JPH1158366A - 切断機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 粉塵の吹き上げられる位置のシール性を向上
させることにより、粉塵の切断機外部への飛散を防止す
ることを課題とする。 【解決手段】 切断機本体１と、該切断機本体１に締結
具６によって締結されてなるカバー２と、回転可能に設
けられてなる鋸刃３とを具備する切断機において、前記
締結具６の締結位置Ｐ１は、被加工部材６０の切断時に
おける粉塵１０の吹き上げ角αを基準として設定されて
なることを解決手段とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、鋸刃を回転させて
被加工部材を切断する切断機に関し、例えば、石膏ボー
ド等の被加工部材を切断する切断機に関し、特に、切断
時に発生する粉塵の切断機外部への飛散を確実に防止す
る切断機の改良に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種の切断機は、図３に示す如
く、切断機本体７１と、該切断機本体７１に蝶ネジ６に
よって締結されてなるカバー７２と、回転可能に設けら
れてなる鋸刃３とを備え、該鋸刃３は切断機本体７１と
カバー７２によって覆われており、また、切断機本体７
１とカバー７２によって、切断時の粉塵１０を集塵して
排出する集塵通路７４の外壁７５が形成されている。し
かも、切断機本体７１とカバー７２とは、鋸刃３を中心
に切断機の前後の２カ所にてネジ止めされ、前方側の蝶
ネジ６の締結位置Ａは、前記集塵通路７４の入り口７４
ａから離れた鋸刃３の切断点Ｑの前方側に位置してい
る。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、切断機
の切断時に発生する粉塵１０は、通常、鋸刃３の回転に
よって斜め上方に吹き上げられ、特に図３の矢印Ｃ方向
の位置Ｂに集中するが、従来の切断機にあっては、前方
側の蝶ネジ６の締結箇所Ａが、切断点Ｑの近傍に位置、
即ち吹き上げられた粉塵１０の集中する位置Ｂより離れ
た箇所に位置するため、粉塵１０の集中する位置Ｂにお
ける切断機本体とカバーとの接合部７８には隙間７７が
発生している。従って、切断時に吹き上げられた粉塵１
０が外壁７５ａの接合部７８の隙間７７から漏出して切
断機外部に飛散してしまう。更に、切断時に粉塵１０が
飛び出る位置、即ち、強圧点Ｂ近傍では、一枚の外壁７
５ａから構成されているため、粉塵１０が外壁７５ａの
接合部７８の隙間７７を通過して直接外部に漏出し飛散
してしまう。何れにしても、従来の切断機にあっては、
外壁７５を介して粉塵１０が外部に飛散してしまい、飛
散する粉塵１０の中で作業を行う必要があるうえ、粉塵
１０の清掃が手間である等、作業環境に問題があった。

【０００４】本発明は、上記従来の問題点に鑑みてなさ
れたもので、粉塵の吹き上げられる位置のシール性を向
上させることにより、粉塵の切断機外部への飛散を防止
することを課題とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明は、上記課題を解
決すべくなされたものであり、本発明に係る切断機は、
切断機本体１と、該切断機本体１に締結具６によって締
結されてなるカバー２と、回転可能に設けられてなる鋸
刃３とを具備する切断機において、前記締結具６の締結
位置Ｐ１は、被加工部材６０の切断時における粉塵１０
の吹き上げ角αを基準として設定されてなることを特徴
とする。

【０００６】本発明に係る切断機にあっては、締結具６
の締結位置Ｐ１が、被加工部材６０の切断時における粉
塵１０の吹き上げ角αを基準として設定されてなる、即
ち、吹き上げられた粉塵１０が集中する場所に締結具６
の締結箇所Ｐ１が位置するので、粉塵１０が集中する位
置における切断機本体１とカバー２が強く圧着されて接
合されるため、粉塵１０が集中する位置における粉塵１
０の外部への漏出を最小限に抑制することができるので
ある。

