CN219987088U - 一种铁盒毛边自动打磨设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种铁盒毛边自动打磨设备，涉及铁盒加工技术领域。本实用新型包括操作平台，操作平台上端安装有放置台，操作平台表面设置有凹槽，凹槽内部连接有驱动电机，驱动电机的输出端与放置台连接，操作平台周侧面安装有安装架，安装架一端连接有滑块，操作平台周侧面设置有滑轨，滑块与滑轨位置相适应，且滑块与滑轨滑动配合，安装架另一端安装有打磨电机，打磨电机的输出端连接有驱动轴，驱动轴一端连接有打磨轮，操作平台底端安装有吸尘机。本实用新型利用驱动电机对放置台上端铁盒进行驱动横转，调整铁盒的毛边打磨位置，并且打磨轮一侧连接转向轴，用以调节铁盒的打磨角度，从而提升对铁盒的打磨精度。

Description

一种铁盒毛边自动打磨设备

技术领域

本实用新型涉及铁盒加工领域，特别是涉及一种铁盒毛边自动打磨设备。

背景技术

马口铁罐俗称铁罐、铁盒，就是用马口铁做成的罐子，具有多种用途，马口铁罐与其它包装材料相比有其明显优越性，机械性能好：马口铁罐相对于其它包装容器，如塑料、玻璃、纸类容器等的强度均大，且刚性好，不易破裂；阻隔性优异：马口铁罐有比其它任何材料均优异的阻隔性，阻气性、防潮性、遮光性、保香性均好，加之密封可靠，能可靠地保护产品；工艺成熟生产效率高：马口铁罐的生产历史悠久，工艺成熟有与之相配套的一整套生产设备，生产效率高，能满足各种产品的包装需要；装潢精美：金属材料印刷性能好，图案商标鲜艳美观，所制得的包装容器引人注目，是一种优良的销售包装；形状多样：马口铁罐可根据不同需要制成各种形状，如方罐、椭圆罐、圆罐、马蹄形、梯形等，既满足了不同产品的包装需要，又使包装容器更具变化，促进了销售；可回收再利用：符合国际环保要求，符合未来产品趋势；

公开号为CN217143468U公开了一种金属制品毛边打磨装置，该设备打磨板在磨损到橡胶垫位置后，会触发蜂鸣器并发出声音提醒工人及时对打磨件进行更换，进而提高装置的实用性，但该设备仅针对打磨板进行了优化，而对打磨机构的整体架构不具备可调性，难以根据被加工对象的实际状态进行位置调整，从而影响加工精度，此外在打磨加工过程中缺乏维护结构。

实用新型内容

基于此，有必要针对影响加工精度的技术问题，提供一种铁盒毛边自动打磨设备。

本实用新型为一种铁盒毛边自动打磨设备，包括操作平台，所述操作平台上端安装有放置台，所述操作平台表面设置有凹槽，所述凹槽内部连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端与放置台连接，所述操作平台周侧面安装有安装架，所述安装架一端连接有滑块，所述操作平台周侧面设置有滑轨，所述滑块与滑轨位置相适应，且所述滑块与滑轨滑动配合，所述安装架另一端安装有打磨电机，所述打磨电机的输出端连接有驱动轴，所述驱动轴一端连接有打磨轮，所述操作平台底端安装有吸尘机，所述吸尘机的输入端连接有集尘管，所述操作平台表面设置有进尘口，所述集尘管一端与进尘口连接，所述操作平台表面还安装有侧挡板，所述操作平台底端固定连接有底支板。

