JP2019136984A - 集塵カバー - Google Patents

Abstract

【課題】切断機に使用される集塵カバーにおいて、切断刃を交換する際の作業性を向上することが可能な技術を提供する。【解決手段】本明細書は、切断刃を回転させる切断機に使用される集塵カバーを開示する。集塵カバーは、切断刃の周囲を部分的に覆っており、開口部を有するカバー本体と、カバー本体に対して相対的に移動可能に取り付けられており、被切断物に当接するベース面を有するベースと、開口部を覆うように、カバー本体およびベースの何れか一方に着脱可能に取り付けられた着脱カバーを備えている。その集塵カバーでは、ベースがカバー本体に対して、ベース面から切断刃が突出する位置にある場合に、着脱カバーが着脱不能である。【選択図】図１

Description

本明細書で開示する技術は、集塵カバーに関する。

特許文献１には、切断刃を回転させる切断機に使用される集塵カバーが開示されている。この集塵カバーは、切断刃の周囲を部分的に覆っており、開口部を有するカバー本体と、カバー本体に対して相対的に移動可能に取り付けられており、被切断物に当接するベース面を有するベースを備えている。この集塵カバーでは、ベースのカバー本体に対する相対的な位置を調整することで、切断刃のベース面からの突出量を調整可能である。

特開２００９−１７２６９６号公報

特許文献１の集塵カバーでは、カバー本体が切断刃の周囲を覆っているので、切断刃の交換作業が困難である。切断機に使用される集塵カバーにおいて、切断刃を交換する際の作業性を向上することが可能な技術が期待されている。

本明細書は、切断刃を回転させる切断機に使用される集塵カバーを開示する。その集塵カバーは、前記切断刃の周囲を部分的に覆っており、開口部を有するカバー本体と、前記カバー本体に対して相対的に移動可能に取り付けられており、被切断物に当接するベース面を有するベースと、前記開口部を覆うように、前記カバー本体および前記ベースの何れか一方に着脱可能に取り付けられた着脱カバーを備えている。その集塵カバーでは、前記ベースが前記カバー本体に対して、前記ベース面から前記切断刃が突出する位置にある場合に、前記着脱カバーが着脱不能である。

上記の集塵カバーでは、ベースのカバー本体に対する相対的な位置を調整することで、切断刃のベース面からの突出量を調整可能である。上記の構成では、切断機によって切断作業を行う際には、着脱カバーを取り付けておくことで、着脱カバーによってカバー本体の開口部が覆われて、切削粉が外部に漏れ出ることを抑制することができる。また、上記の構成では、切断刃の交換作業を行う際には、着脱カバーを取り外すことで、カバー本体の開口部を介して切断刃の交換作業を容易に行うことができる。さらに、上記の構成では、ベース面から切断刃が突出する位置にある場合には、着脱カバーを取り外すことが禁止される。このため、切断機を用いて作業を行っている時に、誤って着脱カバーが外れてしまうことを防止することができる。上記の集塵カバーによれば、簡素な構成によって、切断刃を交換する際の作業性を向上することができる。

実施例の集塵カバー２が取り付けられたグラインダ４を前方上方右方から見た斜視図である。 実施例の集塵カバー２が取り付けられたグラインダ４を前方下方左方から見た斜視図である。 実施例の集塵カバー２が取り付けられたグラインダ４の縦断面図である。 実施例の集塵カバー２を後方下方左方から見た斜視図である。 実施例の集塵カバー２が取り付けられるグラインダ４のベアリングボックス１２を後方下方右方から見た斜視図である。 実施例の集塵カバー２について、着脱カバー５６が取り外された状態を示す側面図である。 実施例の集塵カバー２の着脱カバー５６を前方上方右方から見た斜視図である。 実施例の集塵カバー２の着脱カバー５６を後方上方左方から見た斜視図である。 実施例の集塵カバー２について、着脱カバー５６が着脱可能に取り付けられた状態を示す側面図である。 実施例の集塵カバー２の右側カバー６２の座面部７４ｃと着脱カバー５６の座面部８０ｃの構造を示す断面図である。 実施例の集塵カバー２の調整部８８の構造を示す断面図である。 実施例の集塵カバー２について、着脱カバー５６が着脱不能に取り付けられた状態を示す側面図である。

１つまたはそれ以上の実施形態において、集塵カバーは、切断刃を回転させる切断機に使用されてもよい。集塵カバーは、切断刃の周囲を部分的に覆っており、開口部を有するカバー本体と、カバー本体に対して相対的に移動可能に取り付けられており、被切断物に当接するベース面を有するベースと、開口部を覆うように、カバー本体およびベースの何れか一方に着脱可能に取り付けられた着脱カバーを備えていてもよい。集塵カバーにおいて、ベースがカバー本体に対して、ベース面から切断刃が突出する位置にある場合に、着脱カバーが着脱不能であってもよい。

