JPH088010Y2

JPH088010Y2 - 転削工具

Info

Publication number: JPH088010Y2
Application number: JP10602590U
Authority: JP
Inventors: 辰夫新井; 和男飯塚
Original assignee: Mitsubishi Materials Corp
Current assignee: Mitsubishi Materials Corp
Priority date: 1990-10-09
Filing date: 1990-10-09
Publication date: 1996-03-06
Anticipated expiration: 2005-10-09
Also published as: JPH0463317U

Description

【考案の詳細な説明】［産業上の利用分野］この考案は、例えば正面フライス等、被削材の平面切
削に用いられる転削工具に係り、詳しくは切削に伴って
生成される切屑を逐次処理できる転削工具に関する。

［従来の技術］被削材の平面加工に用いられる転削工具の一例とし
て、従来より、第７図乃至第９図に示す正面フライスが
知られている。

これらの図に示す正面フライスは、略円筒状をなす工
具本体１の先端外周部に、該工具本体１の先端面及び外
周面に向けて開口する複数の凹溝２が周方向へ等間隔に
形成され、これら凹溝２に、スローアウェイチップ（以
下、チップと略称する。）３が、クランプネジ４で締め
込まれる楔部材５によって着脱自在に装着される一方
で、各チップ３のすくい面3aと向かい合う工具本体１の
外周面に壁面円弧状をなすチップポケット６が形成さ
れ、さらに工具本体１の中心に該工具本体１を軸線方向
に貫く中心孔７が形成されてなるものである。

このように構成された正面フライスは、機械本体の主
軸８にキー９を介して取り付けられたアーバ10の嵌合軸
11に中心孔７が嵌合された上で締付けボルト12により締
結されて主軸８と一体化される。そしてこの状態で、工
具本体１が主軸８によって軸線回りに回転せしめられる
と共に軸線と直交する方向に送られて、チップ３の切刃
13が被削材を平面加工してゆくようになっており、この
とき生成される切屑は、すくい面3aからチップポケット
６の壁面に誘導されて丸め込まれた上で工具本体１の周
方向外方へ排出される。

［考案が解決しようとする課題］ところで、上述した従来の正面フライスは、生成され
る切屑を単にその周方向外方へ誘導排出するのみである
ため、工具本体１の回転に伴って切屑が機械周囲へと広
く飛散し、この結果作業環境が悪化し、また、切屑終了
後の切屑処理にも相当の時間を要するという欠点があっ
た。

また、切屑を継続するにつれて切屑が被削材や機械の
テーブル等に徐々に堆積してゆくため、これら切屑の熱
によって被削材や機械に熱変形が生じて加工精度が劣化
したり、あるいは切刃13に切屑が噛み込まれて切削面の
品位が損なわれる欠点もあった。さらに、機械の周囲に
飛散した切屑が機械の摺動面等に入り込んで、機械自身
の精度劣化や寿命低下を招くおそれもあった。

この考案は、このような背景の下になされたもので、
切削に伴って生成される切屑の機械周囲に広く飛散させ
ることなく回収することができる転削工具を提供するこ
とを目的とする。

［課題を解決するための手段］この考案の転削工具は、軸線回りに回転せしめられる
工具本体の先端外周部に切刃チップが装着されてなる転
削工具において、前記工具本体の周面外方に、前記工具
本体を覆い且つ工具先端側に開口する第１カバーを、工
具軸線回りに回転可能な状態で配設し、前記第１カバー
の先端部に、被削材の被切削部が通過可能な第１切欠部
を形成し、前記第１カバーの外周部の一部に、工具先端
側に開口する第２カバーを固着し、前記第２カバーの先
端部に、被削材の被切削部が通過可能で、且つ、被削材
の送り方向視にて、その形状が前記第１切欠部と略同一
となる第２切欠部を形成し、前記第１カバーにおける前
記第２カバーに覆われていない範囲に、前記第１カバー
の内周面と前記工具本体との間に画成される第１切屑収
納室と前記第１カバーの外部とを連通する第１排出口を
形成し、前記第２カバーに、前記第２カバーの内周面と
前記第１カバーの外周面との間に画成される第２切屑収
納室と前記第２カバーの外部とを連通する第２排出口を
形成し、前記工具本体の先端部に、前記切刃チップのす
くい面と隙間が空いた状態で対向して前記第１カバーの
工具先端側の開口部を狭める切屑案内部材を設けたもの
である。

