CN102343580B - 圆锯 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种圆锯，特别是手持式圆锯(10)，包括一个工件支承面(24)、一个锯片(20)和一个护盖(22)，该护盖在一个在待加工的工件(36)上方的区域内覆盖锯片(20)，其特征在于，护盖(22)相对于锯片(20)具有一个这样的几何形状和位置，以致一条通过一个在锯片圆周与工件支承面(24)的交点上形成的切线(T)从护盖(22)的第一反射形成的直线(G)与一个相对于工件支承面(24)的垂直线形成一个直至30°、特别是直至20°的角度。

Description

圆锯
技术领域
本发明涉及一种圆锯，特别是一种手持式圆锯，包括一个工件支承面、一个锯片和一个护盖，该护盖在一个在待加工的工件上方的区域内覆盖锯片。
背景技术
在手持式圆锯中，特别在金属锯中，切屑导向在此是极重要的，因为热的、到处乱飞的切屑不能飞向使用者。由于该原因，弧形的护盖绕着锯片的上半部延伸。利用所谓的支承板封闭该护盖。平面的支承板的下面构成工件支承面，圆锯以该工件支承面沿工件表面滑动。
特别在金属圆锯中存在的问题是，当热的金属切屑撞到护盖上时，通常透明的或部分透明的护盖变得模糊。
发明内容
本发明的目的是，在圆锯中允许一种改善的排屑。
这在一种开头所述类型的圆锯中这样达到，即护盖相对于锯片具有一个这样的几何形状和位置，以致一条通过一个在锯片圆周与工件支承面的交点上形成的切线从护盖的第一反射形成的直线与一个相对于工件支承面的垂直线形成一个直至30°、特别是直至20°的角度。
切屑从锯片圆周与工件支承面的交点直线飞走并且呈一条直的飞行轨迹，它通过在锯片圆周上的切线确定。切屑撞到护盖上并从其弹回，亦即反射，其中撞击角等于反射角。弹回的切屑的飞行轨迹在其第一次反射以后，亦即在第一撞到护盖上以后，同样呈一条直线。但该直线不像在现有技术中那样朝加工者的臂方向延伸，而基本上垂直于工件支承面延伸，亦即在一个相对于垂直线±30°的角度范围内延伸。如果工件支承面水平定向，则切屑基本上垂直飞行。这一方面得到一种改善的保护，而另一方面护盖在内侧经受不太强的负荷，因为切屑到护盖的内面的撞击角与现有技术相比是很平缓的。为了得到该平缓的撞击角，护盖与现有技术相比很接近锯片。
护盖在工件支承件的区域内到锯片圆周的间距，亦即最小间距沿径向方向测量为最大10mm。
除了或取代该不大的间距，切线应以一个到工件的最大20mm的间距撞到护盖上。该不大的间距还保证很快地减小切屑的速度，因为它提早地撞到护盖上。
上述目的也这样达到或上述解决方案这样改进，即护盖具有轴向对置的侧壁，所述侧壁沿轴向方向部分地覆盖锯片，并且从侧壁的内面伸出一些径向在锯片圆周内、轴向相互相向且优选同心于锯片延伸的凸缘。这些朝锯片的侧面那边延伸而不与之接触的凸缘或弧形的伸出部径向向内稍微遮住锯片的制有锯齿的圆周，从而产生一种容纳切屑的空腔。借此要避免，切屑可能朝旋转中心方向离开护盖。
护盖应该具有一个、亦即至少一个可见区域，它开放朝切割部位的视野。该可见区域优选邻接工件支承面。
为了使特别通过一种透明的塑料构成的可见区域不由于热的切屑而变得模糊，按照本发明，在护盖的径向内面上设置一个单独的冲击板。金属屑因此在该冲击板上具有其第一接触。
按照优选的实施形式，冲击板由金属构成。
护盖在或围绕冲击板的区域内应该由透明的塑料构成，从而防止朝切割点的视野只通过金属板，但这在总体上是无碍的，同时围绕冲击板的塑料不变得模糊。
为了最好地固定冲击板，该冲击板在内侧固定在护盖的剩余部分上，亦即护盖在冲击板的区域内沿径向方向看至少是双层的。冲击板也可以可更换地固定在护盖的剩余部分上，这特别在金属圆锯中是有利的。
按照优选的实施形式，护盖具有一个主区段。该主区段用于在工具侧固定护盖并且优选由不透明的材料构成。主区段在一般情况下还构成护盖的绝大部分并且也可以说用作支承部分。
主区段在此可以由一种不同于冲击面和可见区域的材料、优选由一种不透明的塑料构成。
要强调的是，可见区域在某些情况下可以构成为敞开的视窗或可以是一种由一个敞开的视窗与一个透明的盖的组合。