进一步地，所述打磨电机一侧连接有连接件，所述连接件一端与安装架连接，利用连接件对打磨电机进行安装连接。

进一步地，所述操作平台表面设置有安装槽，所述安装槽内部连接有照明灯，照明灯安装便利性加强。

进一步地，所述安装架侧表面安装有控制面板，所述控制面板分别与驱动电机、打磨电机和吸尘机电性连接，对各驱动构件的操作控制适应力加强。

进一步地，所述操作平台侧表面设置有卡槽，所述卡槽内侧连接有固定板，所述侧挡板底端与固定板连接，便于对侧挡板进行安装连接固定。

进一步地，所述滑块一侧与滑轨之间连接有限位块，对打磨机构的操作位置进行调节后固定，加强操作使用稳定性。

进一步地，所述安装架为伸缩结构，调节打磨机构的使用位置，保持对铁盒毛边的打磨精度。

进一步地，所述操作平台底面设置有固定槽，所述吸尘机与固定槽连接，利用固定槽对吸尘机进行安装固定和使用防护。

进一步地，所述放置台下方与凹槽规格尺寸相适应，不影响驱动电机的正常运转。

进一步地，所述打磨轮一侧与驱动轴之间连接有转向轴，帮助对打磨轮的使用角度进行调整适应，提升对铁盒毛边的打磨效果。

本方案放置台底端连接驱动电机，对放置台上端铁盒进行驱动横转，调整铁盒的毛边打磨位置，并且打磨轮一侧连接转向轴，用以调节铁盒的打磨角度，从而提升对铁盒的打磨精度。

该打磨设备的操作平台底端连接吸尘机，其输出端连接集尘管，并与设置于操作平台表面的进尘口连接，在进行铁盒毛边打磨时对打磨产生的金属尘屑等进行快速吸附并收集，便于进行集中处理。

附图说明

图1为本实用新型铁盒毛边自动打磨设备的整体结构示意图；

图2为本实用新型铁盒毛边自动打磨设备的侧视结构示意图；

图3为本实用新型铁盒毛边自动打磨设备的图2中A-A面的剖视图；

图4为本实用新型铁盒毛边自动打磨设备的图2中B-B面的剖视图；

图5为本实用新型铁盒毛边自动打磨设备的底面结构示意图。

实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

请一并参阅图1至图5，本实用新型提供了一种铁盒毛边自动打磨设备，包括操作平台1，操作平台1上端安装有放置台2，操作平台1表面设置有凹槽3，凹槽3内部连接有驱动电机4，驱动电机4的输出端与放置台2连接，操作平台1周侧面安装有安装架5，安装架5一端连接有滑块6，操作平台1周侧面设置有滑轨7，滑块6与滑轨7位置相适应，且滑块6与滑轨7滑动配合，安装架5另一端安装有打磨电机8，打磨电机8的输出端连接有驱动轴9，驱动轴9一端连接有打磨轮10，操作平台1底端安装有吸尘机14，吸尘机14的输入端连接有集尘管15，操作平台1表面设置有进尘口16，集尘管15一端与进尘口16连接，操作平台1表面还安装有侧挡板18，操作平台1底端固定连接有底支板21，对该操作平台1进行支撑固定。