また、前記第１カバー若しくは前記第２カバー、又は
その双方に、前記第１切欠部若しくは前記第２切欠部、
又はその双方を遮蔽する軟質性の遮蔽材を装着するよう
にしてもよい。

［作用］第１請求項記載の転削工具にあっては、第１カバー及
び第２カバーを、工具本体に対して周方向に回転させ
て、第１切欠部及び第２切欠部が被削材と対向する向き
に位置決めし、この後、第１排出口及び第２排出口から
第１切屑収納室及び第２切屑収納室の空気を吸引しつ
つ、被削材を第１切欠部及び第２切欠部の位置する側に
送り出すことにより、第１切欠部に露出する切刃チップ
で被削材を切削してゆく。

このとき、第１切屑収納室からの空気の吸引に伴って
工具先端部の周囲の空気が第１切屑収納室内へと吸引さ
れるので、切刃チップで生成される切屑は、切屑案内部
材によって案内されつつ逐次第１切屑収納室に吸引さ
れ、さらには第１排出口から回収される。

また、上記切削時、被削材の断面形状が凹凸を有する
場合等には、切屑の一部が第１切欠部の外側に飛散する
ことがあるが、この切屑は第２収納室からの空気の吸引
とともに第２排出口から回収される。

また、第２請求項乃至第４請求項記載の考案において
は、第１切欠部若しくは第２切欠部、又はその双方と、
被削材との隙間が減少し、切屑の飛散が遮蔽部材により
防止され、第１請求項記載の転削工具に比し、第１切屑
収納室及び第２切屑収納室における切屑の回収がより一
層効果的に行なわれる。

［実施例］以下、第１図乃至第４図を参照して、本考案の一実施
例を説明する。なお、上述した従来例と同一の構成要素
には同一符号を付し、その説明を省略する。

これらの図において、符号20は工具本体である。この
工具本体20は上述した従来例と同様に略円筒状をなし、
その先端外周部の凹溝２には、チップ３がクランプねじ
４で締め込まれる楔部材５によって着脱自在に装着され
ている。一方、工具本体20の基端側には、当該工具本体
20を工作機械の主軸８に装着するためのアーバ22が、締
付ボルト12によって同軸的に固定されている。

このアーバ22には、ラジアルベアリング24が嵌装され
て止め輪26で軸方向に係止されている。そして、ラジア
ルベアリング24の外輪には第１カバー28が嵌装され、該
カバー28は、キャップ30とボルト32で連結されることに
よってアーバ22に回転自在に支持されている。

第１カバー28は、略円筒状の部材よりなり、該カバー
28の内周面と工具本体20の外周面との間には第１切屑収
納室34が形成され、また、該カバー28の内周面の上部に
は、第１切屑収納室34とラジアルベアリング24とを隔離
する隔壁36が形成されている。

第１カバー28の先端は、チップ３の外周側を向く切刃
13と工具方向に重なり合う位置まで延長され、その一部
には第１切欠部38が形成されている。この切欠部38の、
被削材の送り方向（第１図の矢印Ｉの方向）から視た形
状は、後述する第２カバー40の先端部に形成された第２
切欠部44の形状と全く同一であるため、ここではその説
明を省略する。

第１カバー28の先端部内径は、前記切刃13の回転径よ
りもわずかに大きく定められている。この第１カバー28
の内周面と前記切刃13との間の隙間量δは、被削材の材
質や切削条件等に応じて適宜定められるが、0.5mm〜2mm
の範囲内に定めることが望ましく、より確実な切屑処理
を行うには0.5mm〜1mmの範囲内に設定することが望まし
い。隙間量δが0.5mmに満たないと、カバー28の偏心等
によって切刃13が食い込むおそれがあり、他方、隙間量
δが2mmを超えると後述する切屑吸引力が低下して切屑
処理に支障を来すおそれが生じるからである。