此外也可设想一种实施形式，其中可见区域、冲击面和主区段均由透明的塑料构成。
除利用为切屑的第一反射而设置的冲击板的冲击面外，还可以在内面在护盖上设置其他的冲击板，以便保护护盖的其他的经受强负荷的区域。这特别在护盖的一种塑料实施形式中是有利的。
附图说明
由下面的描述和下面各相关的附图得出本发明其他的特征和优点。其中：
图1按照本发明的手持式圆锯的侧视图；
图2图1的手持式圆锯的护盖的垂直的剖视图；和
图3图1的手持式圆锯的护盖的水平的剖视图；以及
图4图3中剖视图的透视图。
具体实施方式
图1示出一个电动的手持式圆锯10。手持式圆锯10的结构基本上符合一种传统的手持式圆锯，该手持式圆锯包括两个手柄12、一个在这里由一个蓄电池16供电的驱动单元14、一个支承板18和一个锯片20，该锯片通过支承板18的一个空隙伸出并且部分地由一个在下面更详细描述的上部的护盖22弧形地包围。通过一个箭头23标明锯片20的旋转方向。
支承板18的下面形成一个工件支承面24，手持式圆锯10可以以该工件支承面放置到一个待加工的工件上并且沿工件表面进行引导。锯片20到工件中的侵入深度D可以任选地加以调整，以便根据工件的厚度和材料得到一种理想的断面图。必要时也可以使锯片20相对于支承板18倾斜，以便可以实施倾斜的切割。
护盖22在支承板18上方的区域内覆盖锯片20。这一方面用于保护操作员免受通过锯片20造成的伤害。另一方面保护操作员免受由锯片20从工件上分离出的到处乱飞的切屑的伤害。
护盖22在这里构成为多件式的，包括一个由一种不透明塑料构成的主区段26和一个由一种透明塑料构成的可见区域28。该塑料件可更换地固定在主区段26上。
可见区域28设置在护盖22的前部的、直接邻接支承板18的部分中，从而即使在护盖22封闭时也可以自由地看到锯片20的切割点，以便可以监控切割导向和切割质量。
护盖22的其余的圆周通过主区段26构成，护盖22还以该主区段固定在手持式圆锯10的壳体上。
但可见区域28也可以构成为设置在主区段26中的视窗。
如特别在图3和4在可见区域28的实例上所示的那样，主区段26和可见区域28分别由两个平行的侧壁30、32和一个连接区段34构成。侧壁30、32构成为基本上圆环区段形的，其中外半径大于锯片20的半径而内半径小于锯片20的半径。亦即各侧壁在侧向在锯齿35的区域内覆盖锯片。连接区段34为在侧壁30、32之间的连接并且构成锯片20的一种径向的覆盖，如在下面所述那样，保护操作员免受到处乱飞的切屑的伤害。
如在图2中可看出的那样，由锯片20从工件36上分解出的切屑通过锯片20的旋转直接在离开工件36以后在一个切向于锯片20延伸的直线(切线T)上从其抛出。切线T贴紧锯片圆周U(锯片的包络线)与支承面24的交点。在图2中示出锯片圆周U的中心M和一个向切线的足点延伸的半径R。该足点是锯片圆周U与支承面24的上述交点。切屑以一个平缓的角度γ撞到护盖22的内面37上并且从其上弹回。在此反射角β符合到护盖22的内面37上的撞击角γ。继续的飞行轨迹由于切屑的高速度仍然基本上沿一条直线G行进。在切屑撞到护盖22的内面37上的区域内，在这里附加设置一个由金属制成的冲击板40，它对热的切屑比盖22的其余部分具有更高的抵抗能力。
在至今使用的护盖22中，切屑以一个较陡的角度撞到护盖22上。这一方面产生的结果是，护盖22受很强的负荷，这导致可见区域28快速地变阴暗。另一方面切屑以一个较陡的角度反射，从而切屑被抛向锯片20的旋转中心的方向。
按照本发明的手持式圆锯10的护盖22这样构成，以致切屑以一个较平缓的角度γ撞到护盖22上。由此回弹角β同样是较小的，从而切屑的飞行轨迹与一个相对于支承板18的垂直线形成一个最大30°、优选最大20°的角度α。亦即切屑以一个如此平缓的角度从护盖22的内面37上弹回，以致继续的飞行轨迹在侧壁30、32之内延伸。因此即使在反射以后也可靠地排除了切屑可能以高的速度从护盖22排出。