打磨电机8一侧连接有连接件11，连接件11一端与安装架5连接，利用连接件11对打磨电机8进行连接安装。

操作平台1表面设置有安装槽13，安装槽13内部连接有照明灯12，将照明灯12安装于安装槽13内部。

安装架5侧表面安装有控制面板17，控制面板17分别与驱动电机4、打磨电机8和吸尘机14电性连接，操作控制自动化程度高。

操作平台1侧表面设置有卡槽20，卡槽20内侧连接有固定板19，侧挡板18底端与固定板19连接，利用固定板19对侧挡板18进行支撑连接。

滑块6一侧与滑轨7之间连接有限位块，对打磨机构的操作位置进行调节固定。

安装架5为伸缩结构，包括纵向伸缩和横向伸缩，提升打磨机构使用可调节性及适应性。

操作平台1底面设置有固定槽22，吸尘机14与固定槽22连接，将吸尘机14安装于固定槽22，提升吸尘机14的使用防护效果。

放置台2下方与凹槽3规格尺寸相适应，放置台2在进行横向转动时不与凹槽3产生位置冲突。

打磨轮10一侧与驱动轴9之间连接有转向轴，能够对打磨轮10的操作使用角度进行调整，提升使用适应性。

工作原理：在对铁盒进行毛边打磨时，将铁盒放置于放置台2并进行固定，放置台2底端连接驱动电机4，该驱动电机4为横转电机，可对放置台2上端铁盒进行横向圆周转动，从而调整铁盒的毛边打磨位置，打磨机构利用安装架5进行连接，其中安装架5为可伸缩结构，实际可分别进行横向伸缩和纵向伸缩，横向伸缩时用以调节打磨机构与铁盒的横向距离，纵向伸缩以调节打磨机构与铁盒的纵向距离，操作适应性强，打磨时启动打磨电机8，经驱动轴9带动打磨轮10运转，与铁盒毛边接触打磨即可，打磨轮10一侧连接转向轴，用以调节打磨角度，从而提升对铁盒的打磨精度，其中，打磨电机8的使用额定输出功率为2.4KW；

安装架5一端连接滑动机构，用以对打磨机构的操作位置进行圆周转动，进一步提升打磨机构操作可调性，从而保障对铁盒的打磨加工精度；

操作平台1底端连接吸尘机14，其输出端连接集尘管15，并与设置于操作平台1表面的进尘口16连接，在进行铁盒毛边打磨时对打磨产生的金属尘屑等进行快速吸附并收集，便于进行集中处理，保持铁盒打磨时加工环境的洁净度，其中，吸尘机14的使用额定输出功率为1.55KW；

操作平台1表面还连接侧挡板18，侧挡板18高度可调，根据打磨尘屑的扩散范围调整围挡高度，吸尘效果加强。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种铁盒毛边自动打磨设备，包括操作平台，其特征在于，所述操作平台上端安装有放置台，所述操作平台表面设置有凹槽，所述凹槽内部连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端与放置台连接，所述操作平台周侧面安装有安装架，所述安装架一端连接有滑块，所述操作平台周侧面设置有滑轨，所述滑块与滑轨位置相适应，且所述滑块与滑轨滑动配合，所述安装架另一端安装有打磨电机，所述打磨电机的输出端连接有驱动轴，所述驱动轴一端连接有打磨轮，所述操作平台底端安装有吸尘机，所述吸尘机的输入端连接有集尘管，所述操作平台表面设置有进尘口，所述集尘管一端与进尘口连接，所述操作平台表面还安装有侧挡板，所述操作平台底端固定连接有底支板。

2.根据权利要求1所述的一种铁盒毛边自动打磨设备，其特征在于，所述打磨电机一侧连接有连接件，所述连接件一端与安装架连接。

3.根据权利要求1所述的一种铁盒毛边自动打磨设备，其特征在于，所述操作平台表面设置有安装槽，所述安装槽内部连接有照明灯。

4.根据权利要求1所述的一种铁盒毛边自动打磨设备，其特征在于，所述安装架侧表面安装有控制面板，所述控制面板分别与驱动电机、打磨电机和吸尘机电性连接。

5.根据权利要求1所述的一种铁盒毛边自动打磨设备，其特征在于，所述操作平台侧表面设置有卡槽，所述卡槽内侧连接有固定板，所述侧挡板底端与固定板连接。

6.根据权利要求1所述的一种铁盒毛边自动打磨设备，其特征在于，所述滑块一侧与滑轨之间连接有限位块。

7.根据权利要求1所述的一种铁盒毛边自动打磨设备，其特征在于，所述安装架为伸缩结构。

8.根据权利要求1所述的一种铁盒毛边自动打磨设备，其特征在于，所述操作平台底面设置有固定槽，所述吸尘机与固定槽连接。

9.根据权利要求1所述的一种铁盒毛边自动打磨设备，其特征在于，所述放置台下方与凹槽规格尺寸相适应。

10.根据权利要求1所述的一种铁盒毛边自动打磨设备，其特征在于，所述打磨轮一侧与驱动轴之间连接有转向轴。