JP2012030356A - 丸鋸 - Google Patents

Abstract

【課題】切削屑をより良好に排出可能とした丸鋸を得る。
【解決手段】丸鋸、特に手持ち式丸鋸１０であって、加工材載置面２４と、鋸刃２０と、加工すべき加工材３６の上方領域における鋸刃２０をカバーする保護カバー２２とを備える丸鋸において、鋸刃２０に対する保護カバー２２の幾何学的形状および位置は、鋸刃外周縁と加工材載置面２４との交点から延びる接線Ｔにおける保護カバー２２の第１反射が、加工材載置面２４に対する垂線に対して最大で３０°、特に２０°の角度αをなすように構成する。加工材載置面の領域１８における保護カバー２２の内周面３７は、加工材３６から保護カバー２２に衝突する位置における、鋸刃２０の外周縁に対する最小間隔Ｘが最大で１０ｍｍ、および／または、接線Ｔの長さが最大２０ｍｍの間隔Ｌとなるよう構成するとよい。
【選択図】図２

Description

本発明は、加工材載置面、鋸刃および加工すべき加工材の上方領域において鋸刃をカバーする保護カバーとを備える丸鋸、特に手持ち式丸鋸に関する。

切削屑用の排出ガイドは、手持ち式丸鋸、特に金属用鋸において極めて重要であり、これは熱せられ、飛散する切削屑が作業者に向かって飛来することを回避するためである。このため、アーチ状の保護カバーを鋸刃の上側半分にわたって張りめぐらす。この保護カバーは、いわゆる載置プレートで終端する。平坦面として形成した載置プレートの下側は、加工材載置面を構成し、この加工材載置面によって丸鋸が加工材上面に沿って摺動する。

特に金属用丸鋸に関し、原則的に透明または部分的に透明な保護カバーが、熱せられた金属切削屑が衝突することにより汚濁されるといった問題がある。

本発明の課題は、切削屑をより良好に排出可能とした丸鋸を得ることにある。

上記の課題は、冒頭に述べたタイプの丸鋸に関し、保護カバーが鋸刃に対して以下の幾何学的形状および位置を有することによって解決することができる。すなわち、鋸刃外周縁と加工材載置面との交点から延びる接線における保護カバーの第１反射が、加工材載置面における鉛直線に対して最大で３０°、特に２０°の角度をなすよう構成することで解決することができる。

切削屑は、鋸刃外周縁と加工材載置面との交点から直線状に飛散し、鋸刃外周縁の接線によって規定される直線的な飛散経路を描く。切削屑は保護カバーに衝突した後、保護カバーから跳ね返り、すなわち反射し、この場合、衝突角と反射角は等しい。第１の反射後における切削屑の飛散経路、すなわち初めて保護カバーに衝突した後の飛散経路も直線を描くが、この直線は従来技術に記載されているように作業者の腕方向に延在せずに、加工材載置面に対してほぼ垂直、すなわち鉛直線に対して±３０°の角度領域で延在する。加工材載置面を水平に設けた場合、切削屑はほぼ垂直方向に飛散する。これにより、一方でより良好な保護を可能にし、他方で保護カバーの内周面にかかる負担を低減することができる。これは、保護カバーの内周面に対する切削屑の衝突角が、従来技術に比して非常に緩やかであることに起因する。このような緩やかな衝突角を得るため、保護カバーは従来技術に比べ、鋸刃の近傍に設ける構成とする。

加工材載置面領域において、鋸刃外周縁に対する保護カバーの最小間隔は、半径方向に測定して最大で１０ｍｍとする。

上述した小さな間隔に関し、付加的または代替的に、接線は加工材に対して最大で２０ｍｍの間隔で保護カバーに延びる構成とするのが望ましい。この小さな間隔によって、切削屑が早い段階で保護カバーに衝突するため、切削屑の速度を即座に減少させることが可能になる。

上述した課題は、以下の方法によっても解決することができ、または解決手段をより良好にすることができる。すなわち、保護カバーが軸線方向に沿って対向する側壁を備え、これら側壁が鋸刃を軸線方向において部分的にカバーし、さらに、側壁の内側から鋸刃外周縁に向け、軸線方向においては互いに対向し、しかも好適には同心状に鋸刃に対して枠縁を突設する。これら鋸刃の側面に向け、接触することなく突設する枠縁またはアーチ状の突部は、半径方向内側に向けることで歯切りした鋸刃外周縁を部分的に遮蔽し、切削屑を収容する一種のチャンバを形成する。これにより、切削屑が回転の中心方向に向けて、保護カバーを逸脱することを回避することができるようになる。

