为所述叶片的高度，所述外叶段的叶片高度大于所述内叶段的叶片高度；所述第一轮盘上的所述内叶段形成的圆的直径为Φ₁，所述第一轮盘的直径为Φ₂， 1/8Φ₂≤Φ₁≤7/8Φ₂；所述第一轮盘转动时，吸取周围空气沿所述转子径向流通。

优选地，所述外叶段的叶片高度一致，而所述内叶段的叶片高度沿朝向所述转子的方向逐渐变小，且所述内叶段的最高点至最低点的连线与所述第一轮盘之间的角度β为为：15°<β<75°。

优选地，所述外叶段的叶片高度为H，5cm≤H≤1/3Φ₂，或5cm≤H≤25cm。

优选地，还包括第二轮盘，所述转子穿过所述第二轮盘的中心且与所述第二轮盘固定连接，所述第二轮盘上设有数个第二叶片，且数个所述第二叶片绕所述转子周向设置。

优选地，所述转子上还设有定子，所述第一轮盘与所述第二轮盘设于所述定子的同侧，或分别设于所述定子的两侧。

优选地，所述第一叶片、所述第二叶片包括与所述转子连接的近心端、与所述轮盘的边缘连接的远心端，相邻两所述第一叶片的远心端之间的第一间隔距离为所述轮盘周长的1/5-1/30；相邻两所述第二叶片的远心端之间的第二间隔距离为所述轮盘周长的 1/10-1/40。

优选地，所述第一叶片为圆弧形或螺线形，当为圆弧形时，所述第一叶片的切线与所述第一轮盘圆心的连线为叶片切线，所述第一叶片的远心端与所述第一轮盘圆心的连线为参考线，所述叶片切线与所述参考线之间的夹角α为：5°≤α≤60°。

优选地，所述第二叶片为直线型或圆弧形或螺线形，当为直线型时，所述第二叶片沿所述第二轮盘的径向长度为所述第二轮盘半径的1/10-1。

优选地，所述第一叶片与所述第一轮盘之间、所述第二叶片与所述第二轮盘之间为垂直设置或非垂直设置；当为非垂直设置时，所述第一叶片与所述第一轮盘之间的安装角度β₁为：60°<β≤90°；所述第二叶片与所述第二轮盘之间的安装角度β₂为：45°≤β₂<90°。

一种切削设备，包括壳体，上述的新型叶轮组件设于所述壳体内。

采用了上述技术方案后，与现有技术相比，具有以下有益效果：

1.通过合理设置所述第一叶片的弧度，在所述第一轮盘转动时，可吸取周围空气相所述定子的径向移动，设置于所述切削设备内，可在所述切削设备内形成负压，实现所述切削设备的吸尘功能；

2.通过在所述第二轮盘上设置数个第二叶片可增加所述转子的散热面积，从而实现对转子的散热功能；所述新型叶轮组件可在转子转动时，同时提供吸尘和散热的作用，且不占据壳体内部空间；

3.通过将所述第一叶片和第一轮盘设置为非垂直，可加大第二轮盘的风力，在所述切削设备内可实现更佳的吸尘效果；

4.通过将所述内叶段的叶片高度沿朝向所述转子的方向逐渐变小，在所述第一轮盘转动时，可在所述第一轮盘上形成漩涡，加大所述第一轮盘的吸力。

附图说明

图1为本实用新型提供的新型叶轮组件的一种优选实施例的立体结构图；

图2为本实用新型提供的新型叶轮组件的一种优选实施例的主视图；

图3为本实用新型提供的新型叶轮组件的第一轮盘的一种优选实施例的立体结构图；

图4为本实用新型提供的新型叶轮组件的第一轮盘的一种优选实施例的主视图。

附图标记：1-第一轮盘，2-第一叶片，3-第二轮盘，4-第二叶片，5-定子。

具体实施方式

以下结合附图与具体实施例进一步阐述本实用新型的优点。

这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本公开相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本公开的一些方面相一致的装置和方法的例子。

在本公开使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本公开。在本公开和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。还应当理解，本文中使用的术语“和/或”是指并包含一个或多个相关联的列出项目的任何或所有可能组合。

应当理解，尽管在本公开可能采用术语第一、第二、第三等来描述各种信息，但这些信息不应限于这些术语。这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区分开。例如，在不脱离本公开范围的情况下，第一信息也可以被称为第二信息，类似地，第二信息也可以被称为第一信息。取决于语境，如在此所使用的词语“如果”可以被解释成为“在……时”或“当……时”或“响应于确定”。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，除非另有规定和限定，需要说明的是，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

在后续的描述中，使用用于表示元件的诸如“模块”、“部件”或“单元”的后缀仅为了有利于本实用新型的说明，其本身并没有特定的意义。因此，“模块”与“部件”可以混合地使用。