上記の集塵カバーでは、ベースのカバー本体に対する相対的な位置を調整することで、切断刃のベース面からの突出量を調整可能である。上記の構成では、切断機によって切断作業を行う際には、着脱カバーを取り付けておくことで、着脱カバーによってカバー本体の開口部が覆われて、切削粉が外部に漏れ出ることを抑制することができる。また、上記の構成では、切断刃の交換作業を行う際には、着脱カバーを取り外すことで、カバー本体の開口部を介して切断刃の交換作業を容易に行うことができる。さらに、上記の構成では、ベース面から切断刃が突出する位置にある場合には、着脱カバーを取り外すことが禁止される。このため、切断機を用いて作業を行っている時に、誤って着脱カバーが外れてしまうことを防止することができる。上記の集塵カバーによれば、簡素な構成によって、切断刃を交換する際の作業性を向上することができる。

１つまたはそれ以上の実施形態において、切断刃は締結具によって切断機に取り付けられていてもよい。切断刃の回転軸に沿う方向から見た時に、締結具は開口部の範囲内に含まれていてもよい。

上記の構成によれば、着脱カバーを取り外した状態で、カバー本体の開口部を介して締結具の取り付けや取り外しを容易に行うことができる。切断刃を交換する際の作業性をより向上することができる。

１つまたはそれ以上の実施形態において、開口部の最大の長さが、切断刃の直径よりも大きくてもよい。

上記の構成によれば、着脱カバーを取り外した状態で、カバー本体の開口部を介して切断刃の出し入れを行うことができる。切断刃を交換する際の作業性をより向上することができる。

１つまたはそれ以上の実施形態において、着脱カバーは、カバー本体に取り付けられてもよい。

カバー本体の開口部を覆う着脱カバーをベースに取り付ける構成では、ベースをカバー本体に対して相対的に移動させると、着脱カバーもカバー本体に対して相対的に移動する。このため、着脱カバーによるカバー本体の開口部の封止性を確保することが困難となる。これに対して、上記の構成では、着脱カバーがカバー本体に取り付けられているので、ベースをカバー本体に対して相対的に移動させても、着脱カバーはカバー本体に対して相対的に移動しない。このため、着脱カバーによるカバー本体の開口部の良好な封止性を確保することができる。

１つまたはそれ以上の実施形態において、着脱カバーとカバー本体の間に、ラビリンス構造が形成されていてもよい。

上記の構成によれば、着脱カバーによるカバー本体の開口部のより良好な封止性を確保することができる。

１つまたはそれ以上の実施形態において、着脱カバーの少なくとも一部が、透明な材料からなってもよい。

上記の構成によれば、切断機によって切断作業を行う際に、集塵カバーの外部から、集塵カバーの内部の切断刃や被切削物の様子を視認することができる。

１つまたはそれ以上の実施形態において、ベースがカバー本体に対して、ベース面から切断刃が突出する第１位置にある場合に、着脱カバーがカバー本体とベースの間に挟み込まれていてもよく、ベースがカバー本体に対して、ベース面から切断刃が突出しない第２位置にある場合に、着脱カバーがカバー本体とベースの間に挟み込まれていなくてもよい。

上記の構成によれば、簡素な構成によって、ベースのカバー本体に対する相対的な位置に応じて、着脱カバーが着脱可能な状態と着脱不能な状態を切り換えることができる。

（実施例）
図１、図２に示すように、本実施例の集塵カバー２は、切断機の一例であるグラインダ４に取り付けて使用される。グラインダ４は、切断刃の一例であるダイヤモンドホイール６の回転によって、石材やコンクリートブロック等の切断加工や溝切り加工、アスファルト路面の切り込み加工等を行うことができる。なお、以下の説明では、グラインダ４の長手方向を前後方向といい、ダイヤモンドホイール６の回転軸が伸びる方向を左右方向といい、前後方向と左右方向に直交する方向を上下方向という。