【０００７】特に、請求項２記載の如く、締結具６の締
結位置Ｐ１が、切断点Ｑにおける鋸刃３の略接線方向を
基準として設定されてなる、即ち、粉塵１０が最も集中
して吹き上げられる方向に締結具６の締結位置Ｐ１が設
けられてなるので、粉塵１０が最も集中する位置の切断
機本体１とカバー２が強く圧着されて接合されるため、
最も集中する粉塵１０の切断機外部への漏出を最小限に
抑制することができるのである。

【０００８】また、請求項３記載の如く、締結具６の締
結位置Ｐ１が、最大切り込み深さの切断点Ｑにおける鋸
刃３の略接線方向を基準として設定されてなることによ
り、粉塵１０が最も多く発生する状態、即ち切断機が切
断し得る最大厚みの被加工部材６０を切断する際の切り
込み深さの状態において、大量に発生する粉塵１０が最
も集中する位置の切断機本体１とカバー２が強く圧着さ
れて、粉塵１０の切断機外部への漏出を最小限に抑制す
ることができるのである。

【０００９】更に、請求項４記載の如く、切断機本体１
とカバー２が段部１２を介して接合されてなることによ
り接合部１１のシール性がより一層向上し、また、請求
項５記載の如く、切断機本体１とカバー２との接合部１
１に粉塵１０の漏出を防止するシール材１３が設けられ
てなることにより、シール材１３が粉塵１０の接合部１
１の隙間への進入を防止して更に外部への飛散をより一
層確実に抑制することとなる。

【００１０】また、請求項６記載の如く、切断時の粉塵
１０を集塵して排出する集塵通路４を形成する外壁５を
有する切断機において、粉塵１０の吹き上げ位置の近傍
の外壁５ａに、粉塵１０の溜まり部１４が形成されてな
ることにより、粉塵１０が外部に漏出しやすい位置にお
いて、溜まり部１４が切断機外部に漏出しようとする粉
塵１０を滞留するため、粉塵１０の外部への漏出を防止
することができる。

【００１１】特に、請求項７記載の如く、溜まり部１４
が凹状に形成されてなることにより、溜まり部１４の凹
状の空間が粉塵１０を確実に滞留して外部への漏出を防
止することができる。

【００１２】また、請求項８記載の如く、締結具６の締
結位置Ｐ１が被加工部材６０の切断時における粉塵１０
の吹き上げ角αを基準として設定され、しかも粉塵１０
の吹き上げ位置の近傍の前記外壁５ａに粉塵１０の溜ま
り部１４を形成することにより、溜まり部１４が粉塵１
０を滞留させて切断機外部への漏出を防止するうえに、
粉塵１０の集中する位置において切断機本体とカバーと
が強く圧着して締結されるため、切断機外部への粉塵１
０の漏出・飛散をより一層確実に抑制できるのである。

【００１３】

【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施形態につい
て図面を参酌しつつ説明する。１は鋸刃３を回転駆動さ
せる駆動部が内部に設けられている切断機本体で、２は
該切断機本体１に締結されてなるカバーで、切断機本体
１とカバー２は図２に示す如く接合部１１の外側の段部
１２を介して接合され、しかも切断機本体１とカバー２
との接合部１１の内側の段差部１５には、粉塵１０の切
断機外部への漏出を防止するための長尺状のシール材１
３が装着されてなる。

【００１４】前記接合部１１は、鋸刃３を中心にして切
断機の前後の２カ所Ｐ１，Ｐ２にて締結具としての蝶ネ
ジ６によってネジ止めされ、前方側の蝶ネジ６の締結位
置Ｐ１は、切断時に吹き上げられる粉塵１０の吹き上げ
角αを基準として設定され、本実施形態において吹き上
げ角αは、被加工部材６０の表面６０ａから略６５度に
設定されている。

【００１５】前方側の蝶ネジ６の締結位置Ｐ１は、より
具体的には本実施形態において、最大切り込み深さの切
断点Ｑにおける鋸刃３の略接線方向を基準として設定さ
れている。

【００１６】５は前記切断機本体とカバーとの接合部１
１を有する外壁で、該外壁５によって被加工部材６０を
切断する際に発生する粉塵１０を集塵して排出する集塵
通路４が切断機後方の排出口４ｂまで形成され、外壁５
は集塵通路４の入り口４ａから鋸刃３の切断点Ｑ近傍ま
で延設されてなる。