参见附图1-4，本实用新型公开了一种新型叶轮组件，设于转子上，包括：

-第一轮盘1，转子穿过第一轮盘1的中心且与第一轮盘1固定连接，转子转动带动第一轮盘1转动；

-第一叶片2，第一轮盘1上凸设有数个第一叶片2，且数个第一叶片2绕转子周向设置，在第一轮盘1上凸设形成一个叶轮组；第一轮盘1转动时，吸取周围空气沿转子径向流通；第一叶片2包括相连接的内叶段和外叶段，所第一述轮盘上的凸起至第一轮盘1的距离为叶片的高度，外叶段的叶片高度大于内叶段的叶片高度，在所述第一轮盘1 转动时，可在所述第一轮盘1上形成漩涡，加大所述第一轮盘1的吸力；第一轮盘1上的内叶段形成的圆的直径为Φ₁，第一轮盘1的直径为Φ₂，Φ₁与Φ₂的关系为1/8Φ₂≤Φ₁≤7/8Φ₂，优选为1/6Φ₂≤Φ₁≤3/4Φ₂，最佳为1/5Φ₂≤Φ₁≤1/3Φ₂，在实际设计时，Φ₁与Φ₂的关系即为内叶段占整个轮盘的比例，调整内叶段占整个轮盘的比例，以获取实际所需的吸力。

较佳地，外叶段的叶片高度一致，而内叶段的叶片高度沿朝向转子的方向逐渐变小，且内叶段的最高点至最低点的连线与第一轮盘1之间的角度β为为：15°<β<75°，在实际实施过程中，根据所需的吸力调整角度β。

参较佳地，外叶段的叶片高度为H，5cm≤H≤1/3Φ₂，或5cm≤H≤25cm，在实际实施过程中，调整外叶段的叶片高度为H，以获取所需的风力大小。

较佳地，还包括第二轮盘3，转子穿过第二轮盘3的中心且与第二轮盘3固定连接，第二轮盘3上设有数个第二叶片4，且数个第二叶片4绕转子周向设置，可增加所述转子的散热面积，从而实现对转子的散热功能。

较佳地，转子上还设有定子5，第一轮盘1与第二轮盘3设于定子5的同侧，或分别设于定子5的两侧。在其他实施例中，第一轮盘1与第二轮盘3可分别设于定子5的两侧。值得说明的是，在应用于切削设备时，转子一端设置有刀片，而当第一轮盘1与第二轮盘3设于定子5的同侧时，可设置为有刀片的一端，亦可选择设置为未设刀片的一端。

较佳地，第一叶片2包括与转子连接的近心端、与轮盘的边缘连接的远心端，相邻两第一叶片2的远心端之间的第一间隔距离为轮盘周长的1/5-1/30，在本实施例中，第一叶片2数量为11片，第一间隔距离即为1/11，可保证第一轮盘1转起来后可形成足够的风力。在其他实施例中，相邻两第一叶片2的远心端之间的间隙可依据实际所需的风力大小而相应调整。

第二叶片4也包括与转子连接的近心端、与轮盘的边缘连接的远心端；相邻两第二叶片4的远心端之间的第二间隔距离为轮盘周长的1/10-1/40，在本实施例中，相邻两第二叶片4的远心端之间的第二间隔距离为轮盘周长的1/30，可为第二轮盘3提供足够的散热面积。在其他实施例中，可根据第二叶片4的厚度和长度综合考量设置两第二叶片4 的远心端之间的距离。

较佳地，第一叶片2为圆弧形或螺线形，当为圆弧形时，第一叶片2的切线与第一轮盘1圆心的连线为叶片切线，第一叶片2的远心端与第一轮盘1圆心的连线为参考线，叶片切线与参考线之间的夹角α为：5°≤α≤60°。在其他实施例中，第一叶片2还可为螺线形，此处以在第一轮盘1处形成风力为目的，而不限制叶片的形状。

较佳地，第二叶片4为直线型或圆弧形或螺线形，当为直线型时，第二叶片4沿第二轮盘3的径向长度为第二轮盘3半径的1/10-1。

较佳地，在本实施例中，第二叶片4为直线型，第二叶片4沿第二轮盘3的径向长度为第二轮盘3半径的1/2。在其他实施例中，第二叶片4还可为圆弧形或螺线形，此处同样以增大转子的散热面积为目的，不限制第二叶片4的形状，当圆弧形或螺线性的叶片形状可实现更佳的散热效果时，亦可采用圆弧形或螺线形叶片。且，在其他实施例中，第二叶片4沿第二轮盘3的径向长度还可设置为其他数值，以满足散热面积要求为目的，此处不做限制。