図３に示すように、グラインダ４は、本体ハウジング８と、ギヤハウジング１０と、ベアリングボックス１２を備えている。

本体ハウジング８の前方内部には、モータ１４が収容されている。モータ１４は、インナロータ型のブラシレスＤＣモータである。モータ１４は、前後方向に伸びる出力軸１６を有している。出力軸１６は、ベアリング１８，２０を介して、本体ハウジング８に回転可能に支持されている。本体ハウジング８の後端には、バッテリ２２が取り付けられている。バッテリ２２は、本体ハウジング８に対して左右方向（図３の上下方向）にスライドさせることで着脱可能な、スライド式のバッテリである。本体ハウジング８の後方内部には、マイコンや、モータ１４を駆動するためのスイッチング素子等が搭載された制御基板２４が収容されている。バッテリ２２から供給される電力は、制御基板２４を介して、モータ１４に供給される。本体ハウジング８の前方の左面（図３の上側の面）には、前後方向にスライド可能なスライドスイッチ２６が設けられている。スライドスイッチ２６は、ユーザの操作によって、オン位置とオフ位置の間で切替可能である。スライドスイッチ２６の位置は、本体ハウジング８の内部に収容された検出スイッチ２８によって検出される。検出スイッチ２８は、制御基板２４に接続されている。スライドスイッチ２６がオン位置にある場合、バッテリ２２からの電力が制御基板２４を介してモータ１４へ供給されて、モータ１４が出力軸１６を回転させる。スライドスイッチ２６がオフ位置にある場合、バッテリ２２の電力のモータ１４への供給が遮断されて、モータ１４が出力軸１６を停止させる。本体ハウジング８の後方の左面（図３の上側の面）には、ＬＥＤ等を備える表示部３０が設けられている。表示部３０は制御基板２４に接続されている。表示部３０は、グラインダ４の動作状態やバッテリ２２の電池残量に応じて表示を変化させることで、グラインダ４の動作状態やバッテリ２２の電池残量をユーザに報知する。

ギヤハウジング１０は、本体ハウジング８の前方に取り付けられている。ギヤハウジング１０の内部には、互いに噛み合うように配置された第１ベベルギヤ３２と第２ベベルギヤ３４が収容されている。第１ベベルギヤ３２は、出力軸１６の前方端部に固定されている。第２ベベルギヤ３４は、左右方向（図３の上下方向）に伸びるスピンドル３６の左方端部（図３の上方端部）に固定されている。以下では、第１ベベルギヤ３２と第２ベベルギヤ３４を総称して、単にベベルギヤ３８ともいう。ベベルギヤ３８は、モータ１４の回転をスピンドル３６に伝達する。ギヤハウジング１０は、ベアリング４０を介して、スピンドル３６の左方端部（図３の上方端部）を保持している。図２に示すように、ギヤハウジング１０の左面には、シャフトロック４２が設けられている。ユーザがシャフトロック４２を押し込むと、第２ベベルギヤ３４の回転が禁止されて、スピンドル３６の回転が禁止される。

図３に示すように、ベアリングボックス１２は、ギヤハウジング１０の右方（図３の下方）に取り付けられている。ベアリングボックス１２は、ベアリング４１を介して、スピンドル３６を保持している。スピンドル３６はベアリングボックス１２に対して左右方向（図３の上下方向）に沿った回転軸まわりに回転可能である。スピンドル３６の右方端部（図３の下方端部）には、インナフランジ４４とロックナット４６を介して、ダイヤモンドホイール６を取り付け可能である。インナフランジ４４は、スピンドル３６に嵌合されている。ダイヤモンドホイール６は、インナフランジ４４の右方（図３の下方）からスピンドル３６に取り付けられて、インナフランジ４４に嵌合されている。ロックナット４６は、スピンドル３６の右方端部（図３の下方端部）からスピンドル３６に螺着されて、インナフランジ４４との間でダイヤモンドホイール６を挟持する。グラインダ４において、モータ１４が回転すると、スピンドル３６とともにダイヤモンドホイール６が回転軸周りに回転することで、被切断物の切削を行うことができる。

集塵カバー２は、ベアリングボックス１２の右方（図３の下方）に取り付けられている。集塵カバー２は、ダイヤモンドホイール６が被切断物を切削する際に、周囲に切削粉が飛び散ることを防止するとともに、切削粉を集塵機（図示せず）によって収集するために使用される。