为了加强该效果，护盖22在反射区域内很接近锯片20。在该区域内距护盖22的最小间距X小于10mm。由此就是锯屑撞到护盖上的反射点离工件36的间距L沿切线T测量也小于20mm。亦即切屑只在下部区域撞到可见区域28上，从而保护处在上方的区域免受到处乱飞的切屑的伤害继面免受变阴暗。
冲击板40优选可更换地固定在护盖22上，特别固定在可见区域28的内面上，从而在过度磨损时冲击板40的更换是可能的。
但任选也可设想一些没有附加的冲击板的实施形式。在一种这样的实施形式中，切屑直接撞到护盖22上或可见区域28上。在这种情况下，由于平缓的回弹角磨损也明显小于在至今使用的护盖中的，从而可以防止或至少推迟可见区域的变阴暗。
为了提供一种免受到处乱飞的切屑伤害的附加保护，如在图3和4中可看出的那样，在侧壁30、32的内面上成形一些附加的、轴向指向锯片20方向的凸缘42、44。这些凸缘42、44径向设置在锯片20内并且同心于锯片20延伸。
通过这些凸缘42、44进一步缩小在侧壁30、32的内半径上的排出区域，在该排出区域切屑可以从护盖22中排出。切屑几乎可以说在一个同心于锯片20的圆周延伸的通道中被引导，该通道围绕锯齿35。任选可以例如在护盖上连接一个抽吸装置，它从该通道中抽吸切屑。
在可见区域28的区域内，如图3所示的那样，所述盖部分地构成为多层的(冲击板，未示出，可见区域28和用于支承的主区段26)。
连接区段34的内面弧形地延伸并且优选虽然有不同的部分但仍是无台阶的。

Claims (15)

1.圆锯，包括一个工件支承面(24)、一个锯片(20)和一个护盖(22)，该护盖在一个在待加工的工件(36)上方的区域内覆盖锯片(20)，其中，护盖(22)相对于锯片(20)具有一个这样的几何形状和位置，以致一条通过一个在锯片圆周与工件支承面(24)的交点上形成的切线(T)从护盖(22)的第一反射形成的直线(G)与一个相对于工件支承面(24)的垂直线形成一个直至30°的角度(α)，其特征在于，护盖(22)的内面(37)在工件支承件(18)的区域内具有一个到锯片(20)的圆周最大10mm的最小间距(X)，和/或切线以一个到工件(36)最大20mm的间距(L)撞到护盖(22)上。
2.按照权利要求1所述的圆锯，其特征在于，护盖(22)具有轴向对置的侧壁(30、32)，所述侧壁沿轴向方向部分地覆盖锯片(20)，并且从侧壁(30、32)的内面伸出一些径向在锯片圆周内、轴向相互相向延伸的凸缘(42、44)。
3.按照上述权利要求之一所述的圆锯，其特征在于，护盖(22)具有一个可见区域(28)。
4.按照权利要求1或2所述的圆锯，其特征在于，在一个邻接工件(36)的区域内，护盖(22)的径向内面(37)通过一个冲击板(40)构成。
5.按照权利要求4所述的圆锯，其特征在于，护盖(22)至少在冲击板的区域内和/或围绕冲击板(40)的区域内由一种透明的塑料构成。
6.按照权利要求4所述的圆锯，其特征在于，冲击板(40)固定在护盖(22)内侧的剩余部分上。
7.按照权利要求4所述的圆锯，其特征在于，冲击板(40)可更换地固定。
8.按照权利要求3所述的圆锯，其特征在于，护盖(22)具有一个用于在工具侧固定护盖(22)的主区段(26)。
9.按照权利要求8所述的圆锯，其特征在于，主区段(26)具有用于可见区域(28)的空隙。
10.按照权利要求1所述的圆锯，其特征在于，所述圆锯是手持式圆锯(10)。
11.按照权利要求1所述的圆锯，其特征在于，一条通过一个在锯片圆周与工件支承面(24)的交点上形成的切线(T)从护盖(22)的第一反射形成的直线(G)与一个相对于工件支承面(24)的垂直线形成一个直至20°的角度(α)。
12.按照权利要求2所述的圆锯，其特征在于，所述凸缘同心于锯片(20)延伸。
13.按照权利要求3所述的圆锯，其特征在于，可见区域(28)邻接工件支承面(24)。
14.按照权利要求4所述的圆锯，其特征在于，护盖(22)的径向内面(37)通过一个由金属制成的冲击板(40)构成。
15.按照权利要求8所述的圆锯，其特征在于，该主区段由不透明的材料构成。
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