上記第１カバー28の外周部の一部には、第２カバー40
が溶接により固着されている。この第２カバー40は、前
記第１切欠部38の周囲を覆うように第１カバー28の外周
部に固着され、且つ、その先端部は第１カバー28と同様
に工具先端側に開口している。そして該第２カバー40の
内周面と第１カバー28の外周面との間には第２切屑収納
室42が画成されている。

第２カバー40の先端は、第１カバー28と同様、チップ
３の外周側を向く切刃13と工具方向に重なり合う位置ま
で延長され、その一部には第２切欠部44が形成されてい
る。この切欠部44は長方形状をなし、その幅ｗは被削材
Ｃの幅よりも幾らか大きく、また深さｄは上記切刃13の
被削材Ｃに対する切込量よりも幾らか大きく定められて
いる（第４図参照）。

上記第１カバー28における第２カバー40に覆われてい
ない範囲には、第１切屑収納室34と第１カバーの外部と
を連通する円形の第１排出口46が形成されている（第３
図参照）。そして、この排出口46には中空状をなす排出
管48が嵌装され、この排出管48には、図示せぬ吸引機と
連結された吸引ホース50の先端部が嵌め込まれている。

また、上記第２カバー40の、第２切欠部44の上方に位
置する部分には、第２切屑収納室42と第２カバー40の外
部とを連通する円形の第２排出口52が形成されている。
そして、この排出口52には中空状をなす排出管54が嵌装
され、この排出管54には、図示せぬ吸引機（前記吸引ホ
ース50に連結する吸引機とは別の吸引機）に連結された
吸引ホース56の先端部が嵌め込まれている。

また、第２図及び第４図に詳細に示すように、工具本
体20の先端部には切屑案内部材58が配設されている。こ
の切屑案内部材58は、円環状をなす基部60に、工具径方
向へ延びる複数の切屑案内部材62が形成されてなるもの
で、工具本体20の先端部に形成された溝64に嵌入され、
基部60に挿通されるボルト66によって工具本体20の先端
面20aと略面一をなすように固定されている。

前記切屑案内部材58の先端には、チップポケット６に
嵌まり混む突部68が形成され、この突部68の端面68aと
チップ３のすくい面3aとの間には所定幅の隙間ｔが設け
られている。この隙間ｔは、切刃13で生成された切屑を
第１カバー28の内部に案内するためのもので、その大き
さは、生成される切屑の種類に応じて0.5mm〜2mm程度の
範囲に設定される。また、突部68には、前記端面68aに
開口する溝部70が形成されており、前記隙間ｔを通過す
る切屑の詰まりを防止して、切屑を滞りなくチップポケ
ット６に排出させる配慮がなされている。

以上のように構成された正面フライスを用いて被削材
Ｃの平面加工を行うには、まずアーバ22を主軸８のテー
パ穴8aに挿入して工具本体20を主軸８に取り付ける。

続いて、第１カバー28（及び第２カバー40）を工具本
体20に対して周方向に回転させて、その第１切欠部38
（及び第２切欠部44）が被削材Ｃと対向する向きに位置
決めし、この状態で、排出管48に吸引ホース50を接続す
るとともに排出管54に吸引ホース56を接続して、第１カ
バー28（及び第２カバー40）の周方向の移動を拘束す
る。

しかる後、図示しない２つの吸引機を駆動して、第１
切屑収納室34の空気を吸引ホース50で、及び第２切屑収
納室42の空気を吸引ホース56で、それぞれ吸引しつつ、
主軸８によって工具本体20を回転させる。この状態にお
いて、被削材Ｃを被削材送り方向（第１図の矢印Ｉ方
向）に送り出すことにより、第１切欠部38に露出する切
刃13で被削材ICの被切削部C1を切削してゆく。この際、
上述のように、被削材送り方向（第１図の矢印Ｉ方向）
から視た第１切欠部38と第２切欠部44の形状は全く同一
に形成されているため、被削材Ｃは、第２切欠部44を経
た後、第１切欠部38に送られることになる。