図４に示すように、集塵カバー２は、カバー本体５２と、ノズル５４と、着脱カバー５６と、ベース５８を備えている。

カバー本体５２は、左側カバー６０と、右側カバー６２を備えている。左側カバー６０は、バンド部６４と、カバー部６６を備えている。バンド部６４は、帯状の平板を円筒形状に湾曲させた湾曲部６４ａと、湾曲部６４ａの両端から外側に向けて伸びる一対の平板部６４ｂと、一対の平板部６４ｂの間隔を調整する締結具６４ｃと、一方の平板部６４ｂと湾曲部６４ａに溶接された略三角形状の補強板６４ｄを備えている。締結具６４ｃは、一対の平板部６４ｂの一方の外側表面に溶接して固定されたナット６４ｆと、一対の平板部６４ｂの他方の外側表面から、一対の平板部６４ｂを貫通して、ナット６４ｆに螺着された六角穴付きボルト６４ｇを備えている。カバー部６６は、略円形状の開口部６６ａを有する平板部６６ｂと、開口部６６ａの縁に沿って外側に屈曲する円筒部６６ｃと、平板部６６ｂの後方の端部から右側カバー６２に向けて屈曲する支持部６６ｄを備えている。円筒部６６ｃは、断面が略半円である円筒形状に形成されている。バンド部６４とカバー部６６は、円筒部６６ｃの外周面と湾曲部６４ａの内周面を溶接することによって、互いに固定されている。湾曲部６４ａの内周面のうち、円筒部６６ｃの外周面と溶接されていない箇所には、リブ６４ｅが形成されている。円筒部６６ｃの内周面には、リブ６６ｅ、６６ｆが形成されている。

図５に示すように、ベアリングボックス１２には、スピンドル３６の回転軸方向（すなわち左右方向）に沿って右方に突出する略円筒形状のカバー取り付け部６８が形成されている。カバー取り付け部６８の右端近傍の外周面には、外側に突出するフランジ６８ａが形成されている。フランジ６８ａには、集塵カバー２のカバー本体５２のリブ６４ｅ、６６ｅ、６６ｆに対応して、切り欠き６８ｂ、６８ｃ、６８ｄが形成されている。集塵カバー２は、リブ６４ｅ、６６ｅ、６６ｆを切り欠き６８ｂ、６８ｃ、６８ｄと位置合わせした状態で、カバー取り付け部６８が湾曲部６４ａおよび円筒部６６ｃの内側に入り込むように、集塵カバー２をベアリングボックス１２に対して左方向にスライドさせることで、ベアリングボックス１２に取り付けることができる。リブ６４ｅ、６６ｅ、６６ｆが切り欠き６８ｂ、６８ｃ、６８ｄに位置合わせされた状態における、ベアリングボックス１２に取り付けられた後の集塵カバー２の位置を、以下では着脱位置ともいう。ベアリングボックス１２に取り付けられた集塵カバー２は、カバー取り付け部６８の周りに回転可能である。言い換えると、集塵カバー２は、ベアリングボックス１２に対して、スピンドル３６の回転軸方向（すなわち左右方向）周りに回転可能である。集塵カバー２をベアリングボックス１２に対して着脱位置から回転させると、リブ６４ｅ、６６ｅ、６６ｆがフランジ６８ａと係合することで、集塵カバー２のベアリングボックス１２に対する右方向へのスライドが禁止される。この場合、集塵カバー２はベアリングボックス１２から取り外すことができない。集塵カバー２をベアリングボックス１２に対して着脱位置まで回転させると、リブ６４ｅ、６６ｅ、６６ｆと切り欠き６８ｂ、６８ｃ、６８ｄが位置合わせされて、集塵カバー２のベアリングボックス１２に対する右方向へのスライドが許容される。この場合、集塵カバー２はベアリングボックス１２から取り外すことができる。

ユーザは、集塵カバー２をベアリングボックス１２に対して所望の位置まで回転させた上で、締結具６４ｃを締めることで、集塵カバー２のベアリングボックス１２に対する位置を固定することができる。締結具６４ｃが締められると、湾曲部６４ａおよび円筒部６６ｃがカバー取り付け部６８に押圧されて、集塵カバー２のベアリングボックス１２に対する回転が禁止される。締結具６４ｃが緩められると、湾曲部６４ａおよび円筒部６６ｃがカバー取り付け部６８に押圧されなくなり、集塵カバー２のベアリングボックス１２に対する回転が許容される。

図４に示すように、右側カバー６２は左側カバー６０に対して、取り付けネジ７０によって固定されている。右側カバー６２は、ノズル５４が取り付けられるノズル取り付け部７２と、着脱カバー５６が取り付けられる着脱カバー取り付け部７４と、ベース５８が取り付けられるベース取り付け部７６を備えている。ノズル取り付け部７２は、右側カバー６２の前方上部に配置されており、着脱カバー取り付け部７４は右側カバー６２の右面に配置されており、ベース取り付け部７６は右側カバー６２の前方下部に配置されている。

ノズル５４は、屈曲した円筒形状を有している。ノズル５４はノズル取り付け部７２に対して、回転可能に嵌合されている。ノズル５４には、集塵機（図示せず）から伸びるホース（図示せず）を取り付けることができる。