【００１７】１４は粉塵１０の吹き上げ位置の近傍の外
壁５ａ、即ち蝶ネジ６の締結位置Ｐ１の上下の外壁５ａ
に設けられてなる溜まり部で、該溜まり部１４は、切断
機本体１側に形成され、図１（ハ）に示す如く、外壁５
の内側の第一壁５ｂと外側の第二壁５ｃの間に凹状に形
成されてなる。

【００１８】このように、粉塵１０の吹き上げ位置の近
傍の外壁５ａには、内側より順に、段差部１５にシール
材１３が装着されてなる第一壁５ｂ、凹状の溜まり部１
４、段部１２を有する第二壁５ｃが形成されてなる。

【００１９】次に、以上の如く構成された切断機を使用
する場合について説明する。上記切断機を使用して、例
えば、石膏ボード等の被加工部材６０を切断すると、鋸
刃３が被加工部材６０を切断する切断点Ｑより粉塵１０
が発生するが、切断時の粉塵は、被加工部材６０の厚み
に比例して増加し、切断機が切断し得る最大厚みの被加
工部材６０を切断する際に最も大量に発生するものであ
る。

【００２０】従って、以下の使用状態の説明では、最大
切り込み深さに設定した切断機を使用して、切断機の切
断し得る最大厚みの被加工部材６０を切断する場合につ
いて説明する。

【００２１】被加工部材６０の切断時に発生する粉塵１
０は、切断点Ｑから飛び出して、図１（イ）の矢印Ｃ方
向に外壁５ａに向かって吹き上げられる。

【００２２】吹き上げられた粉塵１０は、集塵通路４の
入り口に到達するまでは、回転する鋸刃３の風圧によっ
て外壁５ａ側に向かって流れていく。

【００２３】従って、切断点Ｑから集塵通路４の入り口
４ａに至るまでの範囲は、粉塵１０が切断機外部へ最も
漏出しやすい範囲であるが、まず、粉塵１０が最も集中
する接線Ｌ上の外壁５ａには蝶ネジ６の締結位置Ｐ１が
設けられ、該締結位置Ｐ１において接合部１１が強く圧
着され、粉塵１０が最も集中する位置における粉塵１０
の切断機外部への漏出が確実に抑制された状態で切断作
業を行うことができる。

【００２４】また、締結位置Ｐ１の上下近傍にも粉塵１
０が集中するが、締結位置Ｐ１の近傍の外壁５ａに形成
された溜まり部１４が、外壁５ａの内側の第一壁５ｂを
通過した僅かな粉塵１０ａを滞留させるため、蝶ネジ６
の締結位置Ｐ１のみならず、締結位置Ｐ１の上下近傍に
おいても、粉塵１０の切断機外部への飛散が最小限に抑
制された状態で作業を行うことができる。

【００２５】更に、上記の蝶ネジ６の締結位置Ｐ１及び
溜まり部１４に加えて、外壁５の内側に設けられたシー
ル材１３が接合部１１への粉塵１０の進入を防止し、接
合部１１に設けられた段部１２が接合部１１から切断機
外部への粉塵１０の飛散を防止するため、粉塵１０を確
実に集塵通路４内に進入させて排出口４ｂから排出する
ことができる。

【００２６】このように、切断点Ｑから集塵通路４の入
り口に至るまでの外壁５ａにおいて、粉塵１０が最も集
中する位置を蝶ネジ６が締結して接合部１１を強く圧着
させて、しかも、締結位置Ｐ１の近傍では溜まり部１４
が粉塵１０ａを滞留させ、更に、外壁５の内側のシール
材１３と接合部１１の外側の段部１２が接合部１１のシ
ール性をより一層向上させているために、大量に吹き上
げられる粉塵１０が、外壁５の接合部１１から切断機外
部に漏出することなく、確実に集塵通路４を通して排出
口４ｂから排出することができるのである。