以上のようにして切削加工を行う場合、第１切屑収納
室34の内部には、吸引ホース50によって空気が吸引され
るために負圧が発生し、これに伴って第１切欠部38の周
囲より空気が吸入される。

一方、チップ３の切刃13で生成される切屑は、チップ
すくい面3aと切屑案内部材58の端面68aとの間の隙間ｔ
に案内されて逐次チップポケット６に導かれ、さらに
は、チップポケット６で丸め込まれて分断される。そし
て、分断された切屑は、第１切欠部38の周囲から吸引さ
れる空気とともに第１切屑収納室34に吸引され、さらに
は、第１排出口46、排出管48を介して吸引ホース50と連
結された吸引機に回収される。

また、上記切削加工中、第２切屑収納室42の内部で
も、吸引ホース56によって空気が吸引されるために負圧
が発生しており、第２切欠部44の周囲の空気が吸引され
ている。そして該空気の吸引とともに、切刃13で生成さ
れた切屑のうち一部第１切欠部38を超えて第２切屑収納
室42側に飛散した切屑が、第２切屑収納室42に吸引さ
れ、第２排出口52、排出管54を介して吸引ホース56と連
結された吸引機に回収される。

前記の第２切屑収納室42に吸引される切屑は、特に被
削材Ｃの断面形状に凹凸がある場合には顕著となる。例
えば、被削材Ｃの断面形状が第４図に示すように溝部C2
を有する形状である場合、切刃13で生成された切屑の一
部は遠心力等の作用により、第１切屑収納室34で収納さ
れずに、被削材Ｃの溝部C2から第１図の矢印IIに示す方
向に飛散する。そしてこの切屑が飛散される方向に第２
切屑収納室42が形成されているため、切屑は外部に飛散
することなく、第２切屑収納室42から吸引される。

このように、本実施例の正面フライスによれば、切削
時に生成される切屑が工具本体20の周囲に飛散すること
なく、逐次第１切屑収納室34及び第２切屑収納室42に吸
引されて、第１カバー28及び第２カバー40の外部に排出
され、回収される。これにより、作業環境が改善され、
切屑処理に要する時間が短縮され、さらには、切屑の堆
積による機械精度の劣化や被削材Ｃの加工面の品位の劣
化等も回避される等、切屑の飛散に伴う種々の問題がす
べて解消されるという優れた効果を奏する。

しかも、本実施例の正面フライスでは、特に第１カバ
ー28の外周部の一部に第２カバー40を設け、該第１カバ
ー28と第２カバー40に、被削材の送り方向視にて同一形
状となる第１切欠部38及び第２切欠部44を設けているた
め、第１カバー28及び第２カバー40と、被削材Ｃとの隙
間が必要最小限に止どめられ、この結果、切刃13の周囲
に最大の切屑吸引力が作用するという効果も存する。

また、第１カバー28の外周部と第２カバー40の内周部
との間に画成された第２切屑収納室により、特に被削材
Ｃの断面形状に凹凸がある場合、第１切屑収納室34で吸
入されずに第１切欠部38の外側に飛散した切屑を吸入す
ることができ、切屑の吸引回収が一層確実に行なわれる
という効果を奏する。

なお、本実施例では特に工具本体20の先端にチップ３
を装着したいわゆるスローアウエイ式の正面フライスに
ついて説明したが、本考案の転削工具はこれに限るもの
ではなく、チップをロウ付けした正面フライス等、種々
の転削工具に適用できるものである。

また、切欠部と被削材Ｃとの隙間をより小さくするた
め、第１カバー28若しくは第２カバー40に、又はその双
方に、第１切欠部38若しくは第２切欠部44を、又はその
双方を覆う軟質性（軟質ゴム等）の遮蔽材（遮蔽板、ブ
ラシ等）を装着するようにしてもよい。例えば、第５図
乃至第６図は第２カバー40に、第２切欠部44を遮蔽する
軟質ゴムよりなるのれん状の遮蔽板80をボルト82で固着
した状態を示すものである。このように切欠部を軟質性
の遮蔽材で遮蔽する構成とすることにより、切屑の飛散
を防止し、切屑回収効果を高めることが可能となる。