保護カバーには、切り込み位置を透視することを可能にする、少なくとも１つの透視可能領域を設け、好適にはこの透視可能領域は加工材載置面に隣接させる。

特に透明な合成樹脂で形成する透視可能領域を、熱せられた切削屑による汚濁から保護するため、本発明では、保護カバーの半径方向内周面に個別の衝突プレートを設ける。すなわち、金属切削屑による最初の衝突は、この衝突プレートで生じる。

好適な一実施形態によれば、衝突プレートは金属で構成する。

衝突プレート領域またはその周囲の保護カバーを透明な合成樹脂で形成することで、切り込み位置に対する透視が金属製の衝突プレートによってのみ妨げられるようにする。衝突プレート周囲の合成樹脂は汚濁することがないため、基本的にこれが作業の障害になるといったことはない。

衝突プレートを最適に固定するため、衝突プレートは保護カバーの内周面における端部に固定する。換言すれば、半径方向に見て、衝突カバーは衝突プレート領域では二層構造とする。さらに、衝突プレートは、交換可能に保護カバー端部に固定することもでき、これは特に金属用丸鋸において有利である。

好適な一実施形態によれば、保護カバーはヘッド部を備える。このヘッド部は、工具側に向けて保護カバーを固定するのに供し、好適には不透明な材料で形成する。また、ヘッド部は通常、保護カバーの大部分を構成し、かつ保持部分としての機能も有する。

ヘッド部は、衝突面および透視可能領域とは異なる材料で形成することができ、好適には不透明な合成樹脂で形成する

強調すべきは、透視可能領域を必要に応じて開放性の透視窓として構成する、または開放性の透視窓および透明なカバーの組み合わせとして構成することができる。

さらに、代替的な実施形態として、透視可能領域、衝突面およびヘッド部を透明な合成樹脂で構成することも可能である。

切削屑が最初に衝突する衝突面を有する衝突プレートは、保護カバーの内周面に複数個設けることもでき、これにより保護カバーにおいて大きな負担のかかる領域を保護することが可能になる。これは、特に保護カバーを合成樹脂で形成する場合に有利である。
本発明の他の特徴および利点は、以下の説明および関連する添付図面から明らかになるであろう。

本発明による手持ち式丸鋸の側面図である。 図１に示す手持ち式丸鋸における保護カバーの縦断面図である。 図１に示す手持ち式丸鋸における保護カバーの横断面図である。 図３に示す断面図の斜視図である。

図１は、電動の手持ち式丸鋸１０を示す。手持ち式丸鋸１０の構成は、従来の手持ち式丸鋸にほぼ対応し、２個のハンドグリップ１２、本発明ではバッテリ１６により給電される駆動ユニット１４、載置プレート１８および載置プレート１８の空所から突出し、かつ以下に詳述する上方の保護カバー２２によって部分的にアーチ状に包囲される鋸刃２０を備える。鋸刃２０の回転方向は、矢印２３により示す。

載置プレート１８の下側は加工材載置面２４を構成し、これにより手持ち式丸鋸１０を加工すべき加工材に載置可能とし、しかも加工材表面に沿ってガイドすることができる。加工材に対する鋸刃２０の切り込み深さＤは自由に調節可能にすることにより、加工材の厚さおよび材料に応じて、理想的な切断を行うことができるようにする。必要に応じて、鋸刃２０を載置面１８に対して傾動できるようにすることで、傾斜した切断を行うこともできる。

保護カバー２２は、載置プレート１８の上方領域における鋸刃２０をカバーする。この保護カバー２２は、一方では鋸刃２０によって作業者が負傷することを防止する。他方では鋸刃２０による加工に際して加工材から飛散する切削屑から作業者を保護するのに供する。

保護カバー２２は複数の部分、すなわち不透明な合成樹脂によるヘッド部２６および透明な合成樹脂による透視可能領域２８で構成する。この透明な合成樹脂部分は交換可能にヘッド部２６に固定する。

透視可能領域２８は、保護カバー２２の前方で、載置プレート１８に直接接する部分に配置し、これにより、閉じた状態の保護カバー２２をでも鋸刃２０の切り込みポイントが自由に目視可能になり、切り込み案内および切削品質を制御することができる。

