CN100398837C - 增益风压的轴流式散热扇 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种增益风压的轴流式散热扇，其包含一外框及一叶轮；该外框设有一入风口、一出风口、一基座及一增压装置；该叶轮设有一轮毂及数个动叶，在纵向上该轮毂的任一动叶与相邻动叶形成部分重叠，以利增加该动叶的数量；该叶轮可转动的设于该外框的基座上，藉由该叶轮的动叶相对增加驱风量，及利用该外框的增压装置增加出风风压，藉此提升整体散热效率。
Description
技术领域
本发明关于一种增益风压的轴流式散热扇，特别是关于将具大驱风面积的一叶轮容置于具增压功能的一外框中，以便相对增加驱风量及出风风压的轴流式散热扇构造。
背景技术
习用轴流式散热扇，如中国台湾第488497号《扇增压导流装置》型所示，其用以承接一动叶，以便于该动叶转动时提升该动叶的风压，其包含一外框、一承置部及一导流装置。该承置部用以承接一叶轮，以便该叶轮在该承置部上转动。该导流装置为数个静叶，其连接于该外框与该承置部之间。该导流装置的静叶位于该叶轮的下风处，且具有与该叶轮的动叶相近的形状。任一个静叶与任一个动叶在轴向上具相反倾角，而使该静叶与动叶对齐而呈八字形，以使由该动叶所驱动的气流可将切线速度转换为静压，以供提升该风扇的风压。
虽然如此，但由于受限于模造制程，该叶轮通常在任一纵向线上仅配置单一动叶[也即各二相邻的动叶在轴向上不形成任何重叠]，以致该叶轮仅具有有限数量的动叶而无法形成较多驱风面积，以提供较高驱风量予该导流装置的静叶进行增压。在此情况下，即使该静叶能提升该风扇的风压，但整体输出风量仍受到该叶轮构造的限制。近年来，业界发展利用组合方式制造叶轮，以增加叶轮的动叶数量，但该种叶轮从未应用于具有增压功能的外框上，也未对应进行细部改良，以改善进气流畅性或进气效率。基于上述因素，确实有必要进一步改良上述轴流式散热扇。
发明内容
本发明主要目的是提供一种增益风压的轴流式散热扇，其中将一叶轮容置于具有增压装置的一外框，且在纵向上该叶轮的任一动叶与相邻动叶形成部分重叠，使本发明具有增加驱风量及出风风压的功效。
本发明次要目的是提供一种增益风压的轴流式散热扇，其中将高驱风效能的一叶轮容置于具有增压装置的一外框，且该叶轮的轮毂形成圆弧状，使本发明具有增加进气流畅性的功效。
本发明再一目的是提供一种增益风压的轴流式散热扇，其中将高驱风效能的一叶轮容置于具有增压装置的一外框，且该叶轮的动叶可选择延伸至该外框的入风口外，使本发明具有增加进气范围的功效。
根据本发明的增益风压的轴流式散热扇，其包含一外框及一叶轮；该外框设有一入风口、一出风口、一基座及一增压装置；该叶轮设有一轮毂及数个动叶，在纵向上该轮毂的任一动叶与相邻动叶形成部分重叠，以利增加该动叶的数量；该叶轮可转动的设于该外框的基座上，藉由该叶轮的动叶相对增加驱风量，及利用该外框的增压装置增加出风风压，藉此提升整体散热效率。
根据上述方案，本发明为改良习用结构的缺点，其中将一叶轮容置于具有增压装置的一外框中，且在纵向上该叶轮的任一动叶与相邻动叶形成部分重叠，以利增加该动叶的数量。同时，该叶轮的轮毂形成圆弧状，而各动叶也选择延伸至该外框的入风口外。藉此，本发明确实能相对增加整体驱风量、进气流畅性、进气范围及出风风压。
附图说明
图1为本发明第一实施例的增益风压的轴流式散热扇的立体分解图。
图2为本发明第一实施例的增益风压的轴流式散热扇的组合俯视图。
图3为本发明第一实施例的增益风压的轴流式散热扇的组合剖视图。
图4为本发明第二实施例的增益风压的轴流式散热扇的立体分解图。
图5为本发明第二实施例的增益风压的轴流式散热扇的组合剖视图。
图6为本发明第三实施例的增益风压的轴流式散热扇的立体分解图。
图7为本发明第三实施例的增益风压的轴流式散热扇的组合剖视图。
主要元件符号说明
1......叶轮 11......轮毂 12......动叶
121......入风侧端点 13......轴杆 2......外框
20......环墙 21......入风口 22......出风口
23......基座 24......增压装置 24’......增压装置
X......轴向线
具体实施方式
参照图1所示，本发明第一实施例的增益风压的轴流式散热扇包含一叶轮1及一外框2。该叶轮1用以增加驱风效能，该外框2用以增加出风风压，藉此提升轴流式散热扇的整体散热效率。
参照图1至图3所示，本发明第一实施例的该叶轮1设有一轮毂11、数个动叶12及一轴杆13。该轮毂11的剖面概呈倒U，使得该轮毂11在近入风侧形成圆弧状。该动叶12适当的对称倾斜排列于该轮毂11的外周面上。该轮毂11在任一轴向线X上皆配置至少二动叶12，也即各相邻的动叶12皆在任一轴向线X上形成部份的重叠。也就是说，在纵向上该叶轮1的任一动叶12与相邻动叶12形成部分重叠。藉该种设置方式，该叶轮1可大幅增加该动叶12的总数量及总驱风面积，因而使该叶轮1能用以驱动较多轴向气流。再者，该轴杆13固设在该轮毂11的内部中央位置，如此该叶轮1可利用该轴杆13可转动的结合于该外框2内。