【００２７】従って、上記切断機の使用状態では、発生
する粉塵１０が接合部１１から外部に漏出して飛散する
ことがほとんどない状態で快適に切断作業を行うことが
できるため、作業者が粉塵１０の飛散する中で作業を行
う必要がなくなり、長時間快適に切断作業を行うことが
できるのである。また、粉塵１０の飛散する量が従来に
比して極めて少なくなるため、作業終了後の作業現場等
の清掃の手間を省くことができて清掃時間を大幅に削減
できる等、作業者にとって非常に大きな利点がある。

【００２８】尚、上記実施形態では、締結具として蝶ネ
ジ６を用いた構成について説明しているが、ビスやリベ
ット等種々の締結具を採用することが可能である。

【００２９】また、シール材１３は、接合部１１の微少
な凹凸を吸収すべく弾性体が好ましく、例えば、取り扱
いの容易性の観点から軟質合成樹脂やスポンジ等が好ま
しい。

【００３０】尚、吹き上げ角αは、上記実施形態の如く
略６５度に限定されるものではなく、被加工部材６０の
材質や厚み、鋸刃３の刃面の形状等によって適宜設計変
更が可能である。

【００３１】また、上記実施形態において蝶ネジ６の締
結位置Ｐ１を最大切り込み深さにおける鋸刃３の略接線
方向に設定しているが、蝶ネジ６の締結位置Ｐ１を、最
小切り込み深さ等の各切り込み深さに対する接線方向に
設定することも可能である。但し、最大切り込み深さの
切断点Ｑにおける鋸刃３の略接線方向に設定することに
より、粉塵１０が最も多く発生する最大厚みの被加工部
材６０の切断時において、粉塵１０の切断機外部への漏
出を最小限に抑制できる利点を有するのである。

【００３２】尚、溜まり部１４は、凹状に限定されず種
々の形状を採用することができ、外壁５の全周に設ける
ことも可能で、また、カバー２側に設けることも可能で
ある。何れにしても、粉塵１０の吹き上げ位置の近傍の
外壁５ａに溜まり部１４を形成することにより、溜まり
部１４に粉塵１０ａを滞留させることができる結果、外
壁５ａのシール性が向上して、粉塵１０の切断機外部へ
の飛散を防止できるのである。

【００３３】また、本発明に係る切断機は、集塵通路４
をカバー２側に設けた切断機にも対応可能で、石膏ボー
ド以外にも多種多様の被加工部材６０の切断に対応可能
であるが、石膏ボード等のように粉塵１０が作業者に不
快感を与え、しかも粉塵１０の清掃に非常に手間が必要
となる場合に特に効果的である。

【００３４】

【発明の効果】以上の如く、本発明に係る切断機にあっ
ては、締結具の締結位置を被加工部材の切断時における
粉塵の吹き上げ角を基準として設定することにより、吹
き上げられる粉塵の集中する位置における切断機本体と
カバーを強く圧着して接合できるため、集中する粉塵の
接合部の隙間からの漏出を確実に最小限に抑制すること
ができ、従来のように飛散する粉塵の中で作業を行う必
要がなくなり、快適に長時間の作業を行うことが可能と
なる効果を奏するのである。また、粉塵の飛散する量が
従来に比して極めて少なくなるため、作業終了後の作業
現場等の清掃の手間を省くことができて清掃時間を大幅
に削減できる等、作業環境の改善に非常に大きな効果も
ある。

【００３５】特に、締結具の締結位置を切断点における
鋸刃の略接線方向を基準として設定することにより、発
生する粉塵が最も集中する位置における切断機外部への
粉塵の漏出を確実に抑制でき、更に締結具の締結位置を
最大切り込み深さの切断点における鋸刃の略接線方向を
基準として設定することにより、粉塵が大量に発生する
最大厚みの被加工部材の切断時において、発生する粉塵
の切断機外部への漏出、飛散を確実に防止することがで
きるという効果がある。

【００３６】切断機本体とカバーを段部を介して接合す
ることにより、接合部のシール性をより一層向上するこ
とができ、切断機本体とカバーとの接合部にシール材を
設けることにより粉塵の接合部への進入を防止でき、接
合部からの漏出をより一層抑制できる。