较佳地，第一叶片2与第一轮盘1之间为垂直设置或非垂直设置；当为非垂直设置时，第一叶片2与第一轮盘1之间的安装角度β₁为：60°<β≤90°。在本实施例中，第一叶片2与第一轮盘1之间为垂直设置，制造成本会更低，生产简单，可利用模具一次成型。在其他实施例中，亦可设置为非垂直设置，在满足第一轮盘1风力的情况下，不限制第一叶片2与第一轮盘1之间的安装角度。

第二叶片4与第二轮盘3之间为垂直设置。在其他实施例中，第二叶片4与第二轮盘3之间亦可为非垂直设置，且第二叶片4与第二轮盘3之间的安装角度β₂为：45°≤β₂<90°。

本实用新型还公开了一种切削设备，包括壳体，包括壳体，上述的新型叶轮设于壳体内。切削设备用于木材、钢材、瓷砖的开槽或切削，在转子转动时，带动第一轮盘1 和第二轮盘3转动，从而在壳体内形成一股风力，在切削设备内部实现吸尘的效果，而第二轮盘3则为高速运转的转子提供散热面积，加快其散热。

应当注意的是，本实用新型的实施例有较佳的实施性，且并非对本实用新型作任何形式的限制，任何熟悉该领域的技术人员可能利用上述揭示的技术内容变更或修饰为等同的有效实施例，但凡未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何修改或等同变化及修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种新型叶轮组件，设于转子上，其特征在于，包括：

第一轮盘，所述转子穿过所述第一轮盘的中心且与所述第一轮盘固定连接，所述转子转动带动所述第一轮盘转动；

第一叶片，所述第一轮盘上凸设有数个所述第一叶片，且数个所述第一叶片绕所述转子周向设置；所述第一叶片包括相连接的内叶段和外叶段，所第一述轮盘上的凸起至所述第一轮盘的距离为所述叶片的高度，所述外叶段的叶片高度大于所述内叶段的叶片高度；

所述第一轮盘上的所述内叶段形成的圆的直径为Φ₁，所述第一轮盘的直径为Φ₂，1/8Φ₂≤Φ₁≤7/8Φ₂；

所述第一轮盘转动时，吸取周围空气沿所述转子径向流通。

2.根据权利要求1所述的新型叶轮组件，其特征在于，所述外叶段的叶片高度一致，而所述内叶段的叶片高度沿朝向所述转子的方向逐渐变小，且所述内叶段的最高点至最低点的连线与所述第一轮盘之间的角度β为：15°<β<75°。

3.根据权利要求2所述的新型叶轮组件，其特征在于，所述外叶段的叶片高度为H，5cm≤H≤1/3Φ₂，或5cm≤H≤25cm。

4.根据权利要求1或3所述的新型叶轮组件，其特征在于，还包括第二轮盘，所述转子穿过所述第二轮盘的中心且与所述第二轮盘固定连接，所述第二轮盘上设有数个第二叶片，且数个所述第二叶片绕所述转子周向设置。

5.根据权利要求4所述的新型叶轮组件，其特征在于，所述转子上还设有定子，所述第一轮盘与所述第二轮盘设于所述定子的同侧，或分别设于所述定子的两侧。

6.根据权利要求5所述的新型叶轮组件，其特征在于，所述第一叶片、所述第二叶片包括与所述转子连接的近心端、与所述轮盘的边缘连接的远心端，相邻两所述第一叶片的远心端之间的第一间隔距离为所述轮盘周长的1/5-1/30；

相邻两所述第二叶片的远心端之间的第二间隔距离为所述轮盘周长的1/10-1/40。

7.根据权利要求5所述的新型叶轮组件，其特征在于，所述第一叶片为圆弧形或螺线形，当为圆弧形时，所述第一叶片的切线与所述第一轮盘圆心的连线为叶片切线，所述第一叶片的远心端与所述第一轮盘圆心的连线为参考线，所述叶片切线与所述参考线之间的夹角α为：5°≤α≤60°。

8.根据权利要求5所述的新型叶轮组件，其特征在于，所述第二叶片为直线型或圆弧形或螺线形，当为直线型时，所述第二叶片沿所述第二轮盘的径向长度为所述第二轮盘半径的1/10-1。

9.根据权利要求5所述的新型叶轮组件，其特征在于，所述第一叶片与所述第一轮盘之间、所述第二叶片与所述第二轮盘之间为垂直设置或非垂直设置；

当为非垂直设置时，所述第一叶片与所述第一轮盘之间的安装角度β₁为：60°<β≤90°；所述第二叶片与所述第二轮盘之间的安装角度β₂为：45°≤β₂<90°。

10.一种切削设备，包括壳体，其特征在于，上述权利要求1-9任一所述的新型叶轮组件设于所述壳体内。

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