図６に示すように、右側カバー６２の着脱カバー取り付け部７４には、開口部７４ａが形成されている。開口部７４ａの周縁のうち、前方側の辺７４ｂを除く箇所には、座面部７４ｃが形成されている。

図７、図８に示すように、着脱カバー５６は、金属製の枠部材７８と、透明な樹脂製の窓部材８０を備えている。図７に示すように、枠部材７８は窓部材８０の表側（右側）で窓部材８０の周縁を覆い、内側を覆わない枠形状に形成されている。このため、ユーザは、グラインダ４によって切断作業を行う際に、透明な窓部材８０を介して、ダイヤモンドホイール６が被切断物を切削する様子を視認することができる。また、切削粉によって窓部材８０が曇ってしまった場合でも、着脱カバー５６を取り外すことで、窓部材８０の清掃作業を容易に行うことができる。

枠部材７８は窓部材８０に対して、取り付けネジ７９によって固定されている。窓部材８０の前方の部分には、貫通穴８０ａが形成されている。ユーザは、グラインダ４によって切断作業を行う際に、切削粉によって窓部材８０が曇ってしまった場合でも、貫通穴８０ａを介して、ダイヤモンドホイール６が被切断物を切削する様子を視認することができる。また、窓部材８０の前方の縁には、開口部７４ａの前方の辺７４ｂに対応して、差込片８０ｂが形成されている。図８に示すように、枠部材７８の後方の部分には、左方に向けて突出する支持片７８ａが形成されている。支持片７８ａには、切り欠き７８ｂが形成されている。また、窓部材８０の裏側（左側）には、座面部７４ｃに対応して、座面部８０ｃが形成されている。

図９に示すように、着脱カバー５６は、前方の差込片８０ｂを開口部７４ａの前方の辺７４ｂで右側カバー６２の内側に差し込んだ状態で、右側カバー６２の座面部７４ｃに座面部８０ｃを載置することで、カバー本体５２に取り付けられる。着脱カバー５６の差込片８０ｂが右側カバー６２の内部に差し込まれていることで、着脱カバー５６が意図せず外れてしまうことを防止することができる。図１０に示すように、右側カバー６２の座面部７４ｃには、凸部と凹部が形成されており、着脱カバー５６の座面部８０ｃにも、対応する凹部と凸部が形成されており、座面部７４ｃと座面部８０ｃによってラビリンス構造が形成されている。このため、着脱カバー５６をカバー本体５２に取り付けた状態で、グラインダ４によって切断作業を行う際、切削粉が着脱カバー５６とカバー本体５２の隙間を通って集塵カバー２の内部から外部へ漏れ出ることを抑制することができる。

図４に示すように、着脱カバー５６がカバー本体５２に取り付けられた状態では、左側カバー６０と、右側カバー６２と、着脱カバー５６によって、下方に略長方形状の開口部８１を有する箱型の形状が形成される。図９に示すように、着脱カバー５６がカバー本体５２に取り付けられた状態では、ダイヤモンドホイール６は、一部が開口部８１から突出した状態で、カバー本体５２と着脱カバー５６によって周囲を覆われる。

図４に示すように、ベース５８は、側面部８２と、側面部８２の下方の一辺から屈曲した当接部８４と、当接部８４から屈曲した支持部８６と、側面部８２の後方の一辺から屈曲した調整部８８を備えている。側面部８２と支持部８６は、右側カバー６２のベース取り付け部７６に回動軸８９周りに回動可能に取り付けられている。当接部８４は、被切断物と当接するベース面８４ａを有している。調整部８８は、長孔８８ａを有している。

調整部８８の長孔８８ａには、ボルト９０が貫通している。ボルト９０には、ワッシャ９２、９４、蝶ナット９６、ナット９８が取り付けられている。図１１に示すように、ボルト９０は、頭部が右側カバー６２と左側カバー６０の支持部６６ｄの間の空間に配置されており、軸部が左側カバー６０の支持部６６ｄを貫通し、着脱カバー５６の支持片７８ａの切り欠き７８ｂを通過し、さらにベース５８の調整部８８の長孔８８ａを貫通しており、ネジ部が外部に突出している。ワッシャ９２、９４と蝶ナット９６は、調整部８８よりも外側から、ボルト９０のネジ部に取り付けられている。なお、ナット９８がボルト９０のネジ部の先端に取り付けられていることで、ワッシャ９２、９４と蝶ナット９６の脱落を防止することができる。なお、仮にナット９８を取り外して、蝶ナット９６、ワッシャ９２、９４を取り外した場合でも、ボルト９０がベース５８の長孔８８ａを貫通しているので、ベース５８がカバー本体５２から取り外されることはない。このような構成とすることによって、ベース５８がカバー本体５２から意図せずに外れてしまうことを防止することができる。