［考案の効果］以上説明したように、第１請求項記載の考案によれ
ば、切削時に生成される切屑を機械周囲に飛散させるこ
となく逐次回収できるので、切屑処理時間を短縮し、作
業環境を改善し、さらには、機械精度の劣化を防止でき
る等、切屑の飛散に伴う種々の問題をすべて解消するこ
とができる。

しかも、第１カバーの一部に第２カバーを設け、該第
１カバーと第２カバーに、被削材の送り方向視にて略同
一形状となる第１切欠部及び第２切欠部を設けているた
め、第１カバー及び第２カバーと、被削材との隙間が必
要最小限に止どめられ、工具先端部の周囲に最大の切屑
吸引力を作用させることができる。

また、第２切屑収納室により、特に被削材の断面形状
に凹凸がある場合に、第１切屑収納室で吸入されずに第
１切欠部の外側に飛散した切屑を吸入することができ、
切屑の吸引回収が一層確実に行なわれるという効果が存
する。

また、第２請求項乃至第４請求項記載の考案により、
切欠部と被削材との隙間をより小さくし、切屑の飛散を
防止し、切屑回収効果を高めることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図乃至第４図は本考案の一実施例を示すもので、第
１図は軸方向断面図、第２図は底面図、第３図は第２図
のＢ−Ｂ線断面図、第４図は第１図のＡ−Ａ線断面図、第５図乃至第６図は本考案の他の実施例を示す図で、第
５図は第１図のＡ−Ａ線断面図、第６図は第５図のＤ−
Ｄ線断面図、第７図乃至第９図は従来の正面フライスを示すもので、
第７図は軸方向断面図、第８図は底面図、第９図は工具
本体の先端外周部の拡大図である。３……チップ（切刃チップ）、3a……チップのすくい
面、20……工具本体、28……第１カバー、38……第１切
欠部、40……第２カバー、44……第２切欠部、46……第
１排出口、52……第２排出口、58……切屑案内部材、Ｃ
……被削材、C1……被切削部、C2……溝部。

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】軸線回りに回転せしめられる工具本体の先
端外周部に切刃チップが装着されてなる転削工具におい
て、前記工具本体の周面外方に、前記工具本体を覆い且つ工
具先端側に開口する第１カバーを、工具軸線回りに回転
可能な状態で配設し、前記第１カバーの先端部に、被削材の被切削部が通過可
能な第１切欠部を形成し、前記第１カバーの外周部の一部に、工具先端側に開口す
る第２カバーを固着し、前記第２カバーの先端部に、被削材の被切削部が通過可
能で、且つ、被削材の送り方向視にて、その形状が前記
第１切欠部と略同一となる第２切欠部を形成し、前記第１カバーにおける前記第２カバーに覆われていな
い範囲に、前記第１カバーの内周面と前記工具本体との
間に画成される第１切屑収納室と前記第１カバーの外部
とを連通する第１排出口を形成し、前記第２カバーに、前記第２カバーの内周面と前記第１
カバーの外周面との間に画成される第２切屑収納室と前
記第２カバーの外部とを連通する第２排出口を形成し、前記工具本体の先端部に、前記切刃チップのすくい面と
隙間が空いた状態で対向して前記第１カバーの工具先端
側の開口部を狭める切屑案内部材を設けたことを特徴と
する転削工具。
【請求項２】前記第１カバーに、前記第１切欠部を遮蔽
する軟質性の遮蔽材を装着したことを特徴とする第１請
求項記載の転削工具。
【請求項３】前記第２カバーに、前記第２切欠部を遮蔽
する軟質性の遮蔽材を装着したことを特徴とする第１請
求項記載の転削工具。
【請求項４】前記第１カバーに、前記第１切欠部を遮蔽
する軟質性の遮蔽材を装着し、且つ、前記第２カバー
に、前記第２切欠部を遮蔽する軟質性の遮蔽材を装着し
たことを特徴とする第１請求項記載の転削工具。