保護カバー２２における残りの周辺部はヘッド部２６で構成し、このヘッド部２６によって保護カバー２２を手持ち式丸鋸１０のハウジングにも固定する。

ただし、透視可能領域２８は、例えば、ヘッド部２６に配置した透視窓として構成することもできる。

ヘッド部２６および透視可能領域２８は、特に図３および図４に示す透視可能領域２８の実施形態では、それぞれ２つの互いに平行な側壁３０，３２および連結部分３４によって構成する。側壁３０,３２はほぼ環状に形成し、この場合、外側半径部分は鋸刃２０の半径より大きく、内側半径部分は鋸刃２０の半径よりも小さくする。すなわち、各側壁は、鋸刃２０を鋸歯３５領域の側方をカバーするとみなせる。連結部分３４は、側壁３０,３２間を連結し、かつ鋸刃２０を半径方向にカバーするカバーを構成し、以下に述べる通り、作業者を飛散する切削屑から保護する。

図２から明らかなように、鋸刃２０によって加工材３６から切削される切削屑は、鋸刃２０の回転により、鋸刃２０が加工材３６から離れた直後に、鋸刃２０に対して接線方向に延びる直線（接線Ｔ）上に沿って飛散する。接線Ｔは、鋸刃外周縁Ｕ（鋸刃の包絡線）と載置面２４との交点に接する。さらに、図２は、鋸刃外周縁Ｕの中心点Ｍおよび接線の足まで延びる半径Ｒを示す。この接線の足は、上述した鋸刃外周縁Ｕと載置面２４との交点を示す。切削屑は、緩やかな角度γで保護カバー２２の内周面３７に衝突し、再び内周面３７から反射する。ここで反射角βは、保護カバー２２の内周面３７に対する衝突角γに対応する。内周面３７に一度衝突した後の飛散経路は、切削屑が高速で飛散するため、継続してほぼ直線Ｇに沿うよう延びる。切削屑が保護カバー２２の内周面３７に衝突する領域には、金属製の衝突プレート４０を付加的に設け、この衝突プレート４０は、熱せられた切削屑に対して保護カバー２２の他の部分よりも高い耐久性を有する。

従来技術において使用されてきた保護カバー２２では、切削屑が比較的急峻な角度で保護カバー２２に衝突する。このため、一方で保護カバー２２に大きな負担がかかり、透視領域２８における早い段階での汚濁を招き、他方で切削屑が比較的急峻な角度で反射することで、鋸刃２０の回転中心方向に向かって飛散する。

本発明による手持ち式丸鋸１０の保護カバー２２は、切削屑が比較的緩やかな角度γで保護カバー２２に衝突するよう構成する。これにより、反射角βも同様により小さく、これにより切削屑の飛散経路が、載置プレート１８に対する垂線となす角度αが、最大で３０°、好適には最大２０°となる。すなわち、切削屑が保護カバー２２の内周面３７から反射する角度が緩やかであるため、反射後の飛散経路が側壁３０,３２に沿って延びることを意味する。これにより、反射後においても、高速で飛散する切削屑が保護カバー２２から逸脱することを確実に回避することができる。

この効果を向上させるため、保護カバー２２を、反射領域において、可能な限り鋸刃２０の近傍に設けるようにする。この領域における保護カバー２２に対する鋸刃２０の最小間隔は、１０ｍｍ以下とする。これにより、切削屑が加工材３６から保護カバー２２に衝突する反射ポイントＬの間隔も、接線Ｔに沿って測定して２０ｍｍ以下となる。すなわち、切削屑は、透視可能領域２８の下方領域でのみ衝突することになるため、衝突領域よりも上方の領域は飛散する切削屑およびこれによる汚濁から保護されることになる。

衝突プレート４０は、好適には交換可能に透視可能領域２８の内側に固定することで、過度の磨耗が生じたときに衝突プレート４０を交換できる構成とする。

ただし、衝突プレート４０を付加的に設けない実施形態も想定可能である。このような一実施形態では、切削屑は直接保護カバー２２または透視可能領域２８に衝突するものの、緩やかな衝突角により、この場合でも従来使用されてきた保護カバーよりも大幅に磨滅が低減されるため、透視可能領域の汚濁を回避、または少なくとも遅延させることができる。

飛散する切削屑に対して付加的な保護を施すため、図３および図４に示すように、側壁３０,３２の内側に、鋸刃２０に向けて軸線方向に指向する枠縁４２，４４を形成する。これら枠縁４２，４４は、鋸刃２０の半径方向内側に配置し、鋸刃２０に対して同心状に延在する。