蝶ナット９６が緩められている状態では、左側カバー６０の支持部６６ｄと、着脱カバー５６の支持片７８ａと、ベース５８の調整部８８は互いに締結されていない。従って、着脱カバー５６はカバー本体５２に対して固定されておらず、ベース５８もカバー本体５２に対して固定されていない。これとは異なり、蝶ナット９６が締め付けられると、ボルト９０の頭部とワッシャ９２によって、左側カバー６０の支持部６６ｄと、着脱カバー５６の支持片７８ａと、ベース５８の調整部８８が互いに締結される。従って、着脱カバー５６がカバー本体５２に対して固定されるとともに、ベース５８もカバー本体５２に対して固定される。

グラインダ４を使用する際に、ユーザは、蝶ナット９６を緩めて、カバー本体５２に対するベース５８の回動角度を調整することで、ベース面８４ａからのダイヤモンドホイール６の突出量（すなわち、ベース面８４ａからの切り込み深さ）を調整することができる。カバー本体５２に対するベース５８の回動角度を調整した後、蝶ナット９６を締め付けることで、ベース５８をカバー本体５２に対して固定することができる。

図１に示すように、ベース５８の当接部８４の前方上方には、ガイド部材１００が設けられている。ガイド部材１００は、ベース５８に対して左右方向にスライド可能に取り付けられている。ガイド部材１００の上面には、ユーザが視認可能なガイド線１００ａが形成されている。ユーザは、ガイド線１００ａがダイヤモンドホイール６による切断線と一致するように、ガイド部材１００の左右方向の位置を調整しておくことで、グラインダ４によって切断作業を行う際に、被切断物の切断位置を確認することができる。ユーザは、グラインダ４によって切断作業を行う際に、ガイド線１００ａを墨線と合わせることで、被切断物の切断位置を墨線と合わせることができる。

図１２に示すように、ダイヤモンドホイール６がベース面８４ａから突出するようにベース５８をカバー本体５２に対して回動させた状態では、ベース５８の側面部８２が着脱カバー５６と重なり合っている。この場合、着脱カバー５６は、ベース５８と右側カバー６２によって挟み込まれているので、蝶ナット９６を緩めた状態であっても、着脱カバー５６をカバー本体５２から取り外すことができない。

これとは異なり、図９に示すように、ダイヤモンドホイール６がベース面８４ａから突出しない回動角度までベース５８をカバー本体５２に対して回動させた状態では、ベース５８の側面部８２は着脱カバー５６と重なり合っていない。この場合、着脱カバー５６は、ベース５８と右側カバー６２によって挟み込まれておらず、蝶ナット９６を緩めた状態とすることで、着脱カバー５６をカバー本体５２から取り外すことができる。

集塵カバー２を取り付けたグラインダ４において、ダイヤモンドホイール６を交換する際には、蝶ナット９６を緩めて、図９に示すように、ダイヤモンドホイール６がベース面８４ａから突出しない回動角度までベース５８をカバー本体５２に対して回動させる。そして、図６に示すように、着脱カバー５６をカバー本体５２から取り外す。その後、開口部７４ａを介してロックナット４６を取り外した上で、ダイヤモンドホイール６をスピンドル３６から取り外し、開口部７４ａからダイヤモンドホイール６を取り出す。そして、新しいダイヤモンドホイール６を開口部７４ａから差し込んで、ダイヤモンドホイール６をスピンドル３６に取り付け、開口部７４ａを介してロックナット４６を取り付ける。その後、図９に示すように、着脱カバー５６をカバー本体５２に対して取り付ける。そして、ベース面８４ａからダイヤモンドホイール６が所望の突出量で突出するように、カバー本体５２に対するベース５８の回動角度を調整した後、蝶ナット９６を締め付けることで、ベース５８と着脱カバー５６がカバー本体５２に対して固定される。

なお、本実施例の集塵カバー２では、着脱カバー５６を外した状態のまま、ダイヤモンドホイール６がベース面８４ａから突出するようにベース５８をカバー本体５２に対して回動させて、グラインダ４による切断作業を行うことも可能である。

以上のように、一実施形態に係る集塵カバー２は、ダイヤモンドホイール６（切断刃の例）を回転させるグラインダ４（切断機の例）に使用される。集塵カバー２は、ダイヤモンドホイール６の周囲を部分的に覆っており、開口部７４ａを有するカバー本体５２と、カバー本体５２に対して相対的に移動可能に取り付けられており、被切断物に当接するベース面８４ａを有するベース５８と、開口部７４ａを覆うように、カバー本体５２に着脱可能に取り付けられた着脱カバー５６を備えている。集塵カバー２では、ベース５８がカバー本体５２に対して、ベース面８４ａからダイヤモンドホイール６が突出する位置にある場合に、着脱カバー５６が着脱不能である。上記の構成では、ベース５８のカバー本体５２に対する相対的な位置を調整することで、ダイヤモンドホイール６のベース面８４ａからの突出量を調整可能である。上記の構成では、グラインダ４によって切断作業を行う際には、着脱カバー５６を取り付けておくことで、着脱カバー５６によってカバー本体５２の開口部７４ａが覆われて、切削粉が外部に漏れ出ることを抑制することができる。また、上記の構成では、ダイヤモンドホイール６の交換作業を行う際には、着脱カバー５６を取り外すことで、カバー本体５２の開口部７４ａを介してダイヤモンドホイール６の交換作業を容易に行うことができる。さらに、上記の構成では、ベース面８４ａからダイヤモンドホイール６が突出する位置にある場合には、着脱カバー５６を取り外すことが禁止される。このため、グラインダ４を用いて作業を行っている時に、誤って着脱カバー５６が外れてしまうことを防止することができる。上記の集塵カバー２によれば、簡素な構成によって、ダイヤモンドホイール６を交換する際の作業性を向上することができる。

一実施形態に係る集塵カバー２では、ダイヤモンドホイール６がロックナット４６（締結具の例）によってグラインダ４に取り付けられている。図６に示すように、集塵カバー２では、ダイヤモンドホイール６の回転軸に沿う方向から見た時に、ロックナット４６が開口部７４ａの範囲内に含まれる。上記の構成によれば、着脱カバー５６を取り外した状態で、カバー本体５２の開口部７４ａを介してロックナット４６の取り付けや取り外しを容易に行うことができる。ダイヤモンドホイール６を交換する際の作業性をより向上することができる。

一実施形態に係る集塵カバー２では、開口部７４ａの最大の長さが、ダイヤモンドホイール６の直径よりも大きい。上記の構成によれば、着脱カバー５６を取り外した状態で、カバー本体５２の開口部７４ａを介してダイヤモンドホイール６の出し入れを行うことができる。ダイヤモンドホイール６を交換する際の作業性をより向上することができる。

一実施形態に係る集塵カバー２では、着脱カバー５６がカバー本体５２に取り付けられる。上記の構成では、着脱カバー５６がカバー本体５２に取り付けられているので、ベース５８をカバー本体５２に対して相対的に移動させても、着脱カバー５６はカバー本体５２に対して相対的に移動しない。このため、着脱カバー５６によるカバー本体５２の開口部７４ａの良好な封止性を確保することができる。

一実施形態に係る集塵カバー２では、着脱カバー５６とカバー本体５２の間に、ラビリンス構造が形成されている。上記の構成によれば、着脱カバー５６によるカバー本体５２の開口部７４ａのより良好な封止性を確保することができる。

一実施形態に係る集塵カバー２では、着脱カバー５６の少なくとも一部である窓部材８０が、透明な材料からなる。上記の構成によれば、グラインダ４によって切断作業を行う際に、集塵カバー２の外部から、集塵カバー２の内部のダイヤモンドホイール６や被切削物の様子を視認することができる。

一実施形態に係る集塵カバー２では、ベース５８がカバー本体５２に対して、ベース面８４ａからダイヤモンドホイール６が突出する第１位置（図１２参照）にある場合に、着脱カバー５６がカバー本体５２とベース５８の間に挟み込まれている。集塵カバー２では、ベース５８がカバー本体５２に対して、ベース面８４ａからダイヤモンドホイール６が突出しない第２位置（図９参照）にある場合に、着脱カバー５６がカバー本体５２とベース５８の間に挟み込まれていない。上記の構成によれば、簡素な構成によって、ベース５８のカバー本体５２に対する相対的な位置に応じて、着脱カバー５６が着脱可能な状態と着脱不能な状態を切り換えることができる。

なお、上記の実施例では、着脱カバー５６がカバー本体５２に対して取り付けられる構成について説明したが、着脱カバー５６は、ベース５８に対して取り付けられる構成としてもよい。

なお、上記の実施例では、ベース５８がカバー本体５２に対して回動可能である構成について説明したが、ベース５８は、カバー本体５２に対して並進可能であってもよい。

以上、本発明の具体例を詳細に説明したが、これらは例示に過ぎず、特許請求の範囲を限定するものではない。特許請求の範囲に記載の技術には、以上に例示した具体例を様々に変形、変更したものが含まれる。本明細書または図面に説明した技術要素は、単独であるいは各種の組合せによって技術的有用性を発揮するものであり、出願時請求項記載の組合せに限定されるものではない。また、本明細書または図面に例示した技術は複数目的を同時に達成し得るものであり、そのうちの一つの目的を達成すること自体で技術的有用性を持つものである。

２ ：集塵カバー
４ ：グラインダ
６ ：ダイヤモンドホイール
８ ：本体ハウジング
１０ ：ギヤハウジング
１２ ：ベアリングボックス
１４ ：モータ
１６ ：出力軸
１８ ：ベアリング
２０ ：ベアリング
２２ ：バッテリ
２４ ：制御基板
２６ ：スライドスイッチ
２８ ：検出スイッチ
３０ ：表示部
３２ ：第１ベベルギヤ
３４ ：第２ベベルギヤ
３６ ：スピンドル
３８ ：ベベルギヤ
４０ ：ベアリング
４１ ：ベアリング
４２ ：シャフトロック
４４ ：インナフランジ
４６ ：ロックナット
５２ ：カバー本体
５４ ：ノズル
５６ ：着脱カバー
５８ ：ベース
６０ ：左側カバー
６２ ：右側カバー
６４ ：バンド部
６４ａ ：湾曲部
６４ｂ ：平板部
６４ｃ ：締結具
６４ｄ ：補強板
６４ｅ ：リブ
６４ｆ ：ナット
６４ｇ ：六角穴付きボルト
６６ ：カバー部
６６ａ ：開口部
６６ｂ ：平板部
６６ｃ ：円筒部
６６ｄ ：支持部
６６ｅ ：リブ
６６ｆ ：リブ
６８ ：カバー取り付け部
６８ａ ：フランジ
６８ｂ ：切り欠き
６８ｃ ：切り欠き
６８ｄ ：切り欠き
７０ ：取り付けネジ
７２ ：ノズル取り付け部
７４ ：着脱カバー取り付け部
７４ａ ：開口部
７４ｂ ：辺
７４ｃ ：座面部
７６ ：ベース取り付け部
７８ ：枠部材
７８ａ ：支持片
７８ｂ ：切り欠き
７９ ：取り付けネジ
８０ ：窓部材
８０ａ ：貫通穴
８０ｂ ：差込片
８０ｃ ：座面部
８１ ：開口部
８２ ：側面部
８４ ：当接部
８４ａ ：ベース面
８６ ：支持部
８８ ：調整部
８８ａ ：長孔
８９ ：回動軸
９０ ：ボルト
９２ ：ワッシャ
９４ ：ワッシャ
９６ ：蝶ナット
９８ ：ナット
１００ ：ガイド部材
１００ａ ：ガイド線

Claims (7)

1. 切断刃を回転させる切断機に使用される集塵カバーであって、
   前記切断刃の周囲を部分的に覆っており、開口部を有するカバー本体と、
   前記カバー本体に対して相対的に移動可能に取り付けられており、被切断物に当接するベース面を有するベースと、
   前記開口部を覆うように、前記カバー本体および前記ベースの何れか一方に着脱可能に取り付けられた着脱カバーを備えており、
   前記ベースが前記カバー本体に対して、前記ベース面から前記切断刃が突出する位置にある場合に、前記着脱カバーが着脱不能である、集塵カバー。
2. 前記切断刃が締結具によって前記切断機に取り付けられており、
   前記切断刃の回転軸に沿う方向から見た時に、前記締結具が前記開口部の範囲内に含まれる、請求項１の集塵カバー。
3. 前記開口部の最大の長さが、前記切断刃の直径よりも大きい、請求項１または２の集塵カバー。
4. 前記着脱カバーが、前記カバー本体に取り付けられる、請求項１から３の何れか一項の集塵カバー。
5. 前記着脱カバーと前記カバー本体の間に、ラビリンス構造が形成されている、請求項４の集塵カバー。
6. 前記着脱カバーの少なくとも一部が、透明な材料からなる、請求項１から５の何れか一項の集塵カバー。
7. 前記ベースが前記カバー本体に対して、前記ベース面から前記切断刃が突出する第１位置にある場合に、前記着脱カバーが前記カバー本体と前記ベースの間に挟み込まれており、
   前記ベースが前記カバー本体に対して、前記ベース面から前記切断刃が突出しない第２位置にある場合に、前記着脱カバーが前記カバー本体と前記ベースの間に挟み込まれていない、請求項１から６の何れか一項の集塵カバー。

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