再参照图1所示，本发明第一实施例的外框2设有一环墙20、一入风口21、一出风口22、一基座23及一增压装置24。该环墙20的二侧分别形成该入风口21及出风口22。该入风口21选择形成圆弧状，以增加进气流畅性。该基座23及增压装置24设于该环墙20的出风口22内侧。该增压装置24为呈放射状排列的静叶构造，其连接于该环墙20及基座23之间，以供支撑该基座23及设于该基座23上的叶轮1。同时，该增压装置24的静叶构造的轴向倾角相反于该叶轮1动叶12的轴向倾角，藉此该增压装置24有利于增加该叶轮1的出风风压。
参照图3所示，当本发明的增益风压的轴流式散热扇完成组装时，该叶轮1整体大致容设于该外框2的环墙20内，该叶轮1的动叶12的入风侧端点121齐于该外框2的入风口21，而该叶轮1的轮毂11则微凸出于该外框2的入风口21外。在该叶轮1运转时，该叶轮1利用大驱风面积的动叶12驱动轴向气流由该入风口21进入，该轮毂11及入风口21的圆弧形状流畅的导入轴向气流，位于该出风口22的增压装置24则用以增加轴向气流的风压。藉此，本发明确实能相对增加整体驱风量、进气流畅性及出风风压。
参照图4、5所示，其揭示本发明第二实施例的增益风压的轴流式散热扇。相较于第一实施例，第二实施例的该叶轮1在运转时，该动叶12不但可由该外框2的入风口21侧吸入轴向气流，同时也可进一步由该外框2的周边吸入径向气流，以供相对增加进气范围。例如，该叶轮1的入风侧端点121可选择实质上高于该轮毂11，且该叶轮1轮毂11及动叶12可相对延伸至该外框2的入风口21外。藉此，即可达到该动叶12同时吸入轴向气流及周边径向气流的效果。
参照图6、7所示，其揭示本发明第三实施例的增益风压的轴流式散热扇。相较于第一实施例，第三实施例的外框2在该出风口22侧形成一
增压装置24’，该增压装置24’选择形成栅状平行排列的增压板，且具有适当的三角形剖面。藉此，该增压装置24’不但能压缩输出气流，以增加出风风压，同时该增压装置24’也能使气流平行输出或导向特定方向，以便进行特定方位的散热。
如上所述，相较于习用轴流式散热扇的外框虽具静叶构造，但因叶轮仅设置有限动叶，而无法有效提升驱风风压等缺点，图1的本发明藉由将一叶轮容置于具有增压装置24的一外框2中，且在纵向上该叶轮1的任一动叶12与相邻动叶12可形成部分重叠，其确实可相对增加整体驱风量、进气流畅性、进气范围及出风风压。
虽然本发明已利用前述较佳实施例详细揭示，然其并非用以限定本发明，任何熟习此技艺者，在不脱离本发明的精神和范围内，当可作各种的更动与修改，因此本发明的保护范围当视权利要求书所界定的内容为准。
Claims (11)
1.一种增益风压的轴流式散热扇，其特征在于，包含：
一外框，其设有一入风口、一出风口、一基座及一增压装置，该基座及增压装置设于该外框的出风口位；
一叶轮，其设有一轮毂及数个动叶，该轮毂凸出于该外框的入风口外，在纵向上该叶轮的任一动叶与相邻动叶形成部分重叠，以利增加该动叶的驱风面积；
其中该叶轮可转动的设于该外框的基座上，藉由该叶轮的动叶相对增加驱风量，及利用该外框的增压装置增加出风风压，藉此提升整体散热效率。
2.如权利要求1所述的增益风压的轴流式散热扇，其特征在于，该轮毂的剖面呈倒U形，使该轮毂在近入风侧形成圆弧状。
3.如权利要求1所述的增益风压的轴流式散热扇，其特征在于，该叶轮的动叶具有一入风侧端点，该入风侧端点切齐于该外框的入风口。
4.如权利要求1所述的增益风压的轴流式散热扇，其特征在于，该叶轮的动叶同时由该外框的入风口侧吸入轴向气流，及由该外框的周边吸入径向气流，以供相对增加进气范围。
5.如权利要求4所述的增益风压的轴流式散热扇，其特征在于，该叶轮的轮毂及动叶同时相对延伸至该外框的入风口外。
6.如权利要求1所述的增益风压的轴流式散热扇，其特征在于，该叶轮的入风侧端点高于该轮毂。
7.如权利要求1所述的增益风压的轴流式散热扇，其特征在于，该外框的入风口形成圆弧状，以增加进气流畅性。
8.如权利要求1所述的增益风压的轴流式散热扇，其特征在于，该增压装置为呈放射状排列的静叶构造。
9.如权利要求8所述的增益风压的轴流式散热扇，其特征在于，该增压装置的静叶构造的轴向倾角相反于该叶轮的动叶的轴向倾角。
10.如权利要求1所述的增益风压的轴流式散热扇，其特征在于，该增压装置为呈栅状平行排列的增压板。
11.如权利要求10所述的增益风压的轴流式散热扇，其特征在于，该增压装置的增压板具有适当的三角形剖面。
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