【００３７】また、粉塵の吹き上げ位置の近傍の外壁に
粉塵の溜まり部を形成することにより、外壁を通過する
粉塵の量を格段に減少させることができ、溜まり部を凹
状に形成することにより、粉塵の滞留効果を向上するこ
とが可能となり、より一層粉塵の飛散を防止することが
できる効果を有する。

【００３８】更に、締結具の締結位置を粉塵の吹き上げ
角を基準として設定し、しかも粉塵の吹き上げ位置の近
傍の外壁に粉塵の溜まり部を形成することにより、粉塵
が集中する締結位置では締結具が接合部を強く圧着する
うえに、溜まり部が粉塵を滞留させるため、粉塵の吹き
上げ位置のシール性がより一層向上して切断機外部への
粉塵の飛散を確実に防止できるという相乗効果を奏する
のである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施形態における切断機を示し、
（イ）は一部断面を含む正面図、（ロ）は側面図、
（ハ）は切断線Ｄ−Ｄにおいて矢印方向に見た要部の端
面図。

【図２】切断線Ｅ−Ｅにおいて矢印方向に見た要部の端
面図。

【図３】従来の切断機を示し、（イ）は一部断面を含む
正面図、（ロ）は側面図。

【符号の説明】

１…切断機本体、２…カバー、３…鋸刃、４…集塵通
路、５、５ａ…外壁、６…蝶ネジ（締結具）、１０…粉
塵、１１…接合部、１２…段部、１３…シール材、１４
…溜まり部、６０…被加工部材

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 切断機本体（１）と、該切断機本体
   （１）に締結具（６）によって締結されてなるカバー
   （２）と、回転可能に設けられてなる鋸刃（３）とを具
   備する切断機において、前記締結具（６）の締結位置
   （Ｐ１）は、被加工部材（６０）の切断時における粉塵
   （１０）の吹き上げ角（α）を基準として設定されてな
   ることを特徴とする切断機。
2. 【請求項２】 前記締結具（６）の締結位置（Ｐ１）
   は、切断点（Ｑ）における鋸刃（３）の略接線方向を基
   準として設定されてなる請求項１記載の切断機。
3. 【請求項３】 前記締結具（６）の締結位置（Ｐ１）
   は、切断機の最大切り込み深さの切断点（Ｑ）における
   鋸刃（３）の略接線方向を基準として設定されてなる請
   求項２記載の切断機。
4. 【請求項４】 前記切断機本体（１）とカバー（２）
   は、段部（１２）を介して接合されてなる請求項１乃至
   ３の何れかに記載の切断機。
5. 【請求項５】 前記切断機本体（１）とカバー（２）と
   の接合部（１１）に、粉塵（１０）の漏出を防止するシ
   ール材（１３）が装着されてなることを特徴とする請求
   項１乃至４の何れかに記載の切断機。
6. 【請求項６】 切断時の粉塵（１０）を集塵して排出す
   る集塵通路（４）を形成する外壁（５）を有する切断機
   において、粉塵（１０）の吹き上げ位置の近傍の前記外
   壁（５ａ）に、粉塵（１０）の溜まり部（１４）が形成
   されてなることを特徴とする切断機。
7. 【請求項７】 前記溜まり部（１４）は、凹状に形成さ
   れてなる請求項６記載の切断機。
8. 【請求項８】 切断機本体（１）と、該切断機本体
   （１）に締結具（６）によって締結されてなるカバー
   （２）と、回転可能に設けられてなる鋸刃（３）と、切
   断時の粉塵（１０）を集塵して排出する集塵通路（４）
   を形成する外壁（５）とを具備する切断機において、前
   記締結具（６）の締結位置（Ｐ１）は、被加工部材（６
   ０）の切断時における粉塵（１０）の吹き上げ角（α）
   を基準として設定されてなり、しかも粉塵（１０）の吹
   き上げ位置の近傍の前記外壁（５ａ）に、粉塵（１０）
   の溜まり部（１４）が形成されてなることを特徴とする
   切断機。