これらの枠縁４２，４４によって、切削屑が保護カバー２２から逸脱する可能性のある、側壁３０，３２における内側半径部分の流出領域をさらに狭めることが可能になる。切削屑は、いわば鋸刃２０の外周縁に対して同心状に延在し、鋸歯３５を包囲するチャネル内においてガイドされる。代案として、例えば吸引装置を保護カバーに連結し、上述のチャネルから切削屑を吸引することができる。

透視可能領域２８では、図３に示すように、カバーが部分的に多層的に構成されている（衝突プレート（図示せず）、透視可能領域２８および保持用のヘッド部２６）。

連結部分３４の内面はアーチ状に延在し、また好適には異なる他の部分は平坦に構成する。

１０ 電動丸鋸
１２ ハンドグリップ
１４ 駆動ユニット
１６ バッテリ
１８ 載置プレート
２０ 鋸刃
２２ 保護カバー
２３ 鋸刃の回転方向
２４ 加工材載置面
２６ ヘッド部
２８ 透視可能領域
３０ 側壁
３２ 側壁
３４ 連結部分
３５ 鋸歯
３６ 加工材
３７ 保護カバーの内周面
４０ 衝突プレート
４２ 枠縁
４４ 枠縁
Ｄ 切り込み深さ
Ｌ 加工材からの反射ポイント
Ｍ 中心点
Ｒ 半径
Ｔ 接線
Ｕ 鋸刃外周縁
Ｘ 鋸刃に対する保護カバーの最小間隔

Claims (10)

1. 丸鋸、特に手持ち式丸鋸（１０）であって、加工材載置面（２４）と、鋸刃（２０）と、加工すべき加工材（３６）の上方領域における前記鋸刃（２０）をカバーする保護カバー（２２）とを備える丸鋸において、
   前記鋸刃（２０）に対する前記保護カバー（２２）の幾何学的形状および位置は、前記鋸刃外周縁と前記加工材載置面（２４）との交点から延びる接線（Ｔ）における前記保護カバー（２２）の第１反射が、前記加工材載置面（２４）における鉛直線に対して最大で３０°、特に２０°の角度（α）をなすように構成としたことを特徴とする丸鋸。
2. 請求項１に記載の丸鋸において、前記加工材載置面の領域（１８）における前記保護カバー（２２）の内周面（３７）は、前記加工材（３６）から前記保護カバー（２２）に衝突する位置における、前記鋸刃（２０）の外周縁に対する最小間隔（Ｘ）が最大で１０ｍｍ、および／または、前記接線（Ｔ）の長さが最大２０ｍｍの間隔（Ｌ）となるよう構成としたことを特徴とする丸鋸。
3. 請求項１または２、特に請求項１の前段に記載の丸鋸において、前記保護カバー（２２）が、前記鋸刃（２０）を軸線方向において部分的にカバーする側壁（３０,３２）を有し、該側壁（３０,３２）の内側から前記鋸刃外周縁に向け、軸線方向に互いに対向し、しかも好適には前記鋸刃（２０）に対して同心状に枠縁（４２,４４）を突設したことを特徴とする丸鋸。
4. 請求項１〜３のいずれか一項に記載の丸鋸において、前記保護カバー（２２）が透視可能領域（２８）を有し、該透視可能領域（２８）を、好適には前記加工材載置面（２４）に隣接させたことを特徴とする丸鋸。
5. 請求項１〜４のいずれか一項に記載の丸鋸において、前記加工材（３６）に隣接する領域における前記保護カバー（２２）の前記内周面（３７）に、特に金属製の衝突プレート（４０）を設けたことを特徴とする丸鋸。
6. 請求項５に記載の丸鋸において、前記保護カバー２２を、少なくとも衝突プレート（４０）領域またはその周囲において、透明な合成樹脂で形成したことを特徴とする丸鋸。
7. 請求項５または６に記載の丸鋸において、前記衝突プレート（４０）を、前記保護カバー（２２）の残りの部分における内周面に固定したことを特徴とする丸鋸。
8. 請求項５〜７のいずれか一項に記載の丸鋸において、前記衝突プレート（４０）を交換可能に固定したことを特徴とする丸鋸。
9. 請求項１〜８のいずれか一項に記載の丸鋸において、前記保護カバー（２２）の工具側に向けて保護カバーを固定するためのヘッド部（２６）を備え、好適には該ヘッド部（２６）を不透明な材料で構成したことを特徴とする丸鋸。
10. 請求項９に記載の丸鋸において、前記ヘッド部（２６）は、前記透視可能領域（２８）用の切除部を有する構成としたことを特徴とする